真空導(dǎo)流一次成型凈化槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空導(dǎo)流一次成型凈化槽，包括罐體，其特征在于所述罐體由纖維層和樹脂混合制作而成，罐體內(nèi)設(shè)有兩個隔倉板，兩端設(shè)置有封頭，罐體表面中間位置上設(shè)有一個檢查口。該實(shí)用新型拉伸強(qiáng)度高，彈性模量高，層間密實(shí)度均勻，防滲性能好，在使用過程中不會出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象。
【專利說明】真空導(dǎo)流一次成型凈化槽
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型屬于凈化槽領(lǐng)域，具體涉及一種真空導(dǎo)流一次成型凈化槽。
【背景技術(shù)】:
[0002]凈化槽，是一種小型生活污水處理裝置。用于分散型生活污水或者類似生活污水的處理。傳統(tǒng)凈化槽成型工藝為手糊工藝和纏繞工藝。手糊工藝的缺點(diǎn)有:勞動強(qiáng)度大，用人多，環(huán)境差，工人長時間彎腰、低頭工作后宜產(chǎn)生疲勞，從而產(chǎn)生產(chǎn)品層間密實(shí)度不均勻、厚度不均勻、層間有氣泡、貧膠，分層，強(qiáng)度不均，產(chǎn)品使用過程中容易塌陷，質(zhì)量不穩(wěn)定。纏繞工藝的缺點(diǎn)有:生產(chǎn)成本高，用人多，需專業(yè)廠房、設(shè)備、技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)。另外傳統(tǒng)的凈化槽有長期滲漏現(xiàn)象，且在使用過程中會出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種穩(wěn)定性好，在使用過程中不會出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象及長期滲漏現(xiàn)象的真空導(dǎo)流一次成型凈化槽。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種真空導(dǎo)流一次成型凈化槽，包括罐體，其特征在于所述罐體由纖維層和樹脂混合制作而成，罐體內(nèi)設(shè)有兩個隔倉板，兩端設(shè)置有封頭，罐體表面中間位置上設(shè)有一個檢查口。
[0005]所述纖維層為500mm X 500mm無堿三軸向纖維，且所述纖維層為15-20層。
[0006]所述樹脂采用鄰苯型樹脂(真空專用樹脂)。
[0007]所述罐體采用波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0008]所述封頭外嵌于罐體兩端。
[0009]所述封頭與罐體之間先用樹脂膠的滑石粉進(jìn)行里外填縫，再用樹脂膠和纖維布密封，使封頭和罐體成為整體。
[0010]所述封頭外設(shè)計(jì)有凸起的骨架。
[0011]本實(shí)用新型真空導(dǎo)流一次成型凈化槽和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]第一，罐體采用波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加了罐體結(jié)構(gòu)的承壓強(qiáng)度，從而代替了傳統(tǒng)手工糊制工藝和機(jī)器纏繞工藝中使用的方管加強(qiáng)筋。通過測試，通過真空導(dǎo)流成型工藝制成的凈化槽的承壓強(qiáng)度是傳統(tǒng)機(jī)器纏繞工藝下的強(qiáng)度的2.5倍。
[0013]第二，罐體的波紋狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有一定的柔性抗壓能力(傳統(tǒng)機(jī)器纏繞工藝生產(chǎn)的凈化槽最大變形量為38mm，真空導(dǎo)流成型工藝生產(chǎn)的凈化槽最大變形量能達(dá)到68mm)。
[0014]第三，該實(shí)用新型比同類產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度高及抗荷載高，不會出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象，由于采用了一次成型技術(shù)，避免了產(chǎn)品在使用過程中滲漏現(xiàn)象。
[0015]第四，該實(shí)用新型內(nèi)部采用三倉生化結(jié)構(gòu)，凈化處理效果更好。
[0016]第五，傳統(tǒng)的封頭先承插在罐體內(nèi)，然后進(jìn)行填縫、密封工作，只有一道防漏水結(jié)構(gòu)。該實(shí)用新型的封頭安裝采用外嵌工藝，先將罐體承插在封頭內(nèi)部，然后利用配有樹脂膠的滑石粉進(jìn)行里外填縫，再用樹脂膠和纖維布密封，使封頭和罐體成為整體。這樣的兩道防漏水結(jié)構(gòu)，更加有效地防止了封頭連接處發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
[0017]第六，所述封頭外設(shè)計(jì)有凸起的骨架，增加了封頭的抗壓能力和承重強(qiáng)度，同樣代替了傳統(tǒng)工藝中使用的方管加強(qiáng)筋。
[0018]第七，罐體表面中間位置上設(shè)有一個檢查口，便于人們隨時觀察凈化槽罐體的內(nèi)部情況?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0019]本實(shí)用新型的簡要說明:
[0020]圖1是本實(shí)用新型真空導(dǎo)流一次成型凈化槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-罐體，2-隔倉板，3-封頭，4-檢查口。
[0021]圖2是本實(shí)用新型真空導(dǎo)流一次成型凈化槽的左視圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0022]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種真空導(dǎo)流一次成型凈化槽，包括罐體1，其特征在于所述罐體I由纖維層和樹脂混合制作而成，罐體I內(nèi)設(shè)有兩個隔倉板2，兩端設(shè)置有封頭3，罐體I表面中間位置上設(shè)有一個檢查口 4。
[0024]所述真空導(dǎo)流一次成型凈化槽采用高強(qiáng)度無堿三軸向布及復(fù)合氈為增強(qiáng)材料，樹脂為鄰苯型真空專用樹 ，其中拉伸強(qiáng)度> 68MPa，拉伸彈性模量> 3.5GPa，斷裂延伸率^ 4%。其制作流程如下:第一步，模具制作，根據(jù)不同規(guī)格的尺寸，采用手工制作模具，先將罐體I模具分成兩半，再將所述模具組合在一起。第二步，將所述模具的內(nèi)表面打蠟拋光，噴或刷膠衣至模具表層，待其固化后，再鋪設(shè)纖維層，所述纖維層采用500mmX500mm無堿三軸向纖維布疊加鋪設(shè)，并噴少量樹脂將纖維布固定，所述纖維布鋪設(shè)15-20層。第三步，進(jìn)行樹脂吸附工作，將樹脂由一側(cè)的注膠導(dǎo)管流入，填滿所述纖維層后由另一側(cè)流出，工作壓力為負(fù)壓在0.1Mpa ;注膠完成后2-3小時，待樹脂完全凝固以后將注膠導(dǎo)管撤離。第四步，在罐體I表面中間部位開設(shè)一個檢查口，在罐體I內(nèi)安裝兩個隔倉板2。第五步，封頭3制作，先在封頭3模具上打蠟，然后布設(shè)所述纖維布，待所述纖維布鋪好以后再進(jìn)行注膠，樹脂膠凝固以后拆除模具，整個封頭3 一次性制作完成。第六步，封頭3安裝，將所述罐I體嵌入所述封3頭內(nèi)部，然后利用配有樹脂膠的滑石粉進(jìn)行里外填縫，再采用樹脂膠和所述纖維布將嵌入縫隙粘合，使所述罐體I和所述封頭3成為一整體。
[0025]該實(shí)用新型采用波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了抗壓強(qiáng)度，且具有一定的柔性抗壓能力；比同類產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度高及抗荷載高，不會出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象，采用一次成型技術(shù)，避免了產(chǎn)品在使用過程中滲漏現(xiàn)象；產(chǎn)品內(nèi)部采用三倉生化結(jié)構(gòu)，凈化處理效果更好；封頭3與罐體I安裝采用外嵌工藝，并且設(shè)計(jì)了兩道防漏水結(jié)構(gòu)，更加有效的防止了封頭3連接處發(fā)生滲漏現(xiàn)象；封頭3外設(shè)計(jì)有凸起的骨架，增加了封頭3的抗壓能力和承重強(qiáng)度；罐體I表面中間位置上設(shè)有一個檢查口 4，便于人們隨時觀察凈化槽罐體I內(nèi)部的情況。
[0026]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理和精神的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空導(dǎo)流一次成型凈化槽，包括罐體，其特征在于所述罐體內(nèi)設(shè)有兩個隔倉板，兩端設(shè)置有封頭，罐體表面中間位置上設(shè)有一個檢查口 ；所述罐體采用波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；所述封頭外嵌于罐體兩端；所述封頭外設(shè)計(jì)有凸起的骨架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空導(dǎo)流一次成型凈化槽，其特征在于，所述封頭與罐體之間先用樹脂膠的滑石粉進(jìn)行里外填縫，再用樹脂膠和纖維布密封，使封頭和罐體成為整體。
【文檔編號】C02F9/14GK203639288SQ201320394574
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】于建波, 陳旭林 申請人:山西中日威爾森環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司