改進型針織選針器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及針織圓瑋機機械部件，特別是涉及改進型針織選針器。
【背景技術(shù)】
[0002]雙面針織圓瑋機包括上針床，上針床上設(shè)有提花機構(gòu)用于對針織面料的一面進行提花。提花機構(gòu)發(fā)展到目前為止，提花機構(gòu)的動作都是由提花片推送織針完成整個編織過程，在起針時，提花片推送織針，而在壓針時，織針順著編織三角的回壓軌跡實現(xiàn)壓針的功作，壓針的同時將提花片推送至提花片的起始位置；當(dāng)需要完成提花時，選針器的選針刀動作選中某提花片組中對應(yīng)的提花片，使該組中的某片提花片不參與推送織針的工作，從而使得該組的某此織針不參與編織工作，實現(xiàn)提花的工作。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的上選針提花裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的針盤1’、放置在針盤I’的針槽11’內(nèi)的織針組2’和提花片組3’、設(shè)置在針盤I’上方供與織針組2’和提花片組3’配合動作的三角單元4’、設(shè)置在針盤I’上方用于撥動選中提花片的選針器5’、以及設(shè)置在提花片組3’尾端下方用于將各提花片組3’中各提花片頂至待選狀態(tài)的復(fù)位三角6’，所述織針組2’放置在提花片組3’的前方，所述織針組2’的尾端與提花片組3’的頭端不相連接；所述各提花片與三角單元4’相對的側(cè)邊上從頭端至尾端依次間隔形成有下壓片腳31’、提花齒32’和挺針片腳33’，所述提花片3與針槽11’槽底相對的側(cè)邊上形成有限位腳34’，所述針盤I’的針槽11’上對應(yīng)提花片限位腳34’的位置還設(shè)有可定位限位腳34’的限位槽12’，所述三角單元4’依次包括對應(yīng)織針設(shè)置的編織三角41’、對應(yīng)提花片下壓片腳31’設(shè)置的壓針三角42’、對應(yīng)提花片挺針片腳33’設(shè)置的挺針三角43’。
[0004]如圖2所示，所述各提花片組3’是沿針盤I’的沿周均布的，所述各提花片組3’的上方對應(yīng)設(shè)有一選針器5’，各提花片組由復(fù)數(shù)個提花片沿針盤的內(nèi)徑至外徑方向間隔排列組合而成，所述各選針器5’對應(yīng)各提花片的提花齒32’的位置分設(shè)有選針刀51’，當(dāng)針盤轉(zhuǎn)動時，選針器的選針刀51’壓入要選中的提花片的提花齒32’，使其不參與推送織針的工作，實現(xiàn)提花的功能，而未被選針器的選針刀51’選中的提花片3’隨著針盤I’的轉(zhuǎn)動正常推送織針的工作，實現(xiàn)編織的功能，如圖2所示，由于傳統(tǒng)的針盤的結(jié)構(gòu)都為圓形，相鄰提花片組在針盤上排列的形狀為扇形狀，因此離圓心越近的提花片相鄰兩組之間的玄長L越小，同一段提花片相鄰兩組之間的玄長L決定著選針器選針刀選中某片提花片的反應(yīng)空間，實際使用中，針盤在旋轉(zhuǎn)時，常出現(xiàn)該玄長距離太小，各選針器選針刀反應(yīng)時間不夠而造成誤選或錯選的現(xiàn)象，另，由于針織機相鄰各組提花片組之間的玄長L及選針刀的反應(yīng)速度一般為標(biāo)準(zhǔn)的固定值，一經(jīng)修改則會牽扯到很多部件的安裝位置的修改，造成修改成本較高，因此，這一缺陷一直未被本領(lǐng)域技術(shù)人員很好的突破及解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種在選針刀反應(yīng)速度一定時，可提高選針刀撥動提花片的反應(yīng)空間的，提高選中準(zhǔn)確率的改進型針織選針器。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:改進型針織選針器，包括選針器殼體及可左、右擺動的間隔設(shè)置于殼體下方的復(fù)數(shù)個選針刀，所述各選針刀自由端分別向一側(cè)斜向延伸，形成一傾斜的壓針表面，其傾斜的壓針表面與底部水平面之間形成一壓入倒角a，所述該壓入倒角a的角度為34?36度之間，其傾斜的壓針表面的高度為3.71?4mm之間。
[0007]進一步改進的是:所述該壓入倒角a的角度為35度，所述傾斜的壓針表面的高度H 為 3.85mm
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的改進點在于將原始選針刀的壓入角度由29度增加到34-36度之間，從而間接的延長了提花片提花齒進入選針刀的時間，即相對增加了選針刀的反應(yīng)空間，其在不改變相鄰提花片組之間玄長L距離的情況下，也不改變針盤旋轉(zhuǎn)線速度和選針刀的反應(yīng)速度的情況下，只是將選針刀的壓入角度略作改變，就可在利益最大化的情況下，提高了選針器各選針刀的反應(yīng)空間，由于增加了選針刀的反應(yīng)空間，使得選針器選針更精確，減少了誤選或錯選的現(xiàn)象，避免了提花齒進入選針刀的時間過早，選針刀的反應(yīng)空間小而導(dǎo)致不能準(zhǔn)確選針，繼而導(dǎo)致織機生產(chǎn)時出現(xiàn)錯花的現(xiàn)象。需要說明的說:因為選針刀刀頭的壓入倒角a越大，提花片的提花齒與之接觸的壓力角就越大，壓力角增大，機件間的相互作用力自然增大，磨損也就隨著就增大，從而如果將壓力角無條件增大的話，就會降低提花片的使用壽命，為此，申請人經(jīng)過反復(fù)試驗才得以發(fā)現(xiàn)將選針刀的壓入角度更改至34-36°之間最為適宜，其既能略增選針刀刀頭的反應(yīng)空間又能避免提花片的提花齒嚴(yán)重磨損，從而避免選針刀刀頭的因增大壓入倒角a，而導(dǎo)致加快提花片的提花齒的磨損，降低提花片使用壽命的缺陷。
【附圖說明】
[0009]圖1是傳統(tǒng)的上選針提花裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是傳統(tǒng)的提花裝置的選針器、針盤及提花片組裝后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是本實用新型實施例選針器的側(cè)視圖；
[0012]圖4是本實用新型實施例選針器與提花片配合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過結(jié)合附圖和具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型的實施方式，以便對本實用新型的的充分理解。
[0014]如圖3所示，改進型針織選針器，包括選針器殼體I及可左、右擺動的間隔設(shè)置于殼體下方的8個選針刀2，所述各選針刀2自由端分別向一側(cè)斜向延伸，形成一傾斜的壓針表面，其傾斜的壓針表面與底部水平面之間形成一壓入倒角a，所述該壓入倒角a的角度為35度，所述傾斜的壓針表面的高度H為3.85mm，需要說明的說，因為選針刀刀頭的壓入倒角a越大，提花片的提花齒與之接觸的壓力角就越大，壓力角增大，機件間的相互作用力自然增大，磨損也就隨著就增大，從而如果將壓力角無條件增大的話，就會降低提花片的使用壽命，為此，申請人經(jīng)過反復(fù)試驗才得以發(fā)現(xiàn)將選針刀的壓入角度a更改至34-36°之間，其傾斜的壓針表面的高度為3.71?4mm之間最為適宜，其既能略增選針刀刀頭的反應(yīng)空間又能避免提花片的提花齒嚴(yán)重磨損，從而避免選針刀刀頭的因增大壓入倒角a，而導(dǎo)致加快提花片的提花齒的磨損，降低提花片使用壽命的缺陷。
[0015]如圖4所示，增大選針刀的壓入倒角a，針盤I’在轉(zhuǎn)動時，可增加各提花片提花齒32’與選針刀的選中行程b，從而延長提花齒進入選針刀的時間，繼而在不改變相鄰提花片組之間玄長L距離的情況下，也不改變針盤旋轉(zhuǎn)線速度和選針刀的反應(yīng)速度的情況下，增加了選針刀的反應(yīng)空間，由于增加了選針刀的反應(yīng)空間，使得選針器選針更精確，降低誤選或錯選的現(xiàn)象，避免了提花齒進入選針刀的時間過早，選針刀的反應(yīng)空間小而導(dǎo)致不能準(zhǔn)確選針，繼而導(dǎo)致織機生產(chǎn)時出現(xiàn)錯花的現(xiàn)象。
[0016]綜上所述僅為本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容較佳的實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本創(chuàng)作內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本創(chuàng)作主張的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項】
1.改進型針織選針器，包括選針器殼體及可左、右擺動的間隔設(shè)置于殼體下方的復(fù)數(shù)個選針刀，其特征在于:所述各選針刀自由端分別向一側(cè)斜向延伸，形成一傾斜的壓針表面，其傾斜的壓針表面與底部水平面之間形成一壓入倒角a，所述該壓入倒角a的角度為34?36度之間，其傾斜的壓針表面的高度H為3.71?4mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型針織選針器，其特征在于:所述該壓入倒角a的角度為35度，所述傾斜的壓針表面的高度H為3.85mm。
【專利摘要】本實用新型提供一種在選針刀反應(yīng)速度一定時，可提高選針刀撥動提花片的反應(yīng)空間的，提高選中準(zhǔn)確率的改進型針織選針器，包括選針器殼體及可左、右擺動的間隔設(shè)置于殼體下方的復(fù)數(shù)個選針刀，其特征在于：所述各選針刀自由端分別向一側(cè)斜向延伸，形成一傾斜的壓針表面，其傾斜的壓針表面與底部水平面之間形成一壓入倒角a，所述該壓入倒角a的角度為34～36度之間，其傾斜的壓針表面的高度H為3.71～4mm之間。
【IPC分類】D04B15-68
【公開號】CN204434892
【申請?zhí)枴緾N201520011863
【發(fā)明人】白羽, 劉炳山, 倪榮林
【申請人】惠安金天梭精密機械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月8日