一種利用三價(jià)鈰離子絡(luò)合植酸制備功能棉織物的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用三價(jià)鈰離子絡(luò)合植酸制備功能棉織物的方法，該方法包括如下步驟：（1）將三價(jià)鈰離子鹽溶解于50mL水中，加入棉布，60oC下攪拌30min，取出并烘干；（2）將上述處理的棉布置于植酸水溶液中，80oC下攪拌45min；（3）冷卻至0?5oC，加入苯胺；（4）緩慢滴加過硫酸銨水溶液，滴完后靜置30min；（5）將上述處理后的棉織物取出，水洗、烘干。本制備技術(shù)是將三價(jià)鈰離子作為植酸吸附劑，將植酸富集在棉纖維表面，以此為基礎(chǔ)將苯胺原位聚合在棉纖維表面，使棉織物具有導(dǎo)電和阻燃性能；將三價(jià)鈰離子對植酸的絮凝技術(shù)與聚苯胺原位化學(xué)合成技術(shù)相結(jié)合，增加了植酸的耐洗性，提高了棉織物導(dǎo)電、阻燃的穩(wěn)定性和持久性。
【專利說明】
一種利用三價(jià)鈰離子絡(luò)合植酸制備功能棉織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種功能棉織物制備方法，尤其是一種利用三價(jià)鈰離子絡(luò)合植酸制備功能棉織物的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，更多的電器產(chǎn)品進(jìn)入到人們的生活中，給人們帶來了電磁污染，稱為繼空氣污染、水污染和噪聲污染之后的第四大污染。人體被過量的電磁波輻照后，血液、淋巴液和細(xì)胞原生質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，造成細(xì)胞內(nèi)的脫氧核糖核酸受損和遺傳基因發(fā)生突變而畸形，進(jìn)而誘發(fā)白血病和腫瘤，還會(huì)引起胎盤染色體改變，導(dǎo)致嬰兒的畸形或孕婦的自然流產(chǎn)。
[0003]導(dǎo)電聚合物是具有可調(diào)控導(dǎo)電性能的有機(jī)聚合物，尤其是聚苯胺已經(jīng)廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電、電磁屏蔽、抗靜電、金屬防腐、光電子器件、氣敏探頭、超級電容等領(lǐng)域。利用原位化學(xué)氧化技術(shù)可以將聚苯胺包覆在紡織品表面，尤其是棉纖維表面，從而使不導(dǎo)電的棉織物具有導(dǎo)電性。聚苯胺通常通過摻雜來調(diào)控導(dǎo)電性，常用摻雜劑是質(zhì)子酸類物質(zhì)。目前已公開的聚苯胺包覆棉織物主要采用一些小分子有機(jī)酸進(jìn)行摻雜，在洗滌過程中摻雜酸容易脫摻雜而失去導(dǎo)電性。
[0004]植酸是一種多聚磷酸，作為螯合劑、抗氧化劑、保鮮劑、軟水劑、發(fā)酵促進(jìn)劑、金屬防腐蝕劑等，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、油漆、涂料、日用化工、金屬防腐、紡織工業(yè)、塑料工業(yè)及高分子工業(yè)等行業(yè)領(lǐng)域。植酸分子帶有6個(gè)帶負(fù)電的磷酸根基團(tuán)，可以用于聚苯胺的摻雜，且對棉纖維具有較好的阻燃效果;植酸分子具有共平面性，親和力較大，可以通過三價(jià)鈰離子形成更大分子量的絡(luò)合物，使其具有較好的耐洗性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種利用三價(jià)鈰離子絡(luò)合植酸制備功能棉織物的方法，該制備方法簡單易行，制備成本低廉，制備出的棉織物具有良好的導(dǎo)電性和阻燃性能，同時(shí)具有耐洗性等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取如下技術(shù)方案。
[0007]本發(fā)明提供的一種利用三價(jià)鈰離子絡(luò)合植酸制備功能棉織物的方法，本制備方法包括如下步驟:(I)將0.5-2g三價(jià)鈰離子鹽溶解于50mL水中，加入棉布，60弋下攪拌30min，取出并烘干；(2)將上述處理的棉布置于10mL含有5-10g植酸水溶液中，80 °C下攪拌45min;
(3)冷卻至0-5 °C，加入0.5-5mL苯胺；(4)緩慢滴加含有2-7g過硫酸銨的20mL水溶液，滴完后靜置30min; (5)將上述處理后的棉織物取出，水洗、烘干。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于，本制備技術(shù)(I)在棉織物表面包覆聚苯胺，將植酸作為摻雜酸，使棉織物具有導(dǎo)電性；(2)由于在棉織物表面包覆了摻雜態(tài)的聚苯胺，在棉織物表面引入較多的氮元素和磷元素，二者之間的協(xié)同作用能夠提高棉織物的阻燃性能；(3)植酸是一種環(huán)狀多聚磷酸，具有共平面性，親和力大，不易脫摻雜；(4)將三價(jià)鈰離子作為植酸吸附劑，將植酸富集在棉纖維表面，并形成不溶于水的絡(luò)合物，提高了植酸的耐洗性，進(jìn)一步降低了植酸的脫摻雜可能性，提高了導(dǎo)電和阻燃的穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下文將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實(shí)施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。
[0010]實(shí)施例1
(1)將0.5g氯化鋪溶解于50mL水中，加入棉布，60 °(3下攪拌30min，取出并烘干；
(2)將上述處理的棉布置于10mL含有5g植酸水溶液中，80°C下攪拌45min;
(3 )冷卻至O °C，加入0.5mL苯胺；
(4)緩慢滴加含有2g過硫酸銨的20mL水溶液，滴完后靜置30min;
(5)將上述處理后的棉織物取出，水洗、烘干。
[0011]實(shí)施例2
(1)將2g七水合氯化鋪溶解于50mL水中，加入棉布，60°(3下攪拌30min，取出并烘干；
(2)將上述處理的棉布置于10mL含有1g植酸水溶液中，80弋下攪拌45min；
(3)冷卻至5°C，加入5mL苯胺；
(4)緩慢滴加含有7g過硫酸銨的20mL水溶液，滴完后靜置30min;
(5)將上述處理后的棉織物取出，水洗、烘干。
[0012]實(shí)施例3
(1)將Ig氯化鋪溶解于50mL水中，加入棉布，60°C下攪拌30min，取出并烘干；
(2)將上述處理的棉布置于10mL含有8g植酸水溶液中，80弋下攪拌45min；
(3 )冷卻至O °C，加入3mL苯胺；
(4)緩慢滴加含有5g過硫酸銨的20mL水溶液，滴完后靜置30min;
(5)將上述處理后的棉織物取出，水洗、烘干。
[0013]實(shí)施例4
(1)將1.5g六水合氯化鋪溶解于50mL水中，加入棉布，60°C下攪拌30min，取出并烘干；
(2)將上述處理的棉布置于10mL含有5g植酸水溶液中，80°C下攪拌45min;
(3)冷卻至2°C，加入4mL苯胺；
(4)緩慢滴加含有6g過硫酸銨的20mL水溶液，滴完后靜置30min;
(5)將上述處理后的棉織物取出，水洗、烘干。
[0014]本文雖然已經(jīng)給出了本發(fā)明的一些實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，可以對本文的實(shí)施例進(jìn)行改變。上述實(shí)施例只是示例性的，不應(yīng)以本文的實(shí)施例作為本發(fā)明權(quán)利范圍的限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用三價(jià)鈰離子絡(luò)合植酸制備功能棉織物的方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)將0.5-2g三價(jià)鈰離子鹽溶解于50mL水中，加入棉布，60 °C下攪拌30min，取出并烘干； (2)將上述處理的棉布置于10mL含有5-10g植酸水溶液中，80°C下攪拌45min; (3)冷卻至0-5°C，加入0.5-5mL苯胺； (4)緩慢滴加含有2-7g過硫酸銨的20mL水溶液，滴完后靜置30min; (5)將上述處理后的棉織物取出，水洗、烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三價(jià)鈰離子鹽，其特征在于，三價(jià)鈰離子鹽為氯化鈰及其水合物。
【文檔編號】D06M13/292GK105862410SQ201610180649
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】盧明, 李蘭倩, 劉萍, 劉一萍, 樊濤, 劉祖蘭
【申請人】西南大學(xué)