防水劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米雜化SiO2防水劑，包括以下組分及其重量份：長碳鏈/烷氧基共改性硅油10?15份、羧基改性乙烯基/氨基硅油16?23份、氨基硅乳20?32份、含氫硅油16?26份、去離子水5?10份。本發(fā)明還公開了一種納米雜化SiO2防水劑制備方法。與現有技術相比，本發(fā)明防水劑不含氟，且應用該防水劑的織物防水性能好，對環(huán)境更為友好。
【專利說明】
-種納米雜化S i化防水劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及織物防水領域，特別設及一種納米雜化Si化防水劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著社會生活的快速發(fā)展，人們的生活水平也隨之提高，對衣食、住、行的 要求也越來越高。對穿著，人們不僅要求衣物要有遮體、保溫等功能，還要求衣物要有舒適、 透濕、排汗、抗皺、防水防油、易去污、防紫外線、抗靜電等功能。而對于衣物的防水功能是近 些年研究的重點。
[0003] 傳統(tǒng)防水整理劑主要是氣碳化合物，其具有一定的生物累積性，存在嚴重的生態(tài) 問題，且價格昂貴。因此，越來越多的研究關注新型的無氣防水整理劑。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種納米雜化Si化防水劑，該防 水劑屬于織物防水劑，且不含氣。應用該防水劑的織物防水性能好，對環(huán)境更為友好。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的還在于提供了一種納米雜化Si化防水劑的制備方法。
[0006] 為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案實施如下：
[0007] 一種納乂雜化Si 〇9阮水劑，甸巧LU下紐A巧丑:雷畳份，
[000引
[0009] 優(yōu)選的，所述長碳鏈/烷氧基共改性硅油的長碳鏈中碳原子數大于等于15。
[0010] 優(yōu)選的，其特征在于，所述長碳鏈/烷氧基共改性硅油的長碳鏈中碳原子數為15- 20 O
[0011] 優(yōu)選的，所述簇基改性乙締基/氨基硅油由簇基硅油和乙締基/氨基硅油按照1: 0.5-1:0.2的質量比制備而成。
[0012] 優(yōu)選的，所述簇基改性乙締基/氨基硅油由簇基硅油和乙締基/氨基硅油按照1: 0.4的質量比制備而成。
[0013] 優(yōu)選的，所述氨基娃乳中，氨基的質量百分含量為0.5-2.5%。
[0014] 優(yōu)選的，所述氨基娃乳中，氨基的質量百分含量為1.5%。
[0015] 優(yōu)選的，所述含氨硅油中，氨的質量百分含量大于3%。
[0016] 優(yōu)選的，所述含氨硅油中，氨的質量百分含量4-5%。
[0017] 本發(fā)明還提供了一種納米雜化Si化防水劑的制備方法，包括W下制備步驟：
[0018] 步驟1:按照W下組分及其重量份準備原材料：長碳鏈/烷氧基共改性硅油10-15 份、簇基改性乙締基/氨基硅油16-23份、氨基娃乳20-32份、含氨硅油16-26份、去離子水5-10份；
[0019] 步驟2:將長碳鏈/烷氧基共改性硅油、簇基改性乙締基/氨基硅油、氨基娃乳、含氨 娃乳和去離子水混合，在攬拌蓋中攬拌20-40min，攬拌溫度維持在70-80°C，攬拌速度為 150-25化/min,即得到本發(fā)明的納米雜化Si化防水劑。
[0020] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0021] 1.本發(fā)明制備的防水劑在保留氨基硅油的疏水性和柔軟性的同時，加入了一種可 反應性基團較多的長碳鏈/烷氧基共改性硅油，使其應用范圍更加低廣泛。
[0022] 2.本發(fā)明制備的防水劑中加入了氨基娃乳和含氨硅油，增加了織物表面的粗糖 度，提高了織物的防水性。
[0023] 3.由于本發(fā)明制備的防水劑中不含氣，所W其對環(huán)境友好，且應用于織物時對皮 膚無害。
【具體實施方式】
[0024] 下面將結合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
[0025] 實施例1
[0026] 制備本實施例的納米雜化Si化防水劑的步驟如下：
[0027] 步驟1:按照W下組分及其重量份準備原材料:長碳鏈/烷氧基共改性硅油12份、簇 基改性乙締基/氨基硅油20份、氨基娃乳25份、含氨硅油21份、去離子水6份；
[0028] 步驟2:將上述原材料全部混合，在攬拌蓋中攬拌35min，溫度維持在7(TC，攬拌速 度為18化/min,即得到本實施例的納米雜化Si化防水劑。
[0029] 上述長碳鏈/烷氧基共改性硅油的長碳鏈中碳原子數為18,上述簇基改性乙締基/ 氨基硅油由簇基硅油和乙締基/氨基硅油按照1:0.4的質量比制備而成，上述氨基娃乳中氨 基的質量百分含量為1.5%，上述含氨硅油中氨的質量百分含量4%。
[0030] 制備應用本實施例的納米雜化Si化防水劑的涂絕織物的步驟如下：
[0031 ]將涂絕織物浸泡在本實施例的防水劑中，然后在140°C溫度下烘賠4min，提高涂絕 織物表面的浸潰效果，經過處理后可獲得具有防水涂絕織物面料1。
[0032] 實施例2
[0033] 制備本實施例的納米雜化Si化防水劑的步驟如下：
[0034] 步驟1:按照W下組分及其重量份準備原材料:長碳鏈/烷氧基共改性硅油15份、簇 基改性乙締基/氨基硅油20份、氨基娃乳28份、含氨硅油25份、去離子水8份；
[0035] 步驟2:將上述原材料全部混合，在攬拌蓋中攬拌40min，溫度維持在75°C，攬拌速 度為2(K)r/min，即得到本實施例的納米雜化Si化防水劑。
[0036] 上述長碳鏈/烷氧基共改性硅油的長碳鏈中碳原子數為20,上述簇基改性乙締基/ 氨基硅油由簇基硅油和乙締基/氨基硅油按照1:0.4的質量比制備而成，上述氨基娃乳中氨 基的質量百分含量為1.5%，上述含氨硅油中氨的質量百分含量4.5%。
[0037] 制備應用本實施例的納米雜化Si化防水劑的涂絕織物的步驟如下：
[0038] 將涂絕織物浸泡在本實施例的防水劑中，然后在130°C溫度下烘賠5min，提高涂絕 織物表面的浸潰效果，經過處理后可獲得具有防水涂絕織物面料2。
[0039]將普通防水涂絕面料、防水涂絕織物面料1、W及防水涂絕織物面料2進行織物表 面抗?jié)裥阅軠y試，結果如下表： 「nn/inl
LUU41J 從上巧W知，應用本巧巧的織物曲科具巧史佳的防氷巧能。
[0042] W上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可W作出各種變換或變型，因此所有等同的 技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求所限定。
【主權項】
1. 一種納米雜化Si〇2防水劑，其特征在于，包括以下組分及其重量份： 長碳鏈/烷氧基共改性硅油 10-15份； 羧基改性乙烯基/氨基硅油 16-2 3份； 氛基娃乳 20-32份； 含氫桂油 12 6份； 去離子水 5-10粉。2. 如權利要求1所述的納米雜化Si〇2防水劑，其特征在于，所述長碳鏈/烷氧基共改性硅 油的長碳鏈中碳原子數大于等于15。3. 如權利要求1或2所述的納米雜化Si02防水劑，其特征在于，所述長碳鏈/烷氧基共改 性硅油的長碳鏈中碳原子數為15-20。4. 如權利要求1所述的納米雜化Si〇2防水劑，其特征在于，所述羧基改性乙烯基/氨基娃 油由羧基硅油和乙烯基/氨基硅油按照1:0.5-1:0.2的質量比制備而成。5. 如權利要求1或4所述的納米雜化Si〇2防水劑，其特征在于，所述羧基改性乙烯基/氨 基硅油由羧基硅油和乙烯基/氨基硅油按照1:0.4的質量比制備而成。6. 如權利要求1所述的納米雜化Si02防水劑，其特征在于，所述氨基硅乳中，氨基的質量 百分含量為0.5_2.5%。7. 如權利要求1或6所述的納米雜化Si02防水劑，其特征在于，所述氨基硅乳中，氨基的 質量百分含量為1.5%。8. 如權利要求1所述的納米雜化Si02防水劑，其特征在于，所述含氫硅油中，氫的質量百 分含量大于3%。9. 如權利要求1或8所述的納米雜化Si02防水劑，其特征在于，所述含氫硅油中，氫的質 量百分含量4-5%。10. -種如權利要求1-9中任一項所述的納米雜化Si02防水劑的制備方法，其特征在于， 包括以下制備步驟： 步驟1:按照以下組分及其重量份準備原材料:長碳鏈/烷氧基共改性硅油10-15份、羧 基改性乙烯基/氨基硅油16-23份、氨基硅乳20-32份、含氫硅油16-26份、去離子水5-10份； 步驟2:將長碳鏈/烷氧基共改性硅油、羧基改性乙烯基/氨基硅油、氨基硅乳、含氫硅乳 和去離子水混合，在攪拌釜中攪拌20-40min，攪拌溫度維持在70-80°C，攪拌速度為150-250r/min，即得到本發(fā)明的納米雜化Si〇2防水劑。
【文檔編號】D06M101/32GK105821672SQ201610392450
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】劉錦榮, 劉也多, 朱鵬飛, 劉菊
【申請人】上海洋帆實業(yè)有限公司