一種防跑絨線的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種縫幼線的制備方法，更具體地說，它設及一種防跑絨線的加工工 乙。
【背景技術】
[0002] 縫幼線在紡織領域內是很常見的，隨著服裝市場發(fā)展的迅速擴大，對縫幼線的需 求也逐漸擴大。由于市場上現(xiàn)有的制備縫幼線的流程存在一些弊端，常常使得生產出的縫 幼線容易跑出絨絲，造成縫幼線的初性大大降低，容易出現(xiàn)斷裂。運樣的縫幼線在縫制服裝 的時候，縫幼線易與針孔之間間隙大易摩擦，造成絨絲容易從針孔內跑出，縫制在服裝內 后，容易造成服飾的脫線或者縫幼處開裂，給服裝的質量也造成了影響。

【發(fā)明內容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種質量更好，能很好地防止 線條內的絨絲跑出，而且大大提升了線條的牢固性的一種防跑絨線的加工工藝。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：
[0005] -種防跑絨線的加工工藝，W單根涂絕長絲為原料，涂絕長絲在100°C-130°C高溫 下經夾具燙直，經過燙直后的涂絕長絲放入到初加工池內浸泡5-20分鐘，將經過初加工池 內浸泡的涂絕長絲取出，選取=根經過加工后的涂絕長絲搶合成圓柱形的半成品防跑絨 線，將搶合后的半成品防跑絨線放入到抗靜電劑池內浸泡5-10分鐘，取出浸泡后的半成品 防跑絨線通過牽伸機拉伸，再放入到潤滑劑池內浸泡5-10分鐘，將經過浸泡后的半成品防 跑絨線取出驚干得到成品防跑絨線。
[0006] 通過采用上述技術方案，將涂絕長絲在100°c-130°c的高溫下經夾具燙直，使得涂 絕長絲更加的平整，能同步穩(wěn)定每一根涂絕長絲，經過燙直后的涂絕長絲放入到初加工池 內浸泡5-20分鐘，初加工池內的溶液具有抗物理化學性，經過初加工池內浸泡處理后的涂 絕長絲穩(wěn)定性更高，使得每根涂絕長絲能同步穩(wěn)定，讓涂絕長絲間的搶合能更加緊密，然后 選取=根同樣經過W上處理的涂絕長絲進行搶合，搶合成圓柱形的半成品防跑絨線，優(yōu)選 的將涂絕長絲搶合成圓柱形，圓柱形在生產加工中的穩(wěn)定性高易加工，產品的尺寸穩(wěn)定性 高，不易受到外界的影響，而改變自身的物理性質，經過處理的涂絕長絲，在搶合的過程中， 牢固性高不易松散，提高了成品防跑絨線的質量，而且=根涂絕長絲一起搶合，大大提高了 整體線條的牢固性，將搶合好的半成品防跑絨線放入到抗靜電劑池內浸泡5-10分鐘，將半 成品防跑絨線進行殺菌、消毒和乳化，使得半成品防跑絨線變得柔軟，能抗靜電，避免線條 因為靜電反應二發(fā)生跑出絨絲的情況，取出經過抗靜電劑池浸泡過的半成品防跑絨線，通 過牽伸機拉伸，使得線條的結構更加緊湊，處于筆直的狀態(tài)，減少一些細微的瑕疵，同時筆 直的狀態(tài)能減少線條與針孔的間隙，使得線條不易跑出絨絲，再放入到潤滑劑池內浸泡5-10分鐘，使得半成品防跑絨線的表面變得光滑，減少毛糖面，增加整根線條的初性，讓針孔 與線條之間能更加緊密，運樣的流程工藝，生產出來的成品防跑絨線能更好的防止線條內 的絨絲跑出，提升成品防跑絨線的質量，延長線條的使用壽命。
[0007]本發(fā)明進一步設置為:所述初加工池內溶液包括有抗靜電劑和潤滑劑，所述潤滑 劑和抗靜電劑呈5-10:1 -5的比例調制。
[0008]通過采用上述技術方案，初加工池內包括有抗靜電劑和潤滑劑，潤滑劑和抗靜電 劑呈5-10:1-5的比例調制，運樣調制的助劑能更好的將涂絕長絲上物理化學性質去除，抗 靜電性更強，提升涂絕長絲的初性，提高涂絕長絲在加工生產過程中穩(wěn)定性，防止絨絲從線 條內跑出，提升成品防跑絨線的質量。
[0009] 本發(fā)明進一步設置為:所述涂絕長絲在初加工池內浸泡的時間為13分鐘。
[0010] 通過采用上述技術方案，在運個時間段內浸泡，能讓初加工池內的溶液更好的同 步將涂絕長絲上的干擾性質除去，保證涂絕長絲原有的性質的穩(wěn)定性，使得搶合后的涂絕 長絲之間更加緊密穩(wěn)定。
[0011] 本發(fā)明進一步設置為:所述半成品防跑絨線在抗靜電池內的浸泡時間為7分鐘。
[0012] 通過采用上述技術方案，在運個時間段內浸泡，確保抗靜劑能滲入到半成品防跑 絨線內，將線條變得平滑，抗靜電能力增強，防止因為靜電反應而造成線條跑出絨絲的情況 發(fā)生。
[0013] 本發(fā)明進一步設置為:所述半成品防跑絨線在潤滑劑池內浸泡的時間為6分鐘。
[0014] 通過采用上述技術方案，在運個時間內浸泡半成品防跑絨線，確保潤滑劑滲入到 線條內，又保證不讓潤滑劑過量，提升線條的初性，在縫制的過程中使得針孔和線條能更加 緊密。
[0015]本發(fā)明進一步設置為:所述調制初加工池內的溶液溫度為75°C-85°C。
[0016] 通過采用上述技術方案，調制溶液的溫度為75°C-85°C，在運個溫度下的調制的初 加工池內的溶液，能更好的將溶液內的抗靜電劑和潤滑劑融合，將涂絕長絲浸泡在其內時， 能更好的去除涂絕長絲上的靜電等有害的性質，保持線條的初性，不易斷裂，從而防止絨絲 從線條內跑出，提升產品的質量。
[0017]本發(fā)明進一步設置為:所述潤滑劑為娃蠟。
[0018] 通過采用上述技術方案，娃蠟能更好的將線條潤滑，使得線條能長時間保持潤滑 狀態(tài)，提升線條的初性，使得線條在縫幼的過程中，不易斷裂，穩(wěn)定性更高，大大提高了產品 質量。
[0019] 本發(fā)明進一步設置為:所述抗靜電劑為陰離子表面活性劑。
[0020] 通過采用上述技術方案，抗靜電劑為陰離子表面活性劑，能使得整根線條表面變 得平滑，降低黃變度，具有極好的品質安定性，而且運種陰離子表面活性劑容易稀釋，性能 價格優(yōu)異，方便生產加工。
【具體實施方式】
[0021 ]對本發(fā)明一種防跑絨線的加工工藝實施例做進一步說明。
[0022] -種防跑絨線的加工工藝，W單根涂絕長絲為原料，涂絕長絲在100°C-130°C高溫 下經夾具燙直，經過燙直后的涂絕長絲放入到初加工池內浸泡5-20分鐘，將經過初加工池 內浸泡的涂絕長絲取出，選取=根經過加工后的涂絕長絲搶合成圓柱形的半成品防跑絨 線，將搶合后的半成品防跑絨線放入到抗靜電劑池內浸泡5-10分鐘，取出浸泡后的半成品 防跑絨線通過牽伸機拉伸，再放入到潤滑劑池內浸泡5-10分鐘，將經過浸泡后的半成品防 跑絨線取出驚干得到成品防跑絨線。
[0023] 將涂絕長絲在100°C-130°C的高溫下經夾具燙直，使得涂絕長絲更加的平整，能同 步穩(wěn)定每一根涂絕長絲，經過燙直后的涂絕長絲放入到初加工池內浸泡5-20分鐘，初加工 池內的溶液具有抗物理化學性，經過初加工池內浸泡處理后的涂絕長絲穩(wěn)定性更高，使得 每根涂絕長絲能同步穩(wěn)定，讓涂絕長絲間的搶合能更加緊密，然后選取=根同樣經過W上 處理的涂絕長絲進行搶合，搶合成圓柱形的半成品防跑絨線，優(yōu)選的將涂絕長絲搶合成圓 柱形，圓柱形在生產加工中的穩(wěn)定性高易加工，產品的尺寸穩(wěn)定性高，不易受到外界的影 響，而改變自身的物理性質，經過處理的涂絕長絲，在搶合的過程中，牢固性高不易松散，提 高了成品防跑絨線的質量，而且=根涂絕長絲一起搶合，大大提高了整體線條的牢固性，將 搶合好的半成品防跑絨線放入到抗靜電劑池內浸泡5-10分鐘，將半成品防跑絨線進行殺 菌、消毒和乳化，使得半成品防跑絨線變得柔軟，能抗靜電，避免線條因為靜電反應二發(fā)生 跑出絨絲的情況，取出經過抗靜電劑池浸泡過的半成品