一種新型蠶絲柔順劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于柔順劑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種新型蠶絲柔順劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)方式加工蠶絲被的工藝簡單，品種極為單一，W傳統(tǒng)工藝加工的蠶絲被經(jīng)使 用后，絲纖維易纏結(jié)、粘連，隨之彈性和保暖性將會隨之降低，需要經(jīng)常翻拆、化松，才能保 持蠶絲被原有的優(yōu)良服飾性能。
[0003] 為賦予蠶絲優(yōu)良的膨松、柔軟、高彈等性能，需對蠶絲進(jìn)行精加工，使蠶絲纖維空 隙膨大，制成的蠶絲棉具有膨松、高彈性、纖維間不結(jié)板的特點。通過對蠶絲進(jìn)行膨化處理， 可增加蠶絲纖維膨松性、高彈性、柔軟性，可有效防止絲纖維間不粘絲、纏結(jié)，提高蠶絲被的 實用性。
[0004] 蠶絲柔順劑的作用就好像是為蠶絲纖維的表面均勻地上一層保護(hù)膜，蠶絲纖維表 面由于吸附了柔順劑，蠶絲纖維間的摩擦系數(shù)降低了、可移動性增強了，蠶絲纖維固有的平 滑、延伸、壓縮性能也得到了恢復(fù)，所W蠶絲變得更加柔軟、蓬松、有彈性。在目前蠶絲進(jìn)行 精加工過程中需要用到蠶絲柔順劑，但是效果并不是很好，還不能滿足工廠實際生產(chǎn)的需 求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型蠶絲柔順劑及其制備方法，W解決目前 使用蠶絲柔順劑后，蠶絲柔軟、蓬松、彈性等性能差，不能滿足工廠實際生產(chǎn)的需求等問題。 本發(fā)明的新型蠶絲柔順劑具有突出生物降解性，綠色環(huán)保;本發(fā)明制備方法簡單、方便可 行，新型蠶絲柔順劑制備成本低，有力于推廣應(yīng)用。
[0006]為了解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0007] -種新型蠶絲柔順劑，W重量份為單位，包括W下原料：醋基季錠鹽6-10份、硅烷 改性聚氨醋0.3-0.5份、聚酸改性硅烷0.2-0.4份、木質(zhì)素橫酸鋼0.1-0.4份、烷基苯橫酸鋼 0.1-0.3份、淀粉接枝丙締酸鋼0.2-0.4份、聚丙締酸鋼0.2-0.3份、N-月桂酷基谷氨酸鋼 0.2-0.4份、木質(zhì)素橫酸巧0.2-0.3份、香茅醒0.2-0.5份、蘋果酸0.3-0.5份、卡拉膠0.1-0.3 份、槐豆膠0.1 -0.2份、=挫酬0.1 -0.3份、去離子水40-70份。
[000引優(yōu)選地，所述的新型蠶絲柔順劑，W重量份為單位，包括W下原料:醋基季錠鹽7-9 份、硅烷改性聚氨醋0.3-0.4份、聚酸改性硅烷0.2-0.3份、木質(zhì)素橫酸鋼0.1-0.3份、烷基苯 橫酸鋼0.1-0.2份、淀粉接枝丙締酸鋼0.2-0.3份、聚丙締酸鋼0.2-0.3份、N-月桂酷基谷氨 酸鋼0.2-0.3份、木質(zhì)素橫酸巧0.2-0.3份、香茅醒0.2-0.4份、蘋果酸0.3-0.4份、卡拉膠 0.1 -0.2份、槐豆膠0.1 -0.2份、S挫酬0.1 -0.3份、去離子水50-60份。
[0009]優(yōu)選地，所述的新型蠶絲柔順劑，W重量份為單位，包括W下原料：醋基季錠鹽8 份、硅烷改性聚氨醋0.4份、聚酸改性硅烷0.3份、木質(zhì)素橫酸鋼0.3份、烷基苯橫酸鋼0.2份、 淀粉接枝丙締酸鋼0.3份、聚丙締酸鋼0.2份、N-月桂酷基谷氨酸鋼0.3份、木質(zhì)素橫酸巧0.3 份、香茅醒0.3份、蘋果酸0.4份、卡拉膠0.2份、槐豆膠0.2份、=挫酬0.2份、去離子水55份。
[0010] 本發(fā)明還提供一種新型蠶絲柔順劑的制備方法，包括W下步驟：
[0011]Sl:將醋基季錠鹽加入去離子水中，升溫下攬拌溶解醋基季錠鹽，得混合液A;
[0012]S2:向步驟Sl制得的混合液A中分別加入淀粉接枝丙締酸鋼、聚丙締酸鋼、N-月桂 酷基谷氨酸鋼、木質(zhì)素橫酸巧、卡拉膠、槐豆膠、木質(zhì)素橫酸鋼、烷基苯橫酸鋼、=挫酬，升溫 至65-70°C后，在微波福射下，加熱反應(yīng)得混合液B;
[0013]S3:將步驟S2制得的混合液B冷卻后加入香茅醒、硅烷改性聚氨醋、聚酸改性硅烷， 攬拌混合均勻得混合液C;
[0014]S4:向步驟S3制得的混合液C中加入蘋果酸，調(diào)節(jié)pH值，制得新型蠶絲柔順劑。
[0015] 優(yōu)選地，步驟Sl中所述升溫達(dá)到的溫度為50-60°C。
[0016] 優(yōu)選地，步驟S2中所述加熱反應(yīng)的時間為15-20min。
[0017] 優(yōu)選地，步驟S3中冷卻所達(dá)到的溫度為30-45°C。
[001引優(yōu)選地，步驟S4中調(diào)節(jié)抑值至5.6-5.8。
[0019] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0020] (1)本發(fā)明制備方法簡單，制得的新型蠶絲柔順劑因采用醋基季錠鹽表面活性劑 作為活性物質(zhì)，因此具有突出生物降解性，綠色環(huán)保；
[0021] (2)本發(fā)明新型蠶絲柔順劑的再潤濕性能平均值為15.8s，與目前其它相關(guān)產(chǎn)品的 再潤濕性能（W毛細(xì)效應(yīng)時間計)平均值為30-40S相比，本發(fā)明是目前現(xiàn)有產(chǎn)品效果的1.9-2.53倍，可見本發(fā)明新型蠶絲柔順劑的再潤濕性能更好；
[0022] (3)本發(fā)明新型蠶絲柔順劑殺菌性能優(yōu)，對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白色念珠 菌的殺菌率均達(dá)到95%W上；
[0023] (4)本發(fā)明制備方法簡單、方便可行，新型蠶絲柔順劑制備成本低，有力于推廣應(yīng) 用。
【具體實施方式】
[0024] 實施例1
[0025] -種新型蠶絲柔順劑，W重量份為單位，包括W下原料:醋基季錠鹽6份、硅烷改性 聚氨醋0.3份、聚酸改性硅烷0.2份、木質(zhì)素橫酸鋼0.1份、烷基苯橫酸鋼0.1份、淀粉接枝丙 締酸鋼0.2份、聚丙締酸鋼0.2份、N-月桂酷基谷氨酸鋼0.2份、木質(zhì)素橫酸巧0.2份、香茅醒 0.2份、蘋果酸0.3份、卡拉膠0.1份、槐豆膠0.1份、=挫酬0.1份、去離子水40份。
[0026] 所述新型蠶絲柔順劑的制備方法，包括W下步驟：
[0027]SI:將醋基季錠鹽加入去離子水中，升溫至50°C下，攬拌溶解醋基季錠鹽，得混合 液A;
[00%]S2:向步驟Sl制得的混合液A中分別加入淀粉接枝丙締酸鋼、聚丙締酸鋼、N-月桂 酷基谷氨酸鋼、木質(zhì)素橫酸巧、卡拉膠、槐豆膠、木質(zhì)素橫酸鋼、烷基苯橫酸鋼、=挫酬，升溫 至65°C后，在微波功率為300W福射下，加熱反應(yīng)20min，得混合液B;
[0029]S3:將步驟S2制得的混合液B冷卻至45°C后加入香茅醒、硅烷改性聚氨醋、聚酸改 性硅烷，攬拌混合均勻得混合液C;
[0030]S4:向步驟S3制得的混合液C中加入蘋果酸，調(diào)節(jié)pH值至5.6，制得新型蠶絲柔順 劑。
[0031] 實施例2
[0032] -種新型蠶絲柔順劑，W重量份為單位，包括W下原料：醋基季錠鹽10份、硅烷改 性聚氨醋0.5份、聚酸改性硅烷0.4份、木質(zhì)素橫酸鋼0.4份、烷基苯橫酸鋼0.3份、淀粉接枝 丙締酸鋼0.4份、聚丙締酸鋼0.3份、N-月桂酷基谷氨酸鋼0.4份、木質(zhì)素橫酸巧0.3份、香茅 醒0.5份、蘋果酸0.5份、卡拉膠0.3份、槐豆膠0.2份、立挫酬0.3份、去離子水70份。
[0033] 所述新型蠶絲柔順劑的制備方法，包括W下步驟：
[0034] SI:將醋基季錠鹽加入去離子水中，升溫至60°C下，攬拌溶解醋基季錠鹽，得混合 液A;
[0035] S2:向步驟Sl制得的混合液A中分別加入淀粉接枝丙締酸鋼、聚丙締酸鋼、N-月桂 酷基谷氨酸鋼、木質(zhì)素橫酸巧、卡拉膠、槐豆膠、木質(zhì)素橫酸鋼、烷基苯橫酸鋼、=挫酬，升溫 至70°C后，在微波功率為300W福射下，加熱反應(yīng)15min，得混合液B;
[0036] S3:將步驟S2制得的混合液B冷卻至30°C后加入香茅醒、硅烷改性聚氨醋、聚酸改 性硅烷，攬拌混合均勻得混合液C;
[0037] S4:向步驟S3制得的混合液C中加入蘋果酸，調(diào)節(jié)pH值至5.8，制得新型蠶絲柔順 劑。
[003引實施例3
[0039] -種新型蠶絲柔順劑，W重量份為單位，包括W下原料:醋基季錠鹽9份、硅烷改性 聚氨醋0.4份、聚酸改性硅烷0.3份、木質(zhì)素橫酸鋼0.3份、烷基苯橫酸鋼0.2份、淀粉接枝丙 締酸鋼0.3份、聚丙締酸鋼0.3份、N-月桂酷基谷氨酸鋼0.3份、木質(zhì)素橫酸巧0.3份、香茅醒 0.4份、蘋果酸0.4份、卡拉膠0.2份、槐豆膠0.2份、=挫酬0.3份、去離子水60份。
[0040] 所述新型蠶絲柔順劑的制備方法，包括W下步驟：
[0041] SI:將醋基季錠鹽加入去離子水中，升溫至55°C下，攬拌溶解醋基季錠鹽，得混合 液A;