一種耐磨化纖織物用柔順劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨化纖織物用柔順劑及其制備方法，屬于織物領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通?？椢镌诨w織造、前處理等工藝過(guò)程中，很多因素可能使織物變得手感粗糙，均
需加柔軟劑提高手感。柔軟劑是一種能賦予衣物和織物在手感、穿著和使用時(shí)有柔軟愉悅
感覺(jué)的日用化工產(chǎn)品。柔軟劑的平滑、柔軟作用主要是由于柔軟劑吸附在纖維表面以后，防止纖維與纖維直接接觸，降低了纖維與纖維之間的動(dòng)摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)，減少織物組分間的阻力和織物與人體之間的阻力，以達(dá)到手感柔軟、滑爽、穿著舒適的效果。特別是近年來(lái)，柔軟劑在紡織品加工中變得尤為重要，幾乎每一種從紡織廠(chǎng)出來(lái)的紡織品都經(jīng)過(guò)了柔軟整理。這種整理的主要目標(biāo)是獲得一種柔軟的手感以方便紡織加工和提高服用性能。通常，令人舒適的柔軟手感是顧客在購(gòu)買(mǎi)一件紡織品時(shí)的決定性依據(jù)，因此，柔軟手感被認(rèn)為是影響紡織品銷(xiāo)售的最重要因素。但目前的柔順劑存在成本高、性能單一、柔順效果欠佳等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種耐磨化纖織物用柔順劑及其制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種耐磨化纖織物用柔順劑，其原料包括如下組分:十八烷異氰酸脂35-40份、乙醇20-25份、硅酸鈉20-25份、聚氧乙烯醚25-30份、羥丙基甲基纖維素30-35份和去離子水50-55份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0005]上述柔順劑具有很好的柔順效果，且成本低廉。
[0006]為了進(jìn)一步增強(qiáng)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)柔順效果，上述耐磨化纖織物用柔順劑的原料還包括:羥基三聚磷酸鈉25-30份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0007]為了進(jìn)一步增強(qiáng)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)柔順效果，上述耐磨化纖織物用柔順劑的原料還包括:檸檬酸鈉20-25份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0008]為了進(jìn)一步增強(qiáng)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)柔順效果，上述耐磨化纖織物用柔順劑的原料還包括:十八烷基二甲基芐基氯化銨12-15份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0009]為了進(jìn)一步增強(qiáng)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)柔順效果，上述耐磨化纖織物用柔順劑的原料還包括:聚乙烯亞胺15-18份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0010]為了進(jìn)一步增強(qiáng)各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)柔順效果，上述耐磨化纖織物用柔順劑的原料還包括:硬脂酸20-25份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。:
上述耐磨化纖織物用柔順劑的制備方法，將十八烷異氰酸脂、乙醇、硅酸鈉、聚氧乙烯醚、羥丙基甲基纖維素和去離子水在90°C下，攪拌3小時(shí)，即得。
[0011]本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。
[0012]本發(fā)明耐磨化纖織物用柔順劑使用效果良好、不損傷織物表面、原料易得，與纖維的結(jié)合力強(qiáng)，耐高溫，耐水洗，耐磨，可以獲得優(yōu)良的柔軟效果和滑爽的手感，并可以使合成纖維具有一定的抗靜電效果，還能改善織物的耐磨性及撕破強(qiáng)力。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例1
一種耐磨化纖織物用柔順劑的原料包括如下組分:十八烷異氰酸脂38份、乙醇22份、硅酸鈉22份、聚氧乙烯醚(購(gòu)自蘇州科建化工的脂肪醇聚氧乙烯醚)27份、羥丙基甲基纖維素33份、羥基三聚磷酸鈉28份、檸檬酸鈉23份、十八烷基二甲基芐基氯化銨14份、聚乙烯亞胺(攻碧克新材料科技上海有限公司)16份、硬脂酸23份和去離子水52份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0015]上述耐磨化纖織物用柔順劑的制備方法，將各原料組分混勻，在90°C下，攪拌3小時(shí)，即得。
[0016]實(shí)施例2
與實(shí)施例1基本相同，所不同的是:耐磨化纖織物用柔順劑的原料包括如下組分:十八烷異氰酸脂40份、乙醇25份、硅酸鈉25份、聚氧乙烯醚30份、羥丙基甲基纖維素35份、羥基三聚磷酸鈉30份、檸檬酸鈉25份、十八烷基二甲基芐基氯化銨15份、聚乙烯亞胺18份、硬脂酸25份和去離子水55份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0017]實(shí)施例3
與實(shí)施例1基本相同，所不同的是:耐磨化纖織物用柔順劑的原料包括如下組分:十八烷異氰酸脂35份、乙醇20份、硅酸鈉20份、聚氧乙烯醚25份、羥丙基甲基纖維素30份、羥基三聚磷酸鈉25份、檸檬酸鈉20份、十八烷基二甲基芐基氯化銨12份、聚乙烯亞胺15份、硬脂酸20份和去離子水50份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0018]應(yīng)用實(shí)施例:將化纖織物用上述各實(shí)施例所得柔順劑浸潤(rùn)1min后(使用量為5g/m2)，織物的耐高溫、耐水洗、耐磨、抗撕破、抗靜電等性能均提升47%以上，且獲得了優(yōu)良的柔軟效果和滑爽的手感，且洗滌10次后，性能衰減小于1%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨化纖織物用柔順劑，其特征在于:其原料包括如下組分:十八烷異氰酸脂35-40份、乙醇20-25份、硅酸鈉20-25份、聚氧乙烯醚25-30份、羥丙基甲基纖維素30-35份和去離子水50-55份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。2.如權(quán)利要求1所述的耐磨化纖織物用柔順劑，其特征在于:其原料還包括:羥基三聚磷酸鈉25-30份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。3.如權(quán)利要求1或2所述的耐磨化纖織物用柔順劑，其特征在于:其原料還包括:檸檬酸鈉20-25份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。4.如權(quán)利要求1或2所述的耐磨化纖織物用柔順劑，其特征在于:其原料還包括:十八烷基二甲基芐基氯化銨12-15份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。5.如權(quán)利要求1或2所述的耐磨化纖織物用柔順劑，其特征在于:其原料還包括:聚乙烯亞胺15-18份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。6.如權(quán)利要求1或2所述的耐磨化纖織物用柔順劑，其特征在于:其原料還包括:硬脂酸20-25份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。7.權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的耐磨化纖織物用柔順劑的制備方法，其特征在于:將十八烷異氰酸脂、乙醇、硅酸鈉、聚氧乙烯醚、羥丙基甲基纖維素和去離子水在90°C下，攪拌3小時(shí)，即得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨化纖織物用柔順劑，其原料包括如下組分：十八烷異氰酸脂35-40份、乙醇20-25份、硅酸鈉20-25份、聚氧乙烯醚25-30份、羥丙基甲基纖維素30-35份和去離子水50-55份，所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明耐磨化纖織物用柔順劑使用效果良好、不損傷織物表面、原料易得，與纖維的結(jié)合力強(qiáng)，耐高溫，耐水洗，耐磨，可以獲得優(yōu)良的柔軟效果和滑爽的手感，并可以使合成纖維具有一定的抗靜電效果，還能改善織物的耐磨性及撕破強(qiáng)力。
【IPC分類(lèi)】D06M15/09, D06M13/144, D06M101/16, D06M11/79, D06M13/395, D06M15/53
【公開(kāi)號(hào)】CN105113229
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510584210
【發(fā)明人】劉惠峰
【申請(qǐng)人】蘇州順唐化纖有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日