專利名稱：帶有防腐涂層的電鍍防腐籃及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于電鍍過程中的鈍化作業(yè)的防腐籃，特別設(shè)計(jì)一種具有防腐性能的電鍍防腐籃及加工工藝。
背景技術(shù)：
在電鍍工藝中，為了提高鍍層表面光亮和美觀，需要用到鈍化工藝，更重要的是， 經(jīng)過鈍化，可以在鍍層表面生成一層組織致密的鈍化膜，增加鍍層耐腐性。鈍化一般用于鍍 鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。常用的鈍化液的成分包括鉻酸、硝酸、硫酸硫酸亞鐵、三 氯化鐵、醋酸等。因此，鈍化液具有極強(qiáng)的腐蝕性。電鍍防腐籃、電鍍網(wǎng)用于盛放工件，并和工件一起浸入鈍化液中，以使工件進(jìn)行鈍 化。傳統(tǒng)技術(shù)中的電鍍防腐籃、電鍍網(wǎng)通常為PPC、PVC材料制作，由于PPC、PVC材料對于鈍 化液而言，并不具備足夠的耐腐蝕性。隨著防腐籃、電鍍網(wǎng)的使用時(shí)間的增加，防腐籃、電鍍 網(wǎng)就會被慢慢腐蝕掉，并逐漸變薄，以致破損、報(bào)廢。一般地，一個(gè)電鍍廠需要消耗大量的防 腐籃、電鍍網(wǎng)。這種PPC、PVC材料制作的防腐籃、電鍍網(wǎng)存在以下幾大問題1、報(bào)廢后的防腐籃、電鍍網(wǎng)由于極難被環(huán)境所分解，因此對環(huán)境而言亦是一個(gè)極 大的破壞；2、由于鈍化的工件一般為金屬件，重量大，這也使得防腐籃、電鍍網(wǎng)的使用壽命大 大縮短；3、防腐籃、電鍍網(wǎng)被鈍化液所腐蝕，使得PPC、PVC材料慢慢地溶解于鈍化液中，從 而對鈍化液造成污染。4、當(dāng)鈍化好的工件從鈍化液中取出來的時(shí)候，由于電鍍網(wǎng)通常為網(wǎng)布一樣的結(jié) 構(gòu)，在提起電鍍網(wǎng)時(shí)候，置于其中的工件會堆積到中間，從而使得工件上所附著的鈍化液難 以流干凈，被帶出來的鈍化液會污染環(huán)境，同時(shí)，對于鈍化液來說也是一種浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好防腐性能的電鍍防腐籃及加工工藝，該種防 腐籃結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，經(jīng)久耐用，同時(shí)，該種防腐籃還具有一定的可修復(fù)性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種帶有防腐涂層的電鍍防腐籃，所述防腐籃 包括帶有鏤空的本體及附著于本體外部的涂層，所述本體采用金屬材料制作，所述涂層為 耐腐蝕涂層。優(yōu)選地，所述本體為鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)或者鏤空的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，這種通透的結(jié)構(gòu)，有利于鈍 化液的流動，以提高鈍化效果。優(yōu)選地，所述涂層為熔膠粉涂層。優(yōu)選地，所述涂層的平均厚度為0. 1至5mm。本發(fā)明還提供了一種帶有防腐涂層的電鍍防腐籃的加工工藝，所述工藝包括以下步驟凈化處理對所述本體(2)進(jìn)行清洗，以去除所述本體表面的雜質(zhì)；熔膠粉加熱把所述熔膠粉加熱到240至280度；浸泡處理把所述本體浸入到所述熔膠粉中，前后左右移動所述本體，使所述熔膠粉均勻黏貼在所述本體的表面；最后，把所述本體取出、冷卻，所得涂層即為耐腐蝕的所述熔膠粉涂層。和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、由于本發(fā)明采用金屬材料作為本體，使得所述防腐籃的結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、負(fù)載能力 強(qiáng)；2、由于所述熔膠粉對于鈍化液具有極強(qiáng)的耐腐蝕性，熔膠粉在鈍化液中幾乎不會 溶解掉，因此，所述防腐籃經(jīng)久耐用，并且不會污染鈍化液，也延長了鈍化液的使用壽命；3、如果在使用過程中，工件刮傷了所述防腐籃，破壞了表面的所述涂層，也可以對 所述防腐籃進(jìn)行修復(fù)，即對掛掉的部分重新涂上所述涂層，所述防腐籃即可重新使用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A截面的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的B部分的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖中1防腐籃，2本體，3涂層。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A截面的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖 2的B部分的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。防腐籃1包括本體2及附著于本體2上的涂層3。本體2為鏤空的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其由不銹鋼材料制作，從而使得本體2具有良好的工作 強(qiáng)度。涂層3均勻地附著于本體2上，并且涂層3的平均厚度為3mm。涂層3為熔膠粉材料 制作。涂層3上黏貼的熔膠粉以聚乙烯樹脂為主體，經(jīng)過改性交聯(lián)法處理，提高了耐熱 性和防腐性能，克服聚乙烯耐溫低、使用范圍受到限制的缺點(diǎn)。一種帶有防腐涂層的電鍍防腐籃的加工工藝，工藝包括以下步驟凈化處理對本體2進(jìn)行清洗，以去除本體表面的雜質(zhì)；熔膠粉加熱把熔膠粉加熱到240至280度；浸泡處理把本體2浸入到所述熔膠粉中，前后左右移動所述本體2，時(shí)間為2分 鐘左右，使所述熔膠粉均勻黏貼在本體2的表面；最后，把所述本體取出、冷卻，所得涂層即為耐腐蝕的熔膠粉涂層3。采用本發(fā)明帶有防腐涂層的電鍍防腐籃，在鹽酸或硫酸中浸泡300小時(shí)，其表面 涂層沒有發(fā)生任何變化。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種帶有防腐涂層的電鍍防腐籃，所述防腐籃包括帶有鏤空的本體(2)，其特征在于所述本體(2)附著于本體(2)外部的涂層(3)，所述本體(2)采用金屬材料制作，所述涂層(3)為耐腐蝕涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐籃，其特征在于所述本體(2)的結(jié)構(gòu)包括鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐籃，其特征在于所述本體(2)的結(jié)構(gòu)包括鏤空的篩網(wǎng) 結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐籃，其特征在于所述涂層(3)為熔膠粉涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐籃，其特征在于所述涂層(3)的平均厚度為0.1至5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于電鍍過程中的鈍化作業(yè)的防腐籃，特別設(shè)計(jì)一種具有防腐性能的電鍍防腐籃及加工工藝。本發(fā)明提供了一種帶有防腐涂層的電鍍防腐籃，所述防腐籃包括帶有鏤空的本體及附著于本體外部的涂層，所述本體采用金屬材料制作，所述涂層為耐腐蝕涂層。所述涂層是經(jīng)過以下步驟獲得的凈化處理、熔膠粉加熱、浸泡處理。由于本發(fā)明采用金屬材料作為本體，使得所述防腐籃的結(jié)構(gòu)堅(jiān)固；由于所述熔膠粉對于鈍化液具有極強(qiáng)的耐腐蝕性，熔膠粉在鈍化液中幾乎不會溶解掉，因此，所述防腐籃經(jīng)久耐用，并且不會污染鈍化液；在使用過程中也可以對所述防腐籃進(jìn)行修復(fù)，即對掛掉的部分重新涂上所述涂層。
文檔編號C23F15/00GK101824623SQ20101017498
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月1日
發(fā)明者黃賢錟 申請人:黃賢錟