輸送帶用纖維增強(qiáng)層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種輸送帶用纖維增強(qiáng)層，更詳細(xì)的是涉及一種雖然使用聚酯纖維作 為橫線，但仍然可以提高外觀品質(zhì)及生產(chǎn)效率的編織結(jié)構(gòu)輸送帶用纖維增強(qiáng)層。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為承受輸送帶張力的芯材，一般使用層合單層或多層平織等結(jié)構(gòu)的纖維增強(qiáng)層 而成者，關(guān)于該纖維增強(qiáng)層的規(guī)格，提出有各種建議（例如，參照專利文獻(xiàn)1)。作為纖維增 強(qiáng)層的縱線，多使用聚酯纖維；作為橫線，多使用尼龍66纖維。在輸送帶的制造工序中，將 纖維增強(qiáng)層浸漬于液體粘結(jié)劑中，然后進(jìn)行熱處理（例如，參照專利文獻(xiàn)2)。熱處理時(shí)，縱 線變?yōu)槌惺軓埩Φ臓顟B(tài)，橫線基本不承受張力。因此，由尼龍66纖維構(gòu)成的橫線易發(fā)生熱 收縮，為防止這一情況的發(fā)生，有時(shí)也會(huì)使用熱收縮更少的聚酯纖維。此外，為了降低成本， 有時(shí)也會(huì)使用價(jià)格低于尼龍66纖維的聚酯纖維。
[0003] 但是，如果橫線采用聚酯纖維，則和尼龍66纖維相比，剛度更高，受這些的影響， 不承受張力或所承受的張力較小時(shí)，如圖4所例示易發(fā)生解捻。并且，織造時(shí)，橫線所承受 的張力較小，因此會(huì)對(duì)解捻狀態(tài)的橫線進(jìn)行織造，會(huì)發(fā)生扭結(jié)（形成疙瘩狀），造成外觀不 良等問題。發(fā)生該外觀不良時(shí)，就需要對(duì)織造的纖維增強(qiáng)層進(jìn)行修補(bǔ)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率顯 著降低。此外，將纖維增強(qiáng)層浸漬于液體粘結(jié)劑中時(shí)，和其他正常部分相比，發(fā)生扭結(jié)的部 分更易吸收液體粘結(jié)劑，因此，熱處理工序中就會(huì)產(chǎn)生干燥不充分或變黑等問題。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)
[0006] 【專利文獻(xiàn)1】日本專利特開昭62-62910號(hào)公報(bào) [0007]【專利文獻(xiàn)2】日本專利特開2011-126651號(hào)公報(bào) 發(fā)明概要
[0008] 發(fā)明擬解決的問題
[0009] 本發(fā)明的目的在于提供一種輸送帶用纖維增強(qiáng)層，其雖然使用聚酯纖維作為橫 線，但仍然可以提高外觀品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]
[0011] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的輸送帶用纖維增強(qiáng)層是用聚酯纖維形成縱線及橫線的 編織結(jié)構(gòu)輸送帶用纖維增強(qiáng)層，其特征在于，上述橫線是將1根或多根長(zhǎng)絲拉齊并沿一個(gè) 方向加捻而成的單捻線，根據(jù)每1根橫線的細(xì)度D，將該橫線的捻度T設(shè)定如下：
[0012] 840dtex彡D〈2200dtex時(shí)，T為 8 ~10(捻 /10cm)
[0013] 2200dtex彡D〈4400dtex時(shí)，T為 7 ~8(捻 /10cm)
[0014] 4400dtex彡D〈6700dtex時(shí)，T為 6 ~7 (捻 /10cm) 〇
[0015] 發(fā)明效果
[0016] 根據(jù)本發(fā)明，基于細(xì)度D將橫線的捻度T設(shè)定為適當(dāng)?shù)哪頂?shù)，所以不易發(fā)生解捻。 因此，有利于提高纖維增強(qiáng)層的外觀品質(zhì)及生產(chǎn)效率。這里，如果捻度T過(guò)小，則織造時(shí)無(wú) 法順利地將橫線從纖維增強(qiáng)層的寬度方向一端側(cè)交接到另一端側(cè)，橫線易起毛。然而，本發(fā) 明在上述織造時(shí)橫線可以順利交接的范圍內(nèi)設(shè)定捻度T，因此，不易起毛。在這一點(diǎn)上，也能 使纖維增強(qiáng)層的外觀品質(zhì)優(yōu)異。
[0017] 如此，雖然采用聚酯纖維作為橫線，但通過(guò)注重橫線的細(xì)度D和捻度T的關(guān)系，仍 然可以提高外觀品質(zhì)及生產(chǎn)效率。
[0018] 本發(fā)明的纖維增強(qiáng)層為例如平織結(jié)構(gòu)。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是例示埋設(shè)有本發(fā)明輸送帶用纖維增強(qiáng)層的輸送帶的剖面圖。
[0020] 圖2是對(duì)圖1的輸送帶切開一部分并進(jìn)行例示的立體圖。
[0021] 圖3是例示加捻形成橫線的工序的說(shuō)明圖。
[0022] 圖4是例示橫線解捻的說(shuō)明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下，根據(jù)附圖所示實(shí)施方式，說(shuō)明本發(fā)明的輸送帶用纖維增強(qiáng)層。
[0024] 圖1、圖2中例示的本發(fā)明的輸送帶用纖維增強(qiáng)層1(以下，稱為纖維增強(qiáng)層1)在 上橡膠層4和下橡膠層5之間，作為承受張力的芯材埋設(shè)于輸送帶6中。纖維增強(qiáng)層1的 層合數(shù)由輸送帶6要求具備的性能（剛度、伸長(zhǎng)率等）決定，并不限定于本實(shí)施方式中所述 的4層，可以是單層或其他多層。
[0025] 各纖維增強(qiáng)層1全部為相同的規(guī)格，沿皮帶長(zhǎng)度方向延伸的縱線2和沿皮帶寬度 方向延伸的橫線3交替地上下交叉，成為平織結(jié)構(gòu)。橫線3的配置密度設(shè)定地相對(duì)較小，例 如5~15根/cm。因此，使用該纖維增強(qiáng)層1有助于降低輸送帶6的橫向剛度，用于管狀輸 送帶時(shí)易發(fā)生變形以適應(yīng)托輥，用于空氣懸浮式輸送帶時(shí)易發(fā)生變形以適應(yīng)支持皮帶外側(cè) 的導(dǎo)管。
[0026] 本實(shí)施方式的纖維增強(qiáng)層1為平織結(jié)構(gòu)，但作為其他編織結(jié)構(gòu)，可例示有斜紋編 織、半席紋編織。要求纖維增強(qiáng)層1具備特別高的抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用半席紋編織，要求具備 常規(guī)的抗拉強(qiáng)度即足夠時(shí)，采用平織結(jié)構(gòu)。纖維增強(qiáng)層1使用例如劍桿織機(jī)織造縱線2和 橫線3。
[0027] 在輸送帶6的制造工序中，將該纖維增強(qiáng)層1浸漬于液體粘結(jié)劑中，然后進(jìn)行熱 處理。之后，用上橡膠層4及下橡膠層5夾住該纖維增強(qiáng)層1，成型未硫化的成型體（輸送 帶），在模具中對(duì)該成型體（輸送帶）進(jìn)行硫化，從而制造出輸送帶6。
[0028] 縱線2及橫線3由聚酯纖維形成。本實(shí)施方式中，如圖3所例示，橫線3是將多根 長(zhǎng)絲3a拉齊并沿一個(gè)方向加捻而成的單捻線。本發(fā)明的橫線3是將1根或多根長(zhǎng)絲3a拉 齊并沿一個(gè)方向加捻而成的單捻線。
[0029]并且，根據(jù)每1根橫線3的細(xì)度D，設(shè)定該橫線3的捻度T。具體為，當(dāng)細(xì)度D為 840dtex以上且小于2200dtex時(shí)，將捻度T設(shè)定為8~10 (捻/10cm)，當(dāng)細(xì)度D為2200dtex 以上且小于4400dtex時(shí)，將捻度T設(shè)定為7~8 (捻/10cm)，當(dāng)細(xì)度D為4400dtex以上且 小于6700dtex時(shí)，將捻度T設(shè)定為6~7 (捻/10cm)。即，細(xì)度D越大，在規(guī)定的范圍內(nèi)將 捻度T設(shè)定得越小。另外，當(dāng)細(xì)度D為6700dtex以上時(shí)，將捻度T設(shè)定為例如5~6(捻 /10cm)左右。
[0030] 織造纖維增強(qiáng)層1時(shí)，不同于縱線2,橫線3基本不承受張力。因此，橫線3采用聚 酯纖維時(shí)，如果捻度T過(guò)大，則橫線3易發(fā)生上述解捻，如果在解捻狀態(tài)下對(duì)橫線3進(jìn)行織 造，則會(huì)頻繁發(fā)生扭結(jié)（疙瘩狀），導(dǎo)致外觀不良。發(fā)生該外觀不良時(shí)，需要進(jìn)行修補(bǔ)，從而 導(dǎo)致生產(chǎn)效率顯著降低。
[0031] 然而，在本發(fā)明中，根據(jù)每1根橫線3的細(xì)度D，在不會(huì)導(dǎo)致捻度T變得過(guò)大的范圍 內(nèi)設(shè)定捻度T，從而可以防止橫線3發(fā)生解捻。因此，可以防止織造時(shí)發(fā)生外觀不良，非常有 利于提高纖維增強(qiáng)層1的生產(chǎn)效率。
[0032] 此外，將纖維增強(qiáng)層1浸漬于液體粘結(jié)劑中時(shí)，和其他正常部分相比，橫線3發(fā)生 扭結(jié)的部分更易吸收液體粘結(jié)劑。因此，在制造輸送帶6的熱處理工序中，橫線3發(fā)生扭結(jié) 的部分就會(huì)產(chǎn)生干燥不充分或變黑等問題。然而，本發(fā)明中橫線3不易發(fā)生解捻，并可以防 止發(fā)生扭結(jié)，因此，也有利于避免這類問題的發(fā)生。
[0033] 如果橫線3的捻度T過(guò)小，則使用劍桿織機(jī)織造纖維增強(qiáng)層1時(shí)，難以順利地將橫 線3從纖維增強(qiáng)層1的寬度方向一端側(cè)交接到另一端側(cè)。此時(shí)，橫線3會(huì)與縱線2發(fā)生干 擾，易起毛，導(dǎo)致織造的纖維增強(qiáng)層1的外觀不良。隨著該起毛問題的發(fā)生，橫線3的抗拉 強(qiáng)度會(huì)降低。
[0034] 然而，在本發(fā)明中，根據(jù)每1根橫線3的細(xì)度D，在不會(huì)導(dǎo)致捻度T變得過(guò)小的范 圍內(nèi)設(shè)定捻度T，從而可以防止橫線3起毛。因此，更加有利于提高纖維增強(qiáng)層1的外觀品 質(zhì)。
[0035] 如此，注重每1根橫線3的細(xì)度D和捻度T的關(guān)系，從而在使用聚酯纖維作為橫線 3時(shí)，仍能提尚外觀品質(zhì)及生廣效率。
[0036] 橫線為過(guò)去的尼龍66時(shí)，熱收縮會(huì)導(dǎo)致纖維增強(qiáng)層的寬度變窄，因此要將熱處理 前的纖維增強(qiáng)層的寬度設(shè)定得比熱處理后的纖維增強(qiáng)層的寬度寬，與此相對(duì)，本發(fā)明無(wú)需 將熱處理前的纖維增強(qiáng)層1的寬度設(shè)定得比以往寬，可以減小橫線3的煒密，取得較大程度 地降低成本的效果。進(jìn)而，不易受到織機(jī)及熱處理機(jī)（浸膠機(jī)）的寬度制約條件的約束，可 以擴(kuò)大加工設(shè)備的自由度，熱收縮小，從而可以設(shè)計(jì)出比以往更寬的帆布（纖維增強(qiáng)層1)。
[0037] 可以使埋設(shè)于輸送帶6中的多個(gè)纖維增強(qiáng)層全部采用本發(fā)明的纖維增強(qiáng)層1，也 可以僅一部分采用本發(fā)明的纖維增強(qiáng)層1。例如，可以僅使埋設(shè)于輸送帶6中的最內(nèi)周側(cè)1 層的纖維增強(qiáng)層應(yīng)用本發(fā)明的纖維增強(qiáng)層1，或者也可以使至少最內(nèi)周側(cè)1層的纖維增強(qiáng) 層應(yīng)用本發(fā)明的纖維增強(qiáng)層1?；蛘?，可以僅使最外周側(cè)1層的纖維增強(qiáng)層應(yīng)用本發(fā)明的纖 維增強(qiáng)層1，或者也可以使至少最外周側(cè)1層的纖維增強(qiáng)層應(yīng)用本發(fā)明的纖維增強(qiáng)層1。
[0038] 實(shí)施例
[0039] 使編織結(jié)構(gòu)均為由聚酯纖維形成縱線及橫線的平織結(jié)構(gòu)，如表1所示，僅使每1根 橫線的細(xì)度D(dtex)及捻度T(捻/10cm)不同，制作22種纖維增強(qiáng)層的樣品（實(shí)施例1~ 11、比較例1~11)。針對(duì)各樣品，測(cè)定下述橫線解捻的發(fā)生頻率及織造后橫線的抗拉強(qiáng)度。
[0040] [解捻的發(fā)生頻率]
[0041] 制作樣品前，使橫線不承受張力地進(jìn)行拉伸，測(cè)定此時(shí)解捻以何種程度的比率發(fā) 生。在表1中，10根橫線中，發(fā)生解捻的橫線比率在10%以下時(shí)用"X"表示，在50%以下 時(shí)用"A"表示，超過(guò)50 %時(shí)用"〇"表示。
[0042] [織造后橫線的抗拉強(qiáng)度]
[0043] 從樣品中取出橫線，測(cè)定其抗拉強(qiáng)度。在表1中，以織造前各橫線的抗拉強(qiáng)度為基 準(zhǔn)值100,通過(guò)指數(shù)表示織造后橫線的抗拉強(qiáng)度。指數(shù)數(shù)值越小，表示抗拉強(qiáng)度越低。另外， 抗拉強(qiáng)度和起毛程度存在相關(guān)性，起毛越多，抗拉強(qiáng)度越低。因此，指數(shù)的數(shù)值越小，起毛越 多，外觀品質(zhì)越差。
[0044] [表 1]
[0045]
[0046] 根據(jù)表1的結(jié)果可知，實(shí)施例1~11中橫線解捻的發(fā)生頻率低，外觀品質(zhì)及生產(chǎn) 效率優(yōu)異。此外，實(shí)施例1~11中抗拉強(qiáng)度沒有因織造而降低。即，織造時(shí)橫線不易起毛， 外觀品質(zhì)優(yōu)異。
[0047] 符號(hào)說(shuō)明
[0048] 1纖維增強(qiáng)層
[0049] 2 縱線
[0050] 3 橫線
[0051] 3a長(zhǎng)絲
[0052] 4上橡膠層
[0053] 5下橡膠層
[0054] 6輸送帶
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種輸送帶用纖維增強(qiáng)層，其是用聚酯纖維形成縱線及橫線的編織結(jié)構(gòu)輸送帶用纖 維增強(qiáng)層，其特征在于，上述橫線是將1根或多根長(zhǎng)絲拉齊并沿一個(gè)方向加捻而成的單捻 線，根據(jù)每1根橫線的細(xì)度D，將所述橫線的捻度T設(shè)定如下： 840dtex 彡 D〈2200dtex 時(shí)，T 為 8 ~10 (捻 /IOcm) 2200dtex 彡 D〈4400dtex 時(shí)，T 為 7 ~8 (捻 /IOcm) 4400dtex 彡 D〈6700dtex 時(shí)，T 為 6 ~7 (捻 /IOcm)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶用纖維增強(qiáng)層，其為平織結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輸送帶用纖維增強(qiáng)層，其雖然使用聚酯纖維作為橫線，但仍然可以提高外觀品質(zhì)及生產(chǎn)效率。利用聚酯纖維形成埋設(shè)于輸送帶(6)中的纖維增強(qiáng)層(1)的縱線(2)及橫線(3)，并且，橫線(3)是將1根或多根長(zhǎng)絲(3a)拉齊并沿一個(gè)方向加捻而成的單捻線，當(dāng)每1根橫線(3)的細(xì)度(D)為840dtex以上且小于2200dtex時(shí)，將捻度T(捻/10cm)設(shè)定為8～10，當(dāng)細(xì)度D為2200dtex以上且小于4400dtex時(shí)，將捻度T設(shè)定為7～8，當(dāng)細(xì)度D為4400dtex以上且小于6700dtex時(shí)，將捻度T設(shè)定為6～7。
【IPC分類】D03D15/00, D03D1/00
【公開號(hào)】CN105051276
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480014419
【發(fā)明人】奧野裕子
【申請(qǐng)人】橫濱橡膠株式會(huì)社
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2014年4月3日
【公告號(hào)】CA2908763A1, DE112014001850T5, WO2014163134A1