一種真絲織物的環(huán)保型染整工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真絲織物的環(huán)保型染整工藝。
【背景技術】
[0002]纖維分為化學纖維和天然纖維，化學纖維具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優(yōu)點，廣泛用于制造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等，天然纖維是指自然界存在和生長的、具有紡織價值的纖維，化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。
[0003]真絲就屬于一種天然纖維，確切的的說是一種天然的蛋白質纖維，由于其具有良好的吸濕、透氣性能，有護膚保健作用等性能，因此也廣泛的應用于衣物制造紡織領域。
[0004]傳統(tǒng)染色通常都采用化學染料進行染色，但是化學染料對環(huán)境的污染較大，為了降低環(huán)境污染，目前開始研究采用天然染料進行染色，并且采用天然染料進行染色時通常在較低溫度下染色，這樣對設備的要求也就較低，能耗也會降低。
[0005]但是天然染料的染色效果較差，染出的織物其固色度較低，為了提高固色度通常在染色過程中加入了大量的純堿和無機鹽，這給高含鹽量的印染廢水處理帶來較大難度，如直接排放會破壞生態(tài)環(huán)境，導致土壤鹽堿化。同時使用天然染料通常還會用到一些含有金屬離子的媒染劑，雖然媒染劑的使用會提高染色效果，但是如果在后處理中不能完全去除媒染劑，不僅僅會給環(huán)境帶來污染，同時還會使得織物的色光大多變得暗淡，影響染色織物的鮮艷度和美觀性。另外，為了降低后續(xù)染色工藝的染色難度，通常在染色之前需要對纖維織物進行預處理，但是目前的預處理基本上都是采用保險粉、碳酸鈉等堿性溶液進行高溫預處理，對纖維的損傷較大。同時，目前的織物后整理工序中通常會注意到柔軟性整理，卻忽視了其他方面的整理，比如織物的自清潔能力，如果織物具有自清潔能力，那么其污染以后再清洗方面會更容易，可以避免采用強力去污劑進行去污或長時間浸泡而使得織物的壽命受損。

【發(fā)明內容】

[0006]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種真絲織物的環(huán)保型染整工藝。
[0007]技術方案:為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種真絲織物的環(huán)保型染整工藝，包括以下步驟:
(I)前處理:對真絲織物進行前處理，具體為:用尿素1-1.5g/L，無磷除油劑4.5-5.5g/L，精練劑 1-1.5 g/L，30% 雙氧水 8-10 g/L，蝸牛酶 8-10 g/L，α -淀粉酶 8-10 g/L，在40°C的超聲波水浴中進行超聲處理1-2 min，浴比為30:1，超聲波頻率為45Hz，處理結束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；精練劑為廣州莊杰化工有限公司生產的ZJ-CH58低溫精煉劑。
[0008](2)預定型:對真絲織物進行預定型處理，定型時加入抗熱變黃劑8-10 g/L，定型溫度為150-160°C，車速為20-30m/min，超喂5-10% ;北京中紡化工股份有限公司生產的抗熱黃變劑FK-161 ；
(3)低溫冷凍處理:將定型后的真絲織物放入放入低溫冷凍箱中進行低溫冷凍處理，冷凍溫度為_80°C，冷凍時間為24-48h，回潮率為40%，冷凍結束后，將冷凍后的桑蠶絲織物取出，放置于室溫條件下平衡24h，避免陽光照射，平衡結束后進行下一步操作使用；
(4)染色:將真絲織物進行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴散劑DN 0.8-1.2g/L，勻染劑1.5-2.5 g/L，天然染料1.5-2.5% (owf)，媒染劑硫酸亞鐵3-5 % (owf)，蒙脫土 3-5 g/L，浴比20:1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的pH值調節(jié)為5.5-6，循環(huán)加料化料20min，然后染色機升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至70°C時，保溫染色20min，染色機繼續(xù)升溫，升溫速度為
0.50C /min,升溫至80°C時，保溫染色20min，染色機繼續(xù)升溫，升溫速度為1°C /min,升溫至90°C時，保溫染色40min，然后染色機降溫，降溫速度為2°C /min,當溫度降至40°C時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ;勻染劑采用北京中紡化工股份有限公司生產的棉用勻染劑FK-482 ;
(5)去媒染劑:將染色后的真絲織物放入到質量分數(shù)為0.3-0.4%的草酸水溶液中進行去媒染劑清洗，清洗溫度為70-80°C，清洗時間10 min，處理結束后再用清水沖洗一次；
(6)皂洗:將去除媒染劑后的真絲織物用十二烷基硫酸鈉Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮4.5g/L，AE0-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比為 40:1，在 50_60°C下沖洗 30 min，最后再用40-50°C的清水沖洗15min ；
(7)固色:將清洗后的真絲織物放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比為20:1，固色溫度50_60°C，固色時間為30_40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ；
(8)后整理:將真絲織物進行后整理，具體為:
(a)抗菌整理:將真絲織物進行抗菌處理，用殼聚糖3-5g/L，檸檬酸3-5 g/L，柔軟劑1-2 g/L，乙醇 20-30 g/L，在 30-40°C的水浴中處理 20-30 min，浴比為 20:1;
(b)混合整理:將真絲織物放入混合處理液中進行處理，用防縮防皺整理劑GFR-82-4g/L，防紫外整理劑UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1 ;防縮防皺整理劑GFR-8為南通斯恩特紡織科技有限公司生產；防紫外整理劑UV-BS為南通斯恩特紡織科技有限公司生產；
(c)阻燃整理:將真絲織物放入阻燃處理液中進行處理，用2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20-30 g/L，蒙脫土 3-5 g/L，異丙醇15-20 g/L，在50_70°C的水浴中處理40-60 min，浴比為30:1 ；
Cd)自清潔整理:將真絲織物放入含有3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨15-20 g/L,氫氧化鈉8-10 g/L的水浴中在70-80°C下浸漬2-3h，然后水洗，接著在85°C烘干；然后將烘干的真絲織物放入含有1，2，3，4- 丁烷四羧酸8-10 g/L,次磷酸鈉8-10 g/L,的水浴中在70-80°C下浸漬2-3h，然后水洗，接著在85°C烘干；然后將真絲織物浸漬入1102與S12的摩爾比為50: 1，濃度為0.2mol/l的Ti02/Si(yK溶膠中，室溫浸漬lOmin，接著在120°C T烘培3min，最后再用清水沖洗2次；
(9)烘干:將后整理后的真絲織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度10-1lOcC，機車速為65-70m/min ；
(10)定型:將烘干的真絲織物進行定型處理，定型時加入抗熱變黃劑8-10g/L，抗酸變黃劑8-10 g/L，定型溫度155-165°C，機車速為25_30m/min，超喂5_8% ;北京中紡化工股份有限公司生產的抗熱黃變劑FK-161以及抗酚黃變劑FK-162 ;
(11)乳光:將定型后的真絲織物放入乳光機進行乳光處理，乳光溫度115-125Γ，機車速為 20-25m/min ；
(12)收卷:將真絲織物進行收卷。
[0009]所述步驟I中的無磷除油劑為無磷中性去油靈TF-104M。無磷中性去油靈TF-104M為浙江傳化股份有限公司生產的傳化牌去油靈TF-104M。
[0010]所述步驟4中的滲透劑為滲透劑JFC。
[0011]所述步驟4中的天然染料為高粱紅。
[0012]所述步驟8中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑。酯基季銨鹽柔軟劑可以選用韓國LG化學的EQ400或EQ200等柔軟劑，對皮膚溫和無害，使得真絲織物織物具有柔軟性和抗靜電性，環(huán)保無害，柔軟效果好。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下顯著性有益效果:
1、本發(fā)明在前處理時采用超聲波進行前處理，相較于常規(guī)的前處理，處理溫度變低、時間變短，同時退漿率提高，白度提高，綜合前處理效