AE0-9 4.5 g/L，乙醇20 g/L，浴比為40:1，在60°C下沖洗30 min，最后再用50°C的清水沖洗15min ；
(4)固色:將清洗后的芳綸織物放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽5g/L，松香粉5g/L，乙醇20 g/L，浴比為20:1，固色溫度60 °C，固色時間為40min，然后溫度降低，50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預(yù)烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ；
(5)后整理:將芳綸織物進行后整理，具體為:
Ca)抗變黃整理:將芳綸織物放入抗變黃處理液中進行處理，用抗熱變黃劑FK-161 10g/L，抗酚變黃劑FK-162 10 g/L，在40°C的水浴中處理30 min，浴比為20:1;
(b)混合整理:將芳綸織物放入混合處理液中進行處理，用防縮防皺整理劑GFR-8 4 g/L，柔軟劑EQ200 2 g/L，抗菌整理劑GQ-100 2 g/L，防紫外整理劑UV-BS 4 g/L，在40°C的水浴中處理30 min，浴比為20:1 ;
(6)烘干:將后整理后的芳綸織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度110°C，機車速為 70m/min ；
(7)定型:將烘干的芳綸織物進行定型處理，定型時加入抗熱變黃劑FK-16110 g/L，抗酚變黃劑FK-162 10 g/L,定型溫度165°C，機車速為30m/min，超喂8% ；
(8)軋光:將定型后的芳綸織物放入軋光機進行軋光處理，乳光溫度125°C，機車速為25m/min ；
(9)收卷:將芳綸織物進行收卷。
[0017]本發(fā)明采用上述實施例的技術(shù)方案，本發(fā)明在染色工序之前，對織物進行低溫等離子體處理，使得織物的親水性好，上染率高，然后采用2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨和殼聚糖對纖維織物進行改性處理，從根本上對芳綸織物織物的性能進行改性處理，克服了其自身存在的一些缺陷，同時還增加了織物的上色率，降低了后續(xù)染色步驟的難度；同時改性處理時采用超聲波處理，節(jié)約了時間，提高了處理效率；采用練染同浴，將以往的精練、水洗、脫水、烘干、定型、染色工序直接一步練染同浴完成，提高了效率，降低了成本，過程中將無磷除油劑與練染同浴除油劑合并使用，使得染色效果好，同時沒有使用大量的堿性物質(zhì)和無機鹽，采用了天然染料，同時加入了松香粉作為固色劑，增強了固色效果，同時避免了環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保的要求；同時還加入了蒙脫土，起到阻燃作用；最終使得染色后的芳綸織物織物其上染率在95%以上，大大超過了同類產(chǎn)品的上染率，其固色率也可以達到95%左右，固色效果好，同時染色后得到的纖維織物，還對其進行固色度和耐摩擦色牢度的測試，測試結(jié)果顯示，其干、濕摩擦牢度達到4級以上，固色度達5級以上，并且本發(fā)明在定型中使用了抗變黃試劑，同時增加了抗變黃整理，使得最終的織物不容易變黃，同時還增加了防縮防皺處理，使得織物不易起皺；同時柔軟性、抗紫外線性等性能都較好。
[0018]最后需要在此指出的是:以上僅是本發(fā)明的部分優(yōu)選實施例，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種芳綸織物的高效染整工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)改性處理:將芳綸織物放入等離子體設(shè)備中進行等離子體處理，放電功率為100W，放電頻率為13.56MHz，處理時間3min ;然后再放入水浴中進行處理，2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20-30 g/L，蒙脫土 3-5 g/L，殼聚糖5-7 g/L，氫氧化鈉8_10 g/L，異丙醇15-20g/L，在40°C的超聲波水浴中進行超聲處理1-2 min，浴比為30: 1，超聲波頻率為45Hz，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干； (2)練染同浴:將芳綸織物進行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴散劑DN 0.8-1.2g/L，勻染劑1.5-2.5 g/L，練染同浴除油劑1.5-2.5 g/L，無磷除油劑1-3 g/L，高粱紅色素1.5-2.5% (owf )，松香粉8-10% (owf )，蒙脫土 3-5 g/L，浴比40:1，并通過醋酸將染液的pH值調(diào)節(jié)為4.5-5.5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機升溫，升溫速度為2°C /min，溫度升至115°C時，保溫染色60-80min，然后染色機降溫，降溫速度為2 V /min,當(dāng)溫度降至40°C時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ； (3)皂洗:將染色后的芳綸織物經(jīng)過室溫清水沖洗1min后，再用十二烷基硫酸鈉Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L, AE0-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比為 40:1，在 50_60°C下沖洗30 min，最后再用40_50°C的清水沖洗15min ； (4)固色:將清洗后的芳綸織物放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比為20:1，固色溫度50_60°C，固色時間為30_40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預(yù)烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ； (5)后整理:將芳綸織物進行后整理，具體為: Ca)抗變黃整理:將芳綸織物放入抗變黃處理液中進行處理，用抗熱變黃劑8-10 g/L,抗酚變黃劑8-10 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1 ； (b)混合整理:將芳綸織物放入混合處理液中進行處理，用防縮防皺整理劑GFR-8 2-4g/L，柔軟劑1-2 g/L，抗菌整理劑1-2 g/L，防紫外整理劑UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1 ； (6)烘干:將后整理后的芳綸織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度100-110°C，機車速為65-70m/min ； (7)定型:將烘干的芳纟侖織物進行定型處理，定型時加入抗熱變黃劑8-10g/L，抗酸變黃劑8-10 g/L，定型溫度155-165°C，機車速為25_30m/min，超喂5_8% ； (8)軋光:將定型后的芳綸織物放入軋光機進行軋光處理，乳光溫度115-125°C，機車速為 20-25m/min ； (9)收卷:將芳綸織物進行收卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸織物的高效染整工藝，其特征在于:所述步驟2中的無磷除油劑為無磷中性去油靈TF-104M，勻染劑為高溫勻染劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸織物的高效染整工藝，其特征在于:所述步驟2中的滲透劑為滲透劑JFC。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸織物的高效染整工藝，其特征在于:所述步驟5中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，抗菌整理劑為抗菌整理劑GQ-100。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸織物的高效染整工藝，其特征在于:所述步驟5與7中的抗熱變黃劑為抗熱變黃劑FK-161，抗酚變黃劑為抗酚變黃劑FK-162。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種芳綸織物的高效染整工藝，包括改性處理、練染同浴、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、軋光、收卷。本發(fā)明采用本發(fā)明在染色工序之前，對織物進行低溫等離子體處理，然后采用2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨和殼聚糖對纖維織物進行改性處理，提高加了織物的上色率，降低了后續(xù)染色步驟的難度；同時改性處理時采用超聲波處理，節(jié)約了時間，提高了處理效率；采用練染同浴，提高了效率，降低了成本，染色工序中，沒有使用大量的堿性物質(zhì)和無機鹽，采用了天然染料，同時加入了松香粉作為固色劑，增強了固色效果，同時避免了環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保的要求；增加了抗變黃整理，使得最終的織物不容易變黃。
【IPC分類】D06P3/24, D06M13/463, D06M10/00, D06P5/08, D06P5/02, D06P5/04, D06P1/673, D06M13/144, D06M11/79, D06M15/03, D06M10/04, D06M11/38, D06M101/36, D06P1/34, D06P1/46
【公開號】CN104988711
【申請?zhí)枴緾N201510449806
【發(fā)明人】吳曉宇
【申請人】太倉市雙宇化纖有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月28日