一種桑蠶絲織物的染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種桑蠶絲織物的染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維分為化學(xué)纖維和天然纖維，其中化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。天然纖維是指自然界存在和生長(zhǎng)的、具有紡織價(jià)值的纖維，桑蠶絲就屬于一種天然纖維，確切的的說是一種天然的蛋白質(zhì)纖維。桑蠶絲纖維是高級(jí)的紡織原料，纖維細(xì)而柔軟，具有較好的強(qiáng)伸性。作為天然蛋白質(zhì)類纖維，其制成的面料外觀高貴典雅，光澤優(yōu)雅柔和，質(zhì)感滑爽細(xì)膩，穿著飄逸、滑爽、透氣，深受廣大消費(fèi)者的青睞，因此也廣泛的應(yīng)用于衣物制造紡織領(lǐng)域。
[0003]染色是化纖的一個(gè)重要處理工藝，在染色工藝中需要用到各種染料?；钚匀玖弦蚓哂猩珴甚r艷、色牢度高等優(yōu)異性能而廣泛應(yīng)用于纖維素、蛋白質(zhì)纖維織物的染色，但是由于其直接性較低，在染色過程中必須加入大量的中性電解質(zhì)促染，由此也給高含鹽量的印染廢水處理帶來較大難度，如直接排放會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境，導(dǎo)致土壤鹽堿化。桑蠶絲的染色過程中也存在這種冋題。
[0004]同時(shí)，盡管桑蠶絲纖維本身具有上述的一系列有點(diǎn)，其自身仍然還存在一些問題，如出汗后易沾身、產(chǎn)品保形性差、彈性差等缺陷。這些問題，我們也有必要采取一定的措施進(jìn)行克服。
[0005]為了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也為了響應(yīng)國(guó)家的節(jié)能、減排、綠色環(huán)保的號(hào)召，有必要開發(fā)出一種新的桑蠶絲織物的染色工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種桑蠶絲織物的染色工藝。
[0007]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種桑蠶絲織物的染色工藝，包括以下步驟:
(I)前處理:對(duì)桑蠶絲織物進(jìn)行前處理，具體為:用尿素l-1.5g/L，無磷除油劑
4.5-5.5 g/L，十二烷基苯磺酸鈉1-1.5 g/L，60%雙氧水2_3 g/L，氧化退漿劑OS 0.8-1.2g/L，在30 °C水浴中處理2-3 min，浴比為20: 1，水浴然后升溫，升溫速度為2.5 °C /min，當(dāng)溫度升至90°C后，在此溫度下保持30-40min，然后水浴溫度以1.5°C /min的速度降溫，當(dāng)溫度降至60°C時(shí)，將處理后的廢水排出，然后重新注入清水在室溫下沖洗至洗液為中性，最后晾干；此步驟中采用了無磷除油劑進(jìn)行除油，采用尿素這一堿性較溫和的堿性物質(zhì)，同時(shí)加入了雙氧水、氧化退漿劑OS、表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，其中氧化退漿劑OS和雙氧水可以發(fā)生協(xié)同作用，改善預(yù)處理效果，在這些物質(zhì)的協(xié)同作用下，對(duì)雜質(zhì)的處理效果好，同時(shí)條件溫和，對(duì)纖維織物的傷害較小，同時(shí)，環(huán)保無毒，產(chǎn)生的廢水不含磷，不會(huì)造成富營(yíng)養(yǎng)化等環(huán)境危害；其中，氧化退漿劑OS選自南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的氧化退漿劑OS ；
(2)預(yù)定型:對(duì)桑蠶絲織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為160-170°C，車速為 20-30m/min，超喂 5-10% ；
(3)低溫冷凍處理:將定型后的桑蠶絲織物放入低溫冷凍箱中進(jìn)行低溫冷凍處理，冷凍溫度為-80°C，冷凍時(shí)間為24-48h，回潮率為40%，冷凍結(jié)束后，將冷凍后的桑蠶絲織物取出，放置于室溫條件下平衡24h，避免陽(yáng)光照射，平衡結(jié)束后進(jìn)行下一步操作使用；本發(fā)明在染色之前，對(duì)桑蠶絲織物進(jìn)行低溫冷凍處理，可以使得桑蠶絲纖維表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，桑蠶絲纖維表面出現(xiàn)孔洞、裂隙，這樣處理后的織物可以改善桑蠶絲自身的出汗后易沾身、產(chǎn)品保形性差、彈性差等缺陷，同時(shí)桑蠶絲纖維的染色性能得到改善，更加有助于下一步的染色工序中染料的上染；
(4)染色:將低溫冷凍處理后的桑蠶絲織物進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 0.8-1.2g/L，代用堿 TF-221A 1.5-2 g/L,活性染料 1.5-2.5% (owf)，無鹽染色助劑 1.6-2.2% (owf)，浴比40:1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的pH值調(diào)節(jié)為7.5-8，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至80-90°C時(shí)，保溫染色60-80min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2V /min,當(dāng)溫度降至40°C時(shí)，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ;本步驟使用無鹽染色助劑，可以在染色過程中對(duì)桑蠶絲織物進(jìn)行改性處理，提高其染色Κ/S值增大，使得活性染料的上染率和固色率大大提高，而不必使用大量的無機(jī)鹽電解質(zhì)，在提高上染率及固色率的同時(shí)大大降低了環(huán)境污染；同時(shí)本步驟中除了活性染料還加入了代用堿TF-221A，而其中的代用堿TF-221A則取代了以往常用的純堿或氫氧化鈉等染料的固色堿，相對(duì)于純堿等物質(zhì)，TF-221A其緩沖能力強(qiáng)，用作染料染色的固色堿時(shí)用量也大大減少，僅僅為常用堿的10%左右，由于多種堿性化合物的協(xié)同作用，控制染浴pH值的能力更強(qiáng)，能保證染料均一、持續(xù)上染，控制上染速度，固色浴粘度小，能避免由于固色浴粘度太大而出現(xiàn)的染色病疵，殘堿易于洗除，可節(jié)省下一步的水洗用量；本發(fā)明中的代用堿TF-221A可以采用浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的傳化牌代用堿TF-221A;同時(shí)，在此步驟還加入了滲透劑和擴(kuò)散劑等助劑，在這些助劑的作用下，進(jìn)一步增強(qiáng)了染色效果及效率；另夕卜，在此步驟中使用的是活性染料，為了更好地控制染色需求的精確PH值，加入了 pH緩沖劑進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，這樣可以精確控制PH值，使染色效果最佳；本步驟中采用的活性染料可以使用市售的常規(guī)活性染料，比如活性紅L-S、活性黃L-3R、活性艷藍(lán)L-R等；
(5)皂洗:將染色后的桑蠶絲織物經(jīng)過室溫清水沖洗1min后，再用低溫皂洗劑lg/L，浴比為20:1，在60-70 °C下沖洗15 min，最后再用40-50 °C的清水沖洗15min ；
(6)固色:將清洗后的桑蠶絲織物放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，固色劑2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比為20:1，固色溫度60-70°C，固色時(shí)間為30-40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min,然后在110 °C焙烘3 min ；
(7)后整理:將桑蠶絲織物放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，分兩步進(jìn)行，具體為:
(a)用含有纖維素酶2% (owf)，通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將pH值調(diào)節(jié)為4.8-5時(shí)，浴比為20:1的處理液中進(jìn)行處理，溫度為45-55°C，反應(yīng)20-30min，然后水洗；該纖維素酶為北京雙螺旋微生物培養(yǎng)基制品廠生產(chǎn)的纖維素酶；
(b)經(jīng)過步驟a后，再將桑蠶絲織物放入防紫外線處理液中進(jìn)行處理，用防紫外整理劑UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 min，浴比為20:1 ;增加了桑蠶絲織物的防紫外線性，顯著降低整理織物的紫外線透過率，提高紫外遮擋系數(shù)，此整理劑為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)；
(c)經(jīng)過步驟b后，再將桑蠶絲織物放入混合處理液中進(jìn)行處理，用柔軟劑1-2g/L,抗菌整理劑1-2 g/L，防縮防皺整理劑GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30min，浴比為20:1 ;經(jīng)過三步后整理，使得桑蠶絲織物織物的整體性能更好；防縮防皺整理劑GFR-8為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)，可以與其他整理劑如柔軟