專利名稱：用于給含有經(jīng)紗和緯紗的紡織物成一角度地起絨的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絨面整理領(lǐng)域，特別涉及給含有緯紗和經(jīng)紗的紡織物成一角度地起絨的方法和裝置。更具體地說，本發(fā)明涉及成一角度地研磨紡織物的一種方法，以便提高效率和改進(jìn)紡織物起絨的質(zhì)量并減少成品紡織物潛在的看得見的瑕疵。同時(shí)，也提供一種產(chǎn)生這種效果的設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常用于制造紡織物的細(xì)紗有若干種類型。最通用的，也是業(yè)內(nèi)人士熟悉的有環(huán)錠紡(ring spun)紗、自由端紡(open end)(OES)紗、空氣射流紡(air jet spun)(AJS)紗和輥筒噴射紡(rollerjet spun)(RJS)紗。環(huán)錠紡紗通常由螺旋狀的纏繞纖維組成，當(dāng)它織進(jìn)紡織物中時(shí)表現(xiàn)出良好的手感和強(qiáng)度特征。業(yè)已知道，當(dāng)環(huán)錠紡紗的捻度增加時(shí)，含有環(huán)紡錠紗的紡織物變得較硬和較粗糙。隨著捻度的增加，纖維與纖維之間的可動(dòng)性降低。與環(huán)錠紡紗相比，OE紡紗較松散(disorganized)且捻度較低。組成該紗的纖維束被與紗的軸線近似垂直的緊密纏繞的外層(wrapper)纖維壓實(shí)。與環(huán)錠紡紗相比，由于OE紡紗的結(jié)構(gòu)較松散，所以O(shè)E紡紗比同等纖度(denier)的環(huán)錠紡紗表現(xiàn)出較大的直徑。較大直徑的OE紡紗，加之由于緊密纏繞的外層纖維壓實(shí)，缺少纖維可動(dòng)性，盡管其捻度與環(huán)錠紡紗相比較低，結(jié)果導(dǎo)致紡織物較硬。緊密纏繞的外層纖維也導(dǎo)致紡織物表面的手感粗糙和不均勻。由于這些紗被外層纖維壓縮時(shí)不容易松開(blossom)，因此相關(guān)的纖維的不可動(dòng)性使得用水力射流注射以增強(qiáng)紡織物變得困難。以同樣的方式，外層纖維減少氣動(dòng)振動(dòng)軟化的有效性，正如包含在參考文獻(xiàn)中的美國4,918,795號專利公開的。由于外層纖維的取向與紗的軸向不一致，因此它們不能增強(qiáng)紡織物的強(qiáng)度，用含有外層纖維的紡紗織成的紡織物，其強(qiáng)度通常不如環(huán)錠紡紗織成的紡織物。AJS和RJS紡紗類似于OE紡紗，但是它有捻度極小的或沒有捻度的芯纖維，其整體性決定于外層纖維的存在。由于沒有外層纖維施加的壓力而產(chǎn)生的纖維之間的摩擦，紡紗沒有韌性(tenacity)，不能被織進(jìn)紡織物中。一旦紡織物被織成，紗與紗之間的壓力足以產(chǎn)生纖維之間的摩擦力，強(qiáng)度上就不再需要外層纖維。松開或切割外層纖維可以用各種方法，如起絨(sanding)或拉絨(napping)法，可以改善手感和其它性質(zhì)；以便在基本上不切割承載纖維的情況下，就可以大大地改善紡織物的手感(hand)和表面觸摸感(surface touch)。讓水力注射(hydraulically needled)使紡織物松散(blossom)或氣動(dòng)震動(dòng)使紡織物軟化，以及改善對覆蓋物的粘結(jié)，均不降低紡織物的強(qiáng)度。其他起絨的和研磨紡織物的方法是已經(jīng)知道的，如包含在參考文獻(xiàn)中的洛夫等人的美國5,058,329號專利上所公開的。然而它們在使用時(shí)效果不佳，或在紡織物內(nèi)的外層纖維不夠松散，達(dá)不到不切割承載纖維和基本上不降低紡織物的強(qiáng)度而能產(chǎn)生明顯的相關(guān)的益處。
切割紡紗中的非承載的外層纖維而基本上不減少紡織物的抗張力性質(zhì)，這是可能的，如美國專利申請08/738,787和08/995,184號所公開的，這兩個(gè)專利申請包含在參考文獻(xiàn)中，經(jīng)常希望用各種表面研磨的方法完成絨面整理，其中承載纖維被切割。然而，這種方法帶來若干問題。
與紡織物表面研磨有關(guān)的問題之一是在成品紡織物中產(chǎn)生條紋的可能性。這是呈現(xiàn)在經(jīng)線方向的相對較亮或較暗的線條。這些線條可能是由于紡織物或紡紗的不規(guī)則引起的，也可能是由于磨粒的隨機(jī)變化所引起的。如果有特別大的或尖銳的(aggressive)磨粒出現(xiàn)則較多的纖維被切割，在紡紗芯中顏色較亮的纖維被暴露出來，結(jié)果就產(chǎn)生條紋。改進(jìn)單個(gè)磨粒的影響的方法之一是將研磨輥(drum)做得很大，以便使單個(gè)磨粒的影響是不連續(xù)的。然而，這種方法減小了紡織物對加工輥(treatment roll)的壓力，因此需要相對較粗糙的磨料，或別的產(chǎn)生壓力的方法，例如通過使用拍擊(flaps)、輔助輥或空氣壓力的方法。另一種方法是通過加工輥沿旋轉(zhuǎn)軸來回?cái)[動(dòng)以在紡織物上產(chǎn)生一個(gè)正弦圖案，這樣使單個(gè)磨粒的影響被分散開，使條紋很難被看見。擺動(dòng)經(jīng)常用于多加工輥的機(jī)器中，調(diào)節(jié)擺動(dòng)的快慢使之不重合。
與研磨方法有關(guān)的另一個(gè)共同的問題是，無論那種類型的紡紗，纖維的切割降低了紡織物的抗張力性質(zhì)。除了面經(jīng)紡織物之外，磨粒與緯紗的纖維存在較多的相互作用，因?yàn)?，與經(jīng)紗的纖維相比，這些纖維與磨粒的移動(dòng)較垂直。這個(gè)相互作用導(dǎo)致對緯紗的較大磨蝕和強(qiáng)度的降低，并且可能導(dǎo)致紡織物中緯紗相對于經(jīng)紗的偏移。與這個(gè)問題混在一起的是，為了經(jīng)濟(jì)上的原因，許多紡織物在緯紗方向織得不緊密，因此這個(gè)方向原本就比較弱。經(jīng)紗的纖維，特別是長絲紗(filament yarn)，更難切割，其中磨粒與長絲紗的取向是平行的。因此需要一種研磨處理紡織物的方法，他既要保持緯紗的強(qiáng)度，又要避免出現(xiàn)條紋。本發(fā)明用與已知的現(xiàn)有技術(shù)不同的方式解決了這些問題，生產(chǎn)的紡織物比用其它方法生產(chǎn)的紡織物很少有明顯的瑕疵。
發(fā)明的公開本發(fā)明打算通過松散、切割和研磨紡織物，提供一種改進(jìn)的、有效的經(jīng)紗和緯紗的起絨和拉絨的方法和設(shè)備。紡織物在張力下繞過至少一對可旋轉(zhuǎn)的筒(輥)(其直徑大約2-24英吋)，該輥筒用直接粘接在其表面的磨粒覆蓋，并且被布置成一研磨角度。輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸與紡織物的平面平行，而研磨角是90°減去滾筒軸相對于紡織物移動(dòng)方向的反時(shí)針角度。如果一個(gè)輥?zhàn)虞S被定向在傳統(tǒng)的起絨方向，垂直于紡織物的方向，那末研磨角是0°。成一角度地起絨的最好研磨角大約在5°-60°的范圍內(nèi)，最佳是在大約10°-45°的范圍內(nèi)。輥?zhàn)幼詈檬浅蓪κ褂?，一對滾筒中每個(gè)滾筒應(yīng)具有同一個(gè)研磨角的位置。研磨角可以是正的，也可以是負(fù)的，如果使用多對輥?zhàn)樱瑒t可以有多于一個(gè)研磨角。研磨角不同于經(jīng)紗角，這里用的是傳統(tǒng)意義上的經(jīng)紗角，包括紡織物與輥?zhàn)又g的接觸的角。最好經(jīng)紗角是1°-45°，最佳是2°-30°。
成對的輥?zhàn)又幸粋€(gè)是后退輥，另一個(gè)是前進(jìn)輥。后退輥意味著該輥?zhàn)佑幸粋€(gè)旋轉(zhuǎn)分量在與紡織物移動(dòng)相反的方向，他力圖增加紡織物隨后的張力。前進(jìn)輥意味著該輥?zhàn)佑幸粋€(gè)旋轉(zhuǎn)分量與紡織物的移動(dòng)在同一個(gè)方向，其表面速度大于紡織物的速度，它力圖減小紡織物隨后的張力。紡織物的張力在它的幅寬內(nèi)每英寸長(p.l.i)應(yīng)當(dāng)超過2磅。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種更平衡的經(jīng)紗和緯紗的研磨處理。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種更高水平的起絨而保持緯紗的同樣的抗張和撕裂性質(zhì)。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種切割長絲經(jīng)紗纖維方法。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種成角度地給紡織物起絨的設(shè)備。本發(fā)明更進(jìn)一步的目的是提供一種內(nèi)在的沒有條紋的起絨的方法。本發(fā)明的一個(gè)附加的目的是提供一種無緯紗偏離的紡織物起絨的方法。
下面結(jié)合附圖(包括用圖解實(shí)例的方式)的描述和公開本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將會更加清楚。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式本發(fā)明上述的和其它的目的從結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實(shí)施例的下述詳細(xì)描述中將更加清楚。


圖1A是要處理的含有長絲紗的紡織物截面的平面視圖；圖1B是要處理的含有長絲紗的紡織物截面的平面視圖；圖2是圖3所示本發(fā)明的最佳實(shí)施例的右視圖；
圖3是本發(fā)明的最佳實(shí)施例的正視圖。
附圖是說明書的一部分并包含有本發(fā)明不同形式的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)明白，在一些實(shí)例中本發(fā)明的各個(gè)方面可以超常地或放大地表示，使之易于理解本發(fā)明。這里具體的詳細(xì)的公開不能解釋為一種限制，而是權(quán)利要求的依據(jù)和本領(lǐng)域技術(shù)人實(shí)際上以任何適當(dāng)?shù)脑敿?xì)的裝置、結(jié)構(gòu)或方式使用本發(fā)明的有代表性的依據(jù)。
現(xiàn)在請看圖1A，方向42是紡織物11a的長絲經(jīng)紗13a的取向，而長絲緯紗15a垂直于該方向。當(dāng)紡織物11a通過加工輥(如圖2所示的輥16、20、24和28)，磨料顆粒(未示)與紡織物11a在稱之為研磨方向的選定方向進(jìn)入接觸。研磨方向是雙向的，取決于加工輥的旋轉(zhuǎn)指向。如果紡織物在方向42被研磨，輥?zhàn)优c紡織物在同一方向旋轉(zhuǎn)并有較高的速度，則研磨方向是0°。如果此輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)方向與紡織物相反，則研磨方向是180°。如果研磨方向與經(jīng)紗13a相一致，即在方向42，則在緯紗15a內(nèi)的纖維最易被切割，這是由于這些纖維的取向是垂直于研磨方向，較容易與磨粒(未示)嚙合。磨粒(未示)往往在沿方向42定向的纖維之間滑過而沒有切割纖維。如果磨粒在方向40或44移動(dòng)，則經(jīng)紗和緯紗的纖維均被切割。由于經(jīng)紗和緯紗的纖維都對紡織物的外表美觀產(chǎn)生影響，因此處理的程度可以減低以保持同樣的感覺級處理。這樣，紡織物緯紗保有的強(qiáng)度比在沿方向42處理時(shí)要大。從方向42反時(shí)針方向測量到研磨方向的有關(guān)角度在這里定義為研磨角，并且最好為5°-60°，或-5°--60°，最佳大約是10°-45°，或-10°--45°。因?yàn)檠心シ较蚴请p向的，所以研磨角加上180°定義的是同樣的方向。
在圖1B中，經(jīng)紗13b和緯紗15b都是具有Z捻的環(huán)錠紡紗。以方向42研磨的紡織物，在緯紗和經(jīng)紗兩個(gè)方向的纖維均被切割，但是，受損傷較大的通常是在圖示的紡織物平面內(nèi)的緯紗，因?yàn)榧喌穆菪峭ǔＰ∮?5°。如果螺旋角是0°，則這紗或者是圖1A所示的長絲紗，或者是下述幾種紗中的一種如空氣射流紡紗(AJS)、輥筒噴射紡紗(RJS)，這些大部分是捻度近乎為零的紗纖維。環(huán)錠紡紗和自由端(OE)紡紗有一個(gè)如圖1B所示的螺旋角，自由端(OE)紡紗有一個(gè)不增加纖唯強(qiáng)度的附加的外層纖維。在有Z捻的環(huán)錠紡紗和自由端(OE)紡紗的情況下，沿方向40研磨紡織物比沿方向42同樣程度的研磨實(shí)際上較大程度上減小了緯紗15b的強(qiáng)度，而沿方向44研磨紡織物通常減小對緯紗的損傷。為了把有Z捻的緯紗的研磨損傷減小到最小限度，紡織物應(yīng)當(dāng)在平行于組成緯紗15b之纖維的方向46研磨處理。把用于具有S捻的緯紗的方向反映(mirror)后用于具有Z捻的緯紗的方向。所以，為了減少對有S捻的緯紗的研磨損傷，紡織物通常應(yīng)當(dāng)在方向40研磨處理，為了把緯紗的損傷減少到最低限度，紡織物應(yīng)當(dāng)在平行于緯紗螺旋角方向研磨處理。
每平方英尺6盎斯的府綢本色平細(xì)布(poplin shirtingfabric)在方向40(-15°)、42(0°)和44(15°)進(jìn)行處理。經(jīng)紗和緯紗都是具有Z捻的OE紡紗，有一大約35°螺旋角，并且都是具有65％的聚脂纖維和35％的棉纖維的均勻混合纖維。紡織物的速度是每分鐘22碼(ypm)，紡織物的寬度是60英吋，紡織物的張力在紡織物的幅寬內(nèi)每英寸5磅，加工輥的直徑是3英吋。使用一對用300號磨粒的碳化硅(SiC)砂紙覆蓋的輥?zhàn)?。第一加工輥是后退的，以紡織物速度?.3倍的相對表面速度貼著紡織物轉(zhuǎn)動(dòng)，第二加工輥是是前進(jìn)的，貼著紡織物以紡織物速度7.3倍的相對表面速度轉(zhuǎn)動(dòng)。未經(jīng)處理的紡織物緯紗方向紡織物的強(qiáng)度是每英寸75磅。在方向42研磨之后，強(qiáng)度降到每英寸32磅。在方向40研磨紡織物緯紗的強(qiáng)度甚至降低到每英寸30磅。當(dāng)紡織物在方向方44研磨時(shí)，緯紗的強(qiáng)度保持在較高水平，大體上是每英寸42磅。在三個(gè)處理實(shí)例中美感方面沒有感官上的差別。
圖2所示是一種用于成一角度地給包含經(jīng)紗和緯紗的紡織物11起絨的裝置，它包括輸入和引出裝置(未示)，張力裝置(未示)，兩對設(shè)置在輸入和引出裝置(未示)之間的加工輥16、20和24、28，和設(shè)置在所說的每對加工輥16、20和24、28之間的紡織物接通裝置(engagement means)18和26。張力裝置(未示)包括測量紡織物11張力的加載裝置(未示)，一個(gè)電子控制裝置(未示)，和驅(qū)動(dòng)輥12以及實(shí)際上張緊紡織物的輸入驅(qū)動(dòng)輥14。紡織物11在輸入輥12上連續(xù)進(jìn)給，進(jìn)入裝在槽34里的一個(gè)任選的染前預(yù)濕池(wet-out bath)，繞三個(gè)后續(xù)輥48、50、52，進(jìn)入用碳化鎢磨料覆蓋以提供高摩擦表面的驅(qū)動(dòng)輥(主動(dòng)輥)14。輸入驅(qū)動(dòng)輥14被一個(gè)馬達(dá)和齒輪箱(未示)驅(qū)動(dòng)。紡織物11然后向下移動(dòng)通過一個(gè)由加工輥16、20和滑動(dòng)嚙合輥18組成的可轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，它是由氣缸(未示)致動(dòng)的。如圖所示，滑動(dòng)嚙合輥18是縮回的，當(dāng)紡織物11希望通過加工區(qū)時(shí)，使它無接觸地通過加工輥16、20。紡織物繼續(xù)繞輥22，該輥裝有用來監(jiān)視紡織物張力的加載裝置(未示)。作為一種選擇，輥22可以是一個(gè)重錘張力調(diào)節(jié)輥(weighted dancer roller)。
紡織物11進(jìn)入由加工輥24、28和嚙合輥26組成的第二部件。圖中所示的嚙合輥是伸展的以形成繞加工輥24、28時(shí)有一個(gè)包角。所有的加工輥由單個(gè)的馬達(dá)和驅(qū)動(dòng)皮帶(未示)驅(qū)動(dòng)。所有的加工輥16、20和24、28可以以任何方向驅(qū)動(dòng)，但最好是以相反的方向驅(qū)動(dòng)它們，以便平衡紡織物兩側(cè)的載荷，避免將織物驅(qū)向一側(cè)，并減少紡織物形成縱向皺折的機(jī)會。紡織物11繼續(xù)向上到引出驅(qū)動(dòng)輥30，它與輸入驅(qū)動(dòng)輥14是同樣的，繞輥54，然后到紡織物捲緊裝置(未示)。
圖3示出由加工輥16、20和嚙合輥18組成的第一轉(zhuǎn)動(dòng)部件的取向，以及由加工輥24、28和嚙合輥26組成的第二轉(zhuǎn)動(dòng)部件的取向，以便所有的加工輥與圖1B所示的方向40成一個(gè)角度以研磨紡織物的下面，這對含有S捻的紡紗的紡織物是有利的。兩對加工輥也可以以兩個(gè)不同的方向定位，以提供兩個(gè)不同的研磨方向。例如，一個(gè)部件的定向成能沿方向40研磨，而第二個(gè)定向成能沿方向44研磨，以獲得紡織物的交叉研磨，這對于含有低捻度或無捻度紡紗的紡織物特別有用。對于含有特別難切割的纖維的紡織物，將第一轉(zhuǎn)動(dòng)部件定位成小角度在有些時(shí)候是有用的，對于部分難切割的纖維，則以較大的角度用下一個(gè)部件來處理(未示)?？梢远嘤谝淮翁幚?，設(shè)備可以作成只有一對或有多對加工輥。
處理期間紡織物的側(cè)向運(yùn)動(dòng)部分被靠近設(shè)置的正反轉(zhuǎn)動(dòng)的加工輥16、20和24、28所抵消，其中每一對輥的第一輥，例如24和16，是后退的，即有一個(gè)與紡織物11的方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)；每一對輥的第二輥，如28和20，是前進(jìn)的，有一個(gè)與紡織物11的方向相同的轉(zhuǎn)動(dòng)。最好是這些加工輥16、20和24、28在輥的加工面之間的間隔不超過24英寸，并且最佳是它們的間隔不大于12英寸。加工輥16、20和24、28可以用研磨紙或研磨布覆蓋，或用金屬碳化物磨料例如用碳化鎢噴涂，其粗糙度相當(dāng)于美國50-400號范圍內(nèi)的通用磨料；或最好用金剛石磨料涂敷在電子板金屬基體上，磨料大小為50-800號美國通用磨料。有用的研磨角一般是5°-60°和-5°--60°之間，最好是在大約10°-45°和大約-10°--45°之間。側(cè)向運(yùn)動(dòng)也被施加給紡織物的張力控制，它應(yīng)當(dāng)是在紡織物的幅寬內(nèi)每英寸大于1磅，最好是在紡織物的幅寬內(nèi)每英寸大于2磅，而小于紡織物破裂強(qiáng)度的50％，這里考慮的是紡織物在經(jīng)紗方向42的最大抗張強(qiáng)度。加工輥的直徑最好是在1.5-24英寸之間，最佳是2-12英寸之間。為了避免紡織物11粘或滑嚙合的可能性，加工輥表面速度的絕對值應(yīng)當(dāng)至少是紡織物表面速度的1.5倍除以研磨角的余弦，這種粘或滑嚙合將紡織物驅(qū)向一側(cè)并引起皺折。
角度研磨天生就沒有條紋，因?yàn)閱蝹€(gè)磨料顆粒引起的研磨痕跡位于研磨角內(nèi)，并且不可能自己重疊在經(jīng)紗方向42形成可見的條紋。由于與磨料顆粒的嚙合在緯紗上產(chǎn)生的阻力也被研磨角減小，同時(shí)使緯紗的偏離的可能性減少。
角度研磨除了用于上述的紡織物之外，還可以很好地用在其他實(shí)體上。例如含有短緯紗(spun fill)與長絲經(jīng)紗組合的紡織物，或短經(jīng)紗與長絲緯紗組合的紡織物。
含有經(jīng)紗和緯紗的紡織物已經(jīng)在這里討論過，預(yù)期含有隨機(jī)定向的纖維的非紡織的織物也可以從角度加工處理中受益，特別是當(dāng)采用交叉起絨時(shí)。在這種情況下，除了其他方向的纖維之外，主要是位于方向42的纖維也被切割，其切割方式類似于切割在長絲經(jīng)紗13a中的纖維。
結(jié)合最佳實(shí)施例已經(jīng)描述了本發(fā)明，但并不打算將本發(fā)明限制于公開提出的具體形式，正好相反，打算包括那些由權(quán)利要求限定的以及被包括在本發(fā)明的原理和范圍內(nèi)的替換物、改進(jìn)和等同物。
權(quán)利要求
1．一種用于給含有經(jīng)紗和緯紗的紡織物成一角度地起絨的設(shè)備，包括紡織物輸入和引出裝置；置于輸入和引出裝置之間的紡織物張緊裝置；至少一對設(shè)置成一研磨角度的加工輥；加工輥驅(qū)動(dòng)裝置；粘接于所說加工輥表面的研磨裝置；和紡織物嚙合裝置。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其中，所說加工輥設(shè)置成一研磨角，其絕對值在5°-60°之間。
3．根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，其中，所說加工輥設(shè)置成一研磨角，其絕對值在10°-45°之間。
4．根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其中，所說的研磨裝置包括一層噴涂的金屬碳化物。
5．根據(jù)權(quán)利要求4的裝置，其中，所說的的金屬碳化物的粗糙度大體上相當(dāng)于美國50-400號之間的通用磨料。
6．根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其中所說的研磨裝置包括涂在一個(gè)電子板的金屬基體上的金剛石磨料。
7．根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其中所說的金剛石磨料的大小大體上在美國50-800號之間的通用磨料的范圍內(nèi)。
8．一種用于給含有經(jīng)紗和緯紗的紡織物成一角度地起絨的方法，包括如下步驟(a)在張力下給所述的紡織物以織物速度輸入到至少有一個(gè)加工輥的設(shè)備中，其中，所說的加工輥用研磨磨料涂覆；并且其中，所說的加工輥被設(shè)置成一研磨角；(b)用所說的至少一個(gè)加工輥嚙合所說的紡織物，其中該輥以不同于所說紡織物速度的表面速度轉(zhuǎn)動(dòng)；和(c)加工后移開所說的紡織物。
9．根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中該紡織物有一個(gè)寬度和一個(gè)張力強(qiáng)度，其中所說的張力強(qiáng)度在紡織物寬度內(nèi)每英寸大于1磅，但小于該紡織物張力強(qiáng)度的50％。
10．一種用于給含有經(jīng)紗和緯紗的紡織物成一角度地起絨的方法，包括如下步驟(a)所述的紡織物在張力下以紡織物速度輸入到至少有一對加工輥的設(shè)備中，其中所說的加工輥用研磨磨料涂覆；并且其中，所說的加工輥被設(shè)置成一研磨角；(b)用所說的至少一對加工輥嚙合所說的紡織物，其中該輥以不同于所說紡織物速度的表面速度轉(zhuǎn)動(dòng)；和c)加工后移開所述的紡織物。
11．根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中所述的至少一對加工輥它包括一個(gè)后退的第一加工輥和一個(gè)前進(jìn)的第二加工輥。
12．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中所說的加工輥與紡織物接觸，以絕對相對的表面速率轉(zhuǎn)動(dòng)，這個(gè)絕對相對的表面速率是該紡織物表面速度的1.5倍除以研磨角的余弦。
13．根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中所說的一對加工輥加工第一紡織物表面。
14．根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中后退的第一加工輥加工第一紡織物表面，前進(jìn)的第二加工輥加工第二紡織物表面。
15．根據(jù)權(quán)利要求10的方法進(jìn)一步還包括第二對加工輥。
16．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中所說的第二對加工輥設(shè)置成第二個(gè)研磨角。
全文摘要
一種用于給含有緯紗(15a)和經(jīng)紗(13a)的紡織物成一角度地起絨的方法,包括如下步驟:輸入紡織物;控制紡織物的張力:用至少一個(gè)以磨料涂敷并設(shè)置成一個(gè)角度的加工輥(16、20、24、18)嚙合紡織物;以不同于紡織物的表面速度轉(zhuǎn)動(dòng)加工輥;卷緊所供給的紡織物。一個(gè)最佳實(shí)施例包括一對有間隔的加工輥(16、20和24、28),它們被設(shè)置成一研磨角,并相對于紡織物在不同的方向旋轉(zhuǎn)。同時(shí)提供與該方法相關(guān)的設(shè)備。
文檔編號D06C11/00GK1297497SQ99805016
公開日2001年5月30日 申請日期1999年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月20日
發(fā)明者L·迪斯克勒 申請人:美利肯研究公司