專(zhuān)利名稱(chēng)：低摩擦系數(shù)的纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有低摩擦系數(shù)表面的纖維及制備這類(lèi)纖維的方法。該纖維可以結(jié)合到織物中而生產(chǎn)成衣，使成衣與穿著者身體表面、或目標(biāo)物的外表面、或流體介質(zhì)之間的摩擦系數(shù)下降。
現(xiàn)有技術(shù)描述有許多熟知的制造纖維的方法。纖維的典型結(jié)構(gòu)是，其長(zhǎng)度比它們的任何其它尺寸都要大得多，通常，其長(zhǎng)度至少是其直徑的100倍。纖維可以是天然的、合成的、有機(jī)的或無(wú)機(jī)的。用于制備合成纖維的本體聚合物，常?？梢杂米魉芰匣虮∧ぃ@取決于分子取向的類(lèi)型和程度以及最終結(jié)構(gòu)的相對(duì)尺寸。
纖維通常是由本體材料經(jīng)紡絲拉伸、牽伸制備，如此其分子主要沿紡絲和牽伸方向排列。隨后，在熔融溫度以下拉伸纖維，這樣顯著地改變了纖維的機(jī)械性能。
纖維也可以通過(guò)切割取向薄膜或片材進(jìn)行制備。如果由取向片材制備纖維，那么切割后的片材需要接著進(jìn)行牽伸，以便得到所要求的纖維性能。
大多數(shù)合成纖維可以制造成連續(xù)長(zhǎng)絲或者短纖維。短纖維是通過(guò)將連續(xù)長(zhǎng)絲切成短的長(zhǎng)度制成的。大多數(shù)天然纖維制造成短纖維，而蠶絲則是一個(gè)明顯的例外。
連續(xù)長(zhǎng)絲和短絲經(jīng)常要經(jīng)過(guò)后處理，以改變它們的表面特性。所謂的表面處理可以包括采用表面活性劑進(jìn)行洗滌以除去表面雜質(zhì)；采用表面涂料進(jìn)行上漿，以便在織造過(guò)程中保護(hù)纖維；染色后改變纖維的顏色；采用精制石油產(chǎn)品上油，以降低靜電和摩擦系數(shù)。
顯然，在現(xiàn)有技術(shù)中，涂覆短絲或長(zhǎng)絲通?？商峁┍砻嫱耆煌苛贤扛采w的纖維。在要求低摩擦系數(shù)的情況下，這樣做往往是不理想的。對(duì)于要求在纖維的上和/或下表面具有低摩擦系數(shù)的應(yīng)用來(lái)說(shuō)，均勻涂覆的纖維，在織造成用于制造服裝的織物之后，難以提供最佳的性能。
大多數(shù)服裝由天然和許多人造材料制成。這些材料包括棉、毛、絲、亞麻、皮革、乙烯基系纖維、尼龍-聚酰胺和聚酰胺共聚物、不同長(zhǎng)絲構(gòu)成的萊卡彈性纖維(SPANDEXTM)、奧綸聚偏氟乙烯如KYNARTM、和聚酯如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、乙二醇改性聚酯、例如PETG、KODURATM、人造纖維素纖維、奧綸纖維素纖維混紡紗等，以及上述材料的混紡紗。
當(dāng)然，衣服或者直接或者間接總與穿著者的體表相接觸。穿著者的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生穿著者體表和衣服的摩擦接觸。這種摩擦接觸能夠產(chǎn)生刺激、起泡、起繭、尤其在運(yùn)動(dòng)服中這是一個(gè)問(wèn)題，其中刺激、起泡和起繭的形成通過(guò)與具體活動(dòng)有關(guān)的快速和/或重復(fù)的身體運(yùn)動(dòng)而加劇。另外，應(yīng)當(dāng)指出大多數(shù)服裝具有高的身體表/服裝接觸比面積，這種接觸引起大部分的刺激、起泡和起繭。
克服由成衣和穿著者之間摩擦接觸引起的問(wèn)題的一個(gè)途徑是用低摩擦織物制作衣服。這種織物可以由具有低摩擦外表面的纖維來(lái)制造。然而，當(dāng)將低摩擦纖維織造在一起生產(chǎn)織物時(shí)，纖維與纖維之間的低摩擦系數(shù)，使纖維在其中容易滑動(dòng)，這可能降低織物穩(wěn)定性。Hogenboom等的美國(guó)專(zhuān)利5，035，111考慮到了這個(gè)問(wèn)題。Hogenboom力圖通過(guò)將具有低摩擦系數(shù)的紗或纖維與具有高摩擦系數(shù)的紗或纖維一起紡紗來(lái)克服這個(gè)問(wèn)題。但是，Hogenboom沒(méi)有公開(kāi)對(duì)纖維本身進(jìn)行改性。此外，Hogenboom的纖維不是經(jīng)薄膜、片材或纖維的共擠出、層合和/或涂覆而制造的，因此僅僅部分纖維表面具有低摩擦系數(shù)。
本發(fā)明的目的和概述已經(jīng)考慮到，現(xiàn)有技術(shù)未能提供制造下述纖維的方法，該纖維至少一個(gè)表面具有低摩擦系數(shù)特性且仍保持著纖維織造成織物所需要的性能(如結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和高拉伸強(qiáng)度)。
所以，本發(fā)明的目的是提供一種制造具有低摩擦系數(shù)表面或具有光滑表面的、用于結(jié)合到織物之中同時(shí)保持纖維織造成織物所需性能的纖維的方法。
具體地說(shuō)，本發(fā)明的目的是提供一種具有低摩擦系數(shù)表面的、在織造成織物之后仍保持織物穩(wěn)定性的纖維。
更具體地說(shuō)，本發(fā)明的目的是通過(guò)共擠出、層合和/或涂覆制造至少具有一個(gè)低摩擦系數(shù)表面的纖維。
本發(fā)明還有的另一個(gè)目的是提供一種耐用的、高拉伸強(qiáng)度的、具有至少一個(gè)低摩擦系數(shù)表面的、以及適用于織造具有至少一個(gè)低摩擦系數(shù)表面的織物的纖維。
一方面，本發(fā)明提供由取向薄膜或片材制造的纖維。通過(guò)共擠出、層合和/或涂覆形成薄膜/片材，這樣上表面和/或下表面具有不同于材料中心層或內(nèi)層的摩擦系數(shù)。所得纖維可以以?xún)?yōu)選的工序加捻和/或取向，這樣具有較高摩擦系數(shù)的中心層與織物結(jié)構(gòu)的其它部分相互作用，從而使織造織物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性增加。這種穩(wěn)定性是通過(guò)共擠出、層合和/或涂覆纖維的較高摩擦系數(shù)的表面接觸總織物結(jié)構(gòu)的其它表面實(shí)現(xiàn)的。
另一方面，本發(fā)明采用低摩擦系數(shù)的材料部分地涂覆“基礎(chǔ)纖維”，如此基礎(chǔ)纖維的涂覆表面的摩擦系數(shù)低于未涂覆表面。與由薄膜和片材制造的纖維一樣，部分涂覆的纖維可以以?xún)?yōu)選的工序加捻和/或取向，如此摩擦系數(shù)高于涂覆表面的未涂敷表面，與織物結(jié)構(gòu)的其它部分相互作用，從而使織造織物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性增加。
本發(fā)明還有的另一方面是提供共擠出、層合，和/或涂覆纖維，其中芯層/基礎(chǔ)纖維具有吸收沖擊的特性(例如芯層是開(kāi)孔泡沫或閉孔泡沫)。這種纖維除了在其處理過(guò)的表面上具有低摩擦系數(shù)之外，還能提供較高的緩沖值。
本發(fā)明的再一個(gè)方面是提供其芯層/基礎(chǔ)纖維具有理想的熱特性的纖維。例如芯層/基礎(chǔ)纖維可以包含限制散熱的絕熱材料，或者包含利于散熱的輻射材料。
顯然，本發(fā)明的纖維可以用來(lái)生產(chǎn)具有改進(jìn)的織造織物穩(wěn)定性、吸收沖擊性能和/或熱性能的織物。因此本發(fā)明提供了減少織物內(nèi)部和外部摩擦系數(shù)的方法、同時(shí)增加了織物的穩(wěn)定性并提高了熱性能。
在共擠出、層合和/或涂覆過(guò)程中使用低摩擦系數(shù)材料，制備了一種新穎纖維，至少一部分新穎纖維的表面呈現(xiàn)低摩擦系數(shù)的特性，而纖維的其余表面部分呈現(xiàn)較高的摩擦系數(shù)特性。
新穎纖維能夠結(jié)合到織物中，生產(chǎn)出具有光滑表面的織物，進(jìn)而，光滑表面織物能夠結(jié)合到布料中，生產(chǎn)出具有光滑表面的服裝。
本發(fā)明的其它目的、特性和優(yōu)點(diǎn)可以從如下列舉的實(shí)施方案詳述，并結(jié)合附圖顯而易見(jiàn)地得出。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是按照本發(fā)明的具有低摩擦系數(shù)表面的纖維的斷面圖。其中，上表面的摩擦系數(shù)與下表面的摩擦系數(shù)相同，上下兩個(gè)表面的摩擦系數(shù)均低于中心層/側(cè)表面的摩擦系數(shù)。
圖2是按照本發(fā)明的具有低摩擦系數(shù)表面的纖維的斷面圖。其中，上表面的摩擦系數(shù)不同于下表面的摩擦系數(shù)，上下兩個(gè)表面中的一個(gè)表面或者兩個(gè)表面的摩擦系數(shù)低于中心層/側(cè)表面的摩擦系數(shù)。
圖3是按照本發(fā)明的具有低摩擦系數(shù)表面和具有發(fā)泡中心層的纖維的斷面圖。其中，上表面的摩擦系數(shù)不同于下表面的摩擦系數(shù)，上下兩個(gè)表面中的一個(gè)表面或者兩個(gè)表面的摩擦系數(shù)低于中心層/側(cè)表面的摩擦系數(shù)。
圖4是基礎(chǔ)纖維的等比例圖，基礎(chǔ)纖維中部分涂覆了本發(fā)明的低摩擦系數(shù)材料。
發(fā)明詳述本發(fā)明的纖維優(yōu)選通過(guò)切割取向薄膜或片材制備，更優(yōu)選通過(guò)取向和切割擠出薄膜或片材制備，其中擠出薄膜或片材是經(jīng)共擠出法形成的。替代的，單層或多層薄膜或片材可以與其它材料層合，如此薄膜的上表面和/或下表面不同于芯層。另一種替代方法，單層或多層薄膜可以用一種或多種材料涂覆，因此薄膜的上表面和/或下表面不同于芯層。還有一種替代方法，可以用低摩擦系數(shù)材料部分地涂覆“基礎(chǔ)纖維”，因此基礎(chǔ)纖維的涂覆表面的摩擦系數(shù)低于未涂覆表面。
在薄膜/片材實(shí)施方案中，低摩擦系數(shù)材料用來(lái)形成薄膜或片材的上表面和/或下表面，因此纖維上表面和/或下表面呈現(xiàn)低摩擦系數(shù)特性。所以由切割薄膜/片材形成的纖維具有低摩擦系數(shù)特性的上表面和/或下表面，而側(cè)表面則呈現(xiàn)較高摩擦系數(shù)特性。
低摩擦系數(shù)的材料必須呈現(xiàn)使摩擦系數(shù)減少的表面性能。優(yōu)選低摩擦系數(shù)材料選自硅氧烷、硅氧烷共聚物、硅氧烷彈性體、聚四氟乙烯、及其均聚物和共聚物、石墨、硼、聚丙烯和聚乙烯。
在共擠出/層合/涂覆期間加入的、以后結(jié)合到制造成衣的織物中的最優(yōu)選的低摩擦系數(shù)材料是聚四氟乙烯(“PTFE”)，以商標(biāo)Teflon而著名。PTFE或Teflon是每個(gè)聚合物鏈均具有低摩擦系數(shù)的線(xiàn)性聚合物。PTFE是氟碳聚合物，它在綜合化學(xué)詞典(Condensed ChemicalDictionary)第8版中所定義的是，包括聚四氟乙烯、氯三氟乙烯聚合物、氟化乙烯-丙烯聚合物、聚偏氟乙烯、六氟丙烯等。對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，還優(yōu)選的是以氯三氟乙烯為基礎(chǔ)的聚合物和共聚物、聚氟乙烯和聚偏氟乙烯。乙烯共聚物和/或其它低摩擦系數(shù)的硅氧烷聚合物也是可以接受的。
本發(fā)明纖維的“暴露表面”的形成是切割取向薄膜/片材的結(jié)果，或者僅僅部分地涂覆基礎(chǔ)纖維的結(jié)果。如上所述，這些暴露表面能夠具有高于“非暴露表面”的摩擦系數(shù)，這是由于芯材料/基礎(chǔ)纖維的暴露。更具體地，暴露表面的摩擦系數(shù)是未暴露表面摩擦系數(shù)的1.10～5.00倍或更多的倍數(shù)。暴露表面的摩擦系數(shù)取決于暴露面積、暴露面的化學(xué)組成和暴露面的表面特性。有利的是，本發(fā)明的纖維是涂覆長(zhǎng)絲或短絲，它不易降低織物的穩(wěn)定性和耐用性，因?yàn)榕c涂覆長(zhǎng)絲和短絲不同，本發(fā)明的纖維具有較高摩擦系數(shù)的暴露表面。
在薄膜/片材實(shí)施方案中，典型的暴露表面由諸如粘結(jié)劑(Admer{TM}、Bynel{TM}等)等鄰近主強(qiáng)度層的“結(jié)合層(tie layers)”組成?？梢詫⒅T如云母、碳酸鈣、滑石或其它顆粒的填料加入到任何層中，以便影響粘合性、阻隔性和/或人體工程因素。填料和發(fā)泡劑的組合也可以作芯層。芯層也可以由工程樹(shù)脂(如尼龍、聚酯)或天然纖維組成，這是為改善這些層的性能而進(jìn)行的改性。另外，芯層/基礎(chǔ)纖維可以經(jīng)選擇，以便賦予具有理想特性的本發(fā)明纖維。在一種實(shí)施方案中，芯層/基礎(chǔ)纖維具有吸收沖擊特性(如芯層是開(kāi)孔或閉孔泡沫)，從而使處理過(guò)的表面除了具有低摩擦系數(shù)之外，還具有增加的緩沖值。在另一種實(shí)施方案中，芯層/基礎(chǔ)纖維，在處理過(guò)的表面上除了具有低摩擦系數(shù)外還有理想的熱性能。例如，芯層/基礎(chǔ)纖維可以包含限制散熱的絕緣材料，或者利于散熱的輻射材料。
在薄膜/片材的其他方法中，通過(guò)采用對(duì)薄膜/片材相應(yīng)側(cè)而言具有不同摩擦系數(shù)的材料，來(lái)控制纖維的最終摩擦系數(shù)，因此使纖維的上下表面的摩擦系數(shù)不同。進(jìn)而，這些纖維可以用于制成上下表面具有不同摩擦系數(shù)的織物。例如，任何前述低摩擦材料均能用于形成織物的低摩擦表面，而高摩擦材料如橡膠、棉花、彈性體、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯和聚氨酯能夠用于形成織物的較高摩擦表面。更概括地說(shuō)，較高摩擦材料可以包括任何摩擦系數(shù)大于0.3的材料。在一種可行的實(shí)施方案中，能夠?qū)⒂斡疽略O(shè)計(jì)成暴露于水中的表面具有低摩擦系數(shù)，以增加游泳速度，而與穿著者接觸的表面具有高摩擦系數(shù)，以減少衣服與人體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。采用前述薄膜/片材制造的纖維織造的織物，能夠容易地生產(chǎn)出這種游泳衣。
本發(fā)明的一種實(shí)施方案是，一個(gè)表面具有低摩擦系數(shù)特性而另一個(gè)表面具有“手感改善”特性的多層纖維。從這種多層纖維織造的織物理想地應(yīng)用于襪子、服裝、卷繞處理、潛水服和其它服裝或裝備；在這些應(yīng)用中，低摩擦系數(shù)材料處于內(nèi)表面時(shí)是不理想的，因?yàn)槠涫蛊つw感到不舒適，而處于表面時(shí)是理想的，因?yàn)槠淅诟蟮倪\(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)。
能夠制造這樣一種多層纖維，其中低摩擦系數(shù)表面與多孔表面相對(duì)，這樣允許藥物遷移到皮膚或者從皮膚吸收濕氣。均勻的低摩擦系數(shù)的涂覆長(zhǎng)絲或短絲在這些應(yīng)用中都十分不理想，因?yàn)榫鶆虻牡湍Σ料禂?shù)長(zhǎng)絲/短絲成本均較高。
由一種或多種低摩擦系數(shù)材料制造的本發(fā)明的纖維的成本顯著低于標(biāo)準(zhǔn)低摩擦系數(shù)的長(zhǎng)絲/短絲。這是因?yàn)閮H僅部分的本發(fā)明的纖維含有低摩擦系數(shù)材料，而許多標(biāo)準(zhǔn)低摩擦系數(shù)長(zhǎng)絲和短絲完全用低摩擦系數(shù)材料涂覆或圍繞。因?yàn)榈湍Σ料禂?shù)材料是一種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而本發(fā)明纖維含有的這類(lèi)材料少于標(biāo)準(zhǔn)低摩擦系數(shù)的長(zhǎng)絲和短絲，所以本發(fā)明纖維比標(biāo)準(zhǔn)低摩擦系數(shù)長(zhǎng)絲和短絲便宜。
圖1～4列舉了本發(fā)明的典型實(shí)施方案。
雖然本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案及其改進(jìn)方法在本文中已作詳述，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于這些嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)施方案和改進(jìn)方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員，可以在不偏離由所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的條件下，進(jìn)行其它改進(jìn)和改變。
權(quán)利要求
1．一種制造纖維的方法，包括下述步驟使物料經(jīng)共擠出形成片材，所述共擠出片材具有至少第1外層、第2外層和中心層；其中，構(gòu)成所述中心層的材料的摩擦系數(shù)高于構(gòu)成至少一個(gè)所述外層的材料；和共擠出片材經(jīng)取向和切割形成纖維，使得所述纖維的上表面由與所述第1外層相同的材料構(gòu)成，所述纖維的下表面由與所述第2外層相同的材料構(gòu)成，而所述纖維的側(cè)面由與所述中心層相同的材料構(gòu)成。
2．權(quán)利要求1所述的方法，其中，用于形成所述第1和第2外層的至少一層的材料包括選自下列的材料硅氧烷、硅氧烷共聚物、硅氧烷彈性體、聚四氟乙烯、其均聚物和共聚物、石墨、硼，聚丙烯和聚乙烯。
3．權(quán)利要求2所述的方法，其中，用于形成所述第1和第2外層的至少一層的材料包括聚四氟乙烯。
4．權(quán)利要求1所述的方法，其中，用于形成所述第1和第2外層的至少一層的材料包括摩擦系數(shù)小于0.3的材料。
5．權(quán)利要求1所述的方法，其中，用于形成所述第1外層的材料和用于形成所述第2外層的材料具有不同的摩擦系數(shù)。
6．權(quán)利要求1所述的方法，其中，用于形成所述第1外層的材料和用于形成所述第2外層的材料具有相同的摩擦系數(shù)。
7．權(quán)利要求1所述的方法，其中，用于形成所述第1外層的材料和用于形成所述第2外層的材料是相同的材料。
8．權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成所述中心層的材料包括選自下述的材料或材料組合吸收沖擊材料、絕熱材料和熱輻射材料。
9．權(quán)利要求1所述的方法，其中，形成所述中心層的材料是孔形泡沫(celled foam)。
10．一種制造纖維的方法，包括下述步驟使物料經(jīng)層合形成片材，所述層合片材具有至少第1外層、第2外層和中心層；其中，構(gòu)成所述中心層的材料的摩擦系數(shù)高于構(gòu)成至少一個(gè)所述外層的材料；和層合片材經(jīng)取向和切割形成纖維，使得所述纖維的上表面由與所述第1外層相同的材料構(gòu)成，所述纖維的下表面由與所述第2外層相同的材料構(gòu)成，而所述纖維的側(cè)面由與所述中心層相同的材料構(gòu)成。
11．權(quán)利要求10所述的方法，其中，用于形成所述第1和第2外層的至少一層的材料包括選自下列的材料硅氧烷、硅氧烷共聚物、硅氧烷彈性體、聚四氟乙烯、其均聚物和共聚物、石墨、硼，聚丙烯和聚乙烯。
12．權(quán)利要求11所述的方法，其中，用于形成所述第1和第2外層的至少一層的材料包括聚四氟乙烯。
13．權(quán)利要求10所述的方法，其中，用于形成所述第1和第2外層的至少一層的材料包括摩擦系數(shù)小于0.3的材料。
14．權(quán)利要求10所述的方法，其中，用于形成所述第1外層的材料和用于形成所述第2外層的材料具有不同的摩擦系數(shù)。
15．權(quán)利要求10所述的方法，其中，用于形成所述第1外層的材料和用于形成所述第2外層的材料具有相同的摩擦系數(shù)。
16．權(quán)利要求10所述的方法，其中，用于形成所述第1外層的材料和用于形成所述第2外層的材料是相同的材料。
17．權(quán)利要求10所述的方法，其中，形成所述中心層的材料包括選自下述的材料或材料組合吸收沖擊材料、絕熱材料和熱輻射材料。
18．權(quán)利要求10所述的方法，其中，形成所述中心層的材料是孔形泡沫。
19．一種制造纖維的方法，包括下述步驟將材料片材進(jìn)行涂覆形成涂覆片材，所述涂覆片材具有至少第1外層、第2外層和中心層；其中構(gòu)成中心層的材料的摩擦系數(shù)高于構(gòu)成至少一個(gè)所述外層的材料；和涂覆片材經(jīng)取向和切割形成纖維，使得所述纖維的上表面由與所述第1外層相同的材料構(gòu)成，所述纖維的下表面由與所述第2外層相同的材料構(gòu)成，而所述纖維的側(cè)面由與所述中心層相同的材料構(gòu)成。
20．權(quán)利要求19所述的方法，其中，用于涂覆所述第1和第2外層的至少一層的材料包括選自下列的材料硅氧烷、硅氧烷共聚物、硅氧烷彈性體、聚四氟乙烯、其均聚物和共聚物、石墨、硼、聚丙烯和聚乙烯。
21．權(quán)利要求20所述的方法，其中，用于涂覆所述第1和第2外層的至少一層的材料包括聚四氟乙烯。
22．權(quán)利要求19所述的方法，其中，用于涂覆所述第1和第2外層的至少一層的材料包括摩擦系數(shù)小于0.3的材料。
23．權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述第1外層和所述第2外層具有不同的摩擦系數(shù)。
24．權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述第1外層和所述第2外層具有相同的摩擦系數(shù)。
25．權(quán)利要求19所述的方法，其中，構(gòu)成所述第1外層的材料和構(gòu)成所述第2外層的材料是相同材料。
26．權(quán)利要求19所述的方法，其中，構(gòu)成所述中心層的材料包括選自下述的材料或材料組合吸收沖擊材料、絕熱材料和熱輻射材料。
27．權(quán)利要求19所述的方法，其中，構(gòu)成所述中心層的材料是孔形泡沫。
28．一種通過(guò)形成具有至少第1外層、第2外層和中心層的材料片材制備的纖維，其中，構(gòu)成所述中心層的材料的摩擦系數(shù)高于構(gòu)成至少一個(gè)所述外層的材料；和所述材料的片材經(jīng)取向和切割形成所述纖維，使得所述纖維的上表面由與所述第1外層相同的材料構(gòu)成，所述纖維的下表面由與所述第2外層相同的材料構(gòu)成，所述纖維的側(cè)面由與所述中心層相同的材料構(gòu)成。
29．權(quán)利要求28所述的纖維，其中，所述片材經(jīng)共擠出形成。
30．權(quán)利要求28所述的纖維，其中，所述片材經(jīng)層合形成。
31．權(quán)利要求28所述的纖維，其中，所述片材經(jīng)涂覆形成。
32．權(quán)利要求28所述的纖維，其中，構(gòu)成所述中心層的材料包括選自下述的材料或材料組合吸收沖擊材料、絕熱材料和熱輻射材料。
33．權(quán)利要求28所述的纖維，其中，構(gòu)成所述中心層的材料是孔形泡沫。
34．一種制造纖維的方法，包括下列步驟提供一種基礎(chǔ)纖維；和采用摩擦系數(shù)低于基礎(chǔ)纖維的材料部分涂覆該基礎(chǔ)纖維，使得所得的部分涂覆的纖維具有涂覆表面部分和未涂覆表面部分。
35．權(quán)利要求34所述方法，其中，用于涂覆所述基礎(chǔ)纖維的材料包括選自下列的材料硅氧烷、硅氧烷共聚物、硅氧烷彈性體、聚四氟乙烯、其均聚物和共聚物、石墨、硼、聚丙烯和聚乙烯。
36．權(quán)利要求35所述的方法，其中，用于涂覆所述基礎(chǔ)纖維的材料包括聚四氟乙烯。
37．權(quán)利要求34所述的方法，其中，用于涂覆所述基礎(chǔ)纖維的材料包括摩擦系數(shù)小于0.3的材料。
38．權(quán)利要求34所述的方法，其中所述基礎(chǔ)纖維包括選自下述的材料或材料組合吸收沖擊材料、絕熱材料和熱輻射材料。
39．一種經(jīng)下述步驟制備的纖維；包括提供一種基礎(chǔ)纖維，用摩擦系數(shù)低于基礎(chǔ)纖維的材料部分涂覆基礎(chǔ)纖維，使得所得部分涂覆的纖維具有涂覆表面部分和未涂覆表面部分。
40．權(quán)利要求39所述纖維，其中，用于涂覆所述基礎(chǔ)纖維的材料包括選自下列的材料硅氧烷、硅氧烷共聚物、硅氧烷彈性體、聚四氟乙烯、其均聚物和共聚物、石墨、硼、聚丙烯和聚乙烯。
41．權(quán)利要求40所述的纖維，其中，用于涂覆所述基礎(chǔ)纖維的材料包括聚四氟乙烯。
42．權(quán)利要求39所述的纖維，其中，用于涂覆所述基礎(chǔ)纖維的材料包括摩擦系數(shù)小于0.3的材料。
43．權(quán)利要求39所述的纖維，其中所述基礎(chǔ)纖維包括選自下述的材料或材料組合吸收沖擊材料、絕熱材料和熱輻射材料。
全文摘要
一種具有較低摩擦系數(shù)表面部分和較高摩擦系數(shù)表面部分的纖維。該纖維可以通過(guò)切割經(jīng)共擠出、層合和/或涂覆的薄膜/片材來(lái)制造,或者通過(guò)部分涂覆基礎(chǔ)纖維來(lái)制造。由該纖維制造的織物具有高的結(jié)構(gòu)完整性。
文檔編號(hào)D01D5/42GK1296533SQ99804950
公開(kāi)日2001年5月23日 申請(qǐng)日期1999年2月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月10日
發(fā)明者羅伯特T·岡恩 申請(qǐng)人:羅伯特T·岡恩