專利名稱：用于輸送物質(zhì)的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于輸送可流動物質(zhì)的設(shè)備 及其方法。
背景技術(shù)：
從EP 0 937 004 A中可知用于氣動地輸送粉末狀物質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備帶 有連接到供給管路和用于輸送物的卸載口 (Austrag)的容器，該容器通過 至少 一個板狀過濾器元件與連接到真空管路的空間分開；過濾器元件的寬 度至多為容器的直徑。為將比重從O.l至15.0 g/cr^且顆粒度范圍在0.1至 300 pm之間的物質(zhì)作為輸送物進(jìn)行輸送，形成了用于臨時接收輸送物的容 器的泵室的長度與其內(nèi)徑的比在0.5至10.0之間，且在用于抽吸輸送物的 真空泵的真空管路和泵室之間設(shè)有板狀過濾器元件。輸送氣體源的輸送氣 體管路與連接到真空泵的空間相連接，且在真空管路以及輸送氣體管路內(nèi) 分別布置了自動鎖閉構(gòu)件。
從EP 0 538 711 A中得出一種帶有軟管的例如用于塑料顆粒物的輸送 設(shè)備，該設(shè)備一端通過尖頭插入到存儲倉內(nèi)，而另一端通過過濾器支架突 入到一個管接頭內(nèi)，該管接頭位于塑化缸的切向喂入口 ( Einzug6ffnung ) 的盒式進(jìn)料口 ( kastenartigen EinlaB )上。在過濾器支架上設(shè)有同樣由軟管 穿過的帶有抽吸室(Saugkammer)的覆蓋件組件。抽吸室具有朝向管接頭 的抽吸口且與噴淋系統(tǒng)在功能上連接，壓縮空氣或壓縮氣體可作為工作介 質(zhì)提供。在抽吸室內(nèi)產(chǎn)生了相對較高的負(fù)壓，該負(fù)壓通過抽吸口和過濾器 傳播到管接頭并從管接頭通過軟管一直傳播到存儲倉內(nèi)。那些工作介質(zhì)可 通過提高其速度而在輸送物中產(chǎn)生高的壓力，使固體物質(zhì)在與抽吸空氣流 混合的情況下被抽吸到那個盒式進(jìn)料口 。在過濾器處將固體物質(zhì)與抽吸空 氣流分離，且將抽吸空氣流與工作介質(zhì)混合。在處理期間可以不進(jìn)行過濾 器清潔。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，將此類輸送設(shè)備根據(jù)特定的產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分，即根據(jù)輸 送粉末或輸送流體進(jìn)行區(qū)分。雖然若干薄膜泵可以輸送粉末和流體，但僅以極小尺度且僅當(dāng)將物質(zhì)將在處理中特別地與粉末協(xié)調(diào)一致才可能有效處 理粉末。
就此而言懸浮物的輸送是困難的，因為懸浮物中的粉末趨向于在管路
內(nèi)或在截止閥(Absperrklappe )內(nèi)沉積，這導(dǎo)致了輸送系統(tǒng)的阻塞。
發(fā)明內(nèi)容
考慮到這些情況，本發(fā)明人所要解決的技術(shù)問題在于，提供本文開頭 所述類型的設(shè)備和方法，它們不僅實現(xiàn)了以相同的設(shè)備輸送例如流體、粉 末和甚至是懸浮物或膏狀物的不同產(chǎn)品，而且也實現(xiàn)了按體積定量 (volumetrische Dosierung )。
獨立權(quán)利要求的教導(dǎo)解決了這一技術(shù)問題；從屬權(quán)利要求給出了有利 的擴(kuò)展。此外，來自說明書、附圖和/或權(quán)利要求中公開的特征的至少兩個 的所有組合都落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。在給出的名稱范圍內(nèi)，在所述及的極 限內(nèi)的值也應(yīng)作為極限值公開且可任意地使用。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備在垂直延伸的用于輸送流體、粉末、懸浮物或膏狀 物的圓柱形泵室的上部區(qū)域內(nèi)具有用于將流體與粉末分離的裝置，該裝置 帶有過濾器元件和布置在其上作為密封元件的浮動構(gòu)件，其中，泵室在其 下部范圍內(nèi)連接有用于流體和/或粉末和/或懸浮物或膏狀物的至少 一個供 給管路和至少一個抽取管路。優(yōu)選有多個供給管路用于多個產(chǎn)品。
業(yè)已證明有利的是，將優(yōu)選構(gòu)造為過濾器板的橫橫向于裝置縱向軸線 的過濾器元件布置在該裝置和泵室之間；為輸送氣體管路和真空管路配設(shè) 根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的遠(yuǎn)離過濾器的端部。為此，應(yīng)從裝置的頂壁突出一根T 形連接管，該T形連接管帶有兩個各種含有截止閥的用于輸送氣體管路和 真空管路的連接段。另一方面，泵室應(yīng)連接到用于物質(zhì)的至少一個進(jìn)料閥 以及至少一個排料閥。
業(yè)已證明特別有利的構(gòu)造是，其中該裝置形成為泵室的軸向第一室并 被設(shè)置為可在其軸向上移動，且在此由泵室的至少一個環(huán)形密封件密封地 包圍。根據(jù)本發(fā)明，此環(huán)形密封件布置在圓柱形泵室本身內(nèi)或在其直徑小 于泵室直徑的環(huán)形端部凸緣內(nèi)延伸。
在最后所述的情況中，在端部凸緣和泵室之間形成了相對于它們喇叭 狀展寬的環(huán)段，座架優(yōu)選地從環(huán)段突出以用于軸向引導(dǎo)可移動的第一室。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，如所述優(yōu)選地形成為過濾器板的過濾器元件與該 設(shè)備的可在泵室內(nèi)沿軸向移動的第一室的基座段相關(guān)。根據(jù)本發(fā)明，過濾 器板固定在第一室的穿孔的基座段上且側(cè)向突伸出該基座段；為此，(有利 地布置在保持件內(nèi)的)過濾器板在其邊緣由至少一個密封凸緣包圍，密封 凸緣另一側(cè)抵靠在泵室的內(nèi)表面上。
在所述的泵室的一種特別構(gòu)造中，在其流出端設(shè)有相對于其縱向軸線 傾斜的排料管，該排料管優(yōu)選地連接至泵室基座區(qū)域的軸向連接管。為更 好地進(jìn)行輸送，在連接管上設(shè)有至少一個振動器。該傾斜的排料管匯合到
優(yōu)選與泵室軸線平行的輸送管內(nèi)；此外，為匯合區(qū)域配設(shè)鎖閉元件且為輸 送管的自由端配設(shè)至少一個排料閥。鎖閉元件操縱封閉板，該封閉板在關(guān) 閉位置覆蓋排料管的匯合處。該封閉板被構(gòu)造為可選擇其位置；可以通過 按照此選4奪部分地關(guān)閉或開啟精確地調(diào)節(jié)產(chǎn)品的劑量。
在此，將帶有平的過濾器的泵室切向地安裝在帶有通風(fēng)可能性的劑量 器單元(Dosiereinheit)上，且將側(cè)向泵體連接到真空源和壓力源；側(cè)向泵 體包括帶有鎖閉單元的切向入口 。在泵室逐漸收窄的部分的側(cè)向設(shè)有振動 裝置。在泵體匯合到劑量器主體內(nèi)的位置，設(shè)有可移動的盤形件，該盤形 件可完全打開或僅打開一個可選的縫隙尺度以實現(xiàn)定量。
劑量器主體通過閥連接到壓力源，且在劑量器主體的下端設(shè)有鎖閉單 元。在另一側(cè)具有通向大氣的開啟的閥；因此實現(xiàn)了通風(fēng)?，F(xiàn)在可以根據(jù) 已知的原理/循環(huán)以產(chǎn)品填充泵體且完全地或僅部分地打開可移動盤形件， 以定劑量或排放產(chǎn)品。為在泵體下方的容器內(nèi)實現(xiàn)精細(xì)定劑量，可以激活 振動單元。如果鎖閉單元打開，則產(chǎn)品到達(dá)位于泵體下方的容器內(nèi)，該容 器可以是反應(yīng)器、干燥器等。泵體的過濾器可以用壓力脈沖(Druckimplus) 清潔，對于劑量器主體也存在這種可能性。如果泵體的內(nèi)含物排空到劑量 器主體內(nèi)，則進(jìn)入的空氣體積就通過通向大氣的開啟的閥溢出。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)具有另外的構(gòu)造，其中作為第一座架的裝置固定在 泵室的頂部區(qū)域內(nèi)且與過濾器元件有距離。此籠形第一座架包括處于任何 位置(i.w.)的軸線平行的棒形件，此棒形件必要時在與其自由端具有距離 處地分別這樣地變形，使得在下部基座段的上方延伸有直徑小于下部座架 段直徑的上部座架段。業(yè)已證明有利的是，第一座架的整個長度的三分之 二由其下部座架段形成，三分之一由其上部座架段形成。
9在此設(shè)備中，過濾器元件作為過濾器板支承在一個框架內(nèi)且該框架在 固定在兩個容器段之間的泵室內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，第一座架首先固定在頂環(huán)內(nèi)，并在其下端設(shè) 有與大致平行于過濾器板延伸的孔板或孔格柵、篩或過濾器。而且，所述 孔板或孔架、篩或過濾器與過濾器板具有距離地放置。
為實現(xiàn)密封功能，有利地為第一室或第一座架內(nèi)的密封環(huán)配設(shè)浮動構(gòu)
件；可以通過軸向引導(dǎo)浮動構(gòu)件或其球形端而封閉開口的環(huán)中心；密封環(huán) 和浮動構(gòu)件形成了由兩個相互對應(yīng)的主體組成的閥，且密封環(huán)的開口的中 心可以由浮動構(gòu)件的球形端覆蓋，即因此將閥封閉。
在另一個根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的構(gòu)造中，浮動構(gòu)件具有至少一個球形端， 該球形端帶有與第 一 室的橫截面相對應(yīng)的直徑。
在兩個所述的構(gòu)造中，浮動構(gòu)件具有兩個球形端，它們通過作為管形 部分的軸向棒形件(如起把手作用地)相連接。
業(yè)已證明有利的是，相對于真空系統(tǒng)密封的上部球形端的直徑為15至 90 mm，優(yōu)選地為30至70 mm，而下部球形端構(gòu)造為具有10至100 mm的 直徑，優(yōu)選地具有20至80mm的直徑。為此，根據(jù)本發(fā)明的第一室的總長 度大約三分之二由其下部段形成，大約三分之一由其上部段形成；在直徑 為5至500 mm,優(yōu)選地為200 mm時，泵室的長度優(yōu)選地在10至1000 mm 之間，優(yōu)選地在50至800 mm之間或60至100 mm之間。
根據(jù)本發(fā)明的室可以由用于輸送腐蝕性或敏感的產(chǎn)品的不同材料制 造，例如優(yōu)質(zhì)鋼、，合司特合金(Hastelloy )、塑料、玻璃、琺瑯和帶有涂層 的這些材料。
根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)包括帶有側(cè)向入口的已標(biāo)定的圓柱形室，該室裝配 有截止閥或封閉閥；另一個封閉閥安裝在設(shè)備的朝向底側(cè)的出口側(cè)。
在設(shè)備的上部部分安裝用于分離流體和粉末的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括帶有 過濾器的浮子。此系統(tǒng)可以是固定的或可動的。覆蓋件將整個系統(tǒng)封閉。 該覆蓋件與壓力源或負(fù)壓源連接，所述壓力源或負(fù)壓源分別裝配有截止閥。 該覆蓋件的上部包括密封環(huán)，浮子貼靠在該密封環(huán)上以在抽吸流體時封閉 該系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)(通過開關(guān)盒的控制)自動地工作。為輸送流體將 負(fù)壓側(cè)截止閥和進(jìn)料閥打開；借助于負(fù)壓通過與泵體連接的進(jìn)入管吸入流體。流體液面升高，直至浮子上升且貼靠過濾器室內(nèi)的密封環(huán)上以斷開與 負(fù)壓源的連接；通過負(fù)壓保證了在密封環(huán)和浮子處的配合的密封性。在一 定時間之后，進(jìn)料閥和負(fù)壓閥關(guān)閉且壓力閥和排料閥打開。然后通過借助 于壓力將流體壓出而排空泵室。在數(shù)秒后壓力閥和排料閥再次關(guān)閉，并可 重新開始循環(huán)。
也為了輸送粉末，根據(jù)本發(fā)明，負(fù)壓側(cè)截止閥和進(jìn)料閥被打開，且借 助負(fù)壓通過與泵室連接的管路系統(tǒng)或進(jìn)料管吸入粉末。將泵室以^=分末填充。 過濾器在其上部區(qū)域內(nèi)防止細(xì)微的微粒進(jìn)入到真空系統(tǒng)內(nèi)。浮子保持在其 低位置，因為輸送氣體的速度不足以將浮子升起。同樣，在此在一定時間
后，關(guān)閉進(jìn)料閥和截止閥或負(fù)壓閥且打開壓力閥以及排料閥；泵室通過壓 力排空，壓力同時以反向流動清潔了過濾器，且在數(shù)秒后，壓力閥和排料 閥再次關(guān)閉。此循環(huán)可以重新開始。
如果輸送懸浮物，則借助負(fù)壓通過與泵室連接的管路系統(tǒng)或進(jìn)料管吸 入懸浮物，且通過在泵室上部部分的過濾器將懸浮物微粒與流體分離，因 而防止了對浮子的污染。流體液面升高直至升起浮子并封閉密封環(huán)的開口 的環(huán)空間，以斷開與負(fù)壓源的連接。在一定的等待時間之后，關(guān)閉進(jìn)料闊 以及負(fù)壓閥且打開排料閥。通過以壓力壓出粉末而將泵室排空，該壓力同 時在反向流動中清潔了過濾器。在數(shù)秒后重新關(guān)閉壓力閥和排料閥；此循 環(huán)可以再次開始。
此外，根據(jù)要解決的技術(shù)問題的需要，此系統(tǒng)為對不同的產(chǎn)品體積定 劑量而考慮；因為根據(jù)本發(fā)明的用于分離流體和粉末的系統(tǒng)可以在泵室的 內(nèi)部空間內(nèi)移動以改變內(nèi)部空間的體積。
添加到分離系統(tǒng)中的密封環(huán)允許了系統(tǒng)的移動且同時保證了系統(tǒng)到泵 室的密封，泵室的體積改變實現(xiàn)了體積定劑量。特別地有意義的是，在兩 種不同的粉末的輸送之間，可通過流體的流過來清潔設(shè)備，不過主要是通 過抽吸清潔流體來實現(xiàn)的。
因此，在本發(fā)明的范圍內(nèi)有一種使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備氣動輸送可流 動物質(zhì)的方法，以該方法將微粒狀物質(zhì)以及流體或懸浮物或膏狀物同時從 一個容器傳送到另 一個容器，以及泵送或運(yùn)輸流體和微粒狀物質(zhì)的混合物， 該混合物優(yōu)選地包括0.01 %至99.99 %的流體物質(zhì)和99.99 %至0.01 %的微 粒狀物質(zhì)，或包括5.0 %至95.0 %的流體物質(zhì)和95.0 %至5.0 %的《鼓粒狀物質(zhì)。
也可以通過在排空狀態(tài)下運(yùn)行該設(shè)備來實現(xiàn)清潔。
業(yè)已證明也有利的是，將氮氣用作排空氣體且在排空過程中實現(xiàn)惰性 氣氛。
本發(fā)明的對象可用于制藥工業(yè)和化學(xué)工業(yè)，染料產(chǎn)品工業(yè)和制漆工業(yè) 產(chǎn)品以及食品工業(yè)。
本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和細(xì)節(jié)從如下的對優(yōu)選實施例的描述中以及
根據(jù)附圖得到；附圖分別以示意圖示出
圖1示出了安裝在用于可流動物質(zhì)的接收容器上的用于氣動輸送物質(zhì) 的i殳備的側(cè)浮見圖2示出了放大的圖1所示輸送設(shè)備，其中具有與圖l相比部分地改 變的細(xì)節(jié)；
圖3示出了圖2的在一些元件的改變的位置處的截面；
圖4示出了另一個與圖1和圖2相比改變了的截面；
圖5示出了與圖1至圖4相比具有另外構(gòu)造的輸送設(shè)備的側(cè)視圖6以側(cè)視圖示出了圖5所示輸送設(shè)備的變體的草圖。
具體實施例方式
在圖1中，與用于可流動物質(zhì)的反應(yīng)容器或接收容器IO通過垂直連接 管12連接的輸送設(shè)備30從反應(yīng)容器或接收容器10的第一平面突出。在從 容器IO到連接管12內(nèi)的過渡處在軸環(huán)14上設(shè)有鎖閉構(gòu)件16,在鎖閉構(gòu) 件16上方可見輸送設(shè)備30的圓柱形泵室34的喇叭形的基座區(qū)域32。從該 基座區(qū)域32通過進(jìn)料閥18的切換引出了進(jìn)料管或供給管20。進(jìn)入管20的 遠(yuǎn)離輸送設(shè)備30的端部連接到支管22、 22f、 22s，所述支管分別對應(yīng)于用 于粉末的存儲容器24或用于流體的存儲容器26或用于懸浮物的存儲容器 28 。才艮據(jù)設(shè)備控制，每個可流動物質(zhì)分別在流動方向x上流入輸送設(shè)備30。
安放在座架上的粉末容器24在此構(gòu)造有喇叭形的流出基座25,兩個另 外的存儲容器26、 28構(gòu)造為桶形。
管狀的且向上開口的泵室34的內(nèi)部空間35的長度a例如為50至800mm且內(nèi)徑d優(yōu)選地在10 mm至500 mm之間，在形成小寬度的圓柱形間隙 空間45的情況下，在該內(nèi)部空間35內(nèi)沿箭頭方向t軸向地插入外徑e較小 的第一室38,其中第一室38設(shè)有作為覆蓋件的水平頂壁36;直徑的環(huán)形 密封件47在第一室38和泵室34的內(nèi)表面33之間延伸。在環(huán)形密封件47 下方示出了第一室38的穿孔的基座段40，在其自由的匯合邊沿處連接有橫 向于設(shè)備的縱向軸線A布置的過濾器或過濾器板44。過濾器板44由密封 凸緣46包圍，與那個環(huán)形密封件47相同，環(huán)形密封件46也在第一室38 垂直移動時向外貼合在泵室34的內(nèi)表面33上。
在第一室38的覆蓋件或頂壁36附近可見靠在其內(nèi)表面上的密封環(huán)48， 為密封環(huán)48的開口的環(huán)中心49配設(shè)一個垂直或者說軸向引導(dǎo)的浮動構(gòu)件 50。通過棒形件51連接的該浮動構(gòu)件50的球形端52的4黃截面大于那個密 封環(huán)48的開口的環(huán)中心49的內(nèi)部凈寬(lichtBreite)，使得該環(huán)中心49可 由球形端52密封，如圖2中示出。在圖3中繪出了密封環(huán)48的開口的狀 態(tài)；密封環(huán)48與浮動構(gòu)件50形成了一種類型的閥。
用于兩個管路55、 56的T形連接管54從第一室38的頂壁36突伸出， 在各管路55、 56內(nèi)分別集成了截止閥57、 57a。
在圖2所示輸送設(shè)備30a中，為連接管54的在圖中左側(cè)作為輸送氣體 管路的管路55配設(shè)高于0.3 bar的壓縮空氣源或氣體源58相關(guān)，且為用作 真空管路的右側(cè)管路56配設(shè)例如<500 mbar的負(fù)壓的真空泵60。
圖2所示輸送設(shè)備30a的圓柱形泵室34在上方過渡到環(huán)形段37，該環(huán) 形段37的長度為al且?guī)в邢騼?nèi)傾斜的壁面，在環(huán)形段37上連接了具有小 直徑el的圓柱形端部凸緣37e。在此構(gòu)造中，用于第一室38a的環(huán)形密封 件47位于此端部凸桑彖37e內(nèi)。
第一室38a在此由座架62包圍，座架62的基座腳64安放在那個環(huán)形 段37的傾斜的外表面上。從基座腳64突伸出導(dǎo)向輪廓65以及帶有徑向支 柱68的軸線平行的一奉形件66，該徑向支柱68為可軸向移動的第一室38a 導(dǎo)向；由于未示出的氣動驅(qū)動，第一室38a可在座架62內(nèi)調(diào)整高度。過濾 器板44在此支撐于機(jī)械保持件42內(nèi)，該保持件42由以上所述的密封凸緣 46包圍。
在圖2所示實施形式中，基座區(qū)域32形成了尖端31，帶有集成的排料 閥19的抽耳又管路21與該尖端31相連。根據(jù)本發(fā)明的用于分離流體和粉末的系統(tǒng)因此在輸送設(shè)備30、 30a的 上部區(qū)域內(nèi)具有可在導(dǎo)向輔助件內(nèi)上下移動的帶有為其配設(shè)的過濾器44的 浮動構(gòu)件或浮子50，該輸送設(shè)備30、 30a以覆蓋件36封閉。覆蓋件36與 至少一個壓力源58和至少一個真空源60連接。在覆蓋件36下方以及在第 一室38、 38a的上部區(qū)域內(nèi)設(shè)有密封環(huán)48，浮子50貼靠在該密封環(huán)48上， 以使系統(tǒng)在4由吸流體期間在流動方向x上封閉。自動工作的系統(tǒng)在此也通 過開關(guān)盒控制且以如下方式工作。
流體輸送
-真空側(cè)截止閥57a和進(jìn)料閥18打開。
-借助真空通過與泵室34連接的進(jìn)料管20吸入流體。
-流體液面上升，直至浮子50升起且貼靠在第一室38、 38a內(nèi)的密封
環(huán)48上，以斷開到真空源60的連接。通過真空保證了密封環(huán)48/浮子50
的配合的密封性。
-在一定時間后，進(jìn)料閥18和負(fù)壓閥57a關(guān)閉，且壓力閥57和排料 閥19打開。
-通過以壓力壓出流體而將泵室34排空。
-在數(shù)秒后，壓力閥57和排料閥19再次關(guān)閉，且循環(huán)重新開始。 輸送粉末
-真空側(cè)截止閥57a和進(jìn)料閥18打開。
-借助真空通過與泵室34連接的管路系統(tǒng)或進(jìn)料管20吸入粉末。
-以粉末填充泵室34，且在泵室34的上部區(qū)域內(nèi)的過濾器44防止細(xì)
微的微粒到達(dá)真空系統(tǒng)。因為輸送氣體的速度不足以使浮子50升起，所以
浮子50保持在其如圖3所示的低位置。
-在一定時間后，進(jìn)料閥18和截止閥或真空閥57a關(guān)閉，且負(fù)壓閥58
和排料閥19打開。
-泵室34通過壓力排空，壓力同時以反向流動清潔了過濾器44。 -在數(shù)秒后，壓力閥57和排料閥19再次關(guān)閉且此循環(huán)可重新開始。
輸送懸浮物-截止閥或真空閥57a和進(jìn)料閥18打開。
-借助真空通過與泵室34連接的管路系統(tǒng)或進(jìn)料管20吸入懸浮物。 -通過在泵室34的上部部分的過濾器44將懸浮物的微粒與流體分離
且防止對浮子50的污染。流體液面升高直至浮子50升起并將密封環(huán)48的
開口的環(huán)空間49封閉，以斷開通向負(fù)壓源60的連接。
-在一定時間后，關(guān)閉進(jìn)料閥18和真空閥57a,并打開壓力閥58和排
料閥19。
-通過以壓力將粉末壓出而排空泵室34，壓力同時以反向流動清潔了 過濾器44。
-在數(shù)秒后，再次關(guān)閉壓力閥57和排料閥19且此循環(huán)可重新開始。
此外，此系統(tǒng)用于對不同的產(chǎn)品體積定劑量；因為根據(jù)本發(fā)明的用于 分離流體和粉末的系統(tǒng)可以在泵室34的內(nèi)部空間35內(nèi)移動以改變內(nèi)部空 間的體積。
分離系統(tǒng)的密封凸緣46和環(huán)形密封件47允許分離系統(tǒng)在相對于泵室 34密封的同時進(jìn)行移動，泵室34體積改變實現(xiàn)了體積定劑量。
在圖4所示輸送設(shè)備30b的構(gòu)造中，在其基座區(qū)域32b上連接了任意 長度h的軸向連接管12b,另一端相對于設(shè)備縱向軸線A成例如45度的角 度W傾斜地過渡到流出管70內(nèi)；為流出管70在外側(cè)配設(shè)有振動器72。此 流出管70終止在軸線平行的輸送管74上，貫穿輸送管74的側(cè)壁地接合封 閉元件78的(支承作為滑塊75的封閉^反的)壓力元件76 ( Dmckteil )，那 個封閉板75用于調(diào)節(jié)流出管70的匯合處的輸送流動且因此調(diào)節(jié)了產(chǎn)品劑 量。所述系統(tǒng)的封閉通過排料閥19b實現(xiàn)，該排料閥19b在輸送管74的下 端處可見。
根據(jù)本方面的系統(tǒng)及其構(gòu)件可以是可移動的或固定的。后者情況例如 在圖5和圖6中可見；在圖5的類似于罐的設(shè)備80內(nèi)，過濾器板44a支承 在環(huán)形的框架84內(nèi)，該環(huán)形框架84在設(shè)備80的圓柱形壁82外包圍該壁 82，框架84由兩個框架板86、 86t保持?？蚣馨?6、 86t側(cè)向突出(abkragen ) 且可以通過安放到未示出的支座上而例如借助穿過螺栓孔87的螺栓固定。
在上部框架板86上安放了圓柱形容器段88,該容器段88由具有包圍 直徑為dl的中心開口 91的第一頸部92的半球形覆蓋件90封閉。為該第一頸部92安放帶有向外向下傾斜的邊沿表面95,邊沿表面95本身含有較 小直徑d2的中心開口 96,在中心開口 96內(nèi)可見密封環(huán)48，并且通過該密 封環(huán)48可見帶有與那個開口 96接續(xù)的內(nèi)部空間的供給支架98，所述內(nèi)部 空間用于將連接管54與輸送氣體管路55和真空管路56連接，即與用于過 壓和負(fù)壓的管路連接。
下方容器段88t作為圓柱形室支承在在下方框架板86t內(nèi)，在此不可見 的供給管路20和抽取管路21匯合在容器段88t的內(nèi)部空間35a內(nèi)；容器段 88、 88t給出了帶有不可移動的過濾器板44a的圓柱形室34a，在其上方延 伸有同樣不可移動的軸向第一座架100,為頂環(huán)94在內(nèi)側(cè)配設(shè)的第一座架 100由(在此是四個)垂直走向的棒形件102形成。第一座架IOO的那些棒 形件102的直徑M優(yōu)選地大約對應(yīng)于浮子50的將兩個球形端52連接的棒 形件51的直徑b，即大約為10mm。
在棒形件102的(確定了第一座架的長度為g的基座段105的內(nèi)徑f 的)自由端104上，在框架84附近且平行于框架84附加有孔板110。在距 離其下部棒端104且距離孔板110的那個距離g處，棒形件102在較短的長 度g!上作為棒段106以大約30度的角度w,軸向傾斜，使得軸向長度為g2 的向上走向的上部座架段108的內(nèi)徑fi小于以上所提及的直徑f。另外，長 度g2在此短于基座段104的長度g的一半。棒形件102提供有同樣較小長 度g3的端段107，端段107與那個棒段106反向地向外傾斜且布置在頂環(huán) 94的內(nèi)倆J。
圖6的泵室34b與圖5的泵室34a的主要區(qū)別在于平的第一覆蓋件89, 為該第一覆蓋件89在內(nèi)側(cè)配設(shè)有密封環(huán)48;密封環(huán)48位于第一座架100 的傾斜的端賴107之間。
在圖5、圖6的第一座架100內(nèi)具有例如長度z150 mm的浮動構(gòu)件或 浮子50a，其中，為長度zl在此為35mm的棒形件51的兩端設(shè)有不同直徑 y、 yl (50mm、 65 mm)的^求形端52、 52t。
不過，壁厚例如為0.6 mm的松弛地位于第一座架100的球形端52和 52t必要時也可以在其各自的赤道53的區(qū)域內(nèi)在內(nèi)側(cè)靠放在基座段105內(nèi) 以及上部的座架段108內(nèi)的棒形件102上，使得浮子50a被軸向地引導(dǎo)。在 關(guān)閉過程中，如以上所解釋且在圖6中示出，上部球形端52貼靠密封環(huán)48 且因此封閉了開口的環(huán)中心49。在相反的方向上，所述孔板或孔架110限制了浮子50、 50a的下降路徑'
權(quán)利要求
1.一種用于輸送可流動物質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備帶有在使用至少一個過濾器(44、44a)的情況下在一側(cè)連接到真空管路(56)和輸送氣體管路(55)的容器(34、34a、34b)，其中為所述容器配設(shè)有用于所述物質(zhì)的供給管路(20)及抽取管路(21)相關(guān)，其特征在于在垂直延伸的圓柱形泵室(34、34a、34b)內(nèi)，為氣動輸送流體、粉末、懸浮物或膏狀物而在該泵室的上部區(qū)域內(nèi)安裝用于分離流體和粉末的裝置(38、38a、100)，所述用于分離流體和粉末的裝置帶有過濾器元件(44、44a)和布置在該過濾器元件上作為密封元件的浮動構(gòu)件(50、50a)，其中泵室在其下部區(qū)域內(nèi)連接到用于流體和/或粉末和/或懸浮物或膏狀物的至少一個供給管路(20)和至少一個抽取管路(12、21)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于用于多種產(chǎn)品的多個供 給管路(20)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于橫向于所述裝置(38、 38a、 100)的縱向軸線(A)的所述過濾器元件(44、 44a)布置在所述裝 置(38、 38a、 100)和所述泵室(34、 34a、 34b)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于輸送氣體 管路(55)和真空管路(56)對應(yīng)于所述設(shè)備(38、 38a、 100)的遠(yuǎn)離所 述過濾器元件(44、 44a)的端部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于從所述裝置(38、 38a、 100)的頂壁(36)突伸出T形連接管(54)，所述T形連接管(54)帶有 兩個用于輸送管路(55)和真空管路(56)的各包含一個截止閥(57、 57a) 的連接段。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述泵室 (34、 34a、 34b)與用于所述物質(zhì)的至少一個進(jìn)料閥(18)以及排料閥(19、19b)相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述裝置 形成為設(shè)備(30、 30a)的泵室(34)的軸向第一室(38、 38a)并且軸向可 移動地布置在所述設(shè)備(30、 30a)內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述第一室(38、 38a) 由所述泵室(34)的至少一個環(huán)形密封件(47)密封地包圍。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述密封環(huán)(47)布置 在所述圓柱形泵室(34)內(nèi)，所述密封環(huán)(47)與所述第一室(38)形成 了小間隙寬度的環(huán)形間隙空間(45)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述環(huán)形密封件(47 ) 在環(huán)狀的端部凸緣(37e)內(nèi)延伸，該端部凸緣的直徑(el)短于所述泵室(34)的直徑(d)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于在所述端部凸緣(37e) 和泵室(34 )之間布置、特別是成形有相對于它們喇叭狀展寬的環(huán)段(37 )。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于從所述環(huán)段(37) 突伸出用于軸向引導(dǎo)可移動的所述第一室(38a)的座架(62)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的設(shè)備，其特征在于為所 述設(shè)備(30、 30a)的第一室(38、 38a)的基座段(40)配設(shè)所述過濾器元 件(44)作為過濾器板。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于所述第一室(38、 38a)的穿孔的基座段(40)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，其特征在于所述過濾器板 (44)固定在所述第一室(38、 38a)的基座段(40)上且側(cè)向突伸出所述第一室。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的設(shè)備，其特征在于所述過濾器板 (44)在其邊緣上由至少一個在另一側(cè)貼靠所述第一室(34)內(nèi)表面(31)的密封凸緣(46)包圍，其中必要時將所述過濾器板布置在保持件(42) 內(nèi)且以密封凸緣包圍該保持件。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項所述的設(shè)備，其特征在于在所 述泵室(34)的流出端布置與其縱向軸線(A)傾斜的排料管(70)，所述 排料管(70)優(yōu)選連接在所述泵室的基座區(qū)域(32b)的軸向連接管(12b) 上。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于至少一個安裝在所 述排料管(70)上的振動器(72)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的設(shè)備，其特征在于所述傾斜的排料管(70)匯合在優(yōu)選與所述泵室(34)的軸線平行的輸送管(47)內(nèi)， 其中，為匯合區(qū)域配設(shè)封閉元件(78)和至少一個排料閥(19b)的輸送管 的自由端。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于所述排料管(70) 的匯合處可覆蓋地設(shè)有所述封閉元件(78)的封閉板(75)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的設(shè)備，其特征在于所述排料管(70 ) 的匯合處形成為可由所述封閉板(75)部分地覆蓋。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的設(shè)備，其特征在于作為第 一座架(100)的裝置固定在所述泵室(34a、 34b)的頂部區(qū)域內(nèi)且與所述 過濾器元件(44a)具有距離。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于所述第一座架(100 ) 由任何位置的軸線平行的棒形件(102)形成為籠狀，所述的棒形件(102) 必要時在距其自由端(104)具有距離(g)處這樣地變形，使得上部座架 段(108 )在下部座架段(105 )上方延伸，所述上部座架段(108 )的直徑(f!)短于所述下部座架段的直徑(f)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的設(shè)備，其特征在于所述第一座架 (100)的整體長度的大約三分之二由其下部座架段(105)形成而大約三分之一則由其上部座架段(108)形成。
25. 根據(jù)權(quán)利要求22至24中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述 過濾器元件作為過濾器板(44a)支承在框架(84)內(nèi)且所述框架(84)在 所述泵室(34a)內(nèi)固定在兩個容器段(88、 88t)之間。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的設(shè)備，其特征在于所述第一座架 (100)首先固定在頂環(huán)(94)內(nèi)，并在其下端設(shè)有大致平行于所述過濾器板(44a)走向的孔板或孔格柵(110)、篩或過濾器。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征在于所述孔板或孔架(110 ) 或篩或過濾器與所述過濾器板(44a)具有距離且與之大致平行地走向。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1至27中任一項所述的設(shè)備，其特征在于為所 述第一室(38、 38a)內(nèi)的所述密封環(huán)(48)或者所述第一座架(100)配 設(shè)所述浮動構(gòu)件(50、 50a)，并將開口的環(huán)中心(49)構(gòu)造為可通過浮動 構(gòu)件關(guān)閉。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其特征在于所述密封環(huán)(48)和浮動構(gòu)件(50、 50a)形成了由兩個相互對應(yīng)的主體組成的閥，其中，所 述密封環(huán)(48)的開口的中心(49)可由所述浮動主體的球形端(52)封 閉。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的設(shè)備，其特征在于所述浮動構(gòu)件 (50、 50a)具有兩個球形端(52; 52、 52t)，它們通過管形部件(51)軸向連接。
31. 根據(jù)權(quán)利要求28至30中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述 兩個球形端(52、 52 )具有不同的直徑(f、 f！)，且對應(yīng)于所述第 一座架(100 ) 的具有相應(yīng)內(nèi)部寬度的^a ( 105、 108)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其特征在于所述兩個球形端(52、 52t)與所述第一座架(100)的具有相應(yīng)內(nèi)徑(f、 f\)的段(105、 108)在 赤道上相對應(yīng)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求28至32中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述 浮動構(gòu)件(50、 50a)以至少一個球形端(52)封閉通向真空管路(56)的 入口 。
34. 根據(jù)權(quán)利要求28至33中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述 相對于真空系統(tǒng)密封的上部球形端(32)具有15至90mm的直徑，優(yōu)選具 有30至70 mm的直徑，和/或所述下部J求形端具有10至100 mm的直徑， 優(yōu)選具有20至80 mm的直徑。
35. 根據(jù)權(quán)利要求1至34中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述 泵室(34、 34a、 34b )具有10至1000 mm的長度，優(yōu)選具有50至800 mm 的長度，優(yōu)選具有60至100 mm的長度。
36. 根據(jù)權(quán)利要求1至35中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述 泵室(34、 34a、 34b)具有5至500mm的直徑(d),優(yōu)選具有200 mm的 直徑。
37. —種用于使用根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項所述的設(shè)備來氣動 輸送可流動物質(zhì)的方法，其特征在于將微粒形物質(zhì)以及流體或懸浮物或 膏狀物同時從一個容器運(yùn)送到另 一個容器內(nèi)。
38. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于由流體和微粒狀物 質(zhì)形成的混合物被泵送或運(yùn)輸。
39. 根據(jù)權(quán)利要求37或38所述的方法，其特征在于通過將排料管上的封閉元件選擇地部分打開而實現(xiàn)了對所述物質(zhì)的定劑量。
40. 根據(jù)權(quán)利要求37至39中任一項所述的方法，其特征在于泵送 或運(yùn)輸由0.01 %至99.99 %的流體物質(zhì)和99.99%至0.01 %的^:粒狀物質(zhì)形 成的混合物。
41. 根據(jù)權(quán)利要求37至39中任一項所述的方法，其特征在于泵送 或運(yùn)輸由5.00/。至95.0%的流體物質(zhì)和95.0%至5.0%的微粒狀物質(zhì)形成的 混合物。
42. 根據(jù)權(quán)利要求37至41中任一項所述的方法，其特征在于所述 第一室(38、 38a)在所述泵室內(nèi)軸向移動。
43. 根據(jù)權(quán)利要求37至42中任一項所述的方法，其特征在于通過 抽吸清潔流體來清潔所述設(shè)備(30、 30a、 80)。
44. 根據(jù)權(quán)利要求37至43中任一項所述的方法，其特征在于通過 在排空狀態(tài)下運(yùn)行所述設(shè)備來清潔所述過濾器元件(44、 44a)。
45. 根據(jù)權(quán)利要求37至44中任一項所述的方法，其特征在于在排 空過程中使用氮氣作為排空氣體且形成惰性氣氛。
全文摘要
一種用于氣動輸送可流動物質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備帶有在一側(cè)使用至少一個過濾器(44、44a)連接到真空管路(56)和輸送氣體管路(55)的容器(34、34a、34b)，其中為容器配設(shè)用于物質(zhì)的供給管路(20)以及抽取管路(21)，其中在垂直延伸的圓柱形泵室(34、34a、34b)內(nèi)為輸送流體、粉末、懸浮物或膏狀物而在其上部區(qū)域內(nèi)安裝了用于分離流體和粉末的裝置(38、38a、100)，該裝置帶有過濾器元件(44、44a)和布置在該過濾器元件上方的作為密封元件安裝的浮動構(gòu)件(50、50a)，其中泵室在其下部區(qū)域內(nèi)連接到用于流體和/或粉末和/或懸浮物或膏狀物的至少一個供給管路(20)和至少一個抽取管路(12、21)。此外，本發(fā)明涉及相應(yīng)的方法。
文檔編號F04F1/02GK101410629SQ200780011434
公開日2009年4月15日 申請日期2007年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月2日
發(fā)明者弗雷德里克君·迪特里奇 申請人:菲德克控股股份有限公司