專利名稱：已紡管紗的復(fù)繞工藝與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序中所述、用于復(fù)繞已紡管紗的工藝，以及一種用于實(shí)施上述工藝的裝置。
對(duì)于離心罐式紡紗工藝來(lái)說(shuō)，作為紗餅堆置于離心式紡紗罐或者紡紗罐內(nèi)的紗線在結(jié)束原本的紡紗過(guò)程之后，被卷繞到一只預(yù)先引入的紗管上，這樣就產(chǎn)生了一只管紗。這要用一根空紗管，它在原來(lái)的紡紗過(guò)程中已保持在導(dǎo)紗管上，并且為了便堆放在離心式紡紗罐內(nèi)壁上的管紗開(kāi)始卷繞過(guò)程而被降出到導(dǎo)紗管的口外。
這時(shí)紗管邊緣例如在位于紗管下端的縫隙內(nèi)抓住以導(dǎo)紗管出來(lái)的旋轉(zhuǎn)的紗線底段，并且阻止它繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，這樣堆放在離心式紡紗罐內(nèi)壁上，并且與它繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的管紗就纏到了紗管上，并且因此被復(fù)繞到空紗管上。
如果牽伸裝置繼續(xù)供料，或者由DE 4324 039 A1得知，在牽伸裝置后面直接沿紗線移動(dòng)方向被夾緊裝置和切割裝置切斷，由于缺少了繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，紗線被從牽伸裝置上斷開(kāi)。紗線固定在紗管上，并且形成拖尾紗線或者說(shuō)是紗線頭，而且它的例如半米長(zhǎng)的自由端，可能在紡紗工位或者在繼續(xù)操作紗管或者管紗時(shí)引起干擾。
本發(fā)明的目的是，清除離心罐式紡紗機(jī)上的干擾源。
該目的按照本發(fā)明分別由具有權(quán)利要求1特征的方法，以及具有權(quán)利要求8特征的裝置來(lái)解決。
該工藝的合理方案是下面權(quán)利要求2至7的對(duì)象。后面的權(quán)利要求9至12的特征表現(xiàn)了該裝置的優(yōu)選改進(jìn)形式。
通過(guò)在筒管腳抓住紗線的位置附近分離，保留在筒管腳上的紗線的自由端就會(huì)很短，那么就不會(huì)再由于上述原因和由于通過(guò)吸走被完全分離的紗線段，而引起離心罐式紡紗機(jī)功能的損害和影響。
由于優(yōu)先作為剪切過(guò)程進(jìn)行分離，所以就能夠進(jìn)行目標(biāo)明確、整齊、可靠的分離。紗線不會(huì)例如隨機(jī)在某個(gè)紗線細(xì)節(jié)上扯斷，而留下繼續(xù)煩人的紗線頭或者自由端。如果紗線的一端被牽伸裝置的羅拉、而另一端被管紗或者紗管固定和張緊，正好在復(fù)繞過(guò)程開(kāi)始與紗線從牽伸裝置脫開(kāi)之間這段時(shí)間的情況一樣，這時(shí)優(yōu)先進(jìn)行分離過(guò)程為好。因此不用附加夾緊裝置就能實(shí)現(xiàn)切斷過(guò)程。紗線在剪切過(guò)程這一時(shí)刻，它的兩端已足夠被固定和張緊。
借助于可以由紗管與被設(shè)計(jì)為導(dǎo)紗器部件的導(dǎo)紗管之間相對(duì)移動(dòng)進(jìn)行控制的、合適的分離裝置，可以確保在復(fù)繞開(kāi)始時(shí)，也就是在紗線頭產(chǎn)生時(shí)自動(dòng)進(jìn)行紗線頭的分離。可以取消附加的控制過(guò)程。通過(guò)復(fù)繞開(kāi)始時(shí)的分離可以避免紗線頭在離心式紡紗罐上的堆放。
優(yōu)先通過(guò)分離裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行分離過(guò)程，分離裝置的旋轉(zhuǎn)軸位于構(gòu)成筒管腳與導(dǎo)紗管共用縱向軸線、可以想象出來(lái)的中心線上。這就允許了直接在筒管腳縫隙上進(jìn)行、功能特別可靠、目的特別明確的分離過(guò)程。采用粗紗吸除的方式進(jìn)行的優(yōu)選吸紗過(guò)程，通過(guò)采用在紡紗工位處的吸紗，表現(xiàn)了一種簡(jiǎn)單而有效的吸斷頭紗可能性。
在該工藝另一種合理應(yīng)用中，紗線頭在巡回落紗機(jī)到達(dá)紡紗工位后，被巡回落紗機(jī)攜帶的分離裝置分離，通過(guò)抽吸巡回落紗機(jī)吸走紗線頭。這樣，紗線頭的分離與抽吸可以作為巡回落紗機(jī)的功能，以很小的成本實(shí)現(xiàn)。
在優(yōu)選設(shè)計(jì)方案中，每個(gè)紡紗工位都有一套分離裝置用于從管紗上分離紗線頭，都有一套吸紗裝置用于吸走被這樣分開(kāi)的紗線頭。這樣就能夠在復(fù)繞開(kāi)始時(shí)，并且因而在紗線頭產(chǎn)生時(shí)立即予以清理。
為了避免使用附加的吸紗設(shè)備，并且使紡紗部位的構(gòu)造費(fèi)用盡量小，離心罐式紡紗機(jī)的紗斷頭吸除過(guò)程可以被設(shè)計(jì)為紗線頭的吸紗裝置。
在其他的實(shí)施形式中，分離裝置優(yōu)選擁有至少一只可沿紗管的移動(dòng)的刀片，并且尤其擁有至少一只可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的刀片，這里的旋轉(zhuǎn)軸位于組成了紗管與導(dǎo)紗管共用縱向軸、可以想象出來(lái)的中心軸線上。刀片適于設(shè)計(jì)為冠形。分離裝置采用按照本發(fā)明的這種構(gòu)造，能夠可靠而目標(biāo)明確地、在分離過(guò)程中沒(méi)有不良偏差地分離紗線頭。這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)就象把分離裝置設(shè)置在紗線內(nèi)部這樣的簡(jiǎn)便而且在構(gòu)造上很節(jié)省空間的解決方法，而且不會(huì)影響或妨礙離心罐式紡紗機(jī)的其他功能。
尤其合適的是用于離心罐式紡紗的裝置包括用于把導(dǎo)紗管與紗管的軸向移動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榈镀苿?dòng)的手段，這里的這種手段尤其由一只至少局部呈螺旋狀延伸的槽和一只可以在槽內(nèi)移動(dòng)的銷子組成。對(duì)于這種實(shí)施形式來(lái)說(shuō)，附加的驅(qū)動(dòng)、準(zhǔn)確地說(shuō)是附加的驅(qū)動(dòng)裝置成為多余之物。
在另一種合適的實(shí)施形式中，在巡回落紗機(jī)上設(shè)置至少一臺(tái)分離裝置用于分離紗線頭，而且落紗機(jī)的吸紗過(guò)程也被設(shè)計(jì)為紗線頭的吸紗裝置。通過(guò)把分離裝置設(shè)置在巡回落紗機(jī)上，分離裝置可以在每個(gè)單獨(dú)的紡紗工位上取消，那么離心罐式紡紗機(jī)上實(shí)際上只有數(shù)量更少的分離裝置顯著地降低了制造成本。
由下面借助于附圖表現(xiàn)的實(shí)施例可以得知本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)。
圖中所示為

圖1以局部剖面形式展示了離心罐式紡紗機(jī)紡紗工位的簡(jiǎn)圖；圖2帶有已卷繞管紗的紗管的簡(jiǎn)易剖面圖；圖3用局部剖面形式展示了導(dǎo)紗器內(nèi)的導(dǎo)紗管在紡紗工位上帶有支撐、紗管和分離裝置；圖4圖3中細(xì)節(jié)X的放大圖；圖5處于卷繞位置時(shí)如圖4所示紗管的下部表現(xiàn)圖；圖6導(dǎo)紗器與導(dǎo)紗管處于圖5中的卷繞位置的剖面圖；圖7用簡(jiǎn)圖形式表現(xiàn)了離心罐式的紡紗機(jī)與配置了分離裝置和吸紗裝置的落紗機(jī)的紡紗工位。
在圖1中所表示的離心罐式紡紗機(jī)的紡紗工位沿紗線移動(dòng)方向位于用最后一對(duì)喂紗輥?zhàn)颖硎镜臓可煅b置1的下方。在牽伸裝置1內(nèi)已牽拉變形的纖維須條子2在紡紗三角3內(nèi)在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的離心式紡紗罐4的作用下，被捻合成紗線5，并且被一根設(shè)計(jì)為導(dǎo)紗器部件的導(dǎo)紗管6導(dǎo)入到離心式紡紗罐4內(nèi)。穿出導(dǎo)紗管6的口7外的紗線5，在離心式紡紗罐的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，貼靠到離心式紡紗罐4的內(nèi)壁上，并在那里形成管紗9。導(dǎo)紗管6這時(shí)沿軸向進(jìn)行用箭頭22表示的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，借助于這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)，管紗的形成過(guò)程得以控制。導(dǎo)紗管6在圖1中所示的以及往復(fù)移動(dòng)期間所占據(jù)的位置，被稱作紡紗工位。在紡紗過(guò)程中，套在導(dǎo)紗管6上的紗管10位于導(dǎo)紗管6的口7的上部。
為了開(kāi)始復(fù)繞過(guò)程，紗管10被降到導(dǎo)紗管6的口子7外，降到用虛線表示的復(fù)繞位置11內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)的紗線底段12被位于紗管10根部上的縫隙13抓住而且固定，這樣管紗9在離心式紡紗罐繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下被自動(dòng)地復(fù)繞到紗管10上。卷繞后的紗管10接下來(lái)可以被堆放到已在離心式紡紗罐4的下面準(zhǔn)備好的轉(zhuǎn)送圓盤14上，并且與轉(zhuǎn)送圓盤14一起被運(yùn)走去繼續(xù)加工。
已經(jīng)形成用管紗30卷繞的紗管10。圖2展示了一種這樣卷繞后的紗管10。通過(guò)在縫隙13內(nèi)固定紗線5，不會(huì)再被賦予給紗線捻度，紗線5因此而在牽伸裝置1的下面被從纖維條子分開(kāi)。也可以如從DE 43 24093 A1所知，借助于夾緊和切割裝置直接在牽伸裝置1的下面進(jìn)行分離過(guò)程。此后紗線5的自由端就形成了紗線頭15，它可能接近半米長(zhǎng)。
長(zhǎng)紗頭15的一端固定在紗管10上，而松馳的另一端則在紡紗工位可能在運(yùn)送時(shí)或繼續(xù)加工時(shí)導(dǎo)致干擾作用。
圖3展示了導(dǎo)紗管6的局部，它的下端突伸到離心式紡紗罐4內(nèi)。導(dǎo)紗管6可以在導(dǎo)紗器17內(nèi)沿軸向移動(dòng)。紗管10在紡紗過(guò)程中借助于某種通過(guò)支撐16實(shí)現(xiàn)的可解除的聯(lián)接被固定在它所處位置上。導(dǎo)紗器17位于紗管10的內(nèi)部，在支撐件16內(nèi)支承，可以繞與縱向軸線重合的中心軸18轉(zhuǎn)動(dòng)。在軸向方向上，導(dǎo)紗器17不能相對(duì)于支撐件16移動(dòng)。
導(dǎo)紗管6的口子7突出到紗管10的端頭外，而紗線底段12可以自由旋轉(zhuǎn)。紗管10、紗管支撐件16與導(dǎo)紗管17和導(dǎo)紗管6一起，在紡紗過(guò)程中進(jìn)行往復(fù)的向上和向下移動(dòng)，各部分的相對(duì)位置不發(fā)生變化。
在紗管10的下部設(shè)置一把與導(dǎo)紗器固定聯(lián)接的切刀19。刀片19在一只本身與紗管10固定聯(lián)接的對(duì)應(yīng)件20內(nèi)被導(dǎo)引。刀片19的下端設(shè)計(jì)為王冠狀，并且可以冠狀部分的鋸齒21同位于對(duì)應(yīng)零件20內(nèi)一起繞中心繞進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。圖3中的X細(xì)節(jié)在圖4中放大表示。
導(dǎo)紗管6在下部擁有一道首先平行于中心軸線18延伸的槽22，這在導(dǎo)紗管6的下端被設(shè)計(jì)為呈螺旋狀延伸。與導(dǎo)紗器固定聯(lián)接的銷子23咬合在槽22內(nèi)，并且可以在槽內(nèi)移動(dòng)。
復(fù)繞過(guò)程將通過(guò)下述方式開(kāi)始，即紗管10被向下降出到導(dǎo)紗管6的口7之外。當(dāng)紗管10的下緣達(dá)到環(huán)繞的紗線底段12時(shí)，后者被縫隙13抓住并且固定。這樣卷繞過(guò)程自動(dòng)開(kāi)始，這是由繼續(xù)回轉(zhuǎn)的離心式紡紗罐4作用所致。
在圖5中表現(xiàn)了紗管10的復(fù)繞位置。紗管10與支撐16和導(dǎo)紗器17一起、帶著固定在導(dǎo)紗器17上的刀片19和固定在紗管10上的零件20、相對(duì)于導(dǎo)紗管6沿軸向改變位置。銷子23的位置同樣可以向下改變相應(yīng)的路段。導(dǎo)紗管6和紗管10按下述方式固定，即二者不能繞中心軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
該位置內(nèi)的其他細(xì)節(jié)可以由圖6的剖面圖中得知。在紗管10的繼續(xù)向下移動(dòng)過(guò)程中，銷子23達(dá)到槽22的螺旋部分，并且引起導(dǎo)紗器17的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以及刀片19圍繞中心軸線18的轉(zhuǎn)動(dòng)。保持在牽伸裝置1和紗管10上管紗30之間的紗線5在刀片19的兩片鋸齒21之間延伸，并且穿過(guò)對(duì)應(yīng)件20的縫隙24，借助于刀片19和零件20之間的剪切作用被割斷。紗線頭15被起吸紗裝置25作用的紗頭吸除裝置吸走。
落紗也可以逐漸無(wú)次序地借助于巡回式落紗機(jī)26進(jìn)行。圖7中的原理圖展示了一種回轉(zhuǎn)子落紗機(jī)26，它擁有切斷裝置27，吸紗裝置28，以及抓取裝置29，用于抽出已被復(fù)繞的紗筒10，以及用于插入作為空紗筒準(zhǔn)備好的紗筒10。當(dāng)巡回式落紗機(jī)26到達(dá)紡紗工位后，夾紗裝置29就抓住已被卷繞過(guò)的紗筒10的底部，吸紗裝置28抽吸此時(shí)在紡紗三角3那里從纖維粗紗條子2上松開(kāi)的紗線頭15，切斷裝置27則直接在已被復(fù)繞的紗筒10的底部把紗線頭15切斷。
本發(fā)明的對(duì)象并不僅限于圖中所示實(shí)施例。也有可能采用例如支撐和導(dǎo)紗器的其他實(shí)施形式。
刀片19也可以直接與紗管10的縫隙13配合剪斷紗線頭，在這種情況下，縫隙13的作用類似于對(duì)應(yīng)件20的槽24。
在這里未作介紹的傳動(dòng)裝置導(dǎo)紗管、紗管、紗管支撐與導(dǎo)紗器的驅(qū)動(dòng)及支撐件的細(xì)節(jié)可以按照類似于例如來(lái)自DE 195 20153 A1或DE 43 24039A1中的現(xiàn)狀技術(shù)實(shí)施。
權(quán)利要求
1.用于把貼靠在離心罐式紡紗機(jī)的離心式紡紗罐(4)內(nèi)壁上的已紡管紗(9)復(fù)繞到紗管(10)上的方法，其中，所用的紗管(10)被置于離心式紡紗罐(4)內(nèi)，并且在首先達(dá)到導(dǎo)紗管(6)口子(7)的紗管(10)的末端，抓住在口子(7)和離心式紡紗罐(4)的內(nèi)壁(8)之間延伸的紗線(5)，其特征在于，在抓住了紗線(5)的紗管(10)的端頭處，在牽伸裝置(1)與紗管端頭之間產(chǎn)生的紗線頭(15)被從管紗(9)和紗管(10)上切斷，并且接著被吸走。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，紗切斷作為剪切過(guò)程進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1或2之一所述方法，其特征在于，當(dāng)紗線(5)的一端被牽伸裝置(1)的羅拉，而另一端被管紗(9)或紗管(10)固定和張緊時(shí)，進(jìn)行分離過(guò)程。
4.如權(quán)利要求1至3中一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，一種可以借助于紗管(10)和導(dǎo)紗管(6)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制的分離裝置起分離作用。
5.如權(quán)利要求1至4中一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，分離過(guò)程借助于分離裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)得以進(jìn)行，分離裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于由紗管(10)與導(dǎo)紗管(6)的共用縱向軸線組成的，可以想到的中心軸線(18)上。
6.如權(quán)利要求1至5中某一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助于被設(shè)計(jì)為吸紗裝置(25)的紡紗工位的斷紗吸除過(guò)程實(shí)現(xiàn)抽吸。
7.如權(quán)利要求1或2中某一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，巡回式落紗機(jī)(26)到達(dá)紡紗工位后，紗線頭(15)被一臺(tái)由巡回式落紗機(jī)(26)攜帶的分離裝置(27)分離；其特征在于，借助于巡回式落紗機(jī)(26)的吸紗裝置(28)進(jìn)行紗線頭(15)的吸走過(guò)程。
8.用于實(shí)施如權(quán)利要求1所述工藝的裝置，其特征在于，至少存在一只分離裝置用于把紗線頭(15)從管紗(9)上分離，一只吸紗裝置(25，28)用于把上面分離出來(lái)的紗線頭(15)吸走。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，每個(gè)紡紗工位都擁有一只分離裝置用于把紗線頭(15)從管紗(9)上分離，擁有一只吸紗裝置(25)用于把這樣分離出來(lái)的紗線頭(15)吸走。
10.如權(quán)利要求8或9中某一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，離心罐式紡紗機(jī)的紗條吸除裝置也被設(shè)計(jì)為紗線頭(15)的吸紗裝置(25)。
11.如權(quán)利要求8至10中某一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，分離裝置至少擁有一把可以沿紗管(10)的軸向移動(dòng)的刀片(19)。
12.如權(quán)利要求9至11中某一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，分離裝置至少擁有一只可以繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的刀片(19)，其中的旋轉(zhuǎn)軸位于由紗管(10)和導(dǎo)紗管(6)的共用縱向軸組成的，可以想象出來(lái)的中心軸線(18)上。
13.如權(quán)利要求11或12所述的裝置，其特征在于，刀片(19)被設(shè)計(jì)為冠狀。
14.如權(quán)利要求12或13中某一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于離心罐式紡紗的裝置擁有用于把導(dǎo)紗管(6)和紗管(10)的軸向相對(duì)移動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榈镀苿?dòng)的手段，這里的這種手段尤其由至少局部呈螺旋狀延伸的槽(22)和可以在槽(22)內(nèi)移動(dòng)的銷子(23)組成。
15.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，在巡回式落紗機(jī)(26)上至少設(shè)置一只分離裝置用于分離紗線頭(15)，而巡回式落紗機(jī)的吸紗裝置也設(shè)計(jì)為紗線頭(15)的吸紗裝置(28)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于把貼靠在離心罐式紡紗機(jī)的離心式紡紗罐(4)內(nèi)壁(8)上的已紡管紗(9)卷繞到紗管(10)上的工藝與裝置,其中紗管(10)為此而被裝到離心式紡紗罐(4)內(nèi)。通過(guò)把紗管(10)降出到導(dǎo)紗管(6)的口外,在導(dǎo)紗管(6)與離心式紡紗罐(4)內(nèi)壁(8)之間延伸的紗線被紗管底部?jī)?nèi)的縫隙抓住,并且開(kāi)始卷繞過(guò)程。這時(shí)在牽伸裝置(1)與紗管底部之間會(huì)存在一段紗線頭(15)。為了避免由于這段紗線頭(15)的自由末端造成干擾,紗線頭(15)被從管紗(30)與紗管上(10)分開(kāi),并且接著被吸走。
文檔編號(hào)D01H9/18GK1255559SQ9912584
公開(kāi)日2000年6月7日 申請(qǐng)日期1999年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月27日
發(fā)明者K·－H·布魯斯, K·科爾特澤, U·舒爾特, K·－H·克林肯貝格 申請(qǐng)人:W·施拉夫霍斯特公司