專利名稱：針桿和縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置以及縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針桿和縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置以及縫紉機(jī)，特別是涉及輕量且高剛性的針桿、和適于可動(dòng)的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面由支持部件的被滑動(dòng)面支持的滑動(dòng)部位的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置、以及采用這些部件的縫紉機(jī)。
一般來(lái)說(shuō)，縫紉機(jī)(主要是工業(yè)用縫紉機(jī))這樣來(lái)構(gòu)成，位于縫制狀態(tài)下縫制品垂直向上的位置，并與上軸連動(dòng)，沿上下方向以高速作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
這種以往的針桿具有形成為管狀的針桿本體和用于進(jìn)行針的裝卸并固定在針桿本體的下端的針握持件，在針桿本體的外周面上形成定位標(biāo)記，其中，定位標(biāo)記用于進(jìn)行針桿的定位，被稱為沿與針桿軸向大致垂直的方向延伸的刻線等。另外，這種針桿的針桿本體及針握持件以鋼材為材料來(lái)形成，一般來(lái)說(shuō)，為了提高防銹及耐磨損性等施以鍍NiB或WC/C涂層等的表面處理。這種針桿用上下一對(duì)針桿支座(滑動(dòng)支座)來(lái)支持，該針桿支座設(shè)在縫紉機(jī)本體的自由端附近、所謂的端部，縫制時(shí)，上軸的轉(zhuǎn)動(dòng)順次經(jīng)平衡軸、針桿曲柄、針桿曲柄桿及針桿座變換成往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳遞給針桿。
已經(jīng)得知由于縫制作業(yè)時(shí)的針桿的上下運(yùn)動(dòng)發(fā)生振動(dòng)。另外，也得知隨著縫紉機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在針桿與針桿支座的滑動(dòng)部位上，產(chǎn)生由滑動(dòng)部位的磨損引起的磨損粉末或在滑動(dòng)部位發(fā)生滑動(dòng)抵抗而發(fā)熱，由于該發(fā)熱而使針桿與支座發(fā)生燒接這樣的燒接損傷等。
在此，現(xiàn)在，縫紉機(jī)的針桿本體由具有輕量且減振性的鋁形成，或者，設(shè)有向縫紉機(jī)的針桿與針桿支座的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)，以便形成潤(rùn)滑膜來(lái)防止發(fā)生由磨損引起的磨損粉末或發(fā)生燒接損傷等。
另外，在縫紉機(jī)中，驅(qū)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)、挑線機(jī)構(gòu)、針桿機(jī)構(gòu)、壓桿機(jī)構(gòu)等為代表的一對(duì)部件中的至少一個(gè)部件為可動(dòng)的，這一部件與另一個(gè)部件接觸而支持的滑動(dòng)部位隨處設(shè)置。已經(jīng)得知，用于這種以往的滑動(dòng)部位的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，例如，縫制動(dòng)作時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的針桿與支持該針桿的針桿支座的滑動(dòng)部位隨著縫紉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生由滑動(dòng)部位的磨損引起的磨損粉末或在滑動(dòng)部位發(fā)生滑動(dòng)抵抗(摩擦抵抗)而發(fā)熱，由于該發(fā)熱而使針桿與支座發(fā)生燒接這樣的燒接損傷等。
為了防止發(fā)生由這種滑動(dòng)部位的磨損引起的磨損粉末或發(fā)生燒接損傷等，在以往的縫紉機(jī)中，設(shè)有向縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)，以便形成潤(rùn)滑膜來(lái)防止發(fā)生由磨損引起的磨損粉末或發(fā)生燒接損傷等。
可是，設(shè)置向縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的滑動(dòng)部位例如針桿與針桿支座的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)的情況下，通過(guò)使在縫紉機(jī)端部?jī)?nèi)飛散的潤(rùn)滑油附在上下運(yùn)動(dòng)的針桿的外周面上來(lái)進(jìn)行向針桿與針桿支座的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油，因而，為了使?jié)櫥瑒┫蚨瞬康膬?nèi)部飛散，要求潤(rùn)滑劑具有高流動(dòng)性，因此，存在這樣的問(wèn)題由于不得不采用粘度低的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油易于從針桿與針桿支座的滑動(dòng)部位泄漏，同時(shí)，對(duì)采用粘度低的潤(rùn)滑油附在針桿的外周面上的潤(rùn)滑油的量(給油量)進(jìn)行控制是困難的，并且需要很多的時(shí)間。
即，存在這樣的問(wèn)題在對(duì)滑動(dòng)部位供給潤(rùn)滑油的給油量為多的情況下，潤(rùn)滑油從滑動(dòng)部位泄漏，相反，在對(duì)滑動(dòng)部位供給潤(rùn)滑油的給油量為少的情況下，滑動(dòng)部位發(fā)生燒接損傷，不能保持持續(xù)長(zhǎng)期穩(wěn)定的性能。
另外，存在著向滑動(dòng)部位供給潤(rùn)滑油的機(jī)構(gòu)使縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜同時(shí)部件個(gè)數(shù)或裝配所需的時(shí)間增加從而增加了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)這樣的問(wèn)題。
近年來(lái)，提出了要求縫紉機(jī)無(wú)給油化而不進(jìn)行從外部強(qiáng)制給油，采用縫紉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)難以引起滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷等的耐磨損性樹(shù)脂或施以含油處理的PAN(聚丙烯腈)系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的方案。
但是，在前述以往的縫紉機(jī)的針桿的針桿本體由具有輕量且減振性的鋁形成的情況下，隨著近年來(lái)縫制作業(yè)效率的提高，如果實(shí)現(xiàn)縫紉機(jī)高速化，例如使針桿一分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)5000次以上的針桿的高速運(yùn)動(dòng)，由于耐磨損性差，同時(shí)，由鋁形成的針桿本體的剛性值(剛性值＝斷面系數(shù)×楊氏模量)2357N·m比由鋼材形成的針桿本體的剛性值3967N·m小，因而，存在著不能確實(shí)防止針桿撓曲后針的振動(dòng)，不能防止噪音、斷頭、卷繞松緊不良、折針、針尖弄壞等情況這樣的問(wèn)題。
另外，在前述以往的針桿本體由鋼形成的針桿的情況下，存在著縫紉機(jī)需要給油機(jī)構(gòu)，縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，同時(shí)，阻礙縫紉機(jī)的低成本化這樣的問(wèn)題。而且，在縫紉機(jī)上設(shè)置給油機(jī)構(gòu)的情況下，通過(guò)使在縫紉機(jī)端部?jī)?nèi)飛散的潤(rùn)滑油附在上下運(yùn)動(dòng)的針桿的外周面上來(lái)進(jìn)行向針桿與針桿支座的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油，因而，為了使?jié)櫥瑒┫蚨瞬康膬?nèi)部飛散，要求潤(rùn)滑劑具有高流動(dòng)性，因此，存在這樣的問(wèn)題由于不得不采用動(dòng)粘度為10mm2/S的粘度低的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油易于從針桿與針桿支座的滑動(dòng)部位泄漏，同時(shí)，對(duì)采用粘度低的潤(rùn)滑油附在針桿的外周面上的潤(rùn)滑油的量(給油量)進(jìn)行控制是困難的，并且需要很多的時(shí)間。
即，存在這樣的問(wèn)題在對(duì)滑動(dòng)部位供給潤(rùn)滑油的給油量為多的情況下，潤(rùn)滑油從位于端部下方的針桿與針桿支座的滑動(dòng)部位泄漏到縫紉機(jī)本體的外部而污染縫制物，相反，在對(duì)針桿與針桿支座的滑動(dòng)部位供給潤(rùn)滑油的給油量為少的情況下，針桿與針桿支座發(fā)生燒接損傷，或者，針桿與針桿軸襯至少任一個(gè)磨損從而不能持續(xù)長(zhǎng)期保持支座性能。
在此，希望輕量高剛性的針桿，及能保持采用該針桿的良好的作業(yè)環(huán)境和縫制品質(zhì)的縫紉機(jī)。
另外，作為以往的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置采用耐磨損性樹(shù)脂的情況下，存在著其作為滑動(dòng)裝置的樹(shù)脂的耐磨損性不夠，不能保持持續(xù)長(zhǎng)期穩(wěn)定的支座性能，需要向滑動(dòng)部位給油，不能實(shí)現(xiàn)縫紉機(jī)的無(wú)給油化這樣的問(wèn)題。
而且，作為以往的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置采用施以含油處理的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的情況下，存在這樣的問(wèn)題潤(rùn)滑油的含油量對(duì)于每個(gè)部件來(lái)說(shuō)是不同的，或者，通過(guò)與由金屬形成的基體接合時(shí)的脫脂工程使含油的潤(rùn)滑油的一部分流到外部等，因而不能正確地控制含油量，就不能保持持續(xù)長(zhǎng)期穩(wěn)定的支座性能。
在采用施以含油處理的耐磨損性樹(shù)脂的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置中，在含油處理的耐磨損性樹(shù)脂用于露出到縫紉機(jī)的外部的部位例如針桿或壓桿等的情況下，存在著滑動(dòng)時(shí)耐磨損性樹(shù)脂中含有的潤(rùn)滑油滲出而污染縫制物這樣的問(wèn)題。
在此，要求能確實(shí)持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置及采用該縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的縫紉機(jī)。
鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供輕量高剛性的針桿，及能保持采用該針桿的良好的作業(yè)環(huán)境和縫制品質(zhì)的縫紉機(jī)，第二個(gè)目的是能確實(shí)持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置及縫紉機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)前述目的，權(quán)利要求1的本發(fā)明的針桿的特征為，至少針桿本體以纖維強(qiáng)化樹(shù)脂為材料來(lái)形成。采用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)至少針桿本體是以纖維強(qiáng)化樹(shù)脂為材料來(lái)形成的，就能容易地實(shí)現(xiàn)針桿的輕量化且高剛性，其結(jié)果是，具有能容易地提高減振性以及防止針桿撓曲。
權(quán)利要求2的本發(fā)明的針桿的特征為，在權(quán)利要求1中，針桿本體的至少滑動(dòng)部位由具有自身潤(rùn)滑性的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。這里所說(shuō)的針桿本體的滑動(dòng)部位就是通過(guò)針桿本體的外周面內(nèi)的縫制作業(yè)時(shí)的針桿的上下運(yùn)動(dòng)與針桿軸襯滑動(dòng)接觸的部位。采用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)針桿本體的至少滑動(dòng)部位由具有自身潤(rùn)滑性的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成，就能容易地實(shí)現(xiàn)針桿的輕量化且高剛性，其結(jié)果是，能容易地提高減振性以及防止針桿撓曲，同時(shí)，能特別地提高滑動(dòng)部位的耐磨損性。
權(quán)利要求3的本發(fā)明的針桿的特征為，在權(quán)利要求2中，具有自身潤(rùn)滑性的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂是炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地提高減振性以及防止針桿撓曲，同時(shí)，能特別地提高滑動(dòng)部位的耐磨損性。
權(quán)利要求4的本發(fā)明的針桿的特征為，在權(quán)利要求1～3的任一項(xiàng)中，進(jìn)行針桿的定位的定位標(biāo)記設(shè)在前述針桿本體上。采用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)把定位標(biāo)記做成記號(hào)并把針桿裝在縫紉機(jī)中就能容易地進(jìn)行針桿的定位。
權(quán)利要求5的本發(fā)明的針桿的特征為，在權(quán)利要求4中，定位標(biāo)記通過(guò)在凹部?jī)?nèi)固定有能見(jiàn)度好的能見(jiàn)度提高部件來(lái)形成，所述凹部凹設(shè)在前述針桿本體上。這里所說(shuō)的凹設(shè)就是，通過(guò)在針桿本體的外周面上設(shè)置從斷面為V字形、斷面為四角形、半圓形等的各種形狀所選的凹槽或有底孔，或者，設(shè)置貫穿針桿本體2的外周面的各種形狀的通孔等，在針桿本體的外周面上形成凹部。該凹部的形成可以在針桿本體的形成時(shí)候進(jìn)行設(shè)置，或者也可以在形成針桿本體之后由后加工設(shè)置。這里所說(shuō)的能見(jiàn)度提高部件就是，由于在例如針桿本體由炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂為材料形成的情況下針桿本體形為黑色，因而這意味著呈對(duì)例如黃色或銀色等引人注目的色調(diào)的樹(shù)脂或涂料等。采用這種結(jié)構(gòu)，由于特別能提高定位標(biāo)記的能見(jiàn)度從而更能容易且確實(shí)實(shí)現(xiàn)把針桿裝在縫紉機(jī)時(shí)的定位。
權(quán)利要求6的本發(fā)明的針桿的特征為，在權(quán)利要求4中，前述定位標(biāo)記在前述針桿本體上印刷形成。采用這種結(jié)構(gòu)，在針桿本體上就能容易形成進(jìn)行裝在縫紉機(jī)時(shí)的針桿的定位的定位標(biāo)記。
權(quán)利要求7的本發(fā)明的縫紉機(jī)的特征為，針桿為權(quán)利要求1～6的任一項(xiàng)所記載的針桿。采用這種結(jié)構(gòu)，在采用權(quán)利要求1所記載的針桿的情況下，由于針桿的輕量化且高剛性，就能容易地提高減振性以及防止針桿撓曲，其結(jié)果是，能持續(xù)長(zhǎng)期地保持良好的作業(yè)環(huán)境以及縫制品質(zhì)。而且，在采用權(quán)利要求2或3所記載的針桿的情況下，能容易地實(shí)現(xiàn)輕量化且高剛性，并能容易地提高減振性以及防止針桿撓曲，同時(shí)，能特別地提高滑動(dòng)部位的耐磨損性，其結(jié)果是，不用給油裝置就能持續(xù)長(zhǎng)期容易且確實(shí)地保持良好的作業(yè)環(huán)境以及縫制品質(zhì)，同時(shí)，價(jià)錢(qián)便宜等。而且，在采用權(quán)利要求4～6的任何一項(xiàng)所記載的針桿的情況下，就能容易地進(jìn)行針桿的定位。
權(quán)利要求8的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，滑動(dòng)部件的至少滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。采用這種結(jié)構(gòu)，由于滑動(dòng)面具有高的耐磨損性及自身的潤(rùn)滑性，就能確實(shí)持續(xù)長(zhǎng)期防止在無(wú)給油下滑動(dòng)面與被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷。
權(quán)利要求9的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求8中，形成滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿滑動(dòng)方向設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，由于沿滑動(dòng)方向發(fā)生斷開(kāi)的情況下的炭素纖維自身難以發(fā)生剝離，就能減少滑動(dòng)面與被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損，同時(shí)，能容易地獲得高彎曲剛性，并且能獲得良好的加工性。
權(quán)利要求10的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求9中，形成滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的前述被滑動(dòng)面相接觸的比例為60％以上。采用這種結(jié)構(gòu)，就能滿足為了確實(shí)持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)面與被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷的耐磨損性及自身潤(rùn)滑性。
權(quán)利要求11的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求8中，形成滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，就能分別降低使用開(kāi)始初期溫度上升及磨損粉末的附著。
權(quán)利要求12的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求8～10的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)面設(shè)在由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定的形狀的基體的表面上，前述PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，由于滑動(dòng)面及基體一同具有輕量且高剛性，因此能提高減振性，同時(shí)，由于滑動(dòng)面及基體的纖維方向大致差90°，能防止由與纖維方向?yàn)橥环较驎r(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，并且，能防止由于滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起滑動(dòng)部位的熱變形。
權(quán)利要求13的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的其特征為，在權(quán)利要求11中，滑動(dòng)面設(shè)在由炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定的形狀的基體的表面上，同時(shí)，基體為兩層，與滑動(dòng)面相鄰的層由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成，其纖維方向大致沿著滑動(dòng)方向設(shè)置，與滑動(dòng)面隔開(kāi)的層由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成，其纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，由于滑動(dòng)面及基體一同具有輕量且高剛性，因此能提高減振性，同時(shí)，由于滑動(dòng)面及基體的各層的纖維方向設(shè)置成大致每隔90°交換纖維方向，能防止由與纖維方向?yàn)橥环较驎r(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，并且，能防止由于滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起滑動(dòng)部位的熱變形。
權(quán)利要求14的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求8～11的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)面設(shè)置在由PAN系列纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定的形狀的基體的表面上，同時(shí)，基體為復(fù)層，并且各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，以使與滑動(dòng)層相鄰的層的纖維方向?yàn)榇笾屡c形成滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向垂直的方向。采用這種結(jié)構(gòu)，由于滑動(dòng)面及基體一同具有輕量且高剛性，就能提高減振性，同時(shí)，由于滑動(dòng)面及基體的各層的纖維方向設(shè)置成大致每隔90°交換纖維方向，就能防止由與纖維方向?yàn)橥环较驎r(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，并且，能防止由于滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起滑動(dòng)部位的熱變形。同時(shí)，能容易地提高基體的機(jī)械強(qiáng)度。
權(quán)利要求15的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求8～11的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)面設(shè)在由金屬形成所規(guī)定形狀的基體的表面上。采用這種結(jié)構(gòu)，由于基體具有好的機(jī)械強(qiáng)度，就能容易獲得需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
權(quán)利要求16的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求15中，滑動(dòng)層通過(guò)在基體的滑動(dòng)面形成部位上形成凹槽并在該凹槽內(nèi)卷繞人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂來(lái)形成。采用這種結(jié)構(gòu)，在基體表面就能容易地形成滑動(dòng)面。
權(quán)利要求17的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求8～10的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)面設(shè)在由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定形狀的基體的表面上，同時(shí)，基體為復(fù)層，并且各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，以使與形成滑動(dòng)層的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂相鄰的層的纖維方向?yàn)榇笾屡c滑動(dòng)方向垂直的方向。采用這種結(jié)構(gòu)，由于滑動(dòng)面及基體一同具有輕量且高剛性，因此能提高減振性，同時(shí)，由于滑動(dòng)面及基體的各層的纖維方向設(shè)置成大致每隔90°交換纖維方向，就能防止由與纖維方向?yàn)橥环较驎r(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，并且，能防止由于滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起滑動(dòng)部位的熱變形，同時(shí)，由于能容易地提高基體的機(jī)械強(qiáng)度，就能容易獲得輕量且需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
權(quán)利要求18的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求11中，滑動(dòng)面設(shè)在由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定形狀的基體的表面上，同時(shí)，基體為復(fù)層，并且各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，以使與形成滑動(dòng)層的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂相鄰的層的纖維方向?yàn)榇笾屡c滑動(dòng)方向垂直的方向。采用這種結(jié)構(gòu)，由于滑動(dòng)面及基體的各層的纖維方向設(shè)置成大致每隔90°交換纖維方向，能防止由與纖維方向?yàn)橥环较驎r(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，并且，能防止由于滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起滑動(dòng)部位的熱變形，同時(shí)，由于能容易地提高基體的機(jī)械強(qiáng)度，就能容易獲得輕量且需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
權(quán)利要求19的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求8～14的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)部件為針桿，支持部件為沿軸向可往復(fù)地支持針桿的針桿軸襯，并且，針桿軸襯的至少被滑動(dòng)面由銅系列合金或合金鑄造物形成。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地獲得針桿與針桿軸襯的滑動(dòng)部位在無(wú)給油下的最佳耐磨損性。
權(quán)利要求20的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求8～14的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)部件為壓桿，支持部件為沿軸向可往復(fù)地支持壓桿的壓桿軸襯，并且，壓桿軸襯的至少被滑動(dòng)面由銅合金形成。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地獲得壓桿與壓桿軸襯的滑動(dòng)部位在無(wú)給油下的最佳耐磨損性。
權(quán)利要求21的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求8、9、10、11、15、16、17、18的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)部件為可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，支持部件為可轉(zhuǎn)動(dòng)地支持轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承軸襯，并且，支承軸襯的至少被滑動(dòng)面由銅合金形成。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地獲得確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滑動(dòng)面與支持該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
權(quán)利要求22的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求8、9、10、11、15、16、17、18的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)部件為可擺動(dòng)的擺軸，支持部件為可擺動(dòng)地支持?jǐn)[軸的支承軸襯，并且，支承軸襯的至少被滑動(dòng)面由銅合金形成。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地獲得確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下擺軸的滑動(dòng)面與支持該擺軸的支承軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
權(quán)利要求23的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求8～11的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)部件為方形塊，支持部件為支持方形塊的滑動(dòng)槽。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地獲得確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下方形塊的滑動(dòng)面與支持該方形塊的滑動(dòng)槽的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
權(quán)利要求24的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求23中，方形塊通過(guò)對(duì)由纖維方向?yàn)閳A周方向且形成為桿狀或筒形的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成的材料施以機(jī)械加工來(lái)形成。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地獲得權(quán)利要求23所記載的方形塊。
權(quán)利要求25的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求8～14的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)部件為上成圈座，支持部件為上成圈座軸襯。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地獲得確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下上成圈座的滑動(dòng)面與支持該上成圈座的上成圈座軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
權(quán)利要求26的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，支持部件的至少滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。采用這種結(jié)構(gòu)，由于被滑動(dòng)面具有高的耐磨損性及自身的潤(rùn)滑性，就能確實(shí)持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)面與被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷。
權(quán)利要求27的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求26中，形成被滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿滑動(dòng)方向設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，由于沿滑動(dòng)方向發(fā)生斷開(kāi)的情況下的炭素纖維自身難以發(fā)生剝離，就能減少滑動(dòng)面與被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損，同時(shí)，能容易地獲得高彎曲剛性，并且能獲得良好的加工性。
權(quán)利要求28的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求27中，形成被滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的滑動(dòng)面相接觸的比例為60％以上。采用這種結(jié)構(gòu)，就能滿足為了確實(shí)持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)面與被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷的耐磨損性及自身潤(rùn)滑性。
權(quán)利要求29的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝的其特征為，在權(quán)利要求26中，形成被滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，就能分別降低使用開(kāi)始初期溫度上升及磨損粉末的附著。
權(quán)利要求30的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求26～29的任一項(xiàng)中，形成被滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂通過(guò)把人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂卷繞在由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成的成形用輔助部件的表面上而成形之后，除去成形用輔助部件來(lái)形成。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地獲得權(quán)利要求26～29的任一項(xiàng)記載的被滑動(dòng)面。
權(quán)利要求31的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求26～30的任一項(xiàng)中，被滑動(dòng)面設(shè)在由金屬形成的殼的里面。采用這種結(jié)構(gòu)，由于殼具有好的機(jī)械強(qiáng)度，就能容易獲得需要高強(qiáng)度的支持部件。
權(quán)利要求32的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝的其特征為，在權(quán)利要求31中，被滑動(dòng)面設(shè)在由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的增強(qiáng)層的里面，同時(shí)，將增強(qiáng)層的外周面壓入殼的里面，并且，形成增強(qiáng)層的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖。方向沿著大致向殼的壓入方向設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，由于由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的增強(qiáng)層壓縮強(qiáng)度高及伸長(zhǎng)大并且纖維方向沿壓入方向設(shè)置，因此壓入時(shí)的抵抗小。
權(quán)利要求33的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求26～32的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)部件的至少滑動(dòng)面由鋼或者表面施以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化包覆膜的鋁形成。采用這種結(jié)構(gòu)，由于由鋼形成的滑動(dòng)部件具有好的機(jī)械強(qiáng)度，就能容易獲得需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。而且，由表面施以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化包覆膜的鋁形成的滑動(dòng)部件由于具有輕量且優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，因此容易獲得慣性小、需要減振性及高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
權(quán)利要求34的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求26～33的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)部件為可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)軸，支持部件為可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地支持往復(fù)軸的支承軸襯。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地獲得確實(shí)持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下往復(fù)軸的滑動(dòng)面與支持該往復(fù)軸的支承軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
權(quán)利要求35的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求26～33的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)部件為可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，支持部件為可轉(zhuǎn)動(dòng)地支持轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承軸襯。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地獲得確實(shí)持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滑動(dòng)面與支持該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
權(quán)利要求36的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的特征為，在權(quán)利要求26～33的任一項(xiàng)中，滑動(dòng)部件為可擺動(dòng)的擺軸，支持部件為可擺動(dòng)地支持?jǐn)[軸的支承軸襯。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地獲得確實(shí)持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下擺軸的滑動(dòng)面與支持該擺軸的支承軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
權(quán)利要求37的本發(fā)明的縫紉機(jī)其特征為，縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置為根據(jù)權(quán)利要求8～36的任一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容易地實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)部位的無(wú)給油化。
以下通過(guò)附圖表示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作說(shuō)明。


圖1是表示本發(fā)明的針桿的定位標(biāo)記的第一實(shí)施例的主要部分的正視圖。
圖2是表示圖1的針桿定位標(biāo)記附加的擴(kuò)大斷面圖。
圖3是表示圖1的針桿的針握持件的變形實(shí)施例的正視圖。
圖4是表示圖1的針桿的針握持件的另一變形實(shí)施例的正視圖。
圖5是表示圖1的針桿的針握持件的又一實(shí)施例的正視圖。
圖6是表示本發(fā)明針桿的第二實(shí)施例的主要部分并與圖1相同的圖。
圖7是表示圖6的針桿的定位標(biāo)記附近的擴(kuò)大斷面圖。
圖8是表示本發(fā)明的針桿的第三實(shí)施例的主要部分的擴(kuò)大斷面圖。
圖9是表示采用本發(fā)明的針桿的本發(fā)明縫紉機(jī)的實(shí)施例的主要部分的正視圖。
圖10是采用本發(fā)明縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第一實(shí)施例的主要部分的正視圖。
圖11是圖10中的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的主要部分的一部分剖開(kāi)的正視圖。
圖12是沿圖11的12-12線取的擴(kuò)大斷面圖。
圖13是表示人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂以及PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的磨損試驗(yàn)結(jié)果的說(shuō)明圖。
圖14是表示針桿的滑動(dòng)部位的發(fā)熱溫度與時(shí)間的關(guān)系的曲線圖。
圖15是表示圖10的針桿的變形實(shí)施例且與圖12相同的圖。
圖16是表示人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向上的上升溫度與時(shí)間的關(guān)系的曲線圖。
圖17是表示適用本發(fā)明縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第二實(shí)施例的主要部分并且與圖10相同的圖。
圖18是表示適用本發(fā)明縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第三實(shí)施例的主要部分并且與圖10相同的圖。
圖19是說(shuō)明圖18的支承軸襯的滑動(dòng)層的形成方法的一個(gè)例子的說(shuō)明圖。
圖20是表示圖18的支承軸襯的另一例并且與圖18相同的圖。
圖21是表示適用本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第四實(shí)施例的主要部分并且與圖10相同的圖。
圖22是圖21的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的主要部分的結(jié)構(gòu)的一部分剖開(kāi)的正視圖。
圖23是表示圖21的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一例的主要部分的結(jié)構(gòu)并且與圖22相同的圖。
圖24是表示圖21的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的又一例的主要部分的結(jié)構(gòu)并且與圖22相同的圖。
圖25是表示適用本發(fā)明縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第五實(shí)施例的主要部分并且與圖10相同的圖。
圖26是圖25的支承軸襯的主要部分的結(jié)構(gòu)的一部分剖開(kāi)的正視圖。
圖27是表示圖25的支承軸襯的另一例的主要部分并且與圖26相同的圖。
圖28是表示圖25的支承軸襯的又一例的主要部分的結(jié)構(gòu)并且與圖26相同的圖。
圖29是表示適用本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第六實(shí)施例的主要部分并且與圖10相同的圖。
圖30是圖29的挑線連桿軸的主要部分的結(jié)構(gòu)的一部分剖開(kāi)的正視圖。
圖31是表示圖29的針桿擺軸的主要部分的結(jié)構(gòu)并且與圖30相同的圖。
圖32是表示圖29的送針軸的主要部分的結(jié)構(gòu)并且與圖30相同的圖。
圖33是表示圖32的送針軸的另一例的主要部分的結(jié)構(gòu)并且與圖30相同的圖。
圖34是表示圖32的送針軸的又一例的主要部分的結(jié)構(gòu)并且與圖30相同的圖。
圖35是表示適用本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第七實(shí)施例的主要部分并且與圖10相同的圖。
圖36是表示適用本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第八實(shí)施例的主要部分并且與圖10相同的圖。
圖37是說(shuō)明圖36的方形塊的形成方法的一例的說(shuō)明圖。
圖38是表示適用本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第九實(shí)施例的主要部分并且與圖10相同的圖。
以下附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作說(shuō)明。
圖1是表示本發(fā)明的針桿的第一實(shí)施例的主要部分的正視圖。圖2是表示定位標(biāo)記附近的擴(kuò)大斷面圖。
如圖1所示，本實(shí)施例的針桿1A具有針桿本體2A，該針桿本體2A是以纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、詳細(xì)的說(shuō)是炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂為材料，形成大致為管狀。該針桿本體2A的一端即圖1右方所示的右端固定著針握持件3，該針握持件3以鋼材為材料而形成。作為用于該針桿本體2A的炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂舉例說(shuō)明可以是人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂或者PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂。如果用人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的話，就能賦予針桿本體自身的潤(rùn)滑性。還有，雖然對(duì)構(gòu)成針桿本體2A的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維的方向不特別地加以限定，但是，纖維的纖維方向設(shè)置成在針桿本體2A的外圓周側(cè)沿著針桿本體2A的軸向，在針桿本體2A的內(nèi)圓周側(cè)沿著針桿本體2A的周向，這樣，可以防止隨著縫紉機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)由針桿1A與針桿支座的滑動(dòng)部位的滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起的針桿1A的熱變形。并且，作為用于纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的樹(shù)脂，舉例說(shuō)明可以是環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂。
再有，作為纖維強(qiáng)化樹(shù)脂，可以用芳族聚酰胺纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、硼纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、或者將炭素纖維、芳族聚酰胺纖維、硼纖維等的纖維組合起來(lái)的組合型纖維強(qiáng)化樹(shù)脂等。在用含有炭素纖維的組合型纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的情況下，最好是做成傾斜配置炭素纖維以位于外周側(cè)的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能賦予針桿本體2A的外周面自身潤(rùn)滑性。
為了針桿1A在裝入縫紉機(jī)時(shí)進(jìn)行定位，在前述針桿本體2A的外周面上設(shè)有相互平行延伸的多個(gè)、本實(shí)施例中為四個(gè)定位標(biāo)記4A。如圖2所示，這樣來(lái)形成該定位標(biāo)記4A，與針桿1A的縱向垂直，在針桿本體2A的外周面上形成稱為刻線等的斷面大致為V字形的凹部5，該凹部5占外周面的一部分，例如1/4圓周，同時(shí)，在該凹部5內(nèi)充填并固定有能見(jiàn)度好的能見(jiàn)度提高部件6。由于針桿本體2A為黑色，因而，該能見(jiàn)度提高部件6可選用呈黃色或銀色等色調(diào)的各種樹(shù)脂或涂料等。該能見(jiàn)度提高部件6的表面最好是這樣來(lái)形成，與沒(méi)有形成針桿本體2A的凹部5的外周面為同一面或者為少許的凹面。亦即，最好，能見(jiàn)度提高部件6的表面沒(méi)有從針桿本體2A的外周面上突起，這樣就防止了由于定位標(biāo)記4A的磨損而磨壞的情況發(fā)生。
再有，定位標(biāo)記4A的數(shù)目并不限于本實(shí)施例的4個(gè)，按照設(shè)計(jì)的思想等的需要，可以選擇1、2、3、5以上的任意數(shù)目。
定位標(biāo)記4A的凹部5可以在針桿本體2的形成時(shí)候進(jìn)行設(shè)置，或者也可以在形成針桿本體2之后由刀具等進(jìn)行的后加工時(shí)設(shè)置。
另外，作為凹部5并不限于本實(shí)施例，可以通過(guò)設(shè)置從例如斷面為四角形、半圓形等的各種形狀所選的凹槽或有底孔，或者，設(shè)置貫穿針桿本體2的外周面的各種形狀的通孔來(lái)形成。
前述針握持件3具有圖1右方所示的針握持件本體7和該針握持件本體7的位于圖1左方的大致為圓柱形的固定部8。通過(guò)把針握持件3的固定部8的外周面嵌入前述針桿本體2A的右端的內(nèi)周面內(nèi)，就把針握持件3固定在針桿本體2A上。另外，如圖1的虛線所示，在針握持件本體7的圖1右方所示的右端的軸心部形成有裝有未圖示的針柄的裝針孔9。
按照設(shè)計(jì)思想的需要，可以做成這樣的結(jié)構(gòu)，在針握持件3的固定部8的外周面與前述針桿本體2A的內(nèi)周面之間可以用例如環(huán)氧系列粘接劑等的所希望的接合部件。
作為前述針握持件3的材料，可以采用含有與針桿本體2A相同的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的各種樹(shù)脂、鋁、鎂、陶器等的比較輕量的材料。在采用這種材料的時(shí)候，最好是，如圖3所示，通過(guò)把用于支持針柄的頭部的金屬片14打入裝針孔9的底部或者嵌入成型等來(lái)構(gòu)成針握持件3，或者如圖4所示，通過(guò)把從固定部8的前端擰入裝針孔9的底部，在針接受螺釘15d的前端支持針柄的頭部來(lái)構(gòu)成針握持件3B，或者如圖5所示，通過(guò)打入形成裝針孔9的有底圓筒形的金屬部件16或者嵌入成型等來(lái)構(gòu)成針握持件3C，這樣可防止由針?biāo)鸬哪摹?br> 再有，作為把針握持件固定在針桿本體2A上的結(jié)構(gòu)，按照設(shè)計(jì)思想的需要，可以選擇下述的各種結(jié)構(gòu)，把針握持件3嵌入針桿本體2A的外周面上的結(jié)構(gòu)，或者，把針握持件3擰入針桿本體2A的外周面或內(nèi)周面上的結(jié)構(gòu)，或者，采用單個(gè)或多個(gè)螺釘、鍵、銷、鉚釘(包含鉚接)等的各種固定手段的結(jié)構(gòu)，或者，采用夾層帶如薄板狀的金屬板和螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，或者在針桿本體2A的端部形成單個(gè)或多個(gè)槽并把在針握持件3上形成的凸部嵌入該槽中的結(jié)構(gòu)，或者，為這樣的結(jié)構(gòu)，在稱為如針桿座的緊固件的針握持件3上，把針桿本體2A的端部插入具有在針握持件3上形成沿軸向的槽的安裝孔中，之后，通過(guò)鏍釘使其接近槽的空間，并且在安裝孔中夾緊針桿本體2A。在把針握持件3固定在針桿本體2A上的情況下，按照設(shè)計(jì)思想的需要，可以把粘接劑用到前述的結(jié)構(gòu)上。
圖6及圖7是表示本發(fā)明的針桿的第二實(shí)施例，在本實(shí)施例的針桿1B的針桿本體2B的外周面上設(shè)有定位標(biāo)記4B，該定位標(biāo)記4B與前述的第一實(shí)施例的針桿1A的定位標(biāo)記4A的結(jié)構(gòu)不同。即，本實(shí)施例的針桿1B的定位標(biāo)記4B是印刷形成于針桿本體2B的外周面上的。作為該定位標(biāo)記4B的材料，沒(méi)有特別地加以限定，但是，最好是，采用由前述實(shí)施例的樹(shù)脂或者涂料等構(gòu)成的能見(jiàn)度提高部件6，通過(guò)網(wǎng)板印刷等印刷形成于針桿本體2B的外周面上，這樣就提高了能見(jiàn)度。從而，如圖7所示，本實(shí)施例的定位標(biāo)記4B突出設(shè)置在針桿本體2B的外周面上。由于其它的結(jié)構(gòu)與前述的第一實(shí)施例的針桿1A相同，故省略對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。
圖8是表示本發(fā)明的針桿的第三實(shí)施例，本實(shí)施例的針桿1C的針桿本體2C為內(nèi)層2CA和外層2CB的兩層結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)層2CA由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成，而外層2CB包覆該內(nèi)層2CA并且由自身具有潤(rùn)滑性的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成外周面，該外周面大部分為針桿支座的滑動(dòng)部位。
作為用于內(nèi)層2CA的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂，按照設(shè)計(jì)思想的需要及縫紉機(jī)的式樣，可以單獨(dú)地選用炭素纖維、芳族聚酰胺纖維、硼纖維、玻璃纖維等或者將其組合起來(lái)的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂等。即，作為針桿1C，在得到例如高剛性和耐沖擊性的情況下，作為針桿本體2C的內(nèi)層2CA的材料最好采用含有芳族聚酰胺纖維的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂。
另外，作為用于外層2CB的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂，舉例說(shuō)明可以是炭素纖維、詳細(xì)的說(shuō)是用人造樹(shù)脂系列炭素纖維的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂或者用PAN系列炭素纖維的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂，由于自身的潤(rùn)滑性好，因此最好采用人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂。
內(nèi)層2CA與外層2CB的厚度的比率最好這樣來(lái)設(shè)定，即，針桿1C、詳細(xì)的說(shuō)為針桿本體2C的剛性值(剛性值＝斷面系數(shù)×楊氏模量)在用以往的鋼材的情況下的針桿的剛性值以上。
本實(shí)施例的針桿1C的針桿本體2C為單純的兩層結(jié)構(gòu)，但也可以為僅針桿支座的滑動(dòng)部位由炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的結(jié)構(gòu)，即，針桿本體2C軸向的一部分由炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成，特別是，并不限于本實(shí)施例的兩層結(jié)構(gòu)的構(gòu)成。
再有，雖然本圖并未示出，但是，設(shè)在針桿本體2C的外周面上的定位標(biāo)記無(wú)論是第一實(shí)施例所示的定位標(biāo)記4A還是第二實(shí)施例所示的定位標(biāo)記4B哪一種都可以，在防止定位標(biāo)記由于針桿支座的磨損而磨壞的方面，最好是設(shè)置第一實(shí)施例所示的定位標(biāo)記4A。由于其它的結(jié)構(gòu)與前述的第一實(shí)施例的針桿1A相同，故省略對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。
下面對(duì)采用本實(shí)施例的針桿的縫紉機(jī)的實(shí)施例作說(shuō)明。
圖9是表示采用本發(fā)明的針桿的本發(fā)明縫紉機(jī)的實(shí)施例的主要部分的正視圖。
本實(shí)施例的縫紉機(jī)采用至少是針桿本體的滑動(dòng)部位具有自身潤(rùn)滑性的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的針桿。
如圖9所示，在構(gòu)成本實(shí)施例的縫紉機(jī)21的縫紉機(jī)本體22的一部分的縫紉機(jī)機(jī)殼23的內(nèi)部設(shè)置有上軸24，它與未圖示出其軸芯的縫紉機(jī)底板略為平行。該上軸24的圖9中右方示出的后端突出到縫紉機(jī)本體22的外側(cè)，突出到縫紉機(jī)本體22的外側(cè)的該上軸24的后端安裝著皮帶輪(未圖示)。設(shè)置在縫紉機(jī)底板的后端上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)同步皮帶傳遞到皮帶輪上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力可以驅(qū)動(dòng)上軸24作轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，該縫紉機(jī)機(jī)殼23的圖9中左方示出的前端附近為所謂的端部25，上軸24的圖9中左方示出的前端位于該端部25的內(nèi)部。
前述上軸24由未圖示的上軸軸承可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支持著，上軸軸承設(shè)置在縫紉機(jī)機(jī)殼23的內(nèi)部，該上軸24的前端的外周面上設(shè)置著平衡軸26。在平衡軸26的圖9左方所示的前端安裝著針桿曲柄27，在該針桿曲柄27上安裝著針桿曲柄桿28的圖9上方所示的基端。在針桿曲柄桿28的圖9下方所示的前端在圖9左方所示的前端安裝著針桿座29，在該針桿座29上固定著前述實(shí)施例的針桿1(符號(hào)1總稱為前述第一實(shí)施例的針桿1A、第二實(shí)施例的針桿1B以及第三實(shí)施例的針桿1C)的針桿本體2(符號(hào)2總稱為前述第一實(shí)施例的針桿2A、第二實(shí)施例的針桿2B以及第三實(shí)施例的針桿2C)沿軸向的大致為中央的部分。另外，針桿曲柄27上安裝著連接的挑線桿37(僅示出一部分)，其中，該連接的挑線桿37與挑線曲柄36相連，挑線曲柄36支持在設(shè)在縫紉機(jī)本體22上的挑線連桿軸35上。
在前述縫紉機(jī)機(jī)殼23的端部25的內(nèi)部設(shè)有上下一對(duì)針桿支座40，該對(duì)針桿支座40沿上下方向使前述針桿1的針桿本體2垂直，并且可往復(fù)移動(dòng)地支持在上下方向上。在該上下一對(duì)針桿支座40內(nèi)，圖9下方所示的一個(gè)為針桿上軸襯40a，圖9下方所示的另一個(gè)為針桿下軸襯40b，其下端露出縫紉機(jī)機(jī)殼23的端部25的外側(cè)即縫紉機(jī)本體22的外部。如圖9中的虛線所示，所希望的針45安裝在針桿1的針握持件3中。
在本實(shí)施例的縫紉機(jī)21上沒(méi)有設(shè)置向針桿1和各針桿支座40的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)以及調(diào)整潤(rùn)滑油的供給量的給油調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
下面對(duì)前述結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的作用作說(shuō)明。
采用本實(shí)施例的針桿1，在裝入縫紉機(jī)21時(shí)，通過(guò)把定位標(biāo)記4(符合4總稱為第一實(shí)施例的針桿1A的定位標(biāo)記4A以及第二實(shí)施例的針桿1B的定位標(biāo)記4B)做成記號(hào)并把針桿1裝在縫紉機(jī)21中，就能容易地進(jìn)行針桿1的定位。再有，在裝入縫紉機(jī)21時(shí)，可以在針桿1的針桿本體2的外周面上涂敷潤(rùn)滑脂。
另外，在采用前述第一實(shí)施例的針桿1A的情況下，由于該針桿1A的定位標(biāo)記4A通過(guò)在針桿本體2上形成的凹部5內(nèi)充填能見(jiàn)度提高部件6并加以固定來(lái)形成，因而，就能特別地提高定位標(biāo)記4A的能見(jiàn)度。即，與以炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂為材料形成的呈黑色的針桿相反，如果僅僅是用刀具等簡(jiǎn)單地形成凹部5的話，能見(jiàn)度差，難以看見(jiàn)凹部5，因而不能提高其作業(yè)性。
該針桿1A的定位標(biāo)記4A通過(guò)在針桿本體2上凹設(shè)的凹部5內(nèi)固定能見(jiàn)度優(yōu)良的能見(jiàn)度提高部件6來(lái)形成，因而，就能防止隨著縫紉機(jī)21的使用時(shí)間的增加定位標(biāo)記4A由針桿支座40慢慢地磨損而磨壞這樣的情況發(fā)生。
另外，在采用前述第二實(shí)施例的針桿1B的情況下，通過(guò)把定位標(biāo)記4B做成記號(hào)并把針桿1B裝入縫紉機(jī)21中，就能容易地進(jìn)行針桿1的定位，同時(shí)，由于可以通過(guò)網(wǎng)板印刷等在針桿本體2上印刷形成定位標(biāo)記4B，因而就能在針桿本體2上容易且便宜地形成定位標(biāo)記4B。但是，雖然不能防止印刷形成的定位標(biāo)記4B隨著縫紉機(jī)21的使用時(shí)間的增加由針桿支座40慢慢地磨損這樣的情況，但是，一般來(lái)說(shuō)不會(huì)變更裝入縫紉機(jī)21中的針桿1B的位置，故不會(huì)發(fā)生實(shí)用上的問(wèn)題。
另外，采用本實(shí)施例的針桿1，針桿1的總重可為9.3克，與具有用以往的鋼材作為材料形成的針桿本體的針桿相比，能實(shí)現(xiàn)31％的輕量化，
因此，采用本實(shí)施例的針桿1的針桿本體2，機(jī)械強(qiáng)度、例如剛性值(剛性值＝斷面系數(shù)×楊氏模量)為4241N-m，因而，優(yōu)于由鋼材形成的針桿本體的剛性值為3967N-m或由鋁形成的針桿本體的剛性值為2357N-m，同時(shí)，耐摩擦性、耐磨損性、耐沖擊性等最好，并且，可自身具有潤(rùn)滑性。
另外，本實(shí)施例的縫紉機(jī)21在縫制時(shí)，依次經(jīng)平衡軸26、針桿曲柄27、針桿曲柄桿28以及針桿支座29將上軸24的轉(zhuǎn)動(dòng)變換成往復(fù)運(yùn)動(dòng)并傳遞給針桿1，進(jìn)而使支持在各針桿支座40上的針桿1以高速沿上下方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，由針桿1的往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的反力加在針桿上軸襯40a、針桿下軸襯40b、針桿曲柄桿28以及連接的挑線桿37上。
采用本實(shí)施例的針桿1的縫紉機(jī)21，由實(shí)驗(yàn)證明，與采用具有用以往鋼材為材料來(lái)形成的針桿本體的針桿的情況下相比，反力值在針桿上軸襯40a上可降低34％、在針桿下軸襯40b上降低36％、在針桿曲柄桿28上降低34％以及在連接的挑線桿37上降低20％。
另外，根據(jù)采用本實(shí)施例的針桿1的縫紉機(jī)21，由實(shí)驗(yàn)證明，與采用具有用以往鋁為材料來(lái)形成的針桿本體的針桿的情況下相比，反力值在針桿上軸襯40a上可降低20％、在針桿下軸襯40b上降低18％、在針桿曲柄桿28上降低15％以及在連接的挑線桿37上降低8％。
在此，所謂的實(shí)驗(yàn)是，具體的是CAE解析，通過(guò)輸入平衡軸26、針桿曲柄桿28、挑線曲柄36、連接的挑線桿37、針桿上軸襯40a、針桿下軸襯40b以及針桿1的重量、形狀、強(qiáng)度的數(shù)據(jù)來(lái)求得是各部件的最大載荷的反力值。
這樣，采用本實(shí)施例的針桿1的縫紉機(jī)21，由于能降低反力值，從而能降低針桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)針桿1與各針桿支座40的滑動(dòng)部位的滑動(dòng)抵抗(摩擦抵抗)，并能降低由于滑動(dòng)部位的磨損所致磨損粉的產(chǎn)生、及發(fā)熱，能提高各部件的耐久性，同時(shí)，更能提高減振性。由于能降低反力值，就能把各針桿支座40做得較小，其結(jié)果是，能實(shí)現(xiàn)縫紉機(jī)21的小型化?？傊麽槜U支座40可以耐由針桿1的重量所引起的反力，本實(shí)施例的縫紉機(jī)21的針桿支座40可以耐輕量的針桿1的反力，從而就能把針桿支座40做得較小。
另外，采用本實(shí)施例的針桿1的縫紉機(jī)21，由于針桿1的機(jī)械特性、例如彈性值進(jìn)而剛性值較大，能防止由針桿1的反復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的針桿1的撓曲，因而就能確實(shí)防止針45的滑動(dòng)，其結(jié)果是，能防止噪音、斷頭、卷繞松緊不良、折針、針尖弄壞等情況發(fā)生。
實(shí)驗(yàn)證明，采用本實(shí)施例的針桿1的縫紉機(jī)21的滑動(dòng)比以往可降低7.3％。
在此，所謂的實(shí)驗(yàn)是，具體的是CAE解析，通過(guò)輸入平衡軸26、針桿曲柄桿28、挑線曲柄36、連接的挑線桿37、針桿上軸襯40a、針桿下軸襯40b以及針桿1的重量、形狀的數(shù)據(jù)來(lái)求得各部件的固有滑動(dòng)數(shù)值。
另外，采用本實(shí)施例的針桿1的縫紉機(jī)21，針桿1、詳細(xì)的說(shuō)是至少是由炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的針桿本體2具有自身的潤(rùn)滑性，因而，在將針桿1與各針桿支座40的滑動(dòng)部位保持在無(wú)給油的狀態(tài)下，具有連續(xù)800小時(shí)以上的耐久性而不會(huì)發(fā)生燒接損傷。與采用本實(shí)施例的這種針桿1的縫紉機(jī)21相比，采用在以往的鋼材為材料形成的針桿本體的表面施以鍍NiB的表面處理的情況下，耐久時(shí)間為1/4，采用在以往的鋼材為材料形成的針桿本體的表面施以WC/C涂層的表面處理的情況下，耐久時(shí)間為1/2。
即，采用本實(shí)施例的針桿1的縫紉機(jī)21，就能在無(wú)給油狀態(tài)下持續(xù)長(zhǎng)期地保持針桿61良好的動(dòng)作。
采用本實(shí)施例的針桿1的縫紉機(jī)21，不需要設(shè)置給油機(jī)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑油從針桿軸襯65與針桿61的滑動(dòng)部位泄漏到縫紉機(jī)本體51的外部而污染縫制物這樣的情況，同時(shí)，結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，并且，能減少部件個(gè)數(shù)、裝配工時(shí)等，從而能實(shí)現(xiàn)低價(jià)格化。
采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)21，針桿下軸襯40b與針桿1的滑動(dòng)幾乎不會(huì)發(fā)生磨損粉末，因此不會(huì)發(fā)生污染針桿61的下面載置的縫制物這種情況。
采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)21，就能持續(xù)長(zhǎng)期地保持良好的作業(yè)環(huán)境以及縫制品質(zhì)。
在本實(shí)施例的縫紉機(jī)21的針桿1的針桿本體2上涂敷潤(rùn)滑脂的情況下，針桿本體2的材料為炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)具有保持潤(rùn)滑脂的功能，從而就能持續(xù)長(zhǎng)期地保持良好的作業(yè)環(huán)境以及縫制品質(zhì)。
另外，在前述第一實(shí)施例的針桿1A中，除了炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂之外，針桿1A的針桿本體2A可以用芳族聚酰胺纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、硼纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、或者將炭素纖維、芳族聚酰胺纖維、硼纖維等的纖維組合起來(lái)的組合型纖維強(qiáng)化樹(shù)脂等。在這種情況下，不會(huì)賦予針桿本體2A的表面充分的自身潤(rùn)滑性，存在著不能實(shí)現(xiàn)縫紉機(jī)的針桿支座40部位的無(wú)給油化而必須設(shè)置與以往同樣的對(duì)針桿支座40給油的給油機(jī)構(gòu)的可能性，由于針桿1A為輕量化且高剛性，因而能提高減振性，降低反力值，進(jìn)而提高各部件的耐久性以及使針桿支座40小型化，其效果是，就能防止針45的滑動(dòng)所產(chǎn)生的噪音、斷頭、卷繞松緊不良、折針、針尖弄壞等情況發(fā)生，從而能持續(xù)長(zhǎng)期地保持良好的作業(yè)環(huán)境以及縫制品質(zhì)。
下面對(duì)采用本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的實(shí)施例作說(shuō)明。
圖10～圖12是采用本發(fā)明縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第一實(shí)施例的視圖。圖10是主要部分的正視圖，圖11是縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的主要部分的一部分剖開(kāi)的正視圖。圖12是沿圖11的12-12線取的擴(kuò)大斷面圖。
本實(shí)施例的縫紉機(jī)是這樣的，作為縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，使作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的針桿和作為支持該針桿的支持部件的針桿下軸襯的滑動(dòng)部位無(wú)潤(rùn)滑化，針桿的滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
如圖10所示，在構(gòu)成本實(shí)施例的縫紉機(jī)M的縫紉機(jī)本體51的一部分的縫紉機(jī)機(jī)殼52的內(nèi)部設(shè)置有上軸54，它與未圖示出其軸芯的縫紉機(jī)底板略為平行。該上軸54的圖10中右方示出的后端(未圖示)突出到縫紉機(jī)本體51的外側(cè)，突出到縫紉機(jī)本體51的外側(cè)的該上軸54的后端安裝著皮帶輪(未圖示)。設(shè)置在縫紉機(jī)底板的后端上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)同步皮帶(未圖示)等傳遞到皮帶輪上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力可以驅(qū)動(dòng)上軸24作轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，該縫紉機(jī)機(jī)殼52的圖10中左方示出的前端附近為所謂的端部55，上軸24的圖9中左方示出的前端位于該端部55的內(nèi)部。
前述上軸54的前端的外周面上設(shè)置著平衡軸56。在平衡軸56的圖10左方所示的前端安裝著針桿曲柄57，在該針桿曲柄57上安裝著針桿曲柄桿58的圖10上方所示的基端。在針桿曲柄桿58的圖10下方所示的前端在圖10左方所示的前端安裝著針桿座29，在該針桿座59上固定著構(gòu)成本發(fā)明縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60的一部分的針桿61的沿軸向的大致為中央的部分。另外，針桿曲柄57上安裝著連接的挑線桿64(僅示出一部分)，其中，該連接的挑線桿64與挑線曲柄63相連，挑線曲柄63支持在設(shè)在縫紉機(jī)本體51上的挑線連桿軸62上。
在前述縫紉機(jī)機(jī)殼52的端部55的內(nèi)部設(shè)有上下一對(duì)針桿軸襯65，該對(duì)針桿軸襯65沿上下方向使針桿61垂直，并且可往復(fù)移動(dòng)地支持在上下方向上。由該針桿軸襯65構(gòu)成本實(shí)施例的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的一部分。在該上下一對(duì)針桿軸襯65中，圖10上方所示的一個(gè)為針桿上軸襯，圖10下方所示的另一個(gè)為針桿下軸襯，其下端露出縫紉機(jī)機(jī)殼52的端部55的外側(cè)即縫紉機(jī)本體51的外部。
在本實(shí)施例的縫紉機(jī)M上沒(méi)有設(shè)置向構(gòu)成縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60的針桿61與各針桿軸襯65的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)以及調(diào)整潤(rùn)滑油的供給量的給油調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
下面對(duì)構(gòu)成前述縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60的針桿61和各針桿軸襯65作詳細(xì)地說(shuō)明。
如圖11及圖12所示，本實(shí)施例的縫紉機(jī)M的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60具有作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件的針桿61和作為支持該針桿61的支持部件的針桿軸襯65，由設(shè)在各針桿軸襯65的內(nèi)周面上的被滑動(dòng)面65a來(lái)支持設(shè)在針桿61的外周面上的滑動(dòng)面61a。
本實(shí)施例的針桿61具有作為基體的針桿本體71，該針桿本體71由PAN(聚丙烯腈)系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成大致為圓筒形。該針桿本體71的外周面用由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72包覆，該滑動(dòng)層72的外周面的大部分為滑動(dòng)面61a，該滑動(dòng)面61a由在針桿軸襯65的內(nèi)周面上形成的被滑動(dòng)面65a支持。另外，形成針桿本體71的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，其中，滑動(dòng)方向?yàn)閳D11雙箭頭表示的針桿61的運(yùn)動(dòng)方向，而形成滑動(dòng)層72的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿圖11雙箭頭表示的針桿61的運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)方向設(shè)置。
即，構(gòu)成本實(shí)施例的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60的一部分的針桿61做成由內(nèi)層73和外層74組成的兩層的纖維疊層結(jié)構(gòu)，其中，所述內(nèi)層73形成作為基體的針桿本體71，該針桿本體71由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成，其纖維方向沿與滑動(dòng)方向垂直的方向設(shè)置，所述外層形成滑動(dòng)層，該滑動(dòng)層由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成，其纖維方向沿滑動(dòng)方向設(shè)置。
換言之，構(gòu)成本實(shí)施例的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60的一部分的針桿61的滑動(dòng)面61a設(shè)在由為PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定的形狀的基體的針桿本體71的內(nèi)層73的表面上，同時(shí)，構(gòu)成內(nèi)層73的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致為垂直的方向設(shè)置。
再有，在形成滑動(dòng)面61a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿滑動(dòng)方向設(shè)置的情況下，最好是，形成滑動(dòng)面61a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的被滑動(dòng)面65a相接觸的比例為60％以上，這能滿足為了確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)面61a與被滑動(dòng)面65a的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷的耐磨損性及自身潤(rùn)滑性，這里所說(shuō)的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的被滑動(dòng)面65a相接觸的比例就是，在滑動(dòng)面61a中的炭素纖維由于沿著為滑動(dòng)方向的軸向平行地設(shè)置，周向存在炭素纖維的纖維部與無(wú)炭素纖維的樹(shù)脂部相混合?；瑒?dòng)面61a與被滑動(dòng)面65a，由于在滑動(dòng)狀態(tài)下沿各自軸向相對(duì)移動(dòng)，產(chǎn)生滑動(dòng)面61a的纖維部與被滑動(dòng)面65a接觸的部位和僅滑動(dòng)面61a的樹(shù)脂部與被滑動(dòng)面65a接觸的部位。如果滑動(dòng)面65a的纖維部分與這時(shí)的被滑動(dòng)面65a接觸的部位的比例變少，就降低了確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)面61a與被滑動(dòng)面65a的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷的磨損性及自身潤(rùn)滑性，重要的是，作為滑動(dòng)面61a的纖維部與被滑動(dòng)面65a接觸的部位的比例是50％以上，最好是60％以上，這樣就能滿足為了確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)面61a與被滑動(dòng)面65a的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷的磨損性及自身潤(rùn)滑性。
另外，作為前述針桿61的結(jié)構(gòu)，可以是這樣的結(jié)構(gòu)，如后面所述，形成滑動(dòng)面61a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與為針桿61的運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。
另外，在為針桿61的一端部的圖10下方所示的下端部固定著用于安裝以往公知的針67的針握持件66，并且，在針桿61上設(shè)有前述的定位標(biāo)記4，這種結(jié)構(gòu)較好的是高效地進(jìn)行裝配作業(yè)。
本實(shí)施例的針桿軸襯65形成為大致圓筒形，把該針桿軸襯65的內(nèi)周面的大部分為可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地支持前述針桿61的滑動(dòng)面61a的被滑動(dòng)面65a。由于意味著滑動(dòng)時(shí)的磨損小而耐磨損性好，該針桿軸襯65可單獨(dú)或加以組合地采用黃銅、高強(qiáng)度黃銅、青銅、磷青銅、鋁青銅、鉛青銅的合金及合金鑄造物、支承用鋁合金及合金鑄造物、或錫、亞鉛、鉛作為主要成分的合金及合金鑄造物，至少被滑動(dòng)面65a由銅系列合金或合金鑄造物形成，這樣做較好的是，能提高在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下的滑動(dòng)時(shí)的耐磨損性及耐久性。
作為針桿軸襯65，僅至少形成被滑動(dòng)面65a的部位是由鉛青銅系列的合金或合金鑄造物形成，其它部位可以由低價(jià)格的金屬材料形成。
其它的結(jié)構(gòu)與以往的縫紉機(jī)相同，故省略對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
下面對(duì)由前述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)施例的作用作說(shuō)明。
采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)M，針桿61的滑動(dòng)面61a由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成，因此，試驗(yàn)表明具有好的耐磨損性。
在此所謂磨損實(shí)驗(yàn)就是采用形成同一形狀的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂以及PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的試驗(yàn)片，根據(jù)PVma×0.92MPa/s、無(wú)給油環(huán)境、作為支持部件的相應(yīng)部件的材料為C5191BH(JIS H3110)的試驗(yàn)條件求得磨損量。
圖13中示出磨損試驗(yàn)結(jié)果。該磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂磨損量為PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的1/30，人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂與PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂相比具有好的耐磨損性。
即，本實(shí)施例的針桿61由于滑動(dòng)面61a由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成因而具有好的耐磨損性。
另外，采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)M，由滑動(dòng)部位的發(fā)熱溫度與時(shí)間的關(guān)系的耐久試驗(yàn)表明，由于針桿61的滑動(dòng)面61a由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成，具有在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下的好的耐久性。
在此，所謂耐久試驗(yàn)是，由施加以往的含油處理的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的針桿和施加以往的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的鋼材形成的針桿裝入各自沒(méi)有強(qiáng)制給油機(jī)構(gòu)的同一臺(tái)縫紉機(jī)中，每隔小時(shí)求得在同一條件下驅(qū)動(dòng)縫紉機(jī)時(shí)候的滑動(dòng)部位的發(fā)熱溫度。再有，針桿65采用本實(shí)施例的針桿。
圖14示出磨損試驗(yàn)結(jié)果。該磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)施例的針桿61(圖14中寫(xiě)為本發(fā)明物品)的滑動(dòng)部位的發(fā)熱溫度與時(shí)間的關(guān)系是，與施加以往的含油處理的由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的針桿相比幾乎沒(méi)有差別，耐久性及耐磨損性不存在問(wèn)題。另外，本實(shí)施例的針桿61的滑動(dòng)部位的發(fā)熱溫度與時(shí)間的關(guān)系是，與由施加以往的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的鋼材形成的針桿(圖14中寫(xiě)為本發(fā)明物品2)相比，發(fā)熱溫度能特別地低。
這樣，采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)M用滑動(dòng)裝置60的針桿61，由于針桿61的滑動(dòng)面61a具有高的耐磨損性及自身的潤(rùn)滑性，確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)面61a與被滑動(dòng)面65a的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷。
另外，采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)M用滑動(dòng)裝置60的針桿61，由于形成滑動(dòng)面61a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿滑動(dòng)方向設(shè)置，在為針桿61的滑動(dòng)面的滑動(dòng)面61a上沿滑動(dòng)方向發(fā)生斷開(kāi)的情況下，與纖維方向沿著與滑動(dòng)方向垂直的方向設(shè)置的情況相比，難以發(fā)生炭素纖維自身的剝離，因此，能減少滑動(dòng)面61a與被滑動(dòng)面65a的滑動(dòng)部位的磨損。
通過(guò)針桿61的滑動(dòng)面61a的纖維方向與針桿61的運(yùn)動(dòng)方向同向地設(shè)置，就能容易地提高耐磨損性。
根據(jù)本實(shí)施例的縫紉機(jī)M的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的針桿61，能防止內(nèi)徑尺寸為小直徑，例如5mm的針桿61僅由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成時(shí)的不適宜情況，詳細(xì)地說(shuō)是，能防止如果把人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂直接卷繞在小徑的心軸上以成形的話由于纖維自身的彈性率高而使人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂發(fā)生裂紋這樣的不適宜情況。即，為內(nèi)層73的針桿本體71由比人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂彈性率低、伸長(zhǎng)大的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成，把PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂直接卷繞在小徑的心軸上，把人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂卷繞在其外周面上，由此，能確實(shí)防止裂紋的發(fā)生。再有，在內(nèi)徑尺寸為大直徑例如6mm以上時(shí)，針桿61可以僅由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)M的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的針桿61，針桿本體71與形成滑動(dòng)面61a的滑動(dòng)層72一同具有輕量且高剛性，因此能提高減振性，同時(shí)，由于滑動(dòng)層72和針桿本體71的各自的纖維方向大致差90°，能防止由與纖維方向?yàn)橥环较驎r(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，并且，能防止由于滑動(dòng)面61a與被滑動(dòng)面65a的滑動(dòng)部位的滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起針桿61的熱變形。
采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)M的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的針桿61，滑動(dòng)部件為針桿61，支持部件為沿軸向可往復(fù)地支持針桿61的針桿軸襯65，并且，通過(guò)針桿軸襯65的至少被滑動(dòng)面65a由銅系列的合金或合金鑄造物形成，針桿61與針桿軸襯65的滑動(dòng)部位在無(wú)給油的狀態(tài)下可容易地獲得最佳的耐磨損性。
這樣，采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)M的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的針桿61，針桿61與針桿軸襯65的滑動(dòng)部位在無(wú)給油的狀態(tài)下能容易地獲得最佳的耐磨損性及耐久性。
因此，采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)M，能容易地實(shí)現(xiàn)針桿61與針桿軸襯65的滑動(dòng)部位的無(wú)給油化，同時(shí)，針桿61與針桿軸襯65的滑動(dòng)部位在無(wú)給油的狀態(tài)下可容易地獲得最佳的耐磨損性，并且，能在無(wú)給油狀態(tài)下持續(xù)長(zhǎng)期地保持針桿61良好的動(dòng)作。
采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)M，不需要設(shè)置給油機(jī)構(gòu)，因此，不會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑油從針桿軸襯65與針桿61的滑動(dòng)部位泄漏到縫紉機(jī)本體51的外部而污染縫制物這樣的情況，同時(shí)，結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，并能減少部件個(gè)數(shù)、裝配工時(shí)等，從而能實(shí)現(xiàn)低價(jià)格化。
采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)M，針桿軸襯65與針桿61的滑動(dòng)幾乎不會(huì)發(fā)生磨損粉末，因此不會(huì)發(fā)生污染針桿61的下面載置的縫制物這種情況。
圖15為表示針桿61的變形實(shí)施例。
如圖15所示，本實(shí)施例的針桿61A具有作為由炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定的形狀的基體的針桿本體71A，針桿本體71A形成為外圓周層71Aa和內(nèi)圓周層71Ab的兩層結(jié)構(gòu)，其中，所述外圓周層71Aa由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成，并大致沿滑動(dòng)方向(圖11雙箭頭表示)設(shè)置，而內(nèi)圓周層71Ab由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成，其纖維方向沿著與滑動(dòng)方向垂直的方向設(shè)置。針桿本體71的外周面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72A包覆，該滑動(dòng)層72A的外周面的大部分為滑動(dòng)面61aa，該滑動(dòng)面61aa由在針桿軸襯65的內(nèi)周面形成的被滑動(dòng)面65a(參見(jiàn)圖11、圖12)來(lái)支持。
另外，在本實(shí)施例中，形成滑動(dòng)面61aa的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，滑動(dòng)方向?yàn)閳D11雙箭頭所示的針桿61的運(yùn)動(dòng)方向。即，本實(shí)施例的針桿61A為全部由炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)。
針桿本體71A的外圓周層71Aa可以由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成。
另外，針桿本體71A的外圓周層71Aa的纖維方向可以沿著與形成滑動(dòng)面72A的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向垂直的方向設(shè)置。即，在形成滑動(dòng)面72A的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿滑動(dòng)方向設(shè)置的情況下，外圓周層71Aa的纖維方向可以設(shè)置成與滑動(dòng)方向垂直的方向，在形成滑動(dòng)面72A的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著大致與滑動(dòng)方向垂直的方向設(shè)置的情況下，外圓周層71Aa的纖維方向可以沿滑動(dòng)方向設(shè)置。
采用由這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)施例的針桿61A，與采用前述第一實(shí)施例的針桿61的縫紉機(jī)M以及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置具有相同的效果，同時(shí)，由于形成滑動(dòng)面61aa的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，通過(guò)對(duì)發(fā)熱溫度與時(shí)間的關(guān)系的試驗(yàn)表明，能降低使用開(kāi)始初期溫度上升。
在此，所謂試驗(yàn)是，形成前述滑動(dòng)面61a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿滑動(dòng)方向設(shè)置的針桿61及人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置的針桿61A各自裝入沒(méi)有強(qiáng)制給油機(jī)構(gòu)的同一臺(tái)縫紉機(jī)中，求得在同一條件下驅(qū)動(dòng)縫紉機(jī)時(shí)候的滑動(dòng)部位的上升溫度與時(shí)間的關(guān)系。再有，針桿65采用本實(shí)施例的針桿。
圖16示出磨損試驗(yàn)結(jié)果。該磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)施例的針桿61A(圖16中寫(xiě)為外圓周90°層的CRFP針桿)與前述針桿61(圖16中寫(xiě)為外圓周0°層的CRFP針桿)相比，能確認(rèn)滑動(dòng)部位的使用開(kāi)始時(shí)的發(fā)熱溫度較低。另外，也能表明本實(shí)施例的針桿61A與前述針桿61相比能降低磨損粉末的附著。
本實(shí)施例的針桿61A由于形成滑動(dòng)面61aa的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向垂直的方向設(shè)置，因此在滑動(dòng)狀態(tài)下，滑動(dòng)面61aa的纖維部與被滑動(dòng)面65a100％接觸，由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂引起的耐磨損性及自身潤(rùn)滑性為最有效。
這樣，采用本實(shí)施例的針桿61A，由于針桿61A的滑動(dòng)面61aa具有高的耐磨損性及自身潤(rùn)滑性，確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)面61aa與被滑動(dòng)面65a的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷，同時(shí)能分別降低使用開(kāi)始初期溫度上升及磨損粉末的附著。
另外，本實(shí)施例的針桿61A全都為三層結(jié)構(gòu)，同時(shí)，設(shè)置成每隔90°交換各自的纖維方向，從而能容易地獲得高的彎曲剛性。
作為基體的針桿71A為三層以上的結(jié)構(gòu)，也可以做成針桿61A全都為四層以上的結(jié)構(gòu)。此時(shí)，纖維方向成為軸向的層與全體層的比例為60％以上，這樣較好的是能獲得作為針桿使用時(shí)所需要的彎曲剛性，使位于基體最內(nèi)側(cè)的層的纖維方向與軸向垂直，因此較好的是能防止制造時(shí)的裂紋的發(fā)生并且加工性良好。
圖17是表示適用本發(fā)明縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第二實(shí)施例的圖。
本實(shí)施例的縫紉機(jī)是這樣的，作為縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，使作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓桿和作為支持該壓桿的支持部件的壓桿下軸襯的滑動(dòng)部位無(wú)潤(rùn)滑化，壓桿的滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
如圖17所示，本實(shí)施例的縫紉機(jī)M的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60A具有作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件的壓桿76和作為支持該壓桿76的支持部件的壓桿軸襯77，由設(shè)在壓桿軸襯77的內(nèi)周面上的被滑動(dòng)面77a來(lái)支持設(shè)在壓桿76的外周面上的滑動(dòng)面76a。
本實(shí)施例的壓桿76與前述第一實(shí)施例的針桿61具有相同的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例的壓桿76具有作為基體的壓桿本體78，該壓桿本體78由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成大致為圓筒形。該壓桿本體78的外周面用由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72A包覆，該滑動(dòng)層72A的外周面的大部分為滑動(dòng)面76a，該滑動(dòng)面76a由在壓桿軸襯77的內(nèi)周面上形成的被滑動(dòng)面77a支持。另外，形成壓桿本體78的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，其中，滑動(dòng)方向?yàn)閳D17雙箭頭表示的壓桿76的運(yùn)動(dòng)方向，而形成滑動(dòng)層72A的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著滑動(dòng)方向設(shè)置，其中，滑動(dòng)方向?yàn)閳D17雙箭頭表示的針桿61的運(yùn)動(dòng)方向。在形成滑動(dòng)面76a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿滑動(dòng)方向設(shè)置的情況下，重要的是，形成滑動(dòng)面76a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的被滑動(dòng)面65a相接觸的比例為60％以上。
這樣，構(gòu)成本實(shí)施例的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60A的一部分的壓桿76做成由內(nèi)層73A和外層74A組成的兩層的纖維疊層結(jié)構(gòu)，其中，所述內(nèi)層73A形成作為基體的壓桿本體78，該壓桿本體78由纖維方向沿著與滑動(dòng)方向垂直的方向設(shè)置的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成，所述外層74A形成由纖維方向沿滑動(dòng)方向設(shè)置的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成的滑動(dòng)層72A。
另外，在為壓桿76的一端的圖17下方所示的下端固定著壓持件79。
作為本實(shí)施例的壓桿76的結(jié)構(gòu)，與前述第一實(shí)施例的針桿61相同，在壓桿76的內(nèi)徑尺寸為大直徑例如6mm以上的情況下，壓桿76也可以僅由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
另外，作為壓桿76的結(jié)構(gòu)，與前述三層結(jié)構(gòu)的針桿61A(圖15)相同，可將形成滑動(dòng)面76a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向設(shè)置成相對(duì)于壓桿76的運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)方向大致垂直。如使用這樣的結(jié)構(gòu)，能取得與前述針桿61A同樣的效果。
本實(shí)施例的壓桿軸襯77形成為大致圓筒形，該壓桿軸襯77的內(nèi)周面的大部分為可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地支持前述壓桿76的滑動(dòng)面76a的被滑動(dòng)面77a。由于意味著滑動(dòng)時(shí)的磨損小而耐磨損性好，該壓桿軸襯77可單獨(dú)或加以組合地采用銅、及鋁或錫、亞鉛、鉛作為主要成分的合金及合金鑄造物，由銅合金或合金鑄造物至少形成被滑動(dòng)面77a，這樣做較好的是，能提高在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下的滑動(dòng)時(shí)的耐磨損性及耐久性。
作為壓桿軸襯77，僅至少形成被滑動(dòng)面77a的部位是由銅合金或合金鑄造物形成的，其它部位可以由低價(jià)格的金屬材料形成。
在本實(shí)施例的縫紉機(jī)MA上沒(méi)有設(shè)置向構(gòu)成縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60A的壓桿76和壓桿軸襯77的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)以及調(diào)整潤(rùn)滑油的供給量的給油調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
其它結(jié)構(gòu)與以往的縫紉機(jī)相同，故省略對(duì)其作詳細(xì)的說(shuō)明。
采用這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的縫紉機(jī)M及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60A，與前述第一實(shí)施例的縫紉機(jī)M及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60能具有同樣的效果。能容易地實(shí)現(xiàn)壓桿76與壓桿軸襯77的滑動(dòng)部位的無(wú)給油化，同時(shí)，壓桿76與壓桿軸襯77的滑動(dòng)部位在無(wú)給油的狀態(tài)下可容易地獲得最佳的耐磨損性，并且，能在無(wú)給油狀態(tài)下持續(xù)長(zhǎng)期地保持壓桿76良好的動(dòng)作。
圖18～20是表示適用本發(fā)明縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第三實(shí)施例的圖。
本實(shí)施例的縫紉機(jī)是這樣的，作為縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，使作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)軸和作為支持該往復(fù)軸的支持部件的支承軸襯的滑動(dòng)部位無(wú)潤(rùn)滑化，支承軸襯的滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
如圖18所示，本實(shí)施例的縫紉機(jī)MB的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60B具有作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件的可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)軸81和作為支持該往復(fù)軸81的支持部件的支承軸襯82，由設(shè)在支承軸襯82的內(nèi)周面上的被滑動(dòng)面82a來(lái)支持設(shè)在往復(fù)軸81的外周面上的滑動(dòng)面61a。
本實(shí)施例的支承軸襯82為，由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72B通過(guò)粘接劑層84與由金屬大致成形為筒形的殼83的里面結(jié)合為一體，該滑動(dòng)層72B的里面的大部分為被滑動(dòng)面82a。形成滑動(dòng)層72B的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，其中，滑動(dòng)方向?yàn)閳D17雙箭頭表示的壓桿76的運(yùn)動(dòng)方向。在形成被滑動(dòng)面82a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿滑動(dòng)方向設(shè)置的情況下，與前述針桿61的滑動(dòng)面61a相同，重要的是，形成滑被動(dòng)面82a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的滑動(dòng)面77a相接觸的比例為60％以上。
前述滑動(dòng)層72B這樣來(lái)形成，在制造時(shí)，在把人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂直接卷繞在小直徑的心軸上的情況下，如果以全體纖維方向沿心軸的軸向的方式進(jìn)行卷繞的話，成形后的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂不會(huì)從心軸拔出，因此，例如，如圖19所示，以其纖維方向與心軸的軸向相垂直的方式卷繞由圖19中虛線所示的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成的成形用輔助部件85，以其纖維方向沿心軸的軸向的方式把人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂卷繞到該纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的表面以成形，之后，除去成形用輔助部件85。
作為成形用輔助部件85可從中選用PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、玻璃纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、芳族聚酰胺纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、硼纖維強(qiáng)化樹(shù)脂等各種纖維強(qiáng)化樹(shù)脂。
另外，作為支承軸襯82可以是下述結(jié)構(gòu)的支承軸襯82A，如圖20所示，由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72B設(shè)在由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的增強(qiáng)層88的里面，通過(guò)將其壓入由金屬大致成形為筒形的殼83的里面而成一體化。形成這時(shí)的增強(qiáng)層88的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿為圖20雙箭頭表示的往復(fù)軸81的運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)方向設(shè)置，這樣做較好的是使壓入時(shí)的抵抗小。另外，作為增強(qiáng)層88的材料沒(méi)有特別加以限定，最好采用PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂以便可防止壓縮強(qiáng)度高、壓入引起的損傷。
作為支承軸襯82的結(jié)構(gòu)，與前述三層結(jié)構(gòu)的針桿61A相同，可以形成滑動(dòng)面82a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與為往復(fù)軸81的運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，能具有與前述針桿61A相同的效果。另外，在把形成滑動(dòng)面82a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與為往復(fù)軸81的運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置的這種結(jié)構(gòu)的情況下，在制造時(shí)，在把人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂直接卷繞在心軸上的情況下，如果按與心軸的軸向垂直的方向卷繞全體纖維的話，由于成形后的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂可容易地從心軸拔出，因而加工性好。而且，結(jié)構(gòu)為形成被滑動(dòng)面82a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與為往復(fù)軸81的運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置的情況下，當(dāng)然可以設(shè)置增強(qiáng)層88。
回到圖18中，與以往相同，前述的往復(fù)軸81形成大致為圓柱形，該往復(fù)軸81的外周面的大部分為滑動(dòng)面81a，滑動(dòng)面81a可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地支持在前述支承軸襯82的被滑動(dòng)面82a上。如果考慮到對(duì)其它部件的慣性，該往復(fù)軸81最好單獨(dú)或加以組合地采用表面施以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化包覆膜的鋁或鋼。
作為往復(fù)軸81，僅至少形成被滑動(dòng)面81a的部位是由表面施以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化包覆膜的鋁或鋼形成的，其它部位可以由低價(jià)格的金屬材料形成。
作為縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60B的往復(fù)軸81的具體適用的部件，舉例示出了針桿及壓桿等。
在本實(shí)施例的縫紉機(jī)MB上沒(méi)有設(shè)置向構(gòu)成縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60B的往復(fù)軸81和支承軸襯82的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)以及調(diào)整潤(rùn)滑油的供給量的給油調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
其它結(jié)構(gòu)與以往的縫紉機(jī)相同，故省略對(duì)其作詳細(xì)的說(shuō)明。
采用這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的縫紉機(jī)MB及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60B，與前述第一實(shí)施例的縫紉機(jī)M及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60能具有同樣的效果。即，能容易地實(shí)現(xiàn)往復(fù)軸81與支承軸襯82的滑動(dòng)部位的無(wú)給油化，同時(shí)，往復(fù)軸81與支承軸襯82的滑動(dòng)部位在無(wú)給油的狀態(tài)下可容易地獲得最優(yōu)良的耐磨損性，并且，能在無(wú)給油狀態(tài)下持續(xù)長(zhǎng)期地保持往復(fù)軸81的良好的動(dòng)作。
如果詳細(xì)地說(shuō)明，采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)MB的滑動(dòng)裝置10B，由于被滑動(dòng)面82a具有高的耐磨損性及自身的潤(rùn)滑性，確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下往復(fù)軸81與支承軸襯82的被滑動(dòng)面82a的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷。另外，由于形成被滑動(dòng)面82a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿滑動(dòng)方向設(shè)置，在沿滑動(dòng)方向發(fā)生斷開(kāi)的情況下，難以發(fā)生炭素纖維自身的剝離，因此，能使滑動(dòng)面81a與被滑動(dòng)面82a的滑動(dòng)部位的磨損為最小。由于殼83具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，能容易獲得需要高強(qiáng)度的支持部件。而且，作為由鋼形成的滑動(dòng)部件的往復(fù)軸81由于具有好的機(jī)械強(qiáng)度，能容易獲得需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。另外，作為由表面施以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化包覆膜的鋁形成的滑動(dòng)部件的往復(fù)軸81由于具有輕量且好的機(jī)械強(qiáng)度，能容易獲得慣性小、需要高強(qiáng)度的支持部件。而且能容易地實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)部位的無(wú)給油化。
圖21～24是表示適用本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第四實(shí)施例的圖。
本實(shí)施例的縫紉機(jī)是這樣的，作為縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，使作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和作為支持該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支持部件的支承軸襯的滑動(dòng)部位無(wú)潤(rùn)滑化，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
如圖21所示，本實(shí)施的縫紉機(jī)MC的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60C具有作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件的可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸91例如上軸91A、下軸91B、縱軸91C等，和作為支持該轉(zhuǎn)動(dòng)軸81的支持部件的支承軸襯92例如與上軸91A相對(duì)形成的上軸軸襯92A、與下軸91B相對(duì)形成的下軸軸襯92B、與縱軸91C相對(duì)形成的縱軸軸襯92C，由設(shè)在支承軸襯92的內(nèi)周面上的被滑動(dòng)面92a來(lái)支持設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸91的外周面上的滑動(dòng)面91a。
如圖22所示，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)軸91具有由金屬形成所規(guī)定形狀的基體94，該基體94的外周面用由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72C包覆，在該滑動(dòng)層72C的表面設(shè)置由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成的滑動(dòng)層72C，該滑動(dòng)層72C的外周面的一部分為滑動(dòng)面91a，該滑動(dòng)面91a由在支承軸襯92的內(nèi)周面上形成的被滑動(dòng)面92a支持。另外，形成滑動(dòng)層72C的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著滑動(dòng)方向設(shè)置，滑動(dòng)方向?yàn)閳D22箭頭表示的轉(zhuǎn)動(dòng)軸91的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，另外，滑動(dòng)層72C最好設(shè)在基體94的表面的至少滑動(dòng)面形成部位上。另外，在形成滑動(dòng)面91a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿著滑動(dòng)方向設(shè)置的情況下，與前述針桿61的滑動(dòng)面61a相同，重要的是，形成滑被動(dòng)面91a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的被滑動(dòng)面92a相接觸的比例為60％以上。
作為前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸91的結(jié)構(gòu)，可以是這樣的結(jié)構(gòu)，形成滑動(dòng)面91a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與為轉(zhuǎn)動(dòng)軸91的運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，能具有與前述針桿61A相同的效果。
如圖23所示，作為轉(zhuǎn)動(dòng)軸91可以為這樣結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸91A，通過(guò)在基體94的滑動(dòng)面形成部位95上形成凹槽96，在該凹槽96內(nèi)卷繞人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂來(lái)形成滑動(dòng)層72C。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，在基體94的滑動(dòng)面形成部位95上能容易地形成滑動(dòng)面91a。
如圖24所示，作為轉(zhuǎn)動(dòng)軸91可以為這樣結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸91AB，滑動(dòng)面91a設(shè)置在由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成大致為圓筒形的基體94A的表面上，同時(shí)，基體94A為復(fù)層，例如兩層，并且各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交互形成，以使與形成滑動(dòng)面91a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂相鄰的作為表層的上層94Aa的纖維方向和圖24中箭頭所示的滑動(dòng)方向大致垂直。
即，轉(zhuǎn)動(dòng)軸91AB這樣形成，與滑動(dòng)層72C相鄰的基體94A的上層94Aa的纖維方向與形成滑動(dòng)層72C的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向垂直；從滑動(dòng)層72C離開(kāi)的基體94A的作為內(nèi)層的下層94Ab的纖維方向與形成滑動(dòng)層72C的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向處于同一方向。也就是說(shuō)，基體94A各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交互形成，與滑動(dòng)層72C相鄰的層的纖維方向?yàn)榇笾屡c滑動(dòng)方向垂直的方向。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，由于基體94A具有輕量且優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，能容易地獲得輕量且需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。最好按照設(shè)計(jì)思想的需要設(shè)定形成基體94A的層數(shù)。
形成滑動(dòng)面91a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，滑動(dòng)方向?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)軸91的運(yùn)動(dòng)方向，也可以是基體為由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的復(fù)層。在這種情況下，與滑動(dòng)面72C相鄰的基體94的層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，以使其為大致沿著滑動(dòng)方向。作為這種結(jié)構(gòu)，由于滑動(dòng)面91a及基體94A的各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，因而能防止由與纖維同一方向時(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，而且，能防止由滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起的滑動(dòng)部件的熱變形，同時(shí)，由于能容易地提高基體94A的機(jī)械強(qiáng)度，因此能容易地獲得輕量且需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
回到圖12中，本實(shí)施例的支承軸襯98形成大致為圓柱形，該支承軸襯92的內(nèi)周面的大部分為被滑動(dòng)面92a，被滑動(dòng)面92a可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地支持前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸91的滑動(dòng)面91a。由于意味著滑動(dòng)時(shí)的磨損小而耐磨損性好，該支承軸襯92單獨(dú)或加以組合地采用銅及鋁或錫、亞鉛、鉛作為主要成分的合金及合金鑄造物，由銅合金或合金鑄造物至少形成被滑動(dòng)面92a，這樣做較好的是，能提高在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下的滑動(dòng)時(shí)的耐磨損性及耐久性。
作為支承軸襯92，僅至少形成被滑動(dòng)面92a的部位是由銅合金或合金鑄造物形成的，其它部位可以由低價(jià)格的金屬材料形成。
在本實(shí)施例的縫紉機(jī)MC上沒(méi)有設(shè)置向構(gòu)成縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60C的轉(zhuǎn)動(dòng)軸91和支承軸襯92的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)以及調(diào)整潤(rùn)滑油的供給量的給油調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
其它結(jié)構(gòu)與以往的縫紉機(jī)相同，故省略對(duì)其作詳細(xì)的說(shuō)明。
采用這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的縫紉機(jī)MC及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60C，與前述第一實(shí)施例的縫紉機(jī)M及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60能具有同樣的效果。即，能容易地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸91和支承軸襯92的滑動(dòng)部位的無(wú)給油化，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸91和支承軸襯92的滑動(dòng)部位在無(wú)給油的狀態(tài)下可容易地獲得最優(yōu)良的耐磨損性，并且，能在無(wú)給油狀態(tài)下持續(xù)長(zhǎng)期地保持轉(zhuǎn)動(dòng)軸91的良好的動(dòng)作。
采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)MC及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60C，如果采用由金屬形成所規(guī)定形狀的基體94，由于基體94具有輕量且優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，能容易地獲得輕量且需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
采用本實(shí)施例的縫紉機(jī)MC及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60C，如果采用由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定形狀的復(fù)層基體?；瑒?dòng)面91a及基體94的各層的纖維方向設(shè)置成大致每隔90°交換纖維方向，因而能防止由與纖維同一方向時(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，而且，能防止由滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起的滑動(dòng)部件的熱變形，同時(shí)，由于能容易地提高基體94A的機(jī)械強(qiáng)度，因此能容易地獲得輕量且需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
圖25～28是表示適用本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第五實(shí)施例的圖。
本實(shí)施例的縫紉機(jī)是這樣的，作為縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，使作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和作為支持該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支持部件的支承軸襯的滑動(dòng)部位無(wú)潤(rùn)滑化，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
如圖25所示，本實(shí)施例的縫紉機(jī)MD的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60D具有作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件的可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸101例如上軸101A、下軸101B、縱軸101C等，和作為支持該轉(zhuǎn)動(dòng)軸101的支持部件的支承軸襯102例如與上軸101A相對(duì)形成的上軸軸襯102A、與下軸101B相對(duì)形成的下軸軸襯102B、與縱軸101C相對(duì)形成的縱軸軸襯102C，由設(shè)在支承軸襯102的內(nèi)周面上的被滑動(dòng)面102a來(lái)支持設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸101的外周面上的滑動(dòng)面101a。
如圖26所示，本實(shí)施例的支承軸襯102是這樣的，在由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的大致圓筒形的基體103的里面形成由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72D。形成基體103的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，其中，滑動(dòng)方向?yàn)閳D26雙箭頭表示的轉(zhuǎn)動(dòng)軸101的運(yùn)動(dòng)方向，而形成滑動(dòng)層72D的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著為圖26雙箭頭表示的轉(zhuǎn)動(dòng)軸101的運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)方向設(shè)置?；瑒?dòng)層72D的內(nèi)周面為支持在轉(zhuǎn)動(dòng)軸101的外周面上形成的滑動(dòng)面101a的被滑動(dòng)面。在形成被滑動(dòng)面102a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿滑動(dòng)方向設(shè)置的情況下，重要的是，與前述針桿61的滑動(dòng)面61a相同，形成被滑動(dòng)面102a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的滑動(dòng)面101a相接觸的比例為60％以上。
作為前述支持軸襯102的結(jié)構(gòu)，可以是這樣的結(jié)構(gòu)，形成被滑動(dòng)面102a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與為轉(zhuǎn)動(dòng)軸101的運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，能具有與前述支持軸襯82相同的效果。
如圖27所示，作為支承軸襯102可以為這樣結(jié)構(gòu)的支承軸襯102AA，由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72D通過(guò)粘接劑層105與由金屬大致成形為筒形的殼104的里面結(jié)合為一體。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，由于殼104具有好的機(jī)械強(qiáng)度，能容易地獲得需要高強(qiáng)度的支持部件。
作為支承軸襯102可以是下述結(jié)構(gòu)的支承軸襯102AB，如圖28所示，在由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的基體103的里面設(shè)置由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72D，通過(guò)將其壓入由金屬大致成形為筒形的殼83的里面中而成一體化。形成這時(shí)的基體103的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著為殼104的軸向的壓入方向設(shè)置，這樣做較好的是使壓入時(shí)的抵抗小。另外，作為基體103的材料沒(méi)有特別加以限定，最好采用PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂以以便可防止壓縮強(qiáng)度高、壓入引起的損傷。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，由于殼104具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，能容易地獲得需要高強(qiáng)度的支持部件，同時(shí)能提高生產(chǎn)效率。
回到圖25中，前述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸101形成大致為圓柱形，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸101的外周面的一部分為滑動(dòng)面101a，滑動(dòng)面101a可轉(zhuǎn)動(dòng)地支持在前述支承軸襯102的被滑動(dòng)面102a上。如果考慮到對(duì)其它部件的慣性，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸101最好單獨(dú)或加以組合地采用表面施以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化包覆膜的鋁或鋼。
作為轉(zhuǎn)動(dòng)軸101，僅至少形成被滑動(dòng)面101a的部位是由表面施以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化包覆膜的鋁或鋼形成的，其它部位可以由低價(jià)格的金屬材料形成。
在本實(shí)施例的縫紉機(jī)MD上沒(méi)有設(shè)置向構(gòu)成縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60D的轉(zhuǎn)動(dòng)軸101和支承軸襯102的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)以及調(diào)整潤(rùn)滑油的供給量的給油調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
其它結(jié)構(gòu)與以往的縫紉機(jī)相同，故省略對(duì)其作詳細(xì)的說(shuō)明。
根據(jù)這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的縫紉機(jī)MD及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60D，與前述第一實(shí)施例的縫紉機(jī)M及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60能具有同樣的效果。即，能容易地實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸101與支承軸襯102的滑動(dòng)部位的無(wú)給油化，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸101與支承軸襯102的滑動(dòng)部位在無(wú)給油的狀態(tài)下可容易地獲得最優(yōu)良的耐磨損性，并且，能在無(wú)給油狀態(tài)下持續(xù)長(zhǎng)期地保持轉(zhuǎn)動(dòng)軸101良好的動(dòng)作。
圖29～34是表示適用本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第六實(shí)施例的圖。
本實(shí)施例的縫紉機(jī)是這樣的，作為縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，使作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件進(jìn)行擺動(dòng)的擺軸和作為支持該擺軸的支持部件的支承軸襯的滑動(dòng)部位無(wú)潤(rùn)滑化，擺軸軸的滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
如圖29所示，本實(shí)施例的縫紉機(jī)ME的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60E具有作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件的擺軸111例如挑線連桿軸111A、送針軸111C等，和作為支持該擺軸111的支持部件的支承軸襯112例如與挑線連桿軸111A相對(duì)形成的挑線曲柄軸襯112A、與針桿擺軸111B相對(duì)形成的針桿擺軸軸襯112B、與送針軸111C相對(duì)形成的送針軸襯112C，由設(shè)在支承軸襯112的內(nèi)周面上的被滑動(dòng)面112a來(lái)支持設(shè)在擺軸111的外周面上的滑動(dòng)面111a。
如圖30所示，作為擺軸111的挑線連桿軸111A是這樣的，在由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的大致圓筒形的基體113A的表面設(shè)置由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72E。形成滑動(dòng)層72A的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著滑動(dòng)方向設(shè)置，滑動(dòng)方向?yàn)閳D30雙箭頭表示的針桿擺軸111B的擺動(dòng)方向，在形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿著滑動(dòng)方向設(shè)置的情況下，與前述針桿61的滑動(dòng)面61a相同，重要的是，形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的被滑動(dòng)面112a相接觸的比例為60％以上。
作為前述擺軸111的挑線連桿111A的結(jié)構(gòu)，可以是這樣的結(jié)構(gòu)，形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，滑動(dòng)方向?yàn)樽鳛閿[軸111的挑線連桿軸111A的運(yùn)動(dòng)方向。采用這種結(jié)構(gòu)，能具有與前述針桿61A相同的效果。
另外，基體113A為復(fù)層，本實(shí)施例中為兩層，并且各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，以使為與形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂相鄰的表層的上層113A的纖維方向?yàn)榇笾屡c圖30的雙箭頭所示的滑動(dòng)方向垂直的方向。
與基體113A的滑動(dòng)層72E相鄰的基體113A的上層113Aa的纖維方向?yàn)榕c形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向垂直的方向，為與滑動(dòng)層72E隔開(kāi)的基體113A的內(nèi)層的下層113Ab的纖維方向與形成滑動(dòng)層72E的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向?yàn)橥环较?。再有，滑?dòng)層72E最好設(shè)在基體113A的表面的至少滑動(dòng)面形成部位上。另外，作為基體113A的材料，最好是可從中選用人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、玻璃纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、芳族聚酰胺纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、硼纖維強(qiáng)化樹(shù)脂等各種纖維強(qiáng)化樹(shù)脂。形成基體113A的層數(shù)最好按照設(shè)計(jì)思想的需要設(shè)定。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，由于滑動(dòng)面111a及基體113A的各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，因而能防止由與纖維同一方向時(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，而且，能防止由滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起的滑動(dòng)部件的熱變形，同時(shí)，由于能容易地提高基體113A的機(jī)械強(qiáng)度，因此能容易地獲得輕量且需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
如圖31所示，作為擺軸111的針桿擺軸111B，與前述挑線連桿軸111A相同，在由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的大致圓筒形的基體113B的表面設(shè)置由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72E，形成滑動(dòng)層72E的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著滑動(dòng)方向設(shè)置，滑動(dòng)方向?yàn)閳D31雙箭頭表示的針桿擺軸111B的擺動(dòng)方向，在形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿著滑動(dòng)方向設(shè)置的情況下，與前述針桿61的滑動(dòng)面61a相同，重要的是，形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的被滑動(dòng)面112a相接觸的比例為60％以上。
作為前述擺軸111B的結(jié)構(gòu)，可以是這樣的結(jié)構(gòu)，形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，其中，滑動(dòng)方向?yàn)獒槜U擺軸111B的運(yùn)動(dòng)方向。采用這種結(jié)構(gòu)，能具有與前述針桿61A相同的效果。
基體113B為復(fù)層，本實(shí)施例中為兩層，并且各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，以使為與形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂相鄰的表層的上層113Ba的纖維方向?yàn)榇笾屡c圖31的雙箭頭所示的滑動(dòng)方向垂直的方向。
與基體113B的滑動(dòng)層72E相鄰的基體113B的上層113Ba的纖維方向形成為與形成滑動(dòng)面72E的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向垂直的方向，下層113Bb的纖維方向與形成滑動(dòng)層72E的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向?yàn)橥环较?，其中，下?13Bb為與滑動(dòng)層72E隔開(kāi)的基體113B的內(nèi)層。再有，滑動(dòng)層72E最好設(shè)在基體113B的表面的至少滑動(dòng)面形成部位上。另外，作為基體113B的材料，最好是可從中選用人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、玻璃纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、芳族聚酰胺纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、硼纖維強(qiáng)化樹(shù)脂等各種纖維強(qiáng)化樹(shù)脂。最好采用機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，能容易地獲得輕量且需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
如圖32所示，作為擺軸111的針桿擺軸111C，在由金屬形成所規(guī)定形狀的基體113C的表面設(shè)置由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72E，形成滑動(dòng)層72E的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著滑動(dòng)方向設(shè)置，滑動(dòng)方向?yàn)閳D32雙箭頭表示的送針軸111C的擺動(dòng)方向，在形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿著滑動(dòng)方向設(shè)置的情況下，與前述針桿61的滑動(dòng)面61a相同，重要的是，形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的被滑動(dòng)面111a相接觸的比例為60％以上。
作為前送針軸111C的結(jié)構(gòu)，可以是這樣的結(jié)構(gòu)，形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與為送針軸11CB的運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，能具有與前述針桿61A相同的效果。
再有，滑動(dòng)層72E可以設(shè)在基體113C的表面的至少滑動(dòng)面形成部位上。
通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，就能容易地獲得輕量且需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
作為送針軸111C可以為這樣結(jié)構(gòu)的送針軸111CA，通過(guò)在由金屬形成的基體113的滑動(dòng)面形成部位114上形成凹槽115，在該凹槽115內(nèi)卷繞人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂來(lái)形成滑動(dòng)層72E。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，在基體113C的表面的滑動(dòng)面形成部位114上就能容易地形成滑動(dòng)面111a。
如圖34所示，作為送針軸111C可以為這樣結(jié)構(gòu)的送針軸111CB，把滑動(dòng)面111a設(shè)置在由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成大致為圓筒形的基體113A的表面上，同時(shí)，基體113CA為復(fù)層，例如兩層，并且各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，以使與是形成滑動(dòng)面111a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂相鄰的表層的上層113CAa的纖維方向?yàn)榕c圖34箭頭所示的擺動(dòng)方向大致垂直的方向。
與前述滑動(dòng)層72E相鄰的基體113CA的上層113CAa的纖維方向形成為與形成滑動(dòng)面72E的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向垂直的方向，為與滑動(dòng)層72E隔開(kāi)的基體113CA的內(nèi)層的下層63CAb的纖維方向與形成滑動(dòng)層72E的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向?yàn)橥环较?。換言之，基體113CA的各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，以使與滑動(dòng)面72E相鄰的層的纖維方向?yàn)榕c滑動(dòng)方向大致垂直的方向，滑動(dòng)層72E最好設(shè)在基體113CA的表面的至少滑動(dòng)面形成部位上。另外，作為基體113CA的材料，最好是可從中選用人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、玻璃纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、芳族聚酰胺纖維強(qiáng)化樹(shù)脂、硼纖維強(qiáng)化樹(shù)脂等各種纖維強(qiáng)化樹(shù)脂。最好采用機(jī)械強(qiáng)度好的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，由于滑動(dòng)面111a及基體113CA的各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，因而能防止由與纖維同一方向時(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，而且，能防止由滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起的滑動(dòng)部件的熱變形，由于基體113CA具有輕量且優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，因此能容易地獲得輕量且需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
回到圖29中，本實(shí)施例的支承軸襯112其內(nèi)周面的大部分為被滑動(dòng)面112a，被滑動(dòng)面112a可擺動(dòng)地支持前述各擺軸111的滑動(dòng)面111a。由于意味著滑動(dòng)時(shí)的磨損小而耐磨損性好，該支承軸襯112可單獨(dú)或加以組合地采用銅及鋁或錫、亞鉛、鉛作為主要成分的合金及合金鑄造物，由銅合金或合金鑄造物至少形成被滑動(dòng)面92a，這樣做較好的是，能提高在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下的滑動(dòng)時(shí)的耐磨損性及耐久性。
作為支承軸襯112，僅至少形成被滑動(dòng)面112a的部位是由銅合金或合金鑄造物形成的，其它部位可以由低價(jià)格的金屬材料形成。
在本實(shí)施例的縫紉機(jī)ME上沒(méi)有設(shè)置向構(gòu)成縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60E的擺軸111和支承軸襯112的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)以及調(diào)整潤(rùn)滑油的供給量的給油調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
其它結(jié)構(gòu)與以往的縫紉機(jī)相同，故省略對(duì)其作詳細(xì)的說(shuō)明。
采用這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的縫紉機(jī)ME及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60E，與前述第一實(shí)施例的縫紉機(jī)M及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60能具有同樣的效果。即，能容易地實(shí)現(xiàn)擺軸111和支承軸襯112的滑動(dòng)部位的無(wú)給油化，同時(shí)，擺軸111和支承軸襯112的滑動(dòng)部位在無(wú)給油的狀態(tài)下可容易地獲得最佳的耐磨損性，并且，能在無(wú)給油狀態(tài)下持續(xù)長(zhǎng)期地保持?jǐn)[軸111良好的動(dòng)作。
圖35是表示適用本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第七實(shí)施例的圖。
本實(shí)施例的縫紉機(jī)是這樣的，作為縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，使作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件進(jìn)行擺動(dòng)的擺軸和作為支持該擺軸的支持部件的支承軸襯的滑動(dòng)部位無(wú)潤(rùn)滑化，擺軸軸的滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
如圖35所示，本實(shí)施例的縫紉機(jī)MF的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60F具有作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件的擺軸121例如挑線連桿軸121A、針桿擺軸121B、送針軸121C等，和作為支持該擺軸121的支持部件的支承軸襯122例如與挑線連桿軸121A相對(duì)形成的挑線曲柄軸襯122A、與針桿擺軸111B相對(duì)形成的針桿擺軸軸襯112B、與針桿擺軸121B相對(duì)形成的針桿擺軸軸襯122B、與送針軸121C相對(duì)形成的送針軸襯122C，由設(shè)在支承軸襯122的內(nèi)周面上的被滑動(dòng)面122a來(lái)支持設(shè)在擺軸121的外周面上的滑動(dòng)面121a。
本實(shí)施例的各支承軸襯122與前述第三實(shí)施例的支承軸襯82相同，由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72F通過(guò)粘接劑層與由金屬大致成形為規(guī)定形狀的殼123的里面結(jié)合為一體，該滑動(dòng)層72F的里面的大部分為被滑動(dòng)面122a。形成滑動(dòng)層72F的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著滑動(dòng)方向設(shè)置，其中，滑動(dòng)方向?yàn)閳D17雙箭頭表示的擺軸121的運(yùn)動(dòng)方向?；瑒?dòng)層72F的內(nèi)周面為支持在擺軸121的外周面上形成的滑動(dòng)面121a的被滑動(dòng)面。在形成滑動(dòng)層72F的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著滑動(dòng)方向設(shè)置的情況下，與前述支承軸襯82的被滑動(dòng)面82a相同，重要的是，形成滑被動(dòng)面122a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的滑動(dòng)面121a相接觸的比例為60％以上。
作為前送支承軸襯122的結(jié)構(gòu)，可以是這樣的結(jié)構(gòu)，形成被滑動(dòng)面102a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，其中，滑動(dòng)方向?yàn)閿[軸121的運(yùn)動(dòng)方向。采用這種結(jié)構(gòu)，能具有與前述支承軸襯82相同的效果。
作為支承軸襯122的結(jié)構(gòu)，可以是這樣的結(jié)構(gòu)，可以為與前述第三實(shí)施例的另一支承軸襯82(參見(jiàn)圖20)相同的結(jié)構(gòu)，這時(shí)，重要的是，形成滑動(dòng)層72F的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著滑動(dòng)方向設(shè)置，滑動(dòng)方向?yàn)閿[軸121的運(yùn)動(dòng)方向，或者，沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，其中，滑動(dòng)方向?yàn)閿[軸121的運(yùn)動(dòng)方向。
前述的擺軸121形成大致為圓柱形，該擺軸121的外周面的大部分為滑動(dòng)面121a，滑動(dòng)面121a可轉(zhuǎn)動(dòng)地支持在前述支承軸襯122的被滑動(dòng)面122a上。如果考慮到對(duì)其它部件的慣性，該擺軸121最好單獨(dú)或加以組合地采用表面施以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化包覆膜的鋁或鋼。
作為擺軸121，僅至少形成被滑動(dòng)面121a的部位是由表面施以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化包覆膜的鋁或鋼形成的，其它部位可以由低價(jià)格的金屬材料形成。
在本實(shí)施例的縫紉機(jī)MF上沒(méi)有設(shè)置向構(gòu)成縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60F的擺軸1211和支承軸襯122的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)以及調(diào)整潤(rùn)滑油的供給量的給油調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
其它結(jié)構(gòu)與以往的縫紉機(jī)相同，故省略對(duì)其作詳細(xì)的說(shuō)明根據(jù)這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的縫紉機(jī)MF及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60F，與前述第一實(shí)施例的縫紉機(jī)M及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60能具有同樣的效果。即，能容易地實(shí)現(xiàn)擺軸121和支承軸襯122的滑動(dòng)部位的無(wú)給油化，同時(shí)，擺軸121和支承軸襯122的滑動(dòng)部位在無(wú)給油的狀態(tài)下可容易地獲得最佳的耐磨損性，并且，能在無(wú)給油狀態(tài)下持續(xù)長(zhǎng)期地保持?jǐn)[軸111良好的動(dòng)作。
圖36及37是表示適用本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第八實(shí)施例的圖。
本實(shí)施例的縫紉機(jī)是這樣的，作為縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，使作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方形塊131和作為支持該方形塊131的支持部件的滑動(dòng)槽的滑動(dòng)部位無(wú)潤(rùn)滑化，方形塊的滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
如圖36所示，本實(shí)施例的縫紉機(jī)MG的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60G具有作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件的方形塊131和備有作為支持方形塊131的支持部件的滑動(dòng)槽132的導(dǎo)向件133，由設(shè)在滑動(dòng)槽132的里面的一對(duì)被滑動(dòng)面132a來(lái)支持設(shè)在方形塊131的外周面上的一對(duì)滑動(dòng)面131a。
本實(shí)施例的方形塊131由用人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72G形成，形成滑動(dòng)層72G的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著滑動(dòng)方向設(shè)置，其中，滑動(dòng)方向?yàn)閳D36方形塊上下以雙箭頭表示的方形塊131的運(yùn)動(dòng)方向。在形成滑動(dòng)面131a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿滑動(dòng)方向設(shè)置的情況下，與前述針桿61的滑動(dòng)面61a相同，重要的是，形成滑動(dòng)面131a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的被滑動(dòng)面132a相接觸的比例為60％以上。
作為前述方形塊131的結(jié)構(gòu)，可以是這樣的結(jié)構(gòu)，形成滑動(dòng)面131a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，其中，滑動(dòng)方向?yàn)榉叫螇K的運(yùn)動(dòng)方向。采用這種結(jié)構(gòu)，能具有與前述針桿61A相同的效果。
本實(shí)施例的方形塊131如圖37所示，由纖維方向?yàn)閳A周方向且形成為大致圓筒形的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成的材料作為制品135，按所規(guī)定的厚度切割該制品135，得到中間加工制品136，之后，通過(guò)施以機(jī)械加工使與中間加工制品136的外周面對(duì)置的部位形成所規(guī)定的寬度。制品135可以是桿狀。通過(guò)這樣形成方形塊131就能高效容易地獲得多個(gè)方形塊131。
方形塊也可以通過(guò)采用專用型燒制·成形來(lái)形成。
另外，在形成滑動(dòng)面131a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與為方形塊131的運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置的情況下，由纖維方向?yàn)閳A周方向且為大致圓筒形的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成的材料可以制成制品135。
具有前述滑動(dòng)槽132的導(dǎo)向件133由于意味著滑動(dòng)時(shí)的磨損小而耐磨損性好，可單獨(dú)或加以組合地采用黃銅、高強(qiáng)度黃銅、磷青銅、鋁青銅、鉛青銅的合金及合金鑄造物、支承用鋁合金及合金鑄造物、及鋁或錫、亞鉛、鉛作為主要成分的合金及合金鑄造物，最好是至少被滑動(dòng)面132a由銅合金或合金鑄造物形成。
作為導(dǎo)向件133，僅至少形成被滑動(dòng)面122a的滑動(dòng)槽132的形成部位是由銅合金或合金鑄造物形成的，其它部位可以由低價(jià)格的金屬材料形成。
在本實(shí)施例的縫紉機(jī)MG上沒(méi)有設(shè)置向構(gòu)成縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60G的方形塊131和滑動(dòng)槽132的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)以及調(diào)整潤(rùn)滑油的供給量的給油調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
其它結(jié)構(gòu)與以往的縫紉機(jī)相同，故省略對(duì)其作詳細(xì)的說(shuō)明。
采用這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的縫紉機(jī)MG及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60G，與前述第一實(shí)施例的縫紉機(jī)M及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60能具有同樣的效果。能容易地實(shí)現(xiàn)方形塊131的滑動(dòng)面131a與支持該方形塊131的滑動(dòng)槽132的被滑動(dòng)面132a的滑動(dòng)部位的無(wú)給油化，同時(shí)，方形塊131與滑動(dòng)槽132的滑動(dòng)部位在無(wú)給油的狀態(tài)下可容易地獲得最優(yōu)良的耐磨損性，并且，能在無(wú)給油狀態(tài)下持續(xù)長(zhǎng)期地保持方形塊131良好的動(dòng)作。
圖38是表示適用本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置的本發(fā)明縫紉機(jī)的第九實(shí)施例的圖。
本實(shí)施例的縫紉機(jī)是這樣的，作為縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，使作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上成圈座和作為支持上成圈座的支持部件的上成圈座軸襯的滑動(dòng)部位無(wú)潤(rùn)滑化，上成圈座的滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
如圖38所示，本實(shí)施例的縫紉機(jī)MH的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60H具有作為可動(dòng)的滑動(dòng)部件進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上成圈座和作為支持上成圈座的支持部件的上成圈座軸襯，由設(shè)在上成圈座軸襯142的里面的被滑動(dòng)面142a來(lái)支持滑動(dòng)面141a，其中，滑動(dòng)面141a設(shè)在上成圈座141的圖38斜線區(qū)域所示的軸部141A的外周面上。
本實(shí)施例的上成圈座141的軸部141A與前述第一實(shí)施例的針桿61(參見(jiàn)圖11)相同，在由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的大致為圓筒形的基體(未圖示)的外周面上設(shè)有由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的滑動(dòng)層72H，該滑動(dòng)層72H的外周面的大部分為滑動(dòng)面141a，該滑動(dòng)面141a由在上成圈座軸襯142的內(nèi)周面上形成的被滑動(dòng)面142a支持。另外，形成基體的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致為垂直的方向設(shè)置，其中，該滑動(dòng)方向?yàn)閳D38雙箭頭表示的上成圈座軸襯142的運(yùn)動(dòng)方向，而形成滑動(dòng)層72H的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿滑動(dòng)方向設(shè)置，該滑動(dòng)方向?yàn)閳D11雙箭頭表示的上成圈座軸襯142的運(yùn)動(dòng)方向。在形成滑動(dòng)面141a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿滑動(dòng)方向設(shè)置的情況下，與前述針桿61的滑動(dòng)面61a相同，重要的是，形成滑動(dòng)面141a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的被滑動(dòng)面142a相接觸的比例為60％以上。
另外，作為本實(shí)施例的上成圈座141的結(jié)構(gòu)，與前述針桿61A(圖15)相同，可以是這樣的結(jié)構(gòu)，形成滑動(dòng)面141a的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置，其中，滑動(dòng)方向?yàn)樯铣扇ψ?41的運(yùn)動(dòng)方向。采用這種結(jié)構(gòu)，能具有與前述針桿61A相同的效果。
前述上成圈座軸襯142由于意味著滑動(dòng)時(shí)的磨損小而耐磨損性好，可單獨(dú)或加以組合地采用黃銅、高強(qiáng)度黃銅、磷青銅、鋁青銅、鉛青銅的合金及合金鑄造物、支承用鋁合金及合金鑄造物、及鋁或錫、亞鉛、鉛作為主要成分的合金及合金鑄造物，至少被滑動(dòng)面142a由銅合金或合金鑄造物形成，這樣做較好的是，能提高在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下的滑動(dòng)時(shí)的耐磨損性及耐久性。
作為上成圈座軸襯142，僅至少被滑動(dòng)面142a是由鉛青銅的合金或合金鑄造物形成的，其它部位可以由低價(jià)格的金屬材料形成。
在本實(shí)施例的縫紉機(jī)MH上沒(méi)有設(shè)置向構(gòu)成縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60H的上成圈座141和上成圈座軸襯142的滑動(dòng)部位強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油的給油機(jī)構(gòu)以及調(diào)整潤(rùn)滑油的供給量的給油調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
其它結(jié)構(gòu)與以往的縫紉機(jī)相同，故省略對(duì)其作詳細(xì)的說(shuō)明。
采用這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的縫紉機(jī)MH及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60H，與前述第一實(shí)施例的縫紉機(jī)M及縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置60能具有同樣的效果。能容易地實(shí)現(xiàn)上成圈座141與支持該成圈座141的上成圈座軸襯142的滑動(dòng)部位的無(wú)給油化，同時(shí)，成圈座141與該成圈座軸襯142的滑動(dòng)部位在無(wú)給油的狀態(tài)下可容易地獲得最佳的耐磨損性，并且，能在無(wú)給油狀態(tài)下持續(xù)長(zhǎng)期地保持成圈座141良好的動(dòng)作。
本發(fā)明并不限于前述各實(shí)施例，根據(jù)需要可以做各種變化。例如也可以是把前述各實(shí)施例加以組合的結(jié)構(gòu)。而且，本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置可以用于以往的給油機(jī)構(gòu)。
如以上所述，采用權(quán)利要求1的本發(fā)明的針桿，通過(guò)至少針桿本體是由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂為材料來(lái)形成的，就能容易地實(shí)現(xiàn)針桿的輕量化且高剛性，其結(jié)果是，具有能容易地提高減振性以及防止針桿撓曲等這樣的最佳效果。
另外，采用權(quán)利要求2的本發(fā)明的針桿，具有如下的最佳效果通過(guò)針桿本體的至少滑動(dòng)部位由具有自身潤(rùn)滑性的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成，就能容易地實(shí)現(xiàn)針桿的輕量化且高剛性，其結(jié)果是，能容易地提高減振性以及防止針桿撓曲，同時(shí)，能特別地提高滑動(dòng)部位的耐磨損性等。
另外，采用權(quán)利要求3的本發(fā)明的針桿，具有能容易且確實(shí)地實(shí)現(xiàn)輕量化和高剛性及提高滑動(dòng)部位的耐磨損性等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求4的本發(fā)明的針桿，具有通過(guò)把定位標(biāo)記4做成記號(hào)并把針桿裝在縫紉機(jī)中就能容易地進(jìn)行針桿的定位等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求5的本發(fā)明的針桿，具有由于特別能提高定位標(biāo)記的能見(jiàn)度從而更能容易且確實(shí)地實(shí)現(xiàn)針桿裝在縫紉機(jī)時(shí)的定位等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求6的本發(fā)明的針桿，具有在針桿本體上能容易地形成進(jìn)行裝在縫紉機(jī)時(shí)針桿的定位的定位標(biāo)記等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求7的本發(fā)明的縫紉機(jī)，在采用權(quán)利要求1所記載的針桿的情況下，具有如下最佳效果由于針桿的輕量化且高剛性，就能容易地提高減振性以及防止針桿撓曲，其結(jié)果是，能持續(xù)長(zhǎng)期地保持良好的作業(yè)環(huán)境以及縫制品質(zhì)。而且，在采用權(quán)利要求2或3所記載的針桿的情況下，具有如下最佳效果能容易地實(shí)現(xiàn)輕量化且高剛性，能容易地提高減振性以及防止針桿撓曲，同時(shí)，能特別地提高滑動(dòng)部位的耐磨損性，其結(jié)果是，不用給油裝置就能持續(xù)長(zhǎng)期地容易且確實(shí)地保持良好的作業(yè)環(huán)境以及縫制品質(zhì)，同時(shí)，價(jià)錢(qián)便宜等。而且，在采用權(quán)利要求4～6任何一項(xiàng)所記載的針桿的情況下，具有能容易地進(jìn)行針桿定位等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求8的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有由于滑動(dòng)面具有高的耐磨損性及自身的潤(rùn)滑性，就能確實(shí)持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)面與被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求9的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果由于沿滑動(dòng)方向發(fā)生斷開(kāi)的情況下的炭素纖維自身難以發(fā)生剝離，因此，就能減少滑動(dòng)面與被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損，同時(shí)，能容易地獲得高彎曲剛性，并且能獲得良好的加工性等。
采用權(quán)利要求10的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果可滿足為了確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)面與被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷的耐磨損性及自身潤(rùn)滑性等。
采用權(quán)利要求11的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有能分別降低使用開(kāi)始初期溫度上升及磨損粉末的附著等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求12的本發(fā)明的縫紉用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果由于滑動(dòng)面及基體一同具有輕量且高剛性，因此就能提高減振性，同時(shí)，由于滑動(dòng)面及基體的纖維方向大致差90°，能防止由與纖維方向?yàn)橥环较驎r(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，并且，能防止由于滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起滑動(dòng)部位的熱變形等。
采用權(quán)利要求13的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果由于滑動(dòng)面及基體一同具有輕量且高剛性，因此就能提高或振性，同時(shí)，由于滑動(dòng)面及基體的纖維方向設(shè)置成大致每隔90°交換纖維方向，能防止由與纖維方向?yàn)橥环较驎r(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，并且，能防止由于滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起滑動(dòng)部位的熱變形等。
采用權(quán)利要求14的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果由于滑動(dòng)面及基體一同具有輕量且高剛性，因此就能提高減振性，同時(shí)，由于滑動(dòng)面及基體的各層的纖維方向設(shè)置成大致每隔90°交換纖維方向，能防止由與纖維方向?yàn)橥环较驎r(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，并且，能防止由于滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起滑動(dòng)部位的熱變形。同時(shí)，能容易地提高基體的機(jī)械強(qiáng)度。
采用權(quán)利要求15的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有由于基體具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，就能容易獲得需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求16的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有在基體表面容易地形成滑動(dòng)面等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求17的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果由于滑動(dòng)面及基體一同具有輕量且高剛性，因此就能提高減振性，同時(shí)，由于滑動(dòng)面及基體的各層的纖維方向設(shè)置成大致每隔90°交換纖維方向，能防止由與纖維方向?yàn)橥环较驎r(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，并且，能防止由于滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起滑動(dòng)部位的熱變形，同時(shí)，由于能容易地提高基體的機(jī)械強(qiáng)度，能容易獲得輕量且需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
采用權(quán)利要求18的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果由于滑動(dòng)面及基體的各層的纖維方向設(shè)置成大致每隔90°交換纖維方向，就能防止由與纖維方向?yàn)橥环较驎r(shí)的方向所引起的強(qiáng)度下降，并且，能防止由于滑動(dòng)抵抗所產(chǎn)生的發(fā)熱而引起滑動(dòng)部位的熱變形，同時(shí)，由于能容易地提高基體的機(jī)械強(qiáng)度，能容易獲得輕量且需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
采用權(quán)利要求19的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有能容易地獲得針桿與針桿軸襯的滑動(dòng)部位在無(wú)給油下的最佳耐磨損性等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求20的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有能容易地獲得壓桿與壓桿軸襯的滑動(dòng)部位在無(wú)給油下的最佳耐磨損性等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求21的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果能容易地獲得確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滑動(dòng)面與支持該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
采用權(quán)利要求22的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果能容易地獲得確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下擺軸的滑動(dòng)面與支持該擺軸的支承軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
采用權(quán)利要求23的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果能容易地獲得確實(shí)持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下方形塊的滑動(dòng)面與支持該方形塊的滑動(dòng)槽的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
采用權(quán)利要求24的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有能容易地獲得方形塊等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求25的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果能容易地獲得確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下上成圈座的滑動(dòng)面與支持該上成圈座的上成圈座軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
采用權(quán)利要求26的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果能容易地獲得確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下上成圈座的滑動(dòng)面與支持該上成圈座的上成圈座軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
采用權(quán)利要求27的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果由于沿滑動(dòng)方向發(fā)生斷開(kāi)的情況下的炭素纖維自身難以發(fā)生剝離，就能減少滑動(dòng)面與被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損，同時(shí)，能容易地獲得高彎曲剛性，并且能獲得良好的加工性等。
采用權(quán)利要求28的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果可滿足為了確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)面與被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷的耐磨損性及自身潤(rùn)滑性等。
采用權(quán)利要求29的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有能分別降低使用開(kāi)始初期溫度上升及磨損粉末的附著等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求30的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有能容易地獲得權(quán)利要求26～29的任何一項(xiàng)的被滑動(dòng)面等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求31的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有由于殼具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，就能容易獲得需要高強(qiáng)度的支持部件等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求32的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有由于由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的增強(qiáng)層壓縮強(qiáng)度高及伸長(zhǎng)大并且纖維方向沿壓入方向設(shè)置因此壓入時(shí)的抵抗小等這樣的最佳效果。
采用權(quán)利要求33的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果由于由鋼形成的滑動(dòng)部件具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，就能容易獲得需要高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。而且，由表面施以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化包覆膜的鋁形成的滑動(dòng)部件由于具有輕量且優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，因此容易獲得慣性小、需要減振性及高強(qiáng)度的滑動(dòng)部件。
采用權(quán)利要求34的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果能容易地獲得確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下往復(fù)軸的滑動(dòng)面與支持該往復(fù)軸的支承軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
采用權(quán)利要求35的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果能容易地獲得確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下轉(zhuǎn)動(dòng)軸的滑動(dòng)面與支持該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
采用權(quán)利要求36的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有如下的最佳效果能容易地獲得確實(shí)能持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下擺軸的滑動(dòng)面與支持該擺軸的支承軸襯的被滑動(dòng)面的滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷這樣最好的組合。
采用權(quán)利要求37的本發(fā)明的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，具有容易地實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)部位的無(wú)給油化等這樣的最佳效果。
權(quán)利要求
1.針桿，在針桿本體的一端具有針握持件，其特征為，至少前述針桿本體由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂為材料來(lái)形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的針桿，其特征為，前述針桿本體的至少滑動(dòng)部位由具有自身潤(rùn)滑性的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所記載的針桿，其特征為，具有前述自身潤(rùn)滑性的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂是炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3的任何一項(xiàng)所記載的針桿，其特征為，進(jìn)行前述針桿的定位的定位標(biāo)記設(shè)在前述針桿本體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所記載的針桿，其特征為，通過(guò)在該凹部5內(nèi)固定有能見(jiàn)度好的能見(jiàn)度提高部件來(lái)形成前述定位標(biāo)記，所述凹部凹設(shè)在前述針桿本體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所記載的針桿，其特征為，前述定位標(biāo)記在前述針桿本體上印刷形成。
7.縫紉機(jī)，具有與上軸連動(dòng)且沿上下方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的針桿和可滑動(dòng)地支持該針桿的一對(duì)針桿支座，其特征為，前述針桿為權(quán)利要求1～6的任何一項(xiàng)所記載的針桿。
8.縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，可動(dòng)的滑動(dòng)部件由支持部件的被滑動(dòng)面支持，其特征為，前述滑動(dòng)部件的至少滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
9.根據(jù)權(quán)要求8所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，形成前述滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿滑動(dòng)方向設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，形成前述滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的前述被滑動(dòng)面相接觸的比例為60％以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，形成前述滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求8～10的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)面設(shè)在由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定的形狀的基體的表面上，前述PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)面設(shè)在由炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定的形狀的基體的表面上，同時(shí)，前述基體為兩層，與前述滑動(dòng)面相鄰的層由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成，其纖維方向大致沿著滑動(dòng)方向設(shè)置，與前述滑動(dòng)面隔開(kāi)的層由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成，其纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求8～11的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)面設(shè)置在由PAN系列纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定的形狀的基體的表面上，同時(shí)，基體為復(fù)層，并且各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，以使與形成前述滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂相鄰的層的纖維方向?yàn)榇笾屡c形成前述滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向垂直的方向。
15.根據(jù)權(quán)利要求8～11的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)面設(shè)在由金屬形成所規(guī)定形狀的基體的表面上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，滑動(dòng)層通過(guò)在基體的滑動(dòng)面形成部位上形成凹槽并在該凹槽內(nèi)卷繞人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂來(lái)形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求8～10的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)面設(shè)在由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定形狀的基體的表面上，同時(shí)，前述基體為復(fù)層，并且各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，以使與形成前述滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂相鄰的層的纖維方向?yàn)榇笾屡c滑動(dòng)方向垂直的方向。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)面設(shè)在由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成所規(guī)定形狀的基體的表面上，同時(shí)，前述基體為復(fù)層，并且各層的纖維方向設(shè)置成每隔90°交換纖維方向，以使與形成前述滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂相鄰的層的纖維方向大致為滑動(dòng)方向。
19.根據(jù)權(quán)利要求8～14的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)部件為針桿，前述支持部件為沿軸向可往復(fù)地支持前述針桿的針桿軸襯，并且，前述針桿軸襯的至少被滑動(dòng)面由銅系列合金或合金鑄造物形成。
20.根據(jù)權(quán)利要求8～14的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)部件為壓桿，前述支持部件為沿軸向可往復(fù)地支持前述壓桿的壓桿軸襯，并且，前述壓桿軸襯的至少被滑動(dòng)面由銅合金形成。
21.根據(jù)權(quán)利要求8、9、10、11、15、16、17、18的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)部件為可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，前述支持部件為可轉(zhuǎn)動(dòng)地支持前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承軸襯，并且，前述支承軸襯的至少被滑動(dòng)面由銅合金形成。
22.根據(jù)權(quán)利要求8、9、10、11、15、16、17、18的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)部件為可擺動(dòng)的擺軸，前述支持部件為可擺動(dòng)地支持前述擺軸的支承軸襯，并且，前述支承軸襯的至少被滑動(dòng)面由銅合金形成。
23.根據(jù)權(quán)利要求8～11的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)部件為方形塊，前述支持部件為支持前述方形塊的滑動(dòng)槽。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述方形塊通過(guò)對(duì)由纖維方向?yàn)閳A周方向或軸向而形成為桿狀或筒形的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成的材料施以機(jī)械加工來(lái)形成。
25.根據(jù)權(quán)利要求8～14的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)部件為上成圈座，前述支持部件為上成圈座軸襯。
26.縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，由支持部件的被滑動(dòng)面支持可動(dòng)的滑動(dòng)部件，其特征為，前述支持部件的至少被滑動(dòng)面由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，形成前述被滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向大致沿滑動(dòng)方向設(shè)置。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，形成前述被滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂中的炭素纖維與在滑動(dòng)狀態(tài)下的前述滑動(dòng)面相接觸的比例為60％以上。
29.根據(jù)權(quán)利要求26所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，形成前述被滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著與滑動(dòng)方向大致垂直的方向設(shè)置。
30.根據(jù)權(quán)利要求26～29的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，形成前述被滑動(dòng)面的人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂通過(guò)把人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂卷繞在由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂構(gòu)成的成形用輔助部件的表面上而成形之后，除去成形用輔助部件來(lái)形成。
31.根據(jù)權(quán)利要求26～30的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述被滑動(dòng)面設(shè)在由金屬形成的殼的里面。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述被滑動(dòng)面設(shè)在由PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成的增強(qiáng)層的里面，同時(shí)，通過(guò)將前述增強(qiáng)層的外周面壓入殼的里面，并且，形成前述增強(qiáng)層的PAN系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的纖維方向沿著大致向前述殼的壓入方向設(shè)置。
33.根據(jù)權(quán)利要求26～32的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)部件的至少滑動(dòng)面由鋼或者表面施以硬質(zhì)陽(yáng)極氧化包覆膜的鋁形成。
34.根據(jù)權(quán)利要求26～33的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)部件為可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)軸，前述支持部件為可往復(fù)運(yùn)動(dòng)地支持前述往復(fù)軸的支承軸襯。
35.根據(jù)權(quán)利要求26～33的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)部件為可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，前述支持部件為可轉(zhuǎn)動(dòng)地支持前述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承軸襯。
36.根據(jù)權(quán)利要求26～33的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)部件為可擺動(dòng)的擺軸，前述支持部件為可擺動(dòng)地支持前述擺軸的支承軸襯。
37.縫紉機(jī)，具有可動(dòng)的滑動(dòng)部件的滑動(dòng)面由支持部件的被滑動(dòng)面支持的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置，其特征為，前述滑動(dòng)裝置為根據(jù)權(quán)利要求8～36的任何一項(xiàng)所記載的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供輕量高剛性的針桿,及能確實(shí)持續(xù)長(zhǎng)期地防止在無(wú)給油下滑動(dòng)部位的磨損或燒接損傷的縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置及縫紉機(jī)。本發(fā)明的特征為,針桿1至少針桿本體2由纖維強(qiáng)化樹(shù)脂為材料形成,通過(guò)滑動(dòng)部件11的至少滑動(dòng)面111a由人造樹(shù)脂系列炭素纖維強(qiáng)化樹(shù)脂形成來(lái)形成縫紉機(jī)用滑動(dòng)裝置,該縫紉機(jī)滑動(dòng)部件11用于縫紉機(jī)M。
文檔編號(hào)D05B55/00GK1253192SQ99125268
公開(kāi)日2000年5月17日 申請(qǐng)日期1999年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月25日
發(fā)明者応性寶, 高久和男, 菊谷浩二, 飯島秀和 申請(qǐng)人:重機(jī)株式會(huì)社