專利名稱：：具有粗細(xì)支紗的聚酰胺系纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有聚酰胺系的粗細(xì)支紗的復(fù)絲，該復(fù)絲具有干燥清爽感，由染色顯出短周期長(zhǎng)度的濃淡對(duì)比度，而且具有優(yōu)異的染色牢固性。
背景技術(shù)：
：從前的聚酰胺纖維，由于其優(yōu)異的纖維特性，大量地生產(chǎn)用于衣料用、工業(yè)用、室內(nèi)用等方面。但是，這些聚酰胺纖維，特別是由尼龍6、66等制成的纖維，缺乏其它通用纖維如聚酯纖維的干爽感，具有滑膩感。作為減輕這種滑膩感的方法，曾進(jìn)行了粗細(xì)支紗的嘗試。以前具有粗細(xì)支紗的聚酰胺纖維是利用在噴絲板的異常流動(dòng)，使其發(fā)生熔體破裂，眾所周知的有特公昭42-22576號(hào)公報(bào)、特公昭44-7744號(hào)公報(bào)。而且，特公昭44-15573號(hào)公報(bào)公開了在聚酰胺系聚合體中混合缺乏互溶性的物體，在產(chǎn)生熔體破裂的應(yīng)力范圍內(nèi)進(jìn)行紡絲的方法。而且，在特開昭55-122017號(hào)公報(bào)中公開了由聚酯與聚酰胺混合組成物所形成的粗細(xì)支紗。另外，在特開昭58-36210號(hào)公報(bào)中公開了把聚酰胺與二次轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度為80℃以上的熱可塑性聚合體進(jìn)行混合紡絲，以低倍率拉伸的方法。但是，上述的方法在制絲工序中穩(wěn)定性均很差，容易發(fā)生斷絲而難以連續(xù)生產(chǎn)。而且，特開昭63-211335號(hào)公報(bào)所公布的粗細(xì)支紗是將聚酰胺未拉伸絲在110℃～200℃進(jìn)行熱處理使其結(jié)晶度為35％以上之后，以1.2～3.0倍的低倍率拉伸，在纖維軸向上改變截面積的粗細(xì)支紗，但是在復(fù)絲長(zhǎng)度方向的粗節(jié)周期長(zhǎng)從數(shù)十cm至數(shù)m，而且，因?yàn)槭穷A(yù)先提高未拉伸絲的結(jié)晶度之后再進(jìn)行粗細(xì)節(jié)拉伸，所以雖然得到粗節(jié)，但是染色的濃淡對(duì)比度弱，染色牢固性差，商品價(jià)值不高。發(fā)明的公開由本發(fā)明可得到有染色的短周期長(zhǎng)的濃淡對(duì)比度，具有自然的斑紋感、而且在布帛表面也具有微小的凹凸，由此而引起視覺、觸覺上的干燥清爽感的原料。而且提供染色牢固性良好的原料、制品。通過特征如下的具有粗細(xì)支紗的聚酰胺系纖維能夠達(dá)到本發(fā)明的目的，聚酰胺系復(fù)絲的長(zhǎng)度方向的粗節(jié)以烏斯特標(biāo)準(zhǔn)U％為5～20％，長(zhǎng)20cm的試料在應(yīng)力-應(yīng)變曲線的40％伸長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.3g/d以下。附圖的簡(jiǎn)單說明圖1是有關(guān)使用未拉伸絲來制造粗細(xì)支紗的本發(fā)明的拉伸裝置的一個(gè)例子。圖2是有關(guān)由直接紡絲拉伸來制造粗細(xì)支紗的本發(fā)明的制絲裝置的一個(gè)例子。圖中，1、10是未拉伸絲，2是夾持輥，3、11是第1輸送輥(供給輥)，4、12是流體旋轉(zhuǎn)噴嘴，5、13是第2輸送輥(拉伸輥)，6是第3輸送輥，7、14是粗細(xì)支紗，8是噴絲板，9是給油裝置。實(shí)施本發(fā)明的最佳形態(tài)在本發(fā)明中，將U％定為5～20％，使用該聚酰胺系纖維的布帛具有依染色的濃淡對(duì)比度以及自然的斑紋感、而且在布帛表面也具有微小的凹凸感，由此而得到視覺、觸覺上的干爽感的原料。烏斯特標(biāo)準(zhǔn)U％理想情況是6～18％。這里，在烏斯特標(biāo)準(zhǔn)U％的記錄上，理想情況是4％以上的粗節(jié)變化峰值數(shù)是10個(gè)/m(絲長(zhǎng))以上，最好是15個(gè)/m(絲長(zhǎng))以上。4％以上的粗節(jié)變化可得到更有效的濃淡對(duì)比度，而且多個(gè)的存在而能感到清爽優(yōu)雅的干燥感。在烏斯特U％中，1/2惰性值(H值)與標(biāo)準(zhǔn)值(N值)關(guān)系的理想情況是H/N≤0.8。最好是不足0.6。這是因?yàn)楫?dāng)烏斯特U％的1/2惰性值小時(shí)，排除了復(fù)絲的長(zhǎng)度方向的周期長(zhǎng)從數(shù)十cm至數(shù)m長(zhǎng)的大的粗節(jié)。在本發(fā)明中，必須要使聚酰胺系復(fù)絲的長(zhǎng)20cm的試料在應(yīng)力-應(yīng)變曲線的40％伸長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)力的反復(fù)測(cè)定10次的標(biāo)準(zhǔn)偏差在0.3g/d以下，理想情況是在0.2g/d以下。最好是不足0.15g/d。使該標(biāo)準(zhǔn)偏差在0.3g/d以下，實(shí)質(zhì)上是使粗細(xì)支紗的周期長(zhǎng)為試料長(zhǎng)的20cm以下，而且在復(fù)絲的截面方向混有粗部與細(xì)部。在本發(fā)明中，理想情況是使聚酰胺系復(fù)絲的長(zhǎng)20cm的試料應(yīng)力應(yīng)變曲線的二次屈服點(diǎn)應(yīng)力是0.6g/d以上，而且斷裂伸長(zhǎng)率在60～200％。更為理想的是二次屈服點(diǎn)應(yīng)力是0.8g/d以上，而且斷裂伸長(zhǎng)率在80～160％。而最佳的是二次屈服點(diǎn)應(yīng)力是0.9g/d以上，而且斷裂伸長(zhǎng)率為90～140％。使屈服點(diǎn)應(yīng)力在0.6g/d以上，即使聚酰胺系復(fù)絲的總旦尼爾很小的情況下，也能夠有效地抑制在編織工序中的永久變形。而且，當(dāng)斷裂伸長(zhǎng)率在60～200％時(shí)，能夠抑制在編織工序中的起毛，而且可由染色得到短周期長(zhǎng)度的濃淡對(duì)比度，能夠得到自然的斑紋感。本發(fā)明中，理想情況是聚酰胺系復(fù)絲的160℃的干熱收縮率為10％以下。更好的情況是9％以下，最好是8％以下。使160℃的干熱收縮率為10％以下，可得到更優(yōu)異的染色牢度。下面說明本發(fā)明的制造方法。在以低倍率拉伸雙折射率Δn為20×10-3以下的聚酰胺系復(fù)絲未拉伸絲來制造粗細(xì)支紗時(shí)，在供給輥與拉伸輥之間假捻，拉伸1.5～2.5倍，以100℃～200℃熱定形而可以得到本發(fā)明的具有粗細(xì)支紗的聚酰胺系纖維。特別是在制造以前難以制造的聚酰胺系纖維的短周期長(zhǎng)度的粗細(xì)支紗方面是極為有效的。而且，能夠非常有效地得到在復(fù)絲的截面方向混合有粗部與細(xì)部的粗細(xì)支紗。這里，使聚酰胺系復(fù)絲未拉伸絲的雙折射率Δn為20×10-3以下，由此抑制聚酰胺系復(fù)絲未拉伸絲由于吸濕而引起的縱向膨潤(rùn)，在大量生產(chǎn)中可以得到穩(wěn)定的質(zhì)量。而且，雖然拉伸倍率一般是在聚酰胺系復(fù)絲未拉伸絲的殘留延伸率的范圍內(nèi)任意設(shè)定的，但本發(fā)明實(shí)質(zhì)上是制造粗部與細(xì)部混合的粗細(xì)支紗，在1.5～2.5倍的范圍內(nèi)低倍率拉伸。在前述范圍內(nèi)，拉伸開始點(diǎn)的位置可以在熱定形裝置的附近和/或熱定形裝置入口處的小范圍內(nèi)進(jìn)行微小變動(dòng)。這里，理想情況是供給輥的表面溫度為80℃以下。更好的情況是70℃以下，最理想情況是50℃以下。這是因?yàn)楣┙o輥的表面溫度低時(shí)可以在熱定形裝置的附近和/或熱定形裝置的入口處的小范圍內(nèi)微小變動(dòng)拉伸開始點(diǎn)的位置。作為假捻的方法，可以使用從前眾所周知的假捻裝置。流體旋轉(zhuǎn)噴嘴是特別適用的。因?yàn)榱黧w旋轉(zhuǎn)噴嘴對(duì)拉伸范圍移動(dòng)中的絲條的損傷極小，所以，即使在以高速制絲獲得粗細(xì)支紗時(shí)，斷絲也極少，紗品質(zhì)變差的程度也很小，具有優(yōu)異的連續(xù)生產(chǎn)性。這樣所得到的本發(fā)明的絲條的形態(tài)，主要是具有以短間距微分散化的粗細(xì)絲，幾乎看不到假捻卷曲。即，本發(fā)明的方法是以低倍率拉伸，在拉伸應(yīng)力為0.3～0.6g/d時(shí)，用流體旋轉(zhuǎn)噴嘴使拉伸范圍移動(dòng)中的絲條假捻及使其發(fā)生氣圈，首先是在流體旋轉(zhuǎn)噴嘴的上側(cè)的絲條上，由于假捻引起的扭轉(zhuǎn)變形，使得在構(gòu)成絲條單纖維的長(zhǎng)度方向上有微小的無規(guī)則的偏斜變形，然后再使流體旋轉(zhuǎn)噴嘴下側(cè)的絲條解捻，由于氣圈的振動(dòng)，絲條與熱定形裝置間歇接觸，因?yàn)槔扉_始點(diǎn)位置在熱定形裝置附近和/或熱定形裝置入口處的小范圍內(nèi)的微小變動(dòng)，所以在復(fù)絲的長(zhǎng)度方向以及單絲間方向上，粗絲部分與細(xì)絲部分微分散化。因此，不受拉伸范圍長(zhǎng)度的影響，得到周期長(zhǎng)不足20cm的短周期長(zhǎng)的粗細(xì)支紗。由此，絲條不勻(烏斯特不勻U％)小，大幅度減小了染色時(shí)的長(zhǎng)周期長(zhǎng)的濃淡對(duì)比度，能夠得到無規(guī)則的短周期長(zhǎng)度的濃淡對(duì)比度。這樣就得到了雪花情調(diào)的花色效果，得到自然的斑紋感。如前所述，為了得到短周期長(zhǎng)的粗細(xì)支紗，假捻以及氣圈的作用是重要的。為了穩(wěn)定地給予假捻以及氣圈，理想情況是在流體旋轉(zhuǎn)噴嘴的前后使用絲道導(dǎo)紗器。在本發(fā)明中，雖然并不特別限定熱定形的方法，但作為熱定形裝置，理想情況是例如使用加熱拉伸輥或者加熱熱板、熱棒等進(jìn)行拉伸熱定形。通過拉伸熱定形，抑制了熱定形時(shí)的分子鏈的取向松弛，能夠有效地大幅度地改善在洗滌染色布帛時(shí)的洗滌牢固性。并不特別限定拉伸熱定形的方法，可以使用接觸式或者非接觸式的加熱熱板?；蛘撸訜崂燧佒瞥砂櫦y表面，減小絲條與輥表面的摩擦。以及通過使用皺紋表面的熱棒等也可達(dá)到上述目的。熱定形溫度理想情況為100℃～200℃。更佳情況為120℃～160℃。此處所謂熱定形溫度，在接觸式熱定形裝置中，是指與絲條接觸的熱定形裝置的表面溫度，而在非接觸式熱定形裝置中，是指絲條通過處的環(huán)境溫度。下面用圖說明本發(fā)明理想的制造方法。圖1表示的是使用一次熔融紡絲卷繞的未拉伸絲來得到粗細(xì)支紗的一例制造方法。把雙折射率為20×10-3以下的未拉伸絲1通過夾持輥2，在第1輸送輥3(供給輥)與第2輸送輥5(拉伸輥)之間，用空氣壓力為0.5～5Kg/cm2的流體旋轉(zhuǎn)噴嘴4，一邊使移動(dòng)絲條上發(fā)生氣圈，一邊以1.5～2.5倍低倍率拉伸，然后用第2輸送輥5以100℃～200℃熱定形處理后，經(jīng)第3輸送輥6作為粗細(xì)支紗7進(jìn)行卷繞。圖2表示的是沒有把熔融紡絲的未拉伸絲一端卷繞，而是紡絲直接拉伸得到粗細(xì)支紗的一例制造方法。由給油裝置9對(duì)從噴絲板8熔融紡絲的雙折射率為20×10-3以下的未拉伸絲10施加油劑之后，在第1輸送輥11(供給輥)與第2輸送輥12(拉伸輥)之間，一邊用空氣壓力為0.5～5Kg/cm2的流體旋轉(zhuǎn)噴嘴12使移動(dòng)絲條上產(chǎn)生氣圈，一邊以1.5～2.5倍的低倍率拉伸，然后用第2輸送輥13以100℃～200℃熱定型之后，作為粗細(xì)支紗14進(jìn)行卷繞。本發(fā)明中的聚酰胺，可列舉有尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍9、尼龍610、尼龍11、尼龍12、尼龍612等，或是這些與具有酰胺形成的官能基的化合物，例如可舉出含有十二烷內(nèi)酰胺、皮脂酸、對(duì)酞酸、間苯二酸等的共聚合成分的共聚合聚酰胺。其中最好是尼龍6、尼龍66。在本發(fā)明的聚酰胺系纖維中，只要不妨礙本發(fā)明的目的，也可以含有一定比例的下述材料聚丙烯酸鈉、聚N乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸以及其共聚合物、聚甲基丙烯酸以及其共聚合物、聚乙烯醇以及其共聚合物、交聯(lián)聚氧乙烯系聚合物等吸濕·吸水物質(zhì)以及聚酰胺、聚酯、聚烯烴等通用熱可塑性樹脂。而且，除了可添加氧化鈦、炭黑等顏料之外，也可以添加以前眾所周知的抗氧化劑、著色防止劑、耐光劑、防靜電劑等。這里，聚酰胺纖維的截面形狀不僅可以是圓形，也可以是多邊形、H形、π形、C形、扁平形、扁平多瓣形其它眾所周知的異形截面。而且，也可以是聚酰胺與其它能夠熔融紡絲的熱可塑性聚合物的混合纖維，或者復(fù)合纖維。布帛形態(tài)可以按照織物、編物、非織造物等目的進(jìn)行適當(dāng)選擇。由染色的濃淡對(duì)比度小，具有自然的斑紋感，而且布帛表面也具有微小的凹凸感，由此而可得到視覺、觸覺上干爽感的原料。其次說明本發(fā)明中的評(píng)價(jià)值的計(jì)算方法。①U％用USTERTESTERMONITORC(ZellwegerUSTER公司制)測(cè)定復(fù)絲的長(zhǎng)度方向的粗節(jié)。絲速度為8m/分、Z捻1.5、紗張力S1.5、測(cè)定時(shí)間(EVALUTIONTIME)1分、范圍(RANGE)100％、測(cè)定方式是用標(biāo)準(zhǔn)值(N)以及1/2惰性值(H)測(cè)定平均偏差率U％，在記錄紙記錄波形。測(cè)定試料的任意3處，取其平均值作為測(cè)定值。而且，從標(biāo)準(zhǔn)記錄紙上測(cè)定4％以上的粗節(jié)變化峰值數(shù)，計(jì)算絲長(zhǎng)每1m的峰值數(shù)。②強(qiáng)伸度·40％伸長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)偏差強(qiáng)伸度按照J(rèn)IS-L1013標(biāo)準(zhǔn)、用英斯特朗(Instron)拉伸試驗(yàn)機(jī)(TOYOBALDWIN公司制的TENSILONUTM-III-100)測(cè)定。試料長(zhǎng)20cm，以拉伸速度20cm/分得到應(yīng)力-應(yīng)變曲線，另外從測(cè)定的纖度進(jìn)行計(jì)算，使用反復(fù)測(cè)定10次的平均值。而且，從此處得到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線計(jì)算40％伸長(zhǎng)點(diǎn)的應(yīng)力，計(jì)算出反復(fù)測(cè)定10次的應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)偏差。③二次屈服點(diǎn)應(yīng)力在②項(xiàng)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線上得到二次屈服點(diǎn)張力，另外從測(cè)定的纖度進(jìn)行計(jì)算，使用反復(fù)測(cè)定10次的平均值。④干熱收縮率按照J(rèn)IS-L1013A法，用以下的條件測(cè)定。用測(cè)長(zhǎng)器制成絲絞試料，放縮、濕度調(diào)節(jié)2小時(shí)后，施加1/30(g/d)的載荷，30秒后測(cè)定試料長(zhǎng)度L0，將該試料以兩端為自由狀態(tài)放入烘箱型干燥機(jī)內(nèi)，以160℃×20分進(jìn)行熱處理。然后從烘箱取出干熱處理后的試料，在室內(nèi)放涼、濕度調(diào)節(jié)2小時(shí)。對(duì)該放涼、濕度調(diào)節(jié)的試料再次施加1/30(g/d)的載荷，30秒后測(cè)定試料長(zhǎng)度L。干熱收縮率由下式求出。干熱收縮率(％)＝〔(L0-I)/I0〕×100測(cè)定值是測(cè)定試料的任意5處，取其平均值。⑤沸水收縮率用JIS-L1013A法中所述的方法測(cè)定。⑥密度用JIS-L1013的密度梯度管法測(cè)定。⑦雙折射率使用OLYMPUS公司制BH-2偏光顯微鏡，用補(bǔ)償器法測(cè)定。①～⑦的調(diào)節(jié)濕度條件均為20±2℃、相對(duì)濕度為65±2％。⑧洗滌牢度用JIS-L0844「對(duì)于洗滌的染色牢度試驗(yàn)方法」A-2法中所述的方法處理后，根據(jù)灰色分級(jí)卡按照以下基準(zhǔn)判定洗滌前后的褪色程度的等級(jí)。5級(jí)完全無褪色4級(jí)幾乎無褪色3級(jí)有少許褪色2級(jí)有褪色1級(jí)嚴(yán)重褪色⑨耐光牢度按照J(rèn)IS-LO842「碳極電弧燈光染色牢度試驗(yàn)方法」。以10小時(shí)照射定為3級(jí)，20小時(shí)照射定為4級(jí)，40小時(shí)照射定為5級(jí)，以藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)卡的褪色為基準(zhǔn)，由灰色分級(jí)卡判斷試樣的褪色等級(jí)。而且，染色處理?xiàng)l件如下精練條件純堿1g/lGranupUS-20(三洋化成化成(株)社制)0.5g/l浴比1∶5060℃×60分助劑染料(縮絨系酸性染料SAND社制)PH-5000.5g/lNylosanGold.YellowN-4RL0.5％owf均染劑紐龐(ニェ-ポン)TS-4003％owf溫度×?xí)r間0.5％owf浴比1∶20染色條件1.0％owf溫度×?xí)r間98℃×60分FIX處理?xiàng)l件固著劑サンライフTA-50K(日華化學(xué)(株)社制)5％owf醋酸0.5g/l俗比1∶20溫度×?xí)r間80℃×20分以下用實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。實(shí)施例1以紡絲溫度260℃及紡絲速度800m/分熔融紡絲硫酸相對(duì)粘度為2.63的尼龍6聚合物，得到220旦尼爾、24根長(zhǎng)絲、雙折射率為12×10-3的復(fù)絲未拉伸絲。用圖1的拉伸裝置以拉伸速度800m/分拉伸該未拉伸絲，得到24根長(zhǎng)絲的復(fù)絲粗細(xì)支紗。該粗細(xì)支紗的拉伸條件與絲的性質(zhì)在表1所示。試驗(yàn)No.1～4試驗(yàn)No.1～4的本發(fā)明的粗細(xì)支紗是復(fù)絲的長(zhǎng)度方向的粗節(jié)的U％為5～17％，而且160℃干熱收縮率為3～8％。進(jìn)而以試料長(zhǎng)20cm計(jì)算應(yīng)力-應(yīng)變曲線的40％伸長(zhǎng)點(diǎn)的應(yīng)力，反復(fù)測(cè)定10次的應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.03～0.27g/d，值很小。然后，把表1的復(fù)絲粗細(xì)支紗以織密度90×75根/英寸織造平紋織物，用180℃拉幅機(jī)上對(duì)坯布定形，經(jīng)過精練、酸性染料的染色、FIX處理、用160℃拉幅機(jī)整理、定形，制成布帛試樣。布帛試樣在織物表面具有微細(xì)的凹凸，因此是富有干燥清爽感的制品。而且作為染色牢固性的洗滌牢度、耐光牢度均在4級(jí)以上。而且顯出由染色的濃淡差，與表面凹凸的復(fù)合效果得到了跨距變化(span)的自然的斑紋感。比較例1在試驗(yàn)No.1的拉伸條件下，不使用流體旋轉(zhuǎn)噴嘴而拉伸、制成布帛試樣。該粗細(xì)支紗的拉伸條件和絲質(zhì)如表1所示。比較例1的粗細(xì)支紗，在復(fù)絲的長(zhǎng)度方向的粗節(jié)U％為20％，40％伸長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.5g/d，偏差很大。布帛試樣在織物表面具有凹凸，因此是富有干燥清爽感的制品，但是作為染色牢固性的洗滌牢度及耐光牢度均為3級(jí)，有褪色，大體上是實(shí)用中下限的織物。而且，由于染色的濃淡對(duì)比度以及粗細(xì)支紗的周期長(zhǎng)度大，缺乏審美感，制品的品位低。比較例2在試驗(yàn)No.1的拉伸條件下，以熱定形溫度(拉伸輥溫度)為30℃拉伸、制成布帛試樣。該粗細(xì)支紗的拉伸條件和絲質(zhì)如表1所示。比較例2的粗細(xì)支紗，在復(fù)絲的長(zhǎng)度方向的粗節(jié)U％為18％，40％伸長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.4g/d，偏差很大。而且，160℃干熱收縮率高達(dá)13％，密度低為1.130g/cm3。因此，雖然布帛試樣在織物表面具有凹凸，是富有干燥清爽感的制品，但是作為染色牢固性的洗滌牢度及耐光牢度均為2～3級(jí)，不實(shí)用。而且，由于染色的濃淡差太大太長(zhǎng)，制品的品位低。比較例3在試驗(yàn)No.1的拉伸條件下，以供給輥溫度為90℃，以熱定形溫度(拉伸輥溫度)為210℃拉伸、制成布帛試樣。該粗細(xì)支紗的拉伸條件和絲質(zhì)如表1所示。比較例3的粗細(xì)支紗，在復(fù)絲的長(zhǎng)度方向的粗節(jié)U％為2％，值很小，織物表面沒有凹凸感，因此，是缺少干燥清爽感的制品。而且，作為染色牢度的洗滌牢度及耐光牢度均為2～3級(jí)，不耐實(shí)用。而且，由于缺乏染色的濃淡對(duì)比度，制品的品位低。表1</tables>實(shí)施例2用圖2中的直接紡絲拉伸裝置以紡絲溫度260℃及紡絲速度1000m/分熔融紡絲硫酸相對(duì)粘度為2.63的尼龍6聚合物，然后拉伸至2倍，得到100旦尼爾、24根絲的復(fù)絲粗細(xì)支紗。該粗細(xì)支紗的拉伸條件與絲質(zhì)如表2所示。而且，以紡絲速度1000m/分熔融紡絲，不拉伸而卷繞的未拉伸絲的雙折射率為16×10-3。試驗(yàn)No.5～6試驗(yàn)No.5～6的本發(fā)明的粗細(xì)支紗，在復(fù)絲的長(zhǎng)度方向的粗節(jié)U％為9～12％，而且160℃干熱收縮率為3～8％.進(jìn)而以試料長(zhǎng)20cm計(jì)算應(yīng)力-應(yīng)變曲線的40％伸長(zhǎng)點(diǎn)的應(yīng)力，反復(fù)測(cè)定10次的應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.05～0.15g/d，值很小。然后，將表2的復(fù)絲粗細(xì)支紗以織物密度90×75根/英寸織造平紋織物，在180℃用拉幅機(jī)定形坯布，經(jīng)過由精練、酸性染料的染色、FIX處理、整理定形，制成布帛試樣。布帛試樣在織物表面具有微細(xì)的凹凸，因此是富有干燥清爽感的制品。而且作為染色牢固性的洗滌牢度、耐光牢度均在4級(jí)以上。而且顯出由染色引起的濃淡對(duì)比度，與表面凹凸的復(fù)合效果得到跨距變化(span)的自然的斑紋感。比較例4在試驗(yàn)No.5的直接紡絲拉伸條件下，不使用流體旋轉(zhuǎn)噴嘴而進(jìn)行拉伸、制成布帛試樣。該粗細(xì)支紗的拉伸條件和絲質(zhì)在表2所示。比較例4的粗細(xì)支紗，在復(fù)絲的長(zhǎng)度方向的粗節(jié)U％為22％，40％伸長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.4g/d，而160℃干熱收縮率是5％。布帛試樣在織物表面具有凹凸，因此是富有干燥清爽感的制品，但是作為染色牢固性的洗滌牢度及耐光牢度均為3級(jí)，有褪色，大體上是實(shí)用中下限的織物。而且，由于染色的濃淡對(duì)比度以及粗細(xì)支紗的周期長(zhǎng)度大，缺乏審美感，制品的品位低。比較例5在試驗(yàn)No.5的直接紡絲拉伸條件下，以熱定形溫度(拉伸輥溫度)為25℃拉伸、制成布帛試樣。該粗細(xì)支紗的拉伸條件和絲質(zhì)如表2所示。比較例5的粗細(xì)支紗，在復(fù)絲的長(zhǎng)度方向的粗節(jié)U％為25％，40％伸長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.4g/d，而160℃干熱收縮率是12％。布帛試樣在織物表面有凹凸，因此是富有干燥清爽感的制品，但是手感粗糙。而且，作為染色牢固性的洗滌牢度及耐光牢度均為3級(jí)，有褪色，大體上是實(shí)用中下限的織物。而且，由于染色的濃淡對(duì)比度以及粗細(xì)支紗的周期長(zhǎng)度大，缺乏審美感，制品的品位低。表2</tables>實(shí)施例3以紡絲溫度260℃并改變紡絲速度紡絲硫酸相對(duì)粘度為2.63的尼龍6聚合物，得到雙折射率Δn不同的220旦尼爾、24根絲的復(fù)絲粗細(xì)支紗的未拉伸絲。使用圖1的拉伸裝置、在流體旋轉(zhuǎn)噴嘴4與第2輸送輥5之間設(shè)置長(zhǎng)20cm、溫度150℃的熱板(熱定形溫度150℃)，在經(jīng)過第1輸送輥3以及第2輸送輥5時(shí)以不加熱拉伸該未拉伸絲，得到復(fù)絲粗細(xì)支紗。而且，用表面溫度計(jì)測(cè)定的第1輸送輥3的表面溫度為30℃，第2輸送輥5的表面溫度為45℃。該粗細(xì)支紗的拉伸條件與絲質(zhì)在表3示出。然后，將表3的復(fù)絲粗細(xì)支紗紡織成織密度為90×75根/英寸的平紋織物，以180℃拉幅機(jī)定形坯布，按常規(guī)方法精練、酸性染料的染色、FIX處理、用160℃拉幅機(jī)整理定形，作成布帛試樣。試驗(yàn)No.7、8的布帛試樣在織物表面具有凹凸，因此是富有干燥清爽感的制品。而且作為染色牢固性的洗滌牢度、耐光牢度均為4級(jí)以上。而且顯出由染色的濃淡對(duì)比度，與表面凹凸的復(fù)合效果而得到跨距變化(span)情調(diào)的自然的斑紋感。試驗(yàn)No.9的布帛試樣在織物表面具有凹凸，因此是富有干燥清爽感的制品。而且作為染色牢固性的洗滌牢度、耐光牢度均為4級(jí)，是十分經(jīng)久耐用的織物。比較例6在實(shí)施例3的制造方法中，改變紡絲速度，得到雙折射率Δn為22×10-3的未拉伸絲。以表3所示的拉伸條件拉伸該未拉伸絲，得到比較例6的拉伸絲。拉伸絲的絲質(zhì)以及布帛試樣的特性在表3所示。因?yàn)榻z斑的烏斯特標(biāo)準(zhǔn)U％為4％，值很小，所以在織物表面缺少凹凸，因此不能得到干燥清爽感。而且由染色的濃淡對(duì)比度小，洗滌牢度也是3級(jí)，有褪色，大致是使用中的下限物品。耐光牢度為4級(jí)，是十分經(jīng)久耐用的物品。而且，干熱收縮率高，因此布帛試樣的手感有些稍硬。比較例7使用試驗(yàn)No.7未拉伸絲，以表3所示的條件拉伸，得到比較例7的拉伸絲。拉伸絲的絲質(zhì)以及布帛試樣的特性在表3所示。比較例7的布帛試樣在織物表面具有凹凸，因此是富有干燥清爽感的制品，但是由染色的濃淡對(duì)比度以及粗細(xì)支紗的周期長(zhǎng)度極大，審美性不佳。而且，洗滌牢度為2級(jí)以及耐光牢度為3級(jí)，值均較低，不是經(jīng)久耐用的織物。而且因?yàn)槎吻c(diǎn)應(yīng)力低，所以存在所謂的紡織時(shí)以及布帛穿著時(shí)容易殘留永久變形的問題。表3產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的聚酰胺系纖維，具有干燥清爽感，由染色顯出短周期長(zhǎng)度的濃淡對(duì)比度，由此而具有自然的斑紋感、而且布帛表面也具有微小凹凸感，由此而得到視覺、觸覺上的干爽感原料，而且提供染色牢固性好的原料、制品。而且，其制造方法也具有工業(yè)上優(yōu)異的穩(wěn)定性能。權(quán)利要求1.一種具有粗細(xì)支紗的聚酰胺系纖維，其特征在于聚酰胺系復(fù)絲的長(zhǎng)度方向的粗節(jié)的烏斯特標(biāo)準(zhǔn)U％為5～20％，試料長(zhǎng)20cm的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的40％伸長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.3g/d以下。2.如權(quán)利要求1所述的具有粗細(xì)支紗的聚酰胺系纖維，其特征在于在烏斯特標(biāo)準(zhǔn)U％的記錄上，4％以上的粗節(jié)變化峰值為10個(gè)/m(絲長(zhǎng))以上。3.如權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述的具有粗細(xì)支紗的聚酰胺系纖維，其特征在于在烏斯特U％的記錄上，1/2惰性值(H值)與標(biāo)準(zhǔn)值(N值)的關(guān)系為H/N≤0.8。4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的具有粗細(xì)支紗的聚酰胺系纖維，其特征在于在聚酰胺系復(fù)絲的試料長(zhǎng)20cm的應(yīng)力-應(yīng)變曲線上，二次屈服點(diǎn)應(yīng)力為0.6g/d以上，而且斷裂伸長(zhǎng)率為60～200％。5.如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的具有粗細(xì)支紗的聚酰胺系纖維，其特征在于160℃干熱收縮率為10％以下。6.一種具有粗細(xì)支紗的聚酰胺系纖維的制造方法，其特征在于在以低倍率拉伸雙折射率Δn為20×10-3以下的聚酰胺系復(fù)絲未拉伸絲來制造粗細(xì)支紗時(shí)，在供給輥與拉伸輥之間假捻，拉伸1.5～2.5倍，用100℃～200℃熱定形。7.如權(quán)利要求6所述的具有粗細(xì)支紗的聚酰胺系纖維的制造方法，其特征在于在供給輥與拉伸輥之間由流體旋轉(zhuǎn)噴嘴施加氣圈。8.如權(quán)利要求6～7任一項(xiàng)所述的具有粗細(xì)支紗的聚酰胺系纖維的制造方法，其特征在于供給輥的表面溫度為80℃以下。9.如權(quán)利要求6～8任一項(xiàng)所述的具有粗細(xì)支紗的聚酰胺系纖維的制造方法，其特征在于用熱板進(jìn)行熱定形。全文摘要一種良好的原料、制品,在紡絲工序中具有優(yōu)異的穩(wěn)定性能,由染色的濃淡對(duì)比度小,具有自然的斑紋感,而且布帛表面也具有微小的凹凸感,由此得到視覺、觸覺上的干爽感,而且染色牢固性良好。本發(fā)明的聚酰胺系復(fù)絲是長(zhǎng)度方向的粗節(jié)的烏斯特標(biāo)準(zhǔn)U%為5～20%、試料長(zhǎng)20cm的應(yīng)力－應(yīng)變曲線的40%伸長(zhǎng)點(diǎn)應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.3g/d以下的粗細(xì)支紗,在低倍率拉伸雙折射率△n為20×10文檔編號(hào)D02J1/22GK1180387SQ97190098公開日1998年4月29日申請(qǐng)日期1997年2月21日優(yōu)先權(quán)日1996年2月21日發(fā)明者恩田貴義,樋口徹憲申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社