專利名稱：利用絲膠固定的紗線制造機織或針織織物的方法和由此方法制造的機織或針織織物的制作方法
使用本身是天然材料的真絲來制造織物的技術(shù)已經(jīng)被傳統(tǒng)地繼承下來。這些織物具有獨特的質(zhì)感、極好的光澤和柔軟度，尤其具有透氣性和吸水性。
絲紗(線)由一對絲心蛋白部分組成，絲心蛋白部分由絲膠外層覆蓋。所謂的“絲制產(chǎn)品”是通過從絲紗(線)表面上除去本身是膠質(zhì)蛋白的絲膠并機織或針織已除去絲膠的絲紗制造出來的?？梢哉J(rèn)為，本身是絲制產(chǎn)品的成分之一的絲心蛋白是由通過酯鍵相互結(jié)合在一起的許多原(小)纖維分子組成的。由于原纖維分子的鍵力較弱，因此絲制產(chǎn)品存在著各種問題。作為天然材料的絲纖維還沒有完全得到科學(xué)地研究并且還有大量不同的未知課題。
相同的情況也存在于同樣由天然材料制成的纖維素纖維(包括纖維素纖維紗線)之中。
本發(fā)明通過使用在纖維中形成三嗪或三嗪鍵的結(jié)構(gòu)的絲膠固定法處理和整理絲紗、纖維素纖維和其共軛纖維的捻紗來提高它們的防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性?，F(xiàn)在我們將顯示由這些新穎的紗線和纖維制品制成的機織或針織織物的特性。
人們已經(jīng)指出了各種整理和處理方法來實施固定生絲絲膠的方法。為了這些方法已經(jīng)開發(fā)了大量不同的溶劑。然而，本身是膠狀蛋白的絲膠卻手感堅硬且光澤低。如果將生絲染色，那么絲膠將被溶解掉，使得難以將生絲用作服裝纖維。
因此，絲膠固定型生絲的用途僅限于稱之為“生絹”(未脫膠絲(未煮練絲))的特殊纖維制品，例如絲制透明硬紗(silk organsee)、薄絹、篩絹和絹絲紡(富士紡)的織物。它們具有與從其中已溶解除去絲膠的絲心蛋白絲制成的機織或針織織物所具有的外觀、手感和特性不同的外觀、手感和特征。
一些絲膠固定法使用了列在下面的材料1.醛類甲醛、戊二醛、雙醛淀粉、丙烯醛2.重金屬鹽類鉻明礬、重鉻酸鹽+還原劑、鋁釩、丙烯醛3.鞣酸類4.合成樹脂類三聚氰(酰)胺、二羥甲基乙撐脲(DMEU)、環(huán)氧化物5.三聚氯氰和二氯三嗪型活性染料類到目前為止，已經(jīng)證明在上面所述的絲膠固定法中使用福爾馬林、戊二醛、鉻鹽和三聚氯氰和二氯三嗪型活性染料類的方法是最實用的。
然而，由于福爾馬林對人體有極大的影響，造成對人們的傷害，因此使用福爾馬林的方法并不是優(yōu)選的。使用鉻鹽的方法由于其工業(yè)廢料可能會造成環(huán)境污染，而且環(huán)氧樹脂也存在著其工作性能不穩(wěn)定并可能對人體造成象皮膚病那樣的影響等問題。因此，前述的方法并非是最佳的方法。
本發(fā)明采用依賴于本身并不存在上述問題的形成三聚氯氰的三嗪骨架的絲膠固定法。
已經(jīng)證明，在形成三嗪骨架的方法中，絲膠以有效的方式與絲心蛋白進行反應(yīng)。可以認(rèn)為，在絲膠固定法中的三嗪骨架是由如下的化學(xué)結(jié)構(gòu)式來表示的(參考日本已審專利公開第Tokkosho 40-8050號)
二氯三嗪型活性染料 一氯三嗪型活性染料在日本專利第2559302號中所公開的發(fā)明(日本待審專利公開第Tokkaihei 4-300395)是對日本已審專利公開第Tokkosho 40-8050號發(fā)明的改進。
簡而言之，在日本已審專利公開第Tokkosho 40-8050號中所公開的發(fā)明提出了用來在生絲中固定絲膠以便在普通煮練(用熱水)、皂煮練和堿煮練過程中絲膠并不溶解掉的絲膠固定法。日本專利第255 9302號的發(fā)明提出了整理其中絲膠已被除去的整理絲心蛋白(絲)方法。
使用三聚氰酸鹽或其衍生物或三聚氰酸衍生物的活性染料的絲膠固定法是在日本已審專利公開第Tokkosho 40-8050號中公開的。如上所述，絲織物和絲纖維是由絲膠覆蓋在它們的表面上的。如果它們不經(jīng)過絲膠固定法處理，那么在皂或堿煮練過程中絲膠將會從絲織物上溶解下來。然而，當(dāng)織物的手感比較堅硬時最好使用特殊的織物、透明硬紗(organsee)或裝飾織物。因此，有必要固定絲膠以便在皂和堿煮練中使它難以溶解。農(nóng)業(yè)和林業(yè)部管轄的國立養(yǎng)蠶和昆蟲農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院(National Institute ofAgricultural Science of Sericultural and Insects，Ministry of Agricultural andForestry)已經(jīng)開展了具有獨特的、依賴于絲膠固定織物特性的質(zhì)感的材料的研究和開發(fā)并且對他們的材料的特性進行了報告(參考第47屆Nissan Konto會議論文集，1996，82-83)。
該報告宣稱，織物是通過使用一氯-和二氯三嗪型活性染料制造出來的并且對它們的各種特性進行了測量?？紤]到防皺的效果，隨著絲膠的殘留度升高，皺褶的恢復(fù)比變小。
在題為“用來改性絲制產(chǎn)品的組分和用于改性的方法”(Composition formodifying of silk products and processes for the modification)的日本專利第2559302號的審查過程中，上述的日本已審專利公開第Tokkosho 40-8050號是作為參考文獻(xiàn)被引用的。在本發(fā)明中，待改性的材料被稱為匹染型絲制產(chǎn)品，它是在除去絲膠之后再被染色的，這是只由絲心蛋白組成的絲制產(chǎn)品。為什么本發(fā)明的方法限于匹染型絲制產(chǎn)品以避免日本已審專利公開第Tokkosho 40-8050號中的產(chǎn)品所固有的問題？我們認(rèn)為理由如下為了形成三嗪骨架，絲膠固定是通過將1％重量比的三聚氯氰加到生絲之中并使用四氯乙烯作為溶劑進行處理的。
然而，由于三聚氯氰不溶于冷水，因此不能使用冷水。四氯乙烯、1∶1∶2∶2四氯乙烷和類似物可以用作它的溶劑。它們的衍生物由于具有象三氯甲烷那樣的刺激性氣味而難以得到使用。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對于生絲來說，絲膠的固定使絲膠在普通皂和堿煮練過程中是不溶解的。上面所述的內(nèi)容已經(jīng)證明了這樣的事實，即，如果絲膠沒有得到充分地溶解，那么皺褶的恢復(fù)能力就會變?nèi)鯊亩３衷瓨印Ｒ虼?，日本專利?559302號的發(fā)明通過與絲心蛋白的交聯(lián)反應(yīng)改變在只由絲心蛋白組成的絲織物的制造過程中發(fā)生的摩擦，其中絲膠在普通皂和堿煮練過程中被溶解掉。
本發(fā)明用來克服上面所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明的目的是提供包括下列步驟的制造機織或針織織物的方法通過生絲的織膠固定法，采用三嗪骨架交聯(lián)反應(yīng)來改性機織或針織織物以提高其防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性，然后使用特殊的煮練步驟除去絲膠。
換言之，不可能通過普通的煮練從經(jīng)過絲膠固定法改性的機織或針織織物上溶解掉100％的絲膠。因此，包括已經(jīng)由本發(fā)明人開發(fā)并在日本專利申請(與國際專利申請PCT/JP/96/01019有關(guān)的日本專利申請第平8-61825號)中公開的溶脹和酶煮練步驟的新穎獨特的煮練方法被采用來溶解絲膠。
本發(fā)明的第一方面提供了包括下列步驟的制造機織或針織織物的方法通過使用絲膠固定法整理和處理生絲和/或纖維素纖維；將經(jīng)整理和經(jīng)處理的生絲和/或纖維素纖維并線并且加捻在一起；機織或針織經(jīng)并線和經(jīng)加捻的紗線制成織物；通過把要制成布匹的機織或針織織物浸泡在染缸中而將其溶脹；然后用酶煮練在染缸中溶脹的機織或針織織物，因而使機織或針織織物具有防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性。
在機織或針織之前，絲膠固定法被用來處理生絲和/或纖維素纖維，這使得紗線在并線和加捻步驟中被緊捻在一起，致使機織或針織織物具有極好的防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性。通過包括由本發(fā)明人開發(fā)的溶脹和酶煮練步驟的特殊煮練法，從機織或針織織物上除去除絲膠的一部分(或非常薄的一層)之外的絲膠，使絲心蛋白部分幾乎暴露出來，真絲所固有的特性才得以利用。另一方面，機織或針織織物的絲膠的一部分(或非常薄的一層)仍然保留在絲心蛋白部分的周圍以保持極好的防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性。
如權(quán)利要求2所述的發(fā)明具有如下的特征它包括了在所述機織或針織步驟之前對生絲或纖維素纖維染色的步驟。
如權(quán)利要求3所述的發(fā)明具有如下的特征所述使用絲膠固定法的整理和處理步驟是用三聚氰酸鹽、它的衍生物或三聚氰酸衍生物的活性染料來進行的。
如權(quán)利要求4所述的發(fā)明具有如下的特征它包括在酶煮練步驟之后用于清洗沉積在機織或針織織物上的酶的整理煮練步驟，且其中在整理煮練步驟中同時進行軟化和抗水處理。
如權(quán)利要求5所述的發(fā)明具有如下的特征它包括在用酶進行煮練的步驟之后對經(jīng)煮練的機織或針織織物進行染色的步驟。
本發(fā)明的第二方面提供了通過上面所述的權(quán)利要求的任何一條所述的制造機織或針織織物的方法所制造的機織或針織織物。
在第三方面中，本發(fā)明具有如下的特征紗線是在機織或針織之后通過絲膠固定法進行整理和處理的，而在本發(fā)明的第一方面，紗線是在機織或針織之前通過絲膠固定法進行整理和處理的。
本發(fā)明的第四方面提供了通過在本發(fā)明第三方面中的制造機織或針織織物的方法所制造的機織或針織織物。
在第五方面中，本發(fā)明具有如下的特征生絲和纖維素纖維的的共軛捻紗被用作經(jīng)紗或緯紗，或兩者，而生絲和/或纖維素纖維則被用于本發(fā)明的第一方面。
本發(fā)明的第六方面提供了通過在本發(fā)明第五方面中的制造機織或針織織物的方法所制造的機織或針織織物。


圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明制造機織或針織織物的方法的實施方案的流程圖；圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明制造機織或針織織物的方法的另一個實施方案的流程圖；圖3是顯示在防皺測試中皺褶恢復(fù)比的絕對值的圖形；圖4是顯示皺褶恢復(fù)比隨時間變化的圖形；圖5是顯示在防皺測試中皺褶恢復(fù)比的絕對值的圖形；圖6是顯示皺褶恢復(fù)比隨時間變化的圖形；圖7是顯示在防皺測試中皺褶恢復(fù)比的絕對值的圖形；圖8是顯示皺褶恢復(fù)比隨時間變化的圖形；圖9是顯示在防皺測試中皺褶恢復(fù)比的絕對值的圖形；和圖10是顯示皺褶恢復(fù)比隨時間變化的圖形。
現(xiàn)在我們將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明利用絲膠固定的生絲、纖維素纖維和它們的共軛并線的和/或加捻的的紗線制造具有極好防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性的機織或針織織物的方法、以及通過此方法制造的機織或針織織物。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的制造機織或針織織物的方法基本上包括如下步驟準(zhǔn)備好紗線材料(步驟1)、使用絲膠固定法整理和處理紗線(步驟2)、并線和/或加捻紗線(步驟3)、機織或針織紗線(步驟4)、溶脹機織或針織織物(步驟5)和用酶煮練(脫膠)機織或針織織物(步驟6)。
紗線材料可以包括生絲、纖維素纖維及其共軛捻紗。紗線材料通過絲膠固定法進行整理和處理。絲膠固定法包括上面所述的各種方法。優(yōu)選使用象日本已審專利公開第Tokkosho 40-8050號和日本專利第2559302中所使用的三聚氰酸鹽及其衍生物或三聚氰酸衍生物那樣的活性染料的方法。
通過絲膠固定法進行整理和處理的生絲和/或纖維素纖維要經(jīng)過并線和加捻處理。例如，由于絲膠被固定在生絲的絲心蛋白部分的周圍，因此這種生絲具有其紗線能被緊捻的優(yōu)點。這些并線和/或加捻的紗線用作緯紗線和/或經(jīng)紗線、花紋紗線以便它們被機織或針織。因而，這種機織或針織織物具有極好的防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性。
在這種條件下，由于機織或針織織物具有固著在絲心蛋白芯表面上的絲膠，因此，它們堅硬且缺乏光澤和柔軟性。于是，為了除去絲膠，已經(jīng)由本發(fā)明人開發(fā)的、包括溶脹和酶煮練步驟的特殊煮練方法得以實施，致使通過除去除了機織或針織織物的絲膠的一部分(或非常薄的一層)之外的絲膠，絲心蛋白部分基本上暴露出來。另一方面，機織或針織織物的絲膠的一部分(或非常薄的一層)仍然保留在絲心蛋白部分的周圍以保持機織或針織織物的極好防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性。
在機織或針織步驟(步驟4)之前可以進行染色步驟，最好與步驟2的絲膠固定法同步。這是基于如下事實如果染色在絲膠固定之后完成，那么可以以一種均勻優(yōu)美的方式完成染色。代之以在機織或針織之前進行紗線染色或者除了在機織或針織之前進行紗線染色之外，也可以在酶煮練的步驟6之后完成經(jīng)煮練的機織或針織織物的染色步驟。
由于位于機織或針織織物的表面和反面上的絲膠已經(jīng)基本上從絲心蛋白部分的周圍除去，因此，可以有利地以優(yōu)美的方式對機織或針織織物進行染色。
用來清洗沉積在機織或針織織物上面的酶的整理煮練步驟可以在酶煮練的步驟6之后完成。軟化和抗水處理最好能結(jié)合在一起并在此整理煮練步驟之中進行。
現(xiàn)在，結(jié)合圖2對本發(fā)明的第三個實施方案的制造機織或針織織物的方法進行描述。
本發(fā)明的特征在于，整理和處理是在紗線被機織成或針織成織物之后通過使用絲膠固定法來完成的，而上述的第一個實施方案的本發(fā)明的特征在于，紗線是在機織或針織之前通過使用絲膠固定法來整理和處理的。簡言之，根據(jù)本實施方案的制造機織或針織織物的方法基本上包括下列步驟機織和針織(步驟11)、通過使用絲膠固定法進行整理和處理(步驟12)、溶脹織物(步驟13)和用酶煮練機織或針織織物(步驟14)。
通過使用生絲或纖維素纖維、或其共軛并線和加捻紗線，并經(jīng)過象浸泡、干燥、卷繞、首次加捻、并線和加捻、和最后加捻和定形那樣的常規(guī)的眾所周知的步驟，制成機織或針織織物。機織或針織織物是通過使用生絲的絲膠固定法來進行整理和處理的。整理、處理、織物的溶脹、用酶煮練、染色和整理煮練的所有步驟可以與上面所述的第一個實施方案的所有步驟相同。(實例和比較實例)下面準(zhǔn)備了生絲以及生絲和纖維素纖維的并線和加捻的合成紗線(步驟1)。
a)31D/2生絲紗線；2(Z1800t/m)緊捻紗線(S1800t/m)b)31D/6生絲紗線；2(Z1800t/m)×3(S600t/m)合股紗線c)21D/6生絲紗線；2SZ(600t/m)×3底紗SZ21D(2800t/m)d)21D/3生絲紗線×SILMAX(人造絲)75D SZ1600t/me)21D/3生絲紗線×Cupula(Benberg)80D SZ1600t/m紗線a)至d)以工字形框子、錐形筒子和扁圓柱形筒子的形式卷繞起來。
將加捻的和卷繞的紗線浸泡在染缸之中以便對其進行絲膠固定處理(步驟2)。
另一方面，紗線a)、d)和e)被紡成經(jīng)紗。
由于其中絲膠已經(jīng)被溶解掉的絲心蛋白絲紗線具有原纖維間的弱氫鍵，因此，當(dāng)絲心蛋白絲紗線受到磨蝕時原纖維易于被分開，引起纖維的斷裂。由此，不能進行高速機織。
因此，通過使用根據(jù)制造機織或針織織物的新方法的絲膠固定法，在保護絲心蛋白的同時紗線被并線和被加捻在一起(步驟3)，并且在避免產(chǎn)生擦痕的同時進行高速機織。一旦實施絲膠固定法，絲膠就不能通過普通的皂或堿煮練得到溶解。因此，絲膠須通過本發(fā)明人開發(fā)的、包括溶脹步驟(步驟5)和酶煮練步驟(步驟6)的特殊煮練法來溶解。在步驟5中，通過將織物浸泡在堿性碳酸氫鈉(象RASEN POWER I或II那樣的溶劑被溶解在其中的熱水)溶液中使織物溶脹，增大紗線的體積。在步驟6中，使用象ALCALAZE和SEARIASE那樣的可分解絲膠的酶對織物進行處理以除去絲膠，隨后進行整理煮練處理。
表1顯示了對如下的每一種織物所作的收縮比測試的結(jié)果，測試是由Kyoto-fu Orimon，Shidosho完成的(Aza Tanba，Mineyamamachi，Naka-gun，Kyoto-tu/Tetsu Kobayashi負(fù)責(zé)測試)圖3和4分別顯示了在防皺測試中皺褶恢復(fù)比的絕對值和皺褶恢復(fù)比隨時間變化的情況。測試是在如下條件下進行的1.根據(jù)JIS L1042C來測量收縮比。
2.根據(jù)JIS L1059D(Sanrei法)來進行防皺測試。
起皺條件溫度24℃、濕度70％、時間間隔1小時、負(fù)載6Kg。
恢復(fù)比是在起皺之后3、10、30、60和180分鐘時測量的。
樣品數(shù)6A.經(jīng)紗31D/2緊捻紗線(絲膠固定處理沒有被應(yīng)用到其中的紗線或未作絲膠固定處理的紗線)；緯紗31D/6合股紗線(未作絲膠固定處理的紗線)；21D/6底緯紗(未作絲膠固定處理的紗線)。
緊捻紗線的緞子(特殊的煮練、溶脹、用酶煮練)B.經(jīng)紗31D/2緊捻紗線(未作絲膠固定處理的紗線)；
緯紗31D/6合股紗線(未作絲膠固定處理的紗線)；21D/6底緯紗(未作絲膠固定處理的紗線)。
緊捻紗線的緞子(普通的皂或堿煮練)C.經(jīng)紗31D/2緊捻紗線(未作絲膠固定處理的紗線)；緯紗31D/6合股的紗線(三聚氰酸鹽，絲膠固定的紗線)；21D/6底緯紗(三聚氰酸鹽，絲膠固定的紗線)。
緊捻紗線的緞子(特殊的煮練；溶脹和用酶煮練)D.經(jīng)紗31D/2緊捻紗線(未作絲膠固定處理的紗線)；緯紗31D/6合股紗線(三聚氰酸鹽，絲膠固定的紗線)；21D/6底緯紗(未作絲膠固定處理的紗線)。
緊捻紗線的緞子(特殊的煮練；溶脹和酶煮練)E.與C中的那些紗線相同的紗線(除了高壓煮練之外)(特殊的煮練；溶脹和用酶煮練)上述的紗線是用Kabushiki-Kaisha Tsudakoma公司制造的紡織機(Jacquard)以每分126轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速紡織的。在所有的測試中，31D/6緊捻紗線(未作絲膠固定處理的紗線)通常用作經(jīng)紗。收縮和皺褶測試的結(jié)果顯示，根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的機織或針織織物(樣品C、D、E)具有比對其進行普通的皂或堿煮練的匹染織物(樣品B)的防縮防皺性好得多的防縮防皺性。已經(jīng)證明，極好的結(jié)果是通過對緯紗只進行絲膠固定法處理獲得的。
類似地，制備出其中絲膠降低到24％的脫膠紗線(熟紗)，且緊捻脫膠紗線的緞子是用Kabusiki Kaisha Thudakoma公司制造的紡織機(Jacquard)以每鐘126轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速紡織這種紗線生產(chǎn)出來。表2顯示了對每種織物進行收縮比測試的結(jié)果。圖5和6分別顯示了在防皺測試中皺褶恢復(fù)比的絕對值和皺褶恢復(fù)比隨時間變化的情況。
B.經(jīng)紗31D/6緊捻脫膠紗線(經(jīng)脫膠的且隨后機織或針織的紗線)緯紗31D/6合股紗線(未作絲膠固定處理的紗線)；21D/6底緯紗(未作絲膠固定處理的紗線)(普通皂或堿煮練)
A.經(jīng)紗31D/2緊捻脫膠紗線(經(jīng)脫膠的且隨后機織或針織的紗線)緯紗31D/6合股紗線(經(jīng)脫膠的且隨后機織或針織的紗線)；21D/6底緯紗(未作絲膠固定處理的紗線)(普通皂或堿煮練；高壓煮練)C.經(jīng)紗31D/2緊捻脫膠紗線(經(jīng)脫膠的且隨后機織或針織的紗線)緯紗31D/6合股紗線(絲膠固定的紗線)；21D/6底緯紗(絲膠固定的紗線)(特殊的煮練；溶脹和酶煮練)D.經(jīng)紗31D/2緊捻脫膠紗線(經(jīng)脫膠的且隨后機織或針織的紗線)緯紗31D/6合股紗線(經(jīng)脫膠的且隨后機織或針織的紗線)；21D/6底緯紗(三聚氰酸鹽，絲膠固定的紗線)(特殊的煮練；溶脹和酶煮練)結(jié)果顯示，與傳統(tǒng)織物(樣品B)的收縮比相比，用經(jīng)紗是31D/2緊捻脫膠紗線和底緯紗是31D/6合股紗線的紗線生產(chǎn)的織物(樣品A)具有好得多的收縮比。其皺褶恢復(fù)比明顯地次于表1中B的皺褶恢復(fù)比。
然而，如果利用本發(fā)明的方法對緯紗進行絲膠固定處理，那么其皺褶恢復(fù)比將超過91％，使之得到明顯地改進。
類似地，在組分重量比中含有占重38％的真絲和占重62％的人造絲合成的真絲21D/3×人造絲(SILMAX，BRIGHT)75D的紗線是以S.Z1600t/m加捻在一起的，然后，通過對以錐形筒子形式的紗線進行絲膠固定處理生產(chǎn)出經(jīng)紗。絲織W Georgette(樣品A)是在40筘齒(3筘)/英寸、68英寸的筘幅；總共8160根經(jīng)紗和驗布84/英寸的條件下用Dobby紡織機(Picanor GT-S)以340r.p.m的轉(zhuǎn)速織成的。
同樣地，在組分重量比中含有占重34％的真絲和占重64％的Cupula合成的真絲21D/3×Cupula(Benberg)40D×2的紗線是以S.Z 1600t/m加捻在一起的，然后，通過對以錐形筒子形式的紗線進行絲膠固定處理生產(chǎn)出經(jīng)紗。絲織W Georgette(樣品B)是在40筘齒(3筘)/英寸、60英寸的筘幅；總共8160根經(jīng)紗和驗布84/英寸的條件下用Dobby紡織機(Picanor GT-S)以340r.p.m的轉(zhuǎn)速紡成的。
這些織物是經(jīng)特殊的煮練法(溶脹和酶煮練)處理。所進行的測試與表1和表2中所進行的測試類似。表3顯示了對上述織物的每一種進行收縮比測試的結(jié)果。圖7和8分別顯示了皺褶恢復(fù)比的絕對值和皺褶恢復(fù)比隨時間變化的情況。
結(jié)果顯示，由于使用了緊捻紗線，由纖維素纖維制成的所有織物顯現(xiàn)出在縱向方向并沒有極好的收縮比，而它們在防皺測試中卻顯現(xiàn)出明顯高的恢復(fù)比。這證明了對真絲以及對纖維素纖維來說三嗪骨架的形成是有利的。
然后，提花單色縐織物是由下面將要描述的生絲制成的。絲膠固定法被用于這種機織織物中。經(jīng)紗27 Denier(旦尼爾)的生絲，8320根紗線(2080×4)，40.5cm的筘幅緯紗(底緯紗)a.(1)9根21 Denier的生絲紗線沿著S方向以3000t/m加捻在一起。
(2)3根21 Denier的生絲紗線沿著Z方向以2800t/m加捻在一起并且與一根27 Denier的生絲紗線合并在一起和沿著S方向加捻在一起。
(1)和(2)的紗線沿著Z方向以400t/m并線并且加捻在一起。
b.制成類似的反捻紗線。
(花紋特加緯線)c.(1)6根21 Denier的生絲紗線沿著S方向以500t/m加捻在一起。
(2)9根21 Denier的生絲紗線沿著S方向以500t/m加捻在一起。
紗線(1)和(2)沿著Z方向以400t/m并線并且加捻在一起。
由此制成的緯線(a)、(b)和(c)是平紡的，使Tango縐織物(提花單色縐紋)是用Dobby紡織機以150r.p.m的轉(zhuǎn)速按(a)、(b)、(c)和(d)的次序紡織底緯紗和花紋特加緯紗制成的。
A.提花單色縐織物是經(jīng)過傳統(tǒng)的皂或堿煮練處理的。
B.提花單色縐織物是經(jīng)過絲膠固定處理的。
(重量比為10％的脫膠)特殊的煮練、溶脹和用酶煮練C.提花單色縐織物是經(jīng)過絲膠固定處理的。
(重量比為20％的脫膠)特殊的煮練、溶脹和用酶煮練D.提花單色縐織物是經(jīng)過絲膠固定處理的。
(重量比為20％的脫膠)特殊的煮練、溶脹、和用酶煮練(高壓煮練)E.上面所述的提花單色縐織物的底緯紗(c)是經(jīng)過三聚氯氰和絲膠固定處理的。
經(jīng)紗4根經(jīng)紗被交替地進行三聚氯氰(或絲膠固定)處理。
緯紗底緯紗受到前述的絲膠固定處理。
花紋特加緯紗受到前述的絲膠固定處理。
特殊的煮練、溶脹和酶煮練。
表4顯示了對每種織物進行收縮比測試的結(jié)果。圖9和10分別顯示了在防皺測試中皺褶恢復(fù)比的絕對值和皺褶恢復(fù)比隨時間的變化。
提供卷曲的和柔軟的(或可懸垂的)和服用的普通單色縐織物已經(jīng)通過傳統(tǒng)的各種復(fù)雜的步驟制成。由于傳統(tǒng)的織物是通過用皂或堿煮練溶解絲膠來生產(chǎn)的，因此，它的皺褶恢復(fù)能力和防縮性不能得到提高。然而，現(xiàn)已證明，其中將絲膠固定應(yīng)用到織物中的現(xiàn)有獨創(chuàng)產(chǎn)品卻具有提高了的皺褶恢復(fù)能力、防縮性和形狀穩(wěn)定性。
接下來，對如下織物進行色牢度測試。
A.在普通提花單色縐織物用皂或堿進行煮練之后用普通的直接染料染色的黑色正式服裝。
B.經(jīng)紗和緯紗(花紋特加緯紗)是通過使用三聚氯氰進行絲膠固定處理的。上述的普通底緯紗用作緯紗。對紗線進行特殊的煮練、溶脹和酶煮練處理。底緯紗用酸性染料進行覆蓋染色以提供無色的單色織物。
C.經(jīng)紗和緯紗都用三聚氯氰或絲膠固定法進行絲膠固定處理，然后使用活性染料(Sumifix Block，來自gran)和進行紡織。最后制成經(jīng)特殊煮練、溶脹和酶煮練處理的黑色正式服裝。
表5至7顯示了對每種織物進行色牢度測試的結(jié)果。
結(jié)果證明，經(jīng)過絲膠固定法處理的織物呈現(xiàn)出明顯提高的色牢度而并不損害真絲的特性，而且如果用活性染料對它們進行染色，那么絲織織物具有較高的形狀穩(wěn)定性。工業(yè)應(yīng)用業(yè)已證明，根據(jù)本發(fā)明的固定生絲絲膠的方法改進了它的防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性。
首先，發(fā)展?jié)M足日本服裝市場需要的新型“和服”產(chǎn)品的目標(biāo)有賴于新型絲紗的開發(fā)。傳統(tǒng)日本服裝的缺點在于，通過傳統(tǒng)皂或堿煮練脫膠并隨后被染色的真絲產(chǎn)品(和服)并不具有足夠的防縮防皺性和色牢度。絲膠固定紗線的研究是在農(nóng)業(yè)和林業(yè)部管轄的國立養(yǎng)蠶和昆蟲農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院進行的。該研究院報告稱，絲膠固定的紗線在其拉伸強度方面并沒有什么問題，而織物的形狀在很大程度上依賴于絲膠的固定程度，而且如果殘留絲膠的數(shù)量較大，那么皺褶恢復(fù)比就會降低。
現(xiàn)已證明，由本發(fā)明的絲膠固定法引起的、生成三嗪骨架的交聯(lián)反應(yīng)與本發(fā)明的特殊煮練或溶脹和酶煮練方法結(jié)合在一起提高了新型紗線的防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性。
第二，已經(jīng)證明，絲膠固定法適用于纖維素纖維以及真絲。這兩種纖維的性能都得到改善和提高。
第三，整理新型織物的方法包括用環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂進行處理，還包括用福爾馬林液和氨水和類似的液體進行形狀記憶處理。然而，由于它們會對人體產(chǎn)生負(fù)面影響或引起象臭氧層那樣的全球環(huán)境的破壞，因此，這些整理和處理織物的方法不是有用的。與此相反，對20人進行的皮膚應(yīng)用測試表明，根據(jù)本發(fā)明制造的織物對人體不會產(chǎn)生負(fù)面影響(參考由Nihon Sangyo Hifu Eisei Kyokai撰寫的皮膚應(yīng)用測試報告/登記號13617-1Nishishichijo minamino-cho 60，Shimogyo-ku，Kyoto-shi)。
第四，已經(jīng)證明，絲膠固定法能夠改善和提高防止顏色變化、褪色和沾污的能力。本發(fā)明在工業(yè)應(yīng)用上有很高的價值。
表1縱向(％) 橫向(％)A 7.80.6B 6.30.8C 8.50.1D 7.00.0E 7.30.0A、B、C和D、E的數(shù)值分別是9、6和3次測量的平均值。
表2縱向(％) 橫向(％)
1-#/A3.7 0.91-#/B4.0 0.51-#/C4.2 0.31-#/D4.5 0.9這些數(shù)值都是9次測量的平均值。
表3縱向(％) 橫向(％)A 10.6 1.3B 5.7 2.5這些數(shù)值都是9次測量的平均值。
表4縱向(％) 橫向(％)A 11.6 1.9B 9.8 0.4C 6.6 0.2D 7.1 0.2E 0.4 0.0A和D、和B、C、E的數(shù)值分別是9次和6次測量的平均值。
表5碳弧光測試(JIS L0842)第二曝光法顏色變化和褪色 第6級磨蝕測試(JIS L0849)測試機器II型(干燥) 第4至第5級(潮濕) 第2至第3級洗滌測試(JIS L0844)* * * * * * * * * *干洗(JIS L0840)顏色變化和褪色 第4至第5級沾污 第3級(棉)熱水測試(JIS L0845)* * * * * * * * * *冷水測試(JIS L0846)* * * * * * * * * *汗?jié)n測試A方法(JIS L0848)(酸)顏色變化和褪色 第5級沾污 第3級(真絲)第3級(棉)(堿)顏色變化和褪色 第4至第5級沾污 第1至第2級第1至第2級(棉)表6碳弧光測試(JIS L0842)第二曝光法顏色變化和褪色 第4級磨蝕測試(JIS L0849)測試機器II型(干燥) 第5級(潮濕) 第5級洗滌測試(JIS L0844)C-1S方法顏色變化和褪色 第3級沾污 第3至第4級(絲)第5級(棉)干洗(JIS L0840)顏色變化和褪色 第5級沾污 第3至第4級(尼龍)熱水測試(JIS L0845)* * * * * * * * * *冷水測試(JIS L0846)顏色變化和褪色 第3至第4級沾污 第2至第3(絲)第4級(棉)汗?jié)n測試A方法(JIS L0848)(酸)顏色變化和褪色 第3至第4級沾污 第3級(絲)
第5級(棉)(堿)顏色變化和褪色 第3至第4級沾污第2至3級(絲)第4至第5級(棉)表7碳弧光測試(JIS L0842)第二曝光法顏色變化和褪色 第5至第6級磨蝕測試(JIS L0849)測試機器II型(干燥) 第5級(潮濕) 第4至第5級洗滌測試(JIS L0844)* * * * * * * * * *干洗(JIS L0840)顏色變化和褪色 第4級沾污第3至第4級(尼龍)熱水測試(JIS L0845)* * * * * * * * * *冷水測試(JIS L0846)* * * * * * * * * *汗?jié)n測試A方法(JIS L0848)(酸)顏色變化和褪色 第5級沾污第5級(絲)第5級(棉)(堿)顏色變化和褪色 第5級沾污第5級(絲)第5級(棉)
權(quán)利要求
1.一種制造機織或針織織物的方法，包括下列步驟通過使用真絲絲膠固定法整理和處理生絲和/或纖維素纖維；將經(jīng)整理和經(jīng)處理的生絲和/或纖維素纖維并線和加捻在一起；將經(jīng)并線和加捻的紗線機織或針織成織物；將要形成布匹的機織或針織織物浸泡在染缸中而將其溶脹；和用酶煮練在染缸中溶脹的機織或針織織物，從而提供了具有防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性的機織或針織織物。
2.如權(quán)利要求1所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在所述機織或針織步驟之前對生絲或纖維素纖維染色的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的制造機織或針織織物的方法，其中所述使用絲膠固定法的整理和處理步驟是用三聚氰酸鹽、其衍生物或三聚氰酸衍生物的活性染料進行的。
4.如權(quán)利要求1所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在用酶煮練的步驟之后用于洗滌沉積在機織或針織織物之上的酶的整理煮練步驟，且其中在整理煮練步驟中軟化和抗水處理是同時進行的。
5.如權(quán)利要求1所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在用酶煮練的步驟之后對經(jīng)煮練的機織或針織織物染色的步驟。
6.如權(quán)利要求2所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在用酶煮練的步驟之后對經(jīng)煮練的機織或針織織物染色的步驟。
7.一種按照如權(quán)利要求1至6的任何一條所述的方法制造的機織或針織織物。
8.一種制造機織或針織織物的方法，包括下列步驟機織或針織生絲和/或纖維素纖維以制成織物；通過使用真絲絲膠固定法整理和處理機織或針織織物；將要形成布匹的機織或針織織物浸泡在染缸中而將其溶脹；和用酶煮練在染缸中溶脹的機織或針織織物，從而提供了具有防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性的機織或針織織物。
9.如權(quán)利要求8所述的制造機織或針織織物的方法，其中生絲或纖維素纖維已經(jīng)被預(yù)先染色成所期望的顏色。
10.如權(quán)利要求8所述的制造機織或針織織物的方法，其中所述使用絲膠固定法的整理和處理步驟是用三聚氰酸鹽、其衍生物或三聚氰酸衍生物的活性染料完成的。
11.如權(quán)利要求8所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在用酶煮練的步驟之后用于洗滌沉積在機織或針織織物之上的酶的整理煮練步驟，且其中在整理煮練步驟中軟化和抗水處理是同時進行的。
12.如權(quán)利要求8所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在用酶煮練的步驟之后對經(jīng)煮練的機織或針織織物染色的步驟。
13.如權(quán)利要求9所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在所述用酶煮練的步驟之后對經(jīng)煮練的機織或針織織物染色的步驟。
14.一種按照如權(quán)利要求8至13的任一項所述的方法制造的機織或針織織物。
15.一種制造機織或針織織物的方法，包括下列步驟通過使用真絲絲膠固定法整理和處理生絲和纖維素纖維的共軛捻紗；將經(jīng)整理和經(jīng)處理的紗線并線和加捻在一起；機織或針織用作經(jīng)紗或緯紗、或者兩者的經(jīng)并線和經(jīng)加捻的紗線以制成織物；將要形成布匹的機織或針織織物浸泡在染缸中而將其溶脹；和用于分解絲膠的酶煮練在染缸中溶脹的機織或針織織物，從而提供了具有防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性的機織或針織織物。
16.如權(quán)利要求15所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在所述機織或針織步驟之前對生絲或纖維素纖維染色的步驟。
17.如權(quán)利要求15所述的制造機織或針織織物的方法，其中所述使用絲膠固定法的整理和處理步驟是用三聚氰酸鹽、其衍生物或三聚氰酸衍生物的活性染料來完成的。
18.如權(quán)利要求15所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在用酶煮練的步驟之后用于洗滌沉積在機織或針織織物之上的酶的整理煮練步驟，且其中在整理煮練步驟中軟化和抗水處理是同時進行的。
19.如權(quán)利要求15所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在用酶煮練的步驟之后對經(jīng)煮練的機織或針織織物染色的步驟。
20.如權(quán)利要求16所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在用酶煮練的步驟之后對經(jīng)煮練的機織或針織織物染色的步驟。
21.一種按照如權(quán)利要求15至20的任何一條所述的方法制造的機織或針織織物。
22.一種制造機織或針織織物的方法，包括下列步驟機織或針織用作經(jīng)線或緯線、或者兩者的生絲和纖維素纖維的共軛捻紗以制成織物；通過使用真絲絲膠固定法整理和處理機織或針織織物；將要形成布匹的機織或針織織物浸泡在染缸中而將其溶脹；和用酶煮練在染缸中溶脹的機織或針織織物，從而提供了具有防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性的機織或針織織物。
23.如權(quán)利要求22所述的制造機織或針織織物的方法，其中共軛捻紗已經(jīng)被預(yù)先染色成所期望的顏色。
24.如權(quán)利要求22所述的制造機織或針織織物的方法，其中所述使用絲膠固定法的整理和處理步驟是用三聚氰酸鹽、其衍生物或三聚氰酸的衍生物的活性染料來完成的。
25.如權(quán)利要求22所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在用酶煮練的步驟之后用于洗滌沉積在機織或針織織物上的酶的整理煮練步驟，且其中在洗滌煮練步驟中軟化和抗水處理是同時進行的。
26.如權(quán)利要求22所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在用酶煮練的步驟之后對經(jīng)煮練的機織或針織織物染色的步驟。
27.如權(quán)利要求23所述的制造機織或針織織物的方法，它進一步包括在用酶煮練的步驟之后對經(jīng)煮練的機織或針織織物染色的步驟。
28.一種按照如權(quán)利要求22至27的任何一條所述的方法制造的機織或針織織物。
全文摘要
本發(fā)明提供了包括下列步驟的制造機織或針織織物的方法:通過生絲絲膠固定法,使用三嗪骨架交聯(lián)反應(yīng)來改性機織或針織織物以提高其防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性,然后用特殊的煮煉法除去絲膠。制造機織或針織織物的方法包括如下步驟:通過使用真絲絲膠固定法整理和處理生絲和/或纖維素纖維;將經(jīng)整理/經(jīng)處理的生絲和/或纖維素纖維并線和加捻在一起;機織或針織經(jīng)并線和經(jīng)加捻的紗線;通過將要形成布匹的機織或針織織物浸泡在染缸中而將其溶脹;然后用酶煮煉在染缸中溶脹的機織或針織織物,從而提供了具有防縮防皺性和形狀穩(wěn)定性的機織或針織織物。
文檔編號D06M13/364GK1262713SQ97182338
公開日2000年8月9日 申請日期1997年8月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月7日
發(fā)明者金久慶一郎 申請人:住友商事株式會社