專利名稱：：?jiǎn)蜗蛏炜s性無(wú)紡布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及單方向具有優(yōu)良伸縮性的無(wú)紡布及其制造方法長(zhǎng)久以來(lái)，無(wú)紡布用于生產(chǎn)材料、土木建筑材料、農(nóng)園藝材料、生活相關(guān)材料以及醫(yī)療衛(wèi)生材料等各種用途。其中，尤其對(duì)于用作紙尿布表面材料、濕敷物底布、運(yùn)動(dòng)護(hù)身帶或包帶等醫(yī)療衛(wèi)生用材料的無(wú)紡布，為了便于跟隨人體動(dòng)作以及不易傷害人體等原因，要求具有伸縮性。為了使無(wú)紡布具有伸縮性，作為構(gòu)成無(wú)紡布的纖維、使用的是具有良好伸縮性的卷曲纖維、或使用原材料自身具有伸縮性的聚氨酯纖維的方法已為大家熟知。作為上述前者的技術(shù)可列舉如下，如日本專利特開(kāi)昭63-28960號(hào)公報(bào)所述，通過(guò)使水流在具有潛在卷曲性的短纖維網(wǎng)上交叉流過(guò)后，施行熱處理，制成潛在卷曲顯現(xiàn)化的伸縮性無(wú)紡布。在特開(kāi)平2-91217號(hào)公報(bào)上揭示了對(duì)具有潛在卷曲性短纖維網(wǎng)施行針刺法后，施行熱處理而制成潛在卷曲顯現(xiàn)化的伸縮性無(wú)紡布；此外，在特公平4-46145號(hào)公報(bào)上也揭示了通過(guò)在紡絲工序中，對(duì)具有異形剖面的紡出絲條進(jìn)行單面冷卻，使其產(chǎn)生冷卻變形，利用此變形、使長(zhǎng)纖維上產(chǎn)生顯現(xiàn)或潛在卷曲，從而制成以此長(zhǎng)纖維作為結(jié)構(gòu)纖維的伸縮無(wú)紡布。在特公平4-46147號(hào)公報(bào)上也揭示了在通過(guò)聚集并排或偏心芯套型復(fù)合熱收縮性不同的兩種聚合體的復(fù)合長(zhǎng)纖維而成的纖維網(wǎng)上施行熱處理，利用不同的熱收縮性制成在長(zhǎng)纖維上顯現(xiàn)卷曲的伸縮性無(wú)紡布，此外，在特開(kāi)昭59-223347號(hào)公報(bào)中還揭示有把熱可塑性聚氨酯彈性纖維作為結(jié)構(gòu)纖維而制成的伸縮性無(wú)紡布?？傊谝陨纤龅娜魏我环N方法中，作為構(gòu)成無(wú)紡布的纖維，都是使用伸縮性纖維。另外，已知還有不使用伸縮性纖維作為結(jié)構(gòu)纖維，而主要利用起因于無(wú)紡布結(jié)構(gòu)的伸縮性無(wú)紡布。例如，以短纖維為主，在單方向(縱向)排列的纖維網(wǎng)上施加橡膠系粘接劑而成的無(wú)紡布。即，此無(wú)紡布是依靠短纖維的排列與橡膠系粘接劑的共同作用，從而以一定程度沿寬方向產(chǎn)生伸縮性。如此的短纖維排列可用梳毛法開(kāi)纖集聚容易得到。然而，此無(wú)紡布因?yàn)橛啥汤w維構(gòu)成，因而存在拉斷強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。因此，在用紡粘型織物法等制成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布中，也可考慮使長(zhǎng)纖維沿縱向排列。但是，當(dāng)用一般的紡粘型織物法使長(zhǎng)纖維沿縱向排列時(shí)，需使收集傳送機(jī)的移動(dòng)速度與熔融紡絲中的抽取速度接近，然而這在工程上難以達(dá)到。即，熔融紡絲的抽取速度約為數(shù)千m/分，而收集傳送機(jī)的移動(dòng)速度最快僅為數(shù)百m/分，因而難以使兩者接近。此外，在一旦用熔融紡絲制成長(zhǎng)纖維后，使此纖維聚集而成為纖維束，在使此纖維束開(kāi)纖的方法中能制成長(zhǎng)纖維沿縱向排列的無(wú)紡布。然而，此方法使無(wú)紡布制造變得復(fù)雜且不合理。此外，在將短纖維或長(zhǎng)纖維向傳送機(jī)上堆積時(shí)，當(dāng)使這些纖維沿縱向排列，這與非人為地進(jìn)行纖維排列的場(chǎng)合相比，存在纖維相互間的接觸點(diǎn)(接合點(diǎn))少、寬方向的拉斷強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)。此外，還有一種制造方法，是對(duì)主要用熔融噴料法制成的結(jié)構(gòu)纖維呈非人為排列的纖維織物(フリ-ス)施加熱延伸，使排列發(fā)生變化，形成結(jié)構(gòu)纖維縱向排列，從而制成具有寬方向伸縮性無(wú)紡布(參見(jiàn)美國(guó)專利U.P.SNo.5244482的說(shuō)明書(shū))。然而，由于使用的結(jié)構(gòu)纖維為單一成分的纖維，因結(jié)構(gòu)纖維相互間一旦熱融合，在融合部分會(huì)使纖維形態(tài)遭破壞，因而存在難以制成拉斷強(qiáng)度(拉伸強(qiáng)度)大的伸縮性無(wú)紡布的問(wèn)題。此外，為了用熔融噴料法制得結(jié)構(gòu)纖維，只能使用纖維直徑小的(纖度小的)結(jié)構(gòu)纖維，即使這樣，也難以制成拉斷強(qiáng)度大的伸縮性無(wú)紡布。此外，用此方法制成的無(wú)紡布，雖然寬方向具有良好的伸縮性，然而，結(jié)構(gòu)纖維相互間空隙的尺寸變小，從而是一種纖維密度高的(空隙率小)的無(wú)紡布。也就是說(shuō)，按照上述美國(guó)專利U.P.SNo.5244482的說(shuō)明書(shū)的說(shuō)明、相對(duì)纖維織物中的結(jié)構(gòu)纖維相互間空隙尺寸，制成的伸縮性無(wú)紡布中的結(jié)構(gòu)纖維互間空隙大小為80％以下。由于伸縮性無(wú)紡布的不同用途，有時(shí)即使這樣的空隙減小、即空隙率低，且拉斷強(qiáng)度低也不影響使用。例如，不妨礙作為過(guò)濾微細(xì)塵埃的過(guò)濾材料等使用。然而，在其它的用途上，尤其在作為適用于人體的紙尿布表面材料、濕敷物材料的基布、運(yùn)動(dòng)護(hù)身帶、包帶等醫(yī)療衛(wèi)生材料用的場(chǎng)合，空隙率小和拉伸強(qiáng)度低會(huì)帶來(lái)不好的結(jié)果。也就是當(dāng)把空隙率小的伸縮性無(wú)紡布因通氣性差作為運(yùn)動(dòng)護(hù)身帶等使用時(shí)，存在易生汗，使用者感到不快的缺點(diǎn)。此外，因通液性也差、當(dāng)作為紙尿布表面材料使用時(shí)，體液難以向紙尿布本身的吸收體透過(guò)，存在體液滲漏的缺點(diǎn)。此外，當(dāng)拉斷強(qiáng)度低時(shí)，還存在使用中發(fā)生破損的缺點(diǎn)。因此，本發(fā)明目的在于提供通過(guò)對(duì)如下的纖維織物(フリ-ス)，以特定的方法進(jìn)行熱延伸，在使其具有特別容易發(fā)揮單向伸縮性功能的結(jié)構(gòu)的同時(shí)、具有所需的空隙率和拉伸強(qiáng)度的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，所述纖維織物是通過(guò)對(duì)用一般的紡粘型織物法形成的長(zhǎng)纖維基本上非人為地聚集而成，此長(zhǎng)纖維大致為同心芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維，在其上面形成散開(kāi)點(diǎn)狀的熱融合區(qū)。作為對(duì)用一般的紡粘型織物法形成，具有熱融合區(qū)的纖維織物施行熱延伸的方法，已知的技術(shù)如日本專利特公昭57-54583號(hào)公報(bào)和特開(kāi)平2-33369號(hào)公報(bào)所述，但與本發(fā)明根據(jù)區(qū)別在于，它不是以發(fā)揮伸縮性功能為其目的。即，前者以制成風(fēng)格良好，懸垂性優(yōu)良的無(wú)紡布作為目的，是通過(guò)對(duì)纖維織物進(jìn)行熱延伸，將結(jié)構(gòu)纖維局部拉斷。而后者是把制成起毛少、拉伸強(qiáng)度特性及風(fēng)格優(yōu)良的無(wú)紡布作為目的，是用低結(jié)晶性且低定向性未延伸長(zhǎng)纖維形成纖維織物、再通過(guò)對(duì)此纖維織物施行熱延伸，從而將未延伸長(zhǎng)纖維變換成具有高結(jié)晶性、且高定向性的長(zhǎng)纖維，換言之，是一種在制成纖維織物后，將纖維織物中的纖維變換成特性良好的長(zhǎng)纖維的技術(shù)。此外，由于此兩種傳統(tǒng)技術(shù)都是使用由單一成分組成的非復(fù)合型長(zhǎng)纖維，所以，在形成纖維織物時(shí)，很難控制熱融合溫度。也就是說(shuō)，當(dāng)熱融合時(shí)的溫度一旦升高，長(zhǎng)纖維形態(tài)在熱融合區(qū)完全被破壞，因熱延伸而造成開(kāi)孔或拉斷。此外，當(dāng)熱融合溫度太低，使融合不完全，從而在熱延伸時(shí)，無(wú)紡布本身形態(tài)遭到破壞。本發(fā)明在對(duì)纖維織物施行熱延伸時(shí)，與上述傳統(tǒng)技術(shù)一樣，然而，區(qū)別在于它是把制成伸縮性優(yōu)良的無(wú)紡布作為目的和采用大致同心芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維，此外，作為制造方法，區(qū)別還在于，在熱延伸前對(duì)纖維織物沿寬方向按要求進(jìn)行擴(kuò)寬以及在熱延伸后進(jìn)行熱固定。因此，本發(fā)明的單方向伸縮性無(wú)紡布，是一種由聚酯系芯成分與熔點(diǎn)比該聚酯芯成分低的聚烯烴系套成分形成的大致同心芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維集聚而成，在其中設(shè)置用該套成分的軟化或熔融使該大致同心芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維相互間融合的呈散開(kāi)點(diǎn)狀的融合區(qū)，其特點(diǎn)在于該單向伸縮性無(wú)紡布的寬方向(也稱橫方向)的拉斷伸長(zhǎng)度為150％以上，相對(duì)縱方向(也稱機(jī)械方向)的拉斷伸長(zhǎng)度的寬方向的拉斷伸長(zhǎng)度(之比)為5以上，而且，使此單向伸縮性無(wú)紡布沿寬方向伸長(zhǎng)50％時(shí)的伸長(zhǎng)回復(fù)率為60％以上，沿寬方向伸長(zhǎng)100％時(shí)的伸長(zhǎng)回復(fù)率為50％以上。此外，根據(jù)本發(fā)明的單方向伸縮性無(wú)紡布的制造方法，其特點(diǎn)在于把由聚酯系芯成分與熔點(diǎn)比該聚酯系芯成分低的聚烯烴系套成分形成的大致同芯的復(fù)合芯套型長(zhǎng)纖維向收集傳送機(jī)上堆積后形成纖維網(wǎng)，通過(guò)向該纖維網(wǎng)局部加熱、制成在該纖維網(wǎng)中設(shè)置有呈點(diǎn)狀散開(kāi)分布、用該套成分的軟化或熔融使該大致同心的芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維相互間融合的融合區(qū)的纖維織物，然后在該纖維織物沿寬方向按擴(kuò)寬率0-50％完成擴(kuò)寬的狀態(tài)下，對(duì)該纖維織物沿縱向、按10-80％的延伸比進(jìn)行熱延伸，其后，用低于該套成分熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行熱固定。本發(fā)明的單方向伸縮性無(wú)紡布是把大致同心的芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維作為結(jié)構(gòu)纖維。此大致同心的芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維采用聚酯系聚合體作為芯成分，采用熔點(diǎn)低于此聚酯系聚合體的聚烯烴系聚合體作為套成分，此外，所謂大致同心芯套型，即意味芯成分與套成分大致同心，而偏心芯套型則無(wú)此含義。對(duì)于偏心芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維，當(dāng)對(duì)其加熱時(shí)，因聚酯系聚合體與聚烯烴系聚合體間的熱收縮差而表現(xiàn)容易出現(xiàn)卷曲，本發(fā)明最好不使用此方法。因此，即使采用熱收縮率不相同的聚酯系聚合體與聚烯烴系聚合體，只要在熱處理時(shí)不出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，允許略有偏心，也就是大致同心的含義。此外，在本發(fā)明的單方向具有伸縮性無(wú)紡布中即使混入少量大致同心的芯套復(fù)合型長(zhǎng)纖維以外的其它長(zhǎng)纖維或短纖維也無(wú)妨。作為聚酯系聚合體，采用聚對(duì)苯二甲酸乙酯或采用主重復(fù)單元為對(duì)苯二甲酸乙酯單元的聚酯。在采用后者的聚酯場(chǎng)合，對(duì)苯二甲酸乙酯單元至少在85克分子％以上為好。作為對(duì)苯二甲酸乙酯單元以外的成分，可采用已知的酸成分和/或乙醇成分。作為酸成分可采用異苯二酸或己二酸等。作為乙醇成分可采用丙二醇或二甘醇等。作為聚烯烴系聚合體可采用直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯以及乙烯-乙酸乙烯共聚合體等。在聚酯系聚合體或聚烯烴系聚合體中，在不損害本發(fā)明目的的前提下，可根據(jù)需要添加例如消色劑、顏料、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、防氧化劑、結(jié)晶促進(jìn)劑等各種添加劑。大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維的纖度最好為15旦尼爾以下，若纖度超過(guò)15旦尼爾，會(huì)使長(zhǎng)纖維剛性提高，從而使單方向伸縮性無(wú)紡布的粗硬感增強(qiáng)，難以用于一般性用途。這里所謂的大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維的纖度是指制成的無(wú)紡布中的長(zhǎng)纖維的纖度，延伸前的纖維織物中的大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維的纖度也可以稍大于15旦尼爾。然而，當(dāng)纖維織物中的大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維的纖度過(guò)份超過(guò)15旦尼爾而變得太粗時(shí)，在熔融噴絲工序中，將會(huì)對(duì)噴出纖條的冷卻固化帶來(lái)障礙，或者在纖維織物的延伸工序中使作業(yè)性變壞。此外，關(guān)于大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維中的芯成分與套成分的重量比，以相對(duì)芯成分的重量為1時(shí)的套成分重量為0.1-5為好，尤其以0.2-4為最好。由于套成分在融合區(qū)屬于一種復(fù)合長(zhǎng)纖維相互間融合的成分，當(dāng)此重量比例不足0.1時(shí)，會(huì)使融合不充分，有可能降低無(wú)紡布的拉伸強(qiáng)度。此外，在對(duì)纖維織物進(jìn)行熱延伸時(shí)，可能存在使復(fù)合長(zhǎng)纖維間的融合剝落和或?qū)?fù)合長(zhǎng)纖維拉分離的現(xiàn)象。當(dāng)套成分的重量比超過(guò)5時(shí)，因融合區(qū)的融合過(guò)份，使融合區(qū)中能維持纖維形態(tài)的處所比例減少，從而在進(jìn)行熱延伸時(shí)有可能在融合區(qū)開(kāi)孔。在本發(fā)明的單方向伸縮性無(wú)紡布中，呈點(diǎn)狀散開(kāi)分布設(shè)置有許多使大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維相互間融合的融合區(qū)。這些融合區(qū)因套成份的軟化或熔融使復(fù)合長(zhǎng)纖維相互間融合，而芯成分因本身不軟化或熔融，因而，一般能將其纖維形態(tài)維持在初始的狀態(tài)或稍稍變形的形態(tài)。各個(gè)融合區(qū)的形態(tài)雖可采用球形、橢園形、菱形、三角形、T形、井形以及長(zhǎng)方形等中的任一形態(tài)，然而最后成為不是明了的形態(tài)或一定程度不明了的形態(tài)。這是由于熱延伸使其形態(tài)變形的緣故。此外，各個(gè)融合區(qū)的大小以0.2-6.0mm2為好。此外，相鄰融合區(qū)之間的距離，在短的處所為0.3-2mm，在長(zhǎng)的處所為1-10mm。此外，融合區(qū)總面積以其相對(duì)無(wú)紡布表面積為2-50％為好，尤其以5-25％為最好。為使具有上述結(jié)構(gòu)的單方向伸縮性無(wú)紡布具有特定的性質(zhì)，需同時(shí)滿足以下的四個(gè)條件。第一，無(wú)紡布沿寬方向的拉斷伸長(zhǎng)度必須為150％以上，若此拉斷伸長(zhǎng)度不足150％，會(huì)使無(wú)紡布沿寬方向的伸長(zhǎng)性不足，不能發(fā)揮良好的伸縮性。第二，無(wú)紡布寬方向的拉斷伸長(zhǎng)度相對(duì)無(wú)紡布沿縱方向拉斷伸長(zhǎng)度之比必須在5以上。當(dāng)此比例不足5時(shí)，無(wú)紡布的沿寬方向的伸長(zhǎng)性不會(huì)明顯優(yōu)于縱方向的伸長(zhǎng)性，就很難稱為單方向具有良好伸縮性的無(wú)紡布。此外，拉斷伸長(zhǎng)度(％)系按照J(rèn)IS-L-1096A規(guī)定的方法測(cè)定的。即，準(zhǔn)備寬為5cm的長(zhǎng)方形試料片10片，使用定速伸長(zhǎng)型拉伸試驗(yàn)機(jī)，在夾頭間距為5cm、拉伸速度為10cm/分條件下對(duì)各試料片進(jìn)行拄伸，把各試料片拉斷時(shí)的平均伸長(zhǎng)度作為拉斷伸長(zhǎng)度(％)。因此，拉斷伸長(zhǎng)度是以拉斷伸長(zhǎng)度(％)＝{[(拉斷時(shí)的夾頭間距離)-(5)]/(5)}進(jìn)行計(jì)算。此外，不用說(shuō)，在對(duì)無(wú)紡布寬方向拉斷伸長(zhǎng)度測(cè)定時(shí)，是把長(zhǎng)方形試料片的縱向定為無(wú)紡布的寬方向進(jìn)行拉伸測(cè)定，在對(duì)無(wú)紡布縱向拉斷伸長(zhǎng)度測(cè)定時(shí)，把長(zhǎng)方形試料片的縱向定為無(wú)紡布的縱向進(jìn)行拉伸測(cè)定。第三，無(wú)紡布沿寬方向伸長(zhǎng)50％時(shí)的伸長(zhǎng)回復(fù)率必需為60％以上。當(dāng)此伸長(zhǎng)回復(fù)率不足60％時(shí)，會(huì)造成在施加外力使無(wú)紡布沿寬方向伸長(zhǎng)后，除去此外力時(shí)會(huì)造成收縮不足，發(fā)揮不出良好的伸縮性。第四，無(wú)紡布沿寬方向伸長(zhǎng)100％時(shí)的伸長(zhǎng)回復(fù)率必需為50％以上。當(dāng)此伸長(zhǎng)回復(fù)率不滿50％時(shí)，發(fā)揮不出良好的伸縮性。此外，此伸長(zhǎng)回復(fù)率是按JIS-L-10966.13.1A規(guī)定的方法，以如下方法進(jìn)行測(cè)定。首先，準(zhǔn)備試料寬為5cm的長(zhǎng)方形試料片5片。此時(shí)，將長(zhǎng)方形試料片的縱向設(shè)定為無(wú)紡布的寬方向。且使用定速伸長(zhǎng)型拉伸試驗(yàn)機(jī)，按夾頭間距為5cm、拉伸速度為10cm/分的條件，使各試料片沿寬方向伸長(zhǎng)、在使伸長(zhǎng)率分別成為50％(夾頭間距離為5×1.5cm時(shí))和100％時(shí)(夾頭間距離為5×2cm時(shí))停止拉伸。其后，將各試料片從拉伸試驗(yàn)機(jī)上取下放置，再對(duì)已收縮的各試料片的夾頭間距離長(zhǎng)度L(cm)進(jìn)行測(cè)定。并且，用[(5×1.5-L)/(5×1.5-5)]×100公式計(jì)算50％伸長(zhǎng)時(shí)的伸長(zhǎng)回復(fù)率(％)。此外，用[(5×2-L)/(5×2-5)]×100公式計(jì)算100％伸長(zhǎng)時(shí)的伸長(zhǎng)回復(fù)率(％)。本發(fā)明伸縮性無(wú)紡布的空隙率以85％以上為好，尤其在90％以上的最好。本發(fā)明實(shí)質(zhì)上可制成不使空隙率減少的伸縮性無(wú)紡布，例如，即使纖維織物(作為制成伸縮性無(wú)紡布的前結(jié)構(gòu)體的纖維聚集體)的空隙率未達(dá)到85％，也能使制成的伸縮性無(wú)紡布的空隙率達(dá)到85％以上。當(dāng)伸縮性無(wú)紡布的空隙率未達(dá)到85％，因長(zhǎng)纖維相互間形成的空隙尺寸過(guò)小，存在不能適用于廣泛用途的問(wèn)題例如，當(dāng)把伸縮性無(wú)紡布作為醫(yī)療衛(wèi)生材料使用時(shí)，因汗液等積存、蒸發(fā)、使體液透過(guò)性惡化。伸縮性無(wú)紡布的空隙率(％)可用[1-(w/tδρ)]×100(％)公式算出。其中，δ表示無(wú)紡布面積(cm2)、t表示無(wú)紡布厚度(cm)，ρ表示構(gòu)成無(wú)紡布長(zhǎng)纖維的密度(g/cm3)，W表示面積S的無(wú)紡布的重量(g/cm2)。此外，作為厚度的測(cè)定方法，是在無(wú)紡布上施加5g/cm2荷重時(shí)的負(fù)荷狀態(tài)進(jìn)行測(cè)定。構(gòu)成本發(fā)明伸縮性無(wú)紡布、形成大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維芯的纖維(芯成分)的雙折射(Δn)＝100×10-3以上為好，尤其以達(dá)到15×10-3以上為最好。例如，當(dāng)構(gòu)成纖維織物的長(zhǎng)纖維芯成分的聚酯的雙折射約為Δn＝90×10-3時(shí)，通過(guò)對(duì)此纖維織物進(jìn)行延伸，可上升至約Δn＝100-120×10-3。而且，使制成的伸縮性無(wú)紡布的縱向拉伸強(qiáng)度上升為相對(duì)纖維織物的縱向拉伸強(qiáng)度約1.4倍。作為雙折射(Δn)測(cè)定方法，是用偏光顯微鏡通過(guò)讀取平行于纖維軸折射率與垂直于纖維軸折射率的差求得。當(dāng)雙折射(Δn)未達(dá)到100×10-3時(shí)，因芯成分沿軸向的分子定向程度不足從而存在伸縮性無(wú)紡布拉伸強(qiáng)度下降的傾向。此外，形成套的纖維(套成分)的雙折射不論多少也無(wú)妨礙。此是因?yàn)樵谌诤蠀^(qū)套成分的形態(tài)已遭破壞，因而對(duì)伸縮性無(wú)紡布的拉伸強(qiáng)度不產(chǎn)生大的影響。伸縮性無(wú)紡布的拉伸強(qiáng)度，沿縱向以35kg/5cm寬以上為好。當(dāng)拉伸強(qiáng)度低于此值，在把無(wú)紡布用于有較大外力負(fù)荷的用途場(chǎng)合，有可能會(huì)被拉斷。拉伸強(qiáng)度的測(cè)定方法采用與測(cè)定拉斷伸長(zhǎng)度相同的方法，測(cè)出試料片拉斷時(shí)的荷重，將其平均值換算成單位面積重量100g/m2的值。此外，本發(fā)明伸縮性無(wú)紡布的總手感值以2.5g/g/m2以下為好，尤其在2.0g/g/m2以下為最好。當(dāng)總手感值超過(guò)2.5g/g/m2時(shí)，即成為柔軟性欠佳的伸縮性無(wú)紡布。特別是當(dāng)將本發(fā)明伸縮性無(wú)紡布作為適用于人體的醫(yī)療衛(wèi)生材料使用場(chǎng)合，以總手感值為2.5g/g/m2以下，富有柔軟性的為好。總手感值基于JISL-1096的織物手感測(cè)試器規(guī)定的方法、將測(cè)定的值除以單位面積重量后得到的值。本發(fā)明具有良好伸縮性的無(wú)紡布可用如下方法制造。首先，準(zhǔn)備好聚酯系聚合體與聚烯烴系聚合體。分別將此兩種聚合體投入復(fù)合熔融噴絲裝置，使其分別在熔融狀態(tài)被導(dǎo)入具有復(fù)合噴絲孔的噴絲頭內(nèi)進(jìn)行噴出。此時(shí)，將已熔融的聚酯系聚合體導(dǎo)入復(fù)合噴絲孔的芯部，且將已熔融的聚烯烴系聚合體導(dǎo)入復(fù)合噴絲孔的套部。再?gòu)膰娊z頭噴出大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維。此后，用已知的傳統(tǒng)的冷卻裝置對(duì)噴出的纖維進(jìn)行冷卻。接著，用吸氣法或杜坎(Docan)法為達(dá)到目標(biāo)纖度進(jìn)行牽引、細(xì)化。此刻，牽引速度以3000m/分以上為好，尤其以3500m/分為最好。有如此高的牽引速度，與特列平2-33369號(hào)公報(bào)上記載的相比，即可制成具有高結(jié)晶性、高定向性及高雙折射芯成分的大致芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維。例如，芯成分的雙折射(Δn)達(dá)到約50-110×10-3以上。芯成分的雙折射低于此值時(shí)，由于芯成分結(jié)構(gòu)性不穩(wěn)定，當(dāng)對(duì)由此長(zhǎng)纖維組成的纖維網(wǎng)施行熱融合、或?qū)ζ浜蟮睦w維織物施行熱延伸時(shí)，使溫度很難控制，且因熱收縮劇烈，使制成的無(wú)紡布的特性明顯降低。此外，與特開(kāi)平2-33369號(hào)公報(bào)上記載的相比，用這樣高牽引速度制得的長(zhǎng)纖維拉斷伸長(zhǎng)度低得多，約在150％以下。用電暈放電法或磨擦帶電法等已知的開(kāi)纖方法對(duì)牽引、細(xì)化的大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維進(jìn)行開(kāi)纖后、向移動(dòng)的金屬網(wǎng)制成的網(wǎng)式傳運(yùn)機(jī)等收集用傳送裝置上堆積、形成纖維網(wǎng)。對(duì)此纖維網(wǎng)施行局部加熱。而且，在局部加熱的處所，僅使大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維的套成分軟化或熔融、形成使大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維相互間融合的融合區(qū)。將此融合區(qū)呈分散點(diǎn)狀設(shè)置在纖維網(wǎng)中，各融合區(qū)域間按規(guī)定間隔配置。此時(shí)，對(duì)纖維網(wǎng)施行加熱時(shí)的溫度以低于套成分熔點(diǎn)的一定范圍為好。當(dāng)此溫度超過(guò)套成分的熔點(diǎn)時(shí)，會(huì)使融合區(qū)的融合劇烈，在對(duì)纖維織物進(jìn)行熱延伸時(shí)，有可能在融合區(qū)上形成開(kāi)孔，而且，會(huì)使制成的無(wú)紡布外觀變硬。此外，當(dāng)此溫度過(guò)份低于此套成分熔點(diǎn)以下的一定范圍時(shí)，因大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維相互間融合不充分，在對(duì)纖維織物施行熱延伸時(shí)，有可能會(huì)出現(xiàn)復(fù)合長(zhǎng)纖維拉分離的現(xiàn)象，且使制成的無(wú)紡布的拉斷強(qiáng)度不足。因此，對(duì)纖維網(wǎng)施行加熱的溫度以在(套成分的熔點(diǎn)-5℃)-(套成分的熔點(diǎn)-30℃)的范圍為好。作為對(duì)纖維網(wǎng)施行局部加熱的方法，使用由凹凸輥與平滑輥組成的軋紋裝置或由一對(duì)凹凸輥組成的軋紋裝置，將凹凸輥加熱后，只要將其凸部按壓纖維網(wǎng)就可以。此外，將此凸部呈分散點(diǎn)狀配置在凹凸輥面上。此時(shí)，最好如前所述，在低于套成分熔點(diǎn)的一定溫度范圍下對(duì)凹凸輥進(jìn)行加熱。凹凸輥的各個(gè)凸部頂端面形狀可以是圓形、橢圓形、菱形、三角形、T形、井形以及長(zhǎng)方形等中的任一形狀。此外，也可以用超聲波熔敷裝置形成融合區(qū)、超聲波熔敷裝置是通過(guò)向纖維網(wǎng)的規(guī)定區(qū)域發(fā)射超聲波，由該區(qū)域復(fù)合型長(zhǎng)纖維相互間磨擦熱使套成分熔融。這樣，制成呈分散點(diǎn)狀配置的纖維織物后，對(duì)纖維織物按要求進(jìn)行寬方向擴(kuò)寬，可用擴(kuò)幅器輥?zhàn)踊蚩死锾?ゲリ-ド)狀齒輪進(jìn)行此擴(kuò)寬。此外，最好在加熱條件下，且在送入40-80℃熱風(fēng)的氣氛下進(jìn)行此擴(kuò)寬。這是由于在加熱時(shí)，通過(guò)使大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維達(dá)到一些可塑化的溫度，即可容易地按所需擴(kuò)寬率進(jìn)行擴(kuò)寬。纖維織物的沿寬方向的擴(kuò)寬率以約5-50％為好。當(dāng)擴(kuò)寬率不滿5％時(shí)，會(huì)使其后的熱延伸處理后的無(wú)紡布的單位面積重量增大，難以制成單位面積重量輕的無(wú)紡布。然而，在無(wú)需提高延伸率時(shí)，也可以使擴(kuò)寬率低于5％，此外，即使不進(jìn)行擴(kuò)寬當(dāng)然也可以。當(dāng)擴(kuò)寬率超過(guò)50％時(shí)，有可能造成將纖維織物拉斷。此外，用{[(擴(kuò)寬后的寬)-擴(kuò)寬前的寬)]/擴(kuò)寬前的寬}×100表示纖維織物的擴(kuò)寬率(％)。接著，維持上述擴(kuò)寬狀態(tài)，對(duì)已擴(kuò)寬的纖維織物沿其縱向施加熱延伸。采用已知的方法，例如，在供給輥與以比供給輥還快的圓周速度回轉(zhuǎn)的延伸輥之間進(jìn)行此延伸。此外，最好在加熱條件下，用低于套成分熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行此延伸，現(xiàn)將包括熱固定在內(nèi)的熱延伸的理想形態(tài)，列舉如下(i)用加熱至約60°-80℃的供給輥、與加熱至比供給輥高約10°-30℃的延伸輥的方法。在此方法中，將纖維織物從供給輥引出時(shí)施行熱延伸。而且，在將此纖維織物引入延伸輥時(shí)進(jìn)行熱固定。在此場(chǎng)合，也可以在供給輥與延伸輥間設(shè)加熱區(qū)，最好用供給輥加熱溫度與延伸輥加熱溫度的中間溫度對(duì)此加熱區(qū)進(jìn)行加熱。此外，也可以將此加熱區(qū)不設(shè)置在供給輥與延伸輥間，而是設(shè)置在通過(guò)延伸輥的后工序中。此加熱區(qū)只要能使纖維織物加熱就行，可采用于熱或濕熱等中的任一手段。例如作為干式加熱，可適用爐加熱、紅外線加熱、與熱板接觸加熱等，作為濕式加熱，可適用在熱水中加熱或使纖維織物從濕熱蒸汽中通過(guò)進(jìn)行加熱。(ii)又例如使用常溫狀態(tài)的供給輥與加熱至約70-110℃的延伸輥以及設(shè)置在供給輥與延伸輥間的用比延伸輥加熱溫度低的溫度進(jìn)行加熱的加熱區(qū)的方法。在此方法中，當(dāng)纖維織物通過(guò)加熱區(qū)時(shí)施加熱延伸。并且，在將此纖維織物向延伸輥引入時(shí)進(jìn)行熱固定。此外，對(duì)于加熱區(qū)與上述(i)場(chǎng)合一樣，可采用各種手段。(iii)又例如使用加熱至約60-80℃的供給輥，常溫狀態(tài)的延伸輥以及設(shè)置在延伸輥后方的用比供給輥加熱溫度高10-30℃溫度加熱的加熱區(qū)的方法。在此方法中，將纖維織物從供給輥引出時(shí)施加熱延伸，再將纖維織物向常溫狀態(tài)的延伸輥導(dǎo)入，然后在通過(guò)設(shè)置在后方的加熱區(qū)時(shí)進(jìn)行熱固定。此外，對(duì)于加熱區(qū)與上述(i)的場(chǎng)合一樣，可采用各種手段。(iv)又例如使用常溫狀態(tài)的供給輥，常溫狀態(tài)的延伸輥、設(shè)置在供給輥與延伸輥間的第一加熱區(qū)A和設(shè)置在延伸輥后方的第二加熱區(qū)B的方法。并且以高于加熱區(qū)A的溫度對(duì)加熱區(qū)B進(jìn)行加熱。一般最好加熱區(qū)A的溫度約為60-80℃，加熱區(qū)B的溫度比加熱區(qū)A的溫度高10-30℃。在此方法中，在纖維織物通過(guò)加熱區(qū)A時(shí)旋加熱延伸。再將纖維織物向常溫的延伸輥導(dǎo)入，然后在通過(guò)設(shè)置在后方的加熱區(qū)B時(shí)施行熱固定。此外，對(duì)于加熱區(qū)A、B與上述(i)的場(chǎng)合一樣，可采用各種手段。通過(guò)用這樣的熱延伸使套成分與芯成分可塑化，使復(fù)合長(zhǎng)纖維產(chǎn)生兩成分滑移變形的延伸。此外，通過(guò)一面按一定程度維持融合區(qū)中的長(zhǎng)纖維相互間融合，另一面使纖維織物中的復(fù)合長(zhǎng)纖維按機(jī)械方向再排列的同時(shí)，提高構(gòu)成此纖維織物的復(fù)合長(zhǎng)纖維中分子定向，通過(guò)這種方式來(lái)顯現(xiàn)寬方向和伸縮性。關(guān)于復(fù)合長(zhǎng)纖維中的分子定向，特別是提高高芯成分的分子定向以增大芯成分的雙折射。例如，在纖維織物中芯成分的雙折射為90×10-3的場(chǎng)合，在經(jīng)熱延伸后，芯成分的雙折射達(dá)到115-140×10-3。此外，不用說(shuō)，熱延伸程度越大，雙折射也就越大。有必要將熱延伸程度相對(duì)纖維織物縱向拉斷伸長(zhǎng)度定為10-80％作為延伸比，最好定為40-75％作為延伸比。這里，所謂延伸比的含義是把延伸時(shí)伸長(zhǎng)度相對(duì)纖維織物縱向拉斷伸長(zhǎng)度的比以百分率表示。因此，若把纖維織物沿縱向的拉斷伸長(zhǎng)度設(shè)定為B％，指的是纖維織物沿縱向延伸(0.1×B-0.8×B)％。當(dāng)延伸比不足10％時(shí)，由于纖維織物中的復(fù)合長(zhǎng)纖維沿機(jī)械方向再排列不充分，因此造成寬方向伸縮性不夠。此外，由于復(fù)合長(zhǎng)纖維(特別是芯成分)不產(chǎn)生充分的滑移變形，不進(jìn)行分子定向，故難以提高拉伸強(qiáng)度。此外，當(dāng)延伸比超過(guò)80％時(shí)，使延伸過(guò)大，可能會(huì)將纖維織物中的復(fù)合長(zhǎng)纖維拉斷。此外，纖維織物縱向拉斷伸長(zhǎng)度(％)，可根據(jù)JIS-L-1096A規(guī)定的方法、與測(cè)定上述無(wú)紡布的拉斷伸長(zhǎng)度的場(chǎng)合一樣進(jìn)行測(cè)定。按上述方法對(duì)熱延伸后的纖維織物，用低于套成分熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行熱處理和熱固定。為消除延伸時(shí)的熱過(guò)程痕跡，最好使熱固定的溫度高于延伸時(shí)采用的溫度。此熱固定也可用干熱或濕熱方式進(jìn)行。此外，可使纖維織物呈松馳狀態(tài)，也可呈張緊狀態(tài)或呈定長(zhǎng)狀態(tài)進(jìn)行此熱固定。特別是為了制成具有良好伸縮性無(wú)紡布，以張緊狀態(tài)或呈定長(zhǎng)狀態(tài)進(jìn)行為好。也可用上述(i)-(iv)的方法進(jìn)行此熱固定。用圖1所示的流程圖表示本發(fā)明伸縮性無(wú)紡布的制造方法。即，包括在用規(guī)定的方法制成纖維織物后(步序1)、對(duì)此纖維織物在加熱下進(jìn)行擴(kuò)寬(步序2)、接著，對(duì)已擴(kuò)寬的纖維織物在加熱下進(jìn)行熱延伸(步序3)，在熱延伸后，在加熱下進(jìn)行熱固定(步序4)，以及最好對(duì)制成的無(wú)紡布按所需要求進(jìn)行卷取(步序5)。上述各步序，一般可在生產(chǎn)線上連續(xù)進(jìn)行。但是也可將步序1與步序2以后隔開(kāi)，把制成纖維織物的工序與步序2以后的擴(kuò)寬、延伸、熱固定工序作為兩道工序分開(kāi)進(jìn)行。在本發(fā)明伸縮性無(wú)紡布的制造方法中，也可從后述實(shí)施例記載中看出，制成的伸縮性無(wú)紡布的空隙率一般均大于纖維織物的空隙率。此現(xiàn)象與關(guān)于延伸處理無(wú)紡布的美國(guó)專利第5244482號(hào)說(shuō)明書(shū)上的說(shuō)明相反是意外的，產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因尚不能肯定，然而，可推測(cè)也許是由于使用了大致芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維作為結(jié)構(gòu)纖維，采用在纖維織物上設(shè)置有散開(kāi)點(diǎn)狀的融合區(qū)以及在熱延伸前進(jìn)行所需的擴(kuò)寬處理，也就是可推定在使用大致芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維時(shí)，由于因熱延伸，使芯成分與套成分產(chǎn)生不同的負(fù)荷應(yīng)力，從而使長(zhǎng)纖維松馳而產(chǎn)生空隙，或者，也許是由于在呈散開(kāi)點(diǎn)狀的融合區(qū)與非融合區(qū)間存在實(shí)質(zhì)上的延伸程度差異，利用此差異更促使產(chǎn)生空隙，同時(shí)因熱延伸前的擴(kuò)寬預(yù)先加大了空隙，從而可防止空隙的減少。按上述方法制成的伸縮性無(wú)紡布可直接用于以往的各種用途，特別是能作為醫(yī)療衛(wèi)生材料使用，此外，如圖2所示，也可與彈性薄膜2層合后用于各種用途。進(jìn)而，也可使彈性薄膜2、2與伸縮性無(wú)紡布1兩面層合，或使伸縮性無(wú)紡布1與彈性薄膜2的兩面層合，作為三層層合體用于各種用途。此外，不用說(shuō)，本發(fā)明伸縮性無(wú)紡布不限于這些使用形態(tài)，也可以采用除此之外的使用形態(tài)。對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1為表示有關(guān)本發(fā)明具有伸縮性無(wú)紡布制造一例的流程圖，圖2為有關(guān)本發(fā)明具有伸縮性無(wú)紡布一應(yīng)用例的層合體剖面圖。以下通過(guò)實(shí)施例具體敘述本發(fā)明，但本發(fā)明可以不受這些實(shí)施例的限制。此外，有關(guān)實(shí)施例中使用的各特性值等的測(cè)定方法如下所述，而有關(guān)拉斷伸長(zhǎng)度(％)、伸長(zhǎng)回復(fù)率(％)、空隙率(％)、擴(kuò)寬率(％)、拉伸強(qiáng)度(kg/5cm寬)以及總手感值(g/g/m2)的測(cè)定方法如前所述。(1)熔點(diǎn)(℃)使用示差熱量計(jì)DSC-2型，以試料重量5mg、溫升速度20℃/分方式測(cè)定所得的熔解吸熱曲線達(dá)到最大值的溫度作為熔點(diǎn)。(2)單位面積重量(g/m2)從標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的試料中準(zhǔn)備10塊縱10cm×橫10cm的試料片，達(dá)到平衡水分率后，秤出各試料片的重量(g)，把得到的平均值換算成單位面積的值，作為單位面積重量(g/m2)。實(shí)施例1作為芯成分，準(zhǔn)備好熔點(diǎn)為256℃、極限粘度為0.64的聚對(duì)苯二甲酸乙酯，作為套成分，準(zhǔn)備好熔點(diǎn)為130℃、熔化指數(shù)(按ASTMD1238(E)中所述方法測(cè)定)為25g/10分的高密度聚乙烯。分別使用擠壓型熔融擠出機(jī)，向具有復(fù)合噴絲孔的噴絲頭導(dǎo)入此兩種聚合體，此時(shí)熔融的聚對(duì)苯二甲酸乙酯導(dǎo)入復(fù)合噴絲孔的芯部，再將熔融的高密度聚乙烯導(dǎo)入套部，使該芯成分與套成分的重量比為等量，在單孔噴出量為1.5g/分的條件下進(jìn)行復(fù)合熔融噴絲。用已知的冷卻裝置對(duì)從噴絲頭噴出的纖維束進(jìn)行冷卻，用設(shè)置在噴絲頭下方的吸氣裝置，以4500m/分的牽引速度進(jìn)行抽取。其后，用設(shè)置在吸氣裝置出口的開(kāi)纖裝置對(duì)纖維束開(kāi)纖，將其堆積在移動(dòng)的金屬網(wǎng)制的網(wǎng)狀傳送機(jī)上，從而制成在面積重量為30g/m2的纖維網(wǎng)，此時(shí)，構(gòu)成此纖維網(wǎng)的大致同心的芯套復(fù)合型長(zhǎng)纖維的纖度為3旦尼爾。接著，將此纖維網(wǎng)導(dǎo)入加熱至125℃的凹凸輥與加熱至125℃的平滑輥間。其結(jié)果，與凹凸輥的凸部接觸的纖維網(wǎng)的區(qū)域被部分加熱，使大致芯套復(fù)合型長(zhǎng)纖維的套成分軟化或熔融，復(fù)合長(zhǎng)纖維相互間呈融合狀態(tài)。而且，制成融合區(qū)呈散開(kāi)點(diǎn)狀分布的纖維織物。各融合區(qū)面積為0.6mm2、纖維織物中的融合區(qū)寬度為20個(gè)/m2，此外，融合區(qū)總面積為纖維織物表面積的15％。此外，此纖維織物的縱向拉斷伸長(zhǎng)度為69％。構(gòu)成此纖維織物的復(fù)合長(zhǎng)纖維的密度為1.122g/cm3，纖維織物的空隙率為84.3％。將此纖維織物導(dǎo)入夾緊式壓力蒸汽處理機(jī)，在60°的環(huán)境條件下沿寬方向擴(kuò)寬15％。而且，在此擴(kuò)寬狀態(tài)下使纖維織物沿縱向產(chǎn)生熱延伸。作為延伸條件，適用1級(jí)延伸法，在將其引入供給輥后，將其浸漬在熱液(溫液)中，接著將其導(dǎo)入延伸輥。此時(shí)，分別將供給輥溫度保持為常溫，熱液溫度為90℃，延伸輥溫度為常溫，延伸比為43.5％，并且，將熱延伸后的纖維織物導(dǎo)入125℃的熱滾筒進(jìn)行熱固定，制成具有伸縮性的無(wú)紡布。表1表示具有伸縮性無(wú)紡布的特性。表1<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="765">實(shí)施例12345單位面積重量(g/m2)3640453743EC(％)190280450230400EC/EM5.310.435.45.822.2EEC(50)(％)7479866890EEC(100)(％)6271825486空隙率(％)91.892.994.090.693.8總手感值(g/g/m2)1.421.180.800.751.64長(zhǎng)纖維1)雙折射×10-3121126130118128拉伸強(qiáng)度(縱)(kg/5cm寬)53.859.365.145.967.3</table></tables>注1)在長(zhǎng)纖維大致為芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維場(chǎng)合，意味芯成分的雙折射，此外，表1中，單位面積重量表示1m2無(wú)紡布的重量(g)，Ec表示無(wú)紡布寬方向拉斷伸長(zhǎng)度(％)，EM表示無(wú)紡布縱向拉斷伸長(zhǎng)度(％)，EEC(50)表示無(wú)紡布沿寬方向伸長(zhǎng)50％時(shí)的伸長(zhǎng)恢復(fù)率(％)，EEC(100)表示無(wú)紡布沿寬方向伸長(zhǎng)100％時(shí)的伸長(zhǎng)恢復(fù)率(％)，總手感值表示無(wú)紡布的柔軟性。實(shí)施例2在除了取延伸率為58.0％之外，其它均與實(shí)施例1相同條件下制成具有伸縮性無(wú)紡布，將其特性表示在表1。實(shí)施例3在除了取延伸率為72.5％之外，其它均與實(shí)施例1相同條件下制成具有伸縮性的無(wú)紡布，將其特性表示在表1中。實(shí)施例4作為芯成分，準(zhǔn)備與實(shí)施例1中采用過(guò)的相同的聚對(duì)苯二甲酸乙酯，作為套成分，準(zhǔn)備與實(shí)施例1中采用過(guò)的相同的高密度聚乙烯。將此兩種聚合體的芯成分與套的的重量比例取為芯成分∶套成分＝1∶2，且除了單孔噴出量為1.4g/分以外，其它條件均采用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行復(fù)合熔融噴絲。再采用除了取牽引速度為4200m/分以外、與實(shí)施例1相同方法抽取從噴絲頭噴出的纖維束，其后，也同樣制得單位面積重量為30g/m2的纖維網(wǎng)。此時(shí)，構(gòu)成此纖維網(wǎng)的大致同心的芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維的纖度為3旦尼爾。用與實(shí)施例1相同的方法，對(duì)此纖維網(wǎng)設(shè)置融合區(qū)，從而作成纖維織物。此纖維織物的縱向拉斷伸長(zhǎng)率為58％。此外，構(gòu)成此纖維織物的大致為同心的芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維的密度為1.19g/cm3，纖維織物的空隙率為83.1％。而且，用與實(shí)施例1相同的條件對(duì)此纖維織物進(jìn)行擴(kuò)寬，除了取延伸率為56.9％以外，其它采用與實(shí)施例1相同的條件對(duì)其進(jìn)行熱延伸與熱固定，由以上制成的具有伸縮性的無(wú)紡布詳見(jiàn)表1。實(shí)施例5作為芯成分，準(zhǔn)備與實(shí)施例1采用過(guò)的相同的聚對(duì)苯二甲酸乙酯，作為套成分，準(zhǔn)備與實(shí)施例1采用過(guò)的相同的高密度聚乙烯。將此兩種聚合體的芯成分與套的的重量比例取為芯成分∶套成分＝1∶0.5，且除了取單孔噴出量為1.57g/分以外，其它采用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行復(fù)合熔融噴絲。再采用了牽引速度為4700m/分以外、與實(shí)施例1相同方法抽取從噴絲頭噴出的纖維束，其后，也同樣制成單位面積重量為30g/m2的纖維網(wǎng)。此時(shí)，構(gòu)成此纖維網(wǎng)的大致同心的芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維的纖度為3旦尼爾。用與實(shí)施例1相同的方法對(duì)此纖維網(wǎng)設(shè)置融合區(qū)，從而制成纖維織物。此纖維織物的縱向拉斷伸長(zhǎng)度為82％。構(gòu)成此纖維織物的大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維的密度為1.124g/cm3，纖維織物的空隙率為85.5％。而且用與實(shí)施例1相同的條件對(duì)此纖維織物進(jìn)行擴(kuò)寬，除了取供給輥溫度為75℃，溫液溫度為95℃，延伸輥溫度為100℃，和延伸率為57.3％以外，其它采用與實(shí)施例1相同的條件對(duì)其進(jìn)行熱延伸及熱固定。由以上制成的具有伸縮性的無(wú)紡布詳見(jiàn)表1。實(shí)施例6作為芯成分，準(zhǔn)備與實(shí)施例采用過(guò)的相同的聚對(duì)苯二甲酸乙酯，作為套成分，準(zhǔn)備熔點(diǎn)為160℃、熔融流速(根據(jù)ASTMD1238(L)中的方法測(cè)定)為30g/10分的聚丙烯。除了取單孔噴出量1.37g/分以外，其它采用與實(shí)施例1相同的方法對(duì)此兩種聚合體進(jìn)行復(fù)合熔融噴絲。再采用除了取牽引速度為4100m/分以外、與實(shí)施例1相同方法抽取從噴絲頭噴出的纖維束，其后，也同樣制成單位面積重量為30g/m2的纖維網(wǎng)。此時(shí)，構(gòu)成此纖維網(wǎng)大致同心的芯套復(fù)合型長(zhǎng)纖維的纖度為3旦尼爾。除了取凹凸輥和平滑輥溫度均為145℃以外，其它采用與實(shí)施例1相同的方法對(duì)此纖維網(wǎng)設(shè)定融合區(qū)，制成纖維織物。此纖維織物的縱向拉斷伸長(zhǎng)度為75％。此外，構(gòu)成此纖維織物大致同心的芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維的密度為1.080g/cm3，纖維織物的空隙率為81.2％。并且，除了取擴(kuò)寬率為20％以外，其它采用與實(shí)施例1相同的條件進(jìn)行擴(kuò)寬。而且，除了取供給輥溫度為95℃，溫液溫度98℃，延伸輥溫度135℃和延伸率為57.3％以外，其它采用與實(shí)施例1相同的條件，在已擴(kuò)寬狀態(tài)下進(jìn)行熱延伸。其后，采用除了取熱處理溫度為150℃以外、與實(shí)施例1相同的條件進(jìn)行熱固定。由以上制成的具有伸縮性無(wú)紡布的特性詳見(jiàn)表2。表2注)1)在長(zhǎng)纖維大致為芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維場(chǎng)合，意味芯成分的雙折射。此外，表2中各項(xiàng)目與表1的場(chǎng)合相同。實(shí)施例7除了不對(duì)纖維織物進(jìn)行沿寬方向擴(kuò)寬(擴(kuò)寬率為0)以外，其它采用與實(shí)施例3相同的條件制成具有伸縮性無(wú)紡布，其特性詳見(jiàn)表2。比較例1除了取纖維網(wǎng)的單位面積重量為40g/m2、不進(jìn)行擴(kuò)寬、熱延伸及熱固定以外，其它采用與實(shí)施例1相同的條件制成的無(wú)紡布，其特性如表2所示。比較例2只需準(zhǔn)備與在實(shí)施例6中使用相同的聚丙烯。而且，使用擠壓型熔融擠出機(jī)，將此聚丙烯向具有使纖維剖面成為單相球形剖面噴絲孔的噴絲頭供給，在單孔噴出量為1.27g/分條件下進(jìn)行熔融噴絲。除了取牽引速度為3800m/分以外，其它采用與實(shí)施例6相同的方法抽吸此噴出纖維束，其后，也同樣制成單位面積重量為30g/m2的纖維網(wǎng)。此時(shí)構(gòu)成此纖維網(wǎng)的單相、具有球形剖面長(zhǎng)纖維的纖度為3旦尼爾。用與實(shí)施例6相同的方法對(duì)此纖維網(wǎng)設(shè)定融合區(qū)，制成纖維織物。此纖維織物的縱向拉斷伸長(zhǎng)度為80％。此外，構(gòu)成纖維織物的單相球形剖面的長(zhǎng)纖維密度為0.86g/cm3、纖維織物的空隙率為73.9％。并且，用與實(shí)施例6相同的條件對(duì)此纖維織物進(jìn)行擴(kuò)寬，除了取延伸率為57.5％以外，其它采用與實(shí)施例6相同的條件進(jìn)行熱延伸及熱固定。由以上制成的無(wú)紡布特性如表2所示。由表1、表2所示結(jié)果可知，分別用實(shí)例1-3的方法制成的具有伸縮性無(wú)紡布的寬方向伸縮性均屬優(yōu)良。而且，伸縮倍率越大、寬方向和伸長(zhǎng)性就越好，此外，伸長(zhǎng)回復(fù)性也越大。在實(shí)施例4的方法中，由于使用的作為芯套復(fù)合型長(zhǎng)纖維的套成分的聚乙烯比例增大，與實(shí)施例1-3中的具有伸縮性無(wú)紡布相比，雖然其伸長(zhǎng)性和伸長(zhǎng)回復(fù)性較差，但柔軟性屬優(yōu)良。此外，在實(shí)施例5的方法中，由于使用的作為芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維芯成分的聚對(duì)苯二甲酸乙酯的比例大，與實(shí)施例1-3中的具有伸縮性無(wú)紡布相比，雖然柔軟性較差，但伸長(zhǎng)性和伸長(zhǎng)回復(fù)性優(yōu)良。在實(shí)施例6的方法中，由于作為套成分使用聚丙烯，雖然柔軟性差，但具有良好的伸長(zhǎng)性與伸長(zhǎng)回復(fù)性。在實(shí)施例7的方法中，由于對(duì)纖維織物沿寬方向不進(jìn)行擴(kuò)寬而進(jìn)行熱延伸，故其沿寬方向的伸縮性稍差，但具有可滿足要求的伸長(zhǎng)性及伸長(zhǎng)回復(fù)性能。在比較例1的方法中，由于不進(jìn)行熱延伸及熱固定，因而，其伸長(zhǎng)性及伸長(zhǎng)回復(fù)性均欠佳，遠(yuǎn)不能與具有伸縮性的無(wú)紡布相比。此外，在比較例2的方法中，由于作為長(zhǎng)纖維、使用非復(fù)合型單相長(zhǎng)纖維，因此，其單位面積重量比實(shí)施例1-7中的低，從中也可以看出，存在熱延伸時(shí)將單相長(zhǎng)纖維拉分離或者對(duì)其不能充分進(jìn)行熱固定的傾斜。因此，其伸長(zhǎng)性與伸長(zhǎng)回復(fù)性均不足，遠(yuǎn)不能與具有伸縮性的無(wú)紡布相比。此外，從表1及表2所示結(jié)果可以看出，用實(shí)施例1-7的方法制成的具有伸縮性無(wú)紡布的空隙率比對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)寬及延伸前的纖維織物的空隙率還大。本發(fā)明的具有伸縮性無(wú)紡布是一種由大致同心的芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維構(gòu)成，同時(shí)設(shè)置用套成分的軟化或熔融使長(zhǎng)纖維相互間融合的分散點(diǎn)狀融合區(qū)，且同時(shí)滿足以下的四個(gè)條件，即(i)無(wú)紡布寬方向的拉斷伸長(zhǎng)度為150％，(ii)無(wú)紡布寬方向相對(duì)其縱方向的拉斷伸長(zhǎng)率之比為5以上，(iii)無(wú)紡布沿寬方向伸長(zhǎng)50％時(shí)的伸長(zhǎng)回復(fù)率為60％以上，(iv)無(wú)紡布沿寬方向伸長(zhǎng)100％時(shí)的伸長(zhǎng)回復(fù)率為50％以上。因此，具有能充分發(fā)揮沿寬方向的伸縮性，而沿縱向幾乎無(wú)伸縮性的單向伸縮性的效果。進(jìn)而，在本發(fā)明具有伸縮性無(wú)紡布的空隙率為85％以上場(chǎng)合，可獲得通水性與通液性優(yōu)良的效果。此外，本發(fā)明的具有伸縮性無(wú)紡布的制造方法，是用大致同心的芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維構(gòu)成，使用其上設(shè)置用套的的軟化或熔融使該同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維相互間融合、呈分散點(diǎn)狀的融合區(qū)的纖維織物，對(duì)其進(jìn)行熱延伸。因此，不發(fā)生如在由單一成分形成的長(zhǎng)纖維(單相長(zhǎng)纖維)構(gòu)成，具有同樣融合區(qū)的纖維織物場(chǎng)合中進(jìn)行熱延伸時(shí)發(fā)生的融合區(qū)破壞(單相長(zhǎng)纖維相互間融合劇烈場(chǎng)合)或?qū)㈤L(zhǎng)纖維拉分離(單相長(zhǎng)纖維相互間融合不足場(chǎng)合)現(xiàn)象。也就是說(shuō)由于在用大致同心的芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維的套成分進(jìn)行融合的場(chǎng)合，即使在融合區(qū)，芯成分仍維持原纖維形態(tài)存在，能防止融合區(qū)遭破壞，此外，由于能為將芯成分保持纖維形態(tài)，而使套成分充分軟化或熔融，能防止融合不足。此外，在本發(fā)明伸縮性無(wú)紡布中，由于在熱延伸前對(duì)纖維織物沿寬方向進(jìn)行所需的擴(kuò)寬，即使沿纖維縱方向以比較高的倍率進(jìn)行延伸，具有能制成寬度縮小少的無(wú)紡布的同時(shí)、且單位面積重量也低的效果。此外，用此擴(kuò)寬制成的伸縮性無(wú)紡布也具有由于擴(kuò)寬至所需的寬度為止必然要伸長(zhǎng)，然而能確保具有高的伸長(zhǎng)性及伸長(zhǎng)回復(fù)率的效果。此外，在本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布制造方法中，由于在熱延伸后進(jìn)行熱固定，使制成的在延伸時(shí)形成滑移變形的芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維特別能促進(jìn)該芯成分的結(jié)晶化，以達(dá)到了長(zhǎng)纖維的的穩(wěn)定化。因此，使延伸時(shí)沿纖維織物縱向再排列的芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維以再排列形態(tài)穩(wěn)定化。因此，具有在制成伸縮性無(wú)紡布后，使縱向或橫向尺寸變化小的效果，同時(shí)，也具有在沿寬方向伸長(zhǎng)時(shí)回復(fù)到再排列形態(tài)，伸長(zhǎng)回復(fù)性優(yōu)良的效果。此外，在本發(fā)明伸縮性無(wú)紡布制造方法中，能使伸縮性無(wú)紡布的空隙率比纖維織物的空隙大。其中的原因，已如前所述，就是考慮使用了大致芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維作為結(jié)構(gòu)纖維，在纖維織物上設(shè)置分散點(diǎn)狀熱融合區(qū)，以及在擴(kuò)寬處理后按需要進(jìn)行熱延伸的步序。因此，具有能制成有較大空隙率以及通水性、通液性優(yōu)良的伸縮性無(wú)紡布的效果。因此，根據(jù)本發(fā)明方法制成的伸縮性無(wú)紡布能特別適于作為醫(yī)療衛(wèi)生材料使用。權(quán)利要求1.單向伸縮性無(wú)紡布，其特征在于該無(wú)紡布通過(guò)對(duì)由聚酯系芯成分與熔點(diǎn)低于該聚酯系芯成分的聚烯烴系套成分形成的大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維集聚而成，在其上設(shè)置用該套成分的軟化或熔融使該大致同心、芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維相互間融合、呈散開(kāi)點(diǎn)狀的融合區(qū)，且同時(shí)滿足下述(1)-(4)式，即EC≥150％(1)EC/EM≥5(2)EEC(50)≥60％(3)EEC(100)≥50％(4)其中，EC為無(wú)紡布寬方向拉斷伸長(zhǎng)度，EM為無(wú)紡布縱向拉斷伸長(zhǎng)度，EEC(50)為無(wú)紡布沿寬方向伸長(zhǎng)50％時(shí)的伸長(zhǎng)回復(fù)率，EEC(100)為無(wú)紡布沿寬方向伸長(zhǎng)100％時(shí)的伸長(zhǎng)回復(fù)率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布，其特征在于所述大致同心、芯套復(fù)合型長(zhǎng)纖維的纖度為15旦尼爾以下，所述大致同心，芯套復(fù)合型長(zhǎng)纖維的芯成分與套成分的重量比，即芯成分∶套成分＝1∶0.1-5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布，其特征在于所述無(wú)紡布的空隙率為85％以上。4.制造如權(quán)利要求1所述單向伸縮性無(wú)紡布的制造方法，其特征在于，由聚酯系芯成分與熔點(diǎn)低于該聚酯系芯成分的聚烯烴系套成分形成的大致同心、芯套復(fù)合型長(zhǎng)纖維向收集傳送機(jī)上堆積而形成纖維網(wǎng)，對(duì)所述纖維網(wǎng)進(jìn)行局部加熱，在該纖維網(wǎng)中設(shè)置用所述套成分的軟化或熔融使所述大致同心、芯套復(fù)合型長(zhǎng)纖維相互間融合的呈分散點(diǎn)狀的融合區(qū)而制成纖維織物，然后在對(duì)該纖維織物沿寬方向按擴(kuò)寬率0-50％已擴(kuò)寬的狀態(tài)，對(duì)該纖維織物沿縱向按10-80％的延伸比進(jìn)行熱延伸，再用低于所述套成分的熔點(diǎn)溫度進(jìn)行熱固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述纖維織物的沿寬方向的擴(kuò)寬率為5-50％。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于所述單向伸縮性無(wú)紡布的空隙率比所述纖維織物的空隙率大。全文摘要單向伸縮性無(wú)紡布及其制造方法由大致同心芯套型復(fù)合長(zhǎng)纖維聚集而成，芯成分為聚酯、套成分為聚烯烴，其間設(shè)置呈散開(kāi)點(diǎn)狀、用套成分軟化或熔融使長(zhǎng)纖維相互間融合的融合區(qū)，且同時(shí)滿足(i)寬方向拉斷伸長(zhǎng)度為150％，(ii)寬向相對(duì)縱向拉斷伸長(zhǎng)度的比為5以上，(iii)寬向伸長(zhǎng)50％時(shí)伸長(zhǎng)回復(fù)率為60％以上，(iv)寬向伸長(zhǎng)100％時(shí)伸長(zhǎng)回復(fù)率為50％以上。通過(guò)對(duì)聚集復(fù)合長(zhǎng)纖維而成的纖維網(wǎng)局部加熱制成纖維織物，對(duì)此織物擴(kuò)寬、延伸后進(jìn)行熱固定，制成單向伸縮性優(yōu)良的無(wú)紡布，還具有特別適用于醫(yī)療材料用等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)D04H1/55GK1165213SQ9710994公開(kāi)日1997年11月19日申請(qǐng)日期1997年3月27日優(yōu)先權(quán)日1996年3月27日發(fā)明者鈴木麿,福井博章,峰田喜彥申請(qǐng)人:優(yōu)尼吉嘉株式會(huì)社,株式會(huì)社日本吸收體技術(shù)研究所