專利名稱：一種亞麻粗紗煮漂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于亞麻紡紗工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是屬于亞麻粗紗煮漂工藝領(lǐng)域。
目前國(guó)內(nèi)亞麻紡紗廠現(xiàn)行粗紗煮漂采用亞氧漂工藝，目的是部分脫除果膠、木質(zhì)素、去除色素雜質(zhì)等，增加纖維分裂度，有利于細(xì)紗加工，其工藝過(guò)程為酸洗-→亞漂-→水洗-→氧漂-→水洗，此工藝中由于采用的亞氯酸鈉屬?gòu)?qiáng)氧化劑，極易燃易爆，給運(yùn)輸、保管及使用帶來(lái)極大不便，而且操作中常有二氧化氯產(chǎn)生致使環(huán)境惡劣，直接危害操作工人身體健康。而且半脫膠后的粗紗由于亞氯酸鈉造成纖維素?fù)p傷(稱之為氯損)，使成品紗強(qiáng)力不能達(dá)到預(yù)期要求。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?2105486文獻(xiàn)報(bào)道了用兩次過(guò)氧化氫煮漂取代現(xiàn)有技術(shù)中的亞氯酸鈉煮漂和過(guò)氧化氫煮漂，但一直未在工廠應(yīng)用，目前西歐國(guó)家大多采用雙氧漂白工藝。
本發(fā)明目的是針對(duì)上述現(xiàn)行粗紗煮漂工藝的不足研制而成一種適于實(shí)用粗紗煮漂工藝，本發(fā)明不僅滿足細(xì)紗紡紗工藝條件要求，而且成紗強(qiáng)力大幅度提高，能滿足國(guó)際市場(chǎng)通用成紗質(zhì)量要求，工藝參數(shù)穩(wěn)定、技術(shù)可靠，并且大大改善操作環(huán)境。
本發(fā)明的技術(shù)方案是亞麻粗紗常壓煮漂一步法，其工藝過(guò)程為水洗-→酸洗-→煮漂-→氧漂-→水洗，具體過(guò)程為(1)水洗常溫水洗兩次，時(shí)間10min。
(2)酸洗；H2SO44～5g/lED-8(聚氧乙烯脂肪酸酯) 0.5～2g/l溫度20℃-30℃，時(shí)間10min。
(3)煮煉①SD(連二亞硫酸鈉) 6～10g/l②S(Na2S)4～8g/l③N(蒽醌) 2～5g/l④NaOH2～7g/l⑤ED-80.5～2g/l升溫至40℃加入②～③；由40℃～70℃每分鐘升溫1℃，70℃～95℃加入①，保溫30～60min。
(4)水洗常溫水洗至中性(5)氧漂⑥H2O2(100％) 3～7g/l⑦雙氧水穩(wěn)定劑 5～10g/l⑧ED-80.5～2g/l升溫至40℃加入⑦～⑧，升溫70℃～75℃加入H2O2后保溫30～90min。
(6)水洗常溫水洗兩次。
本發(fā)明特征在于(3)，而且整個(gè)煮漂工藝過(guò)程都是在常壓下操作。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)1.工藝參數(shù)穩(wěn)定，常壓操作。
2.不污染操作環(huán)境。
3.節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期。
4.提高成紗質(zhì)量，降低綜合成本。
我國(guó)亞麻產(chǎn)地集中在黑龍江省，但產(chǎn)地不同打成麻質(zhì)量不同，麻的色澤差別較大，因此具體實(shí)施技術(shù)加工時(shí)要加以調(diào)整，對(duì)進(jìn)口打成麻同樣也要注意調(diào)整。
實(shí)施例一進(jìn)口打成麻粗紗(長(zhǎng)麻)煮漂工藝；打成麻粗紗560Kg(一鍋)，有效反應(yīng)容積2800L。按下列工藝方法施行水洗-→酸洗-→煮煉-→水洗-→漂白-→水洗(1)水洗常溫水洗兩次，時(shí)間10min；(2)酸洗H2SO44g/lED-8 0.5g/l溫度20℃，時(shí)間10min。
(3)煮煉①SD 8g/l②S4g/l③N4g/l④NaOH 3g/l⑤ED-8 0.5g/l升溫至40℃加入②～⑤，由40℃～70℃以每分鐘1℃升至70℃加入①，保溫30min。
(4)水洗常溫水洗至中性。
(5)氧漂①H2O2(100％) 3g/l
②雙氧水穩(wěn)定劑5g/l③ED-8 0.5g/l升溫至40℃加入②～③，以每分鐘1℃升至70℃，加入①，保溫30min。
(6)水洗常溫水洗兩次，時(shí)間10min。
成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白度60～65°分裂度800～1100損失率8～10％粗紗濕強(qiáng)400～600g實(shí)施例二國(guó)產(chǎn)打成麻(長(zhǎng)麻)煮漂工藝打成麻粗紗360Kg(一鍋)，有效反應(yīng)容積2800L，以下列工藝施行水洗-→酸洗--→煮漂-→水洗-→漂白-→水洗(1)水洗常溫水洗兩次，時(shí)間10～15min(2)酸洗H2SO45g/lED-8 2g/l保溫度30℃，時(shí)間10min(3)煮煉①SD10g/l②S 8g/l③N 5g/l
④NaOH5g/l⑤ED-81g/l升溫至40℃加入②～⑤，由60℃每分鐘1℃，加入①，保溫45min。
(4)水洗水洗至中性。
(5)氧漂①H2O2(100％) 6g/l②雙氧水穩(wěn)定劑，10g/l③ED-8， 0.5g/l升溫至40℃加入②～③，以每分鐘1℃至85℃，加入①，保溫45min。
(6)水洗常溫水洗兩次，時(shí)間10min。
成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白度55～60°分 裂 度800～1000損 失 率8～12％粗紗濕強(qiáng)500～1000g
權(quán)利要求
1.一種亞麻粗紗的煮漂方法，其工藝過(guò)程為水洗-→酸洗-→煮煉-→水洗-→氧漂-→水洗，具體過(guò)程為(1)水洗常溫水洗兩次，時(shí)間10min。(2)酸洗H2SO44～5g/lED-8(聚氧乙烯脂肪酸酯) 0.5～2g/l溫度20～30℃，時(shí)間10min。(3)煮煉①SD(連二亞硫酸鈉) 6～10g/l②S(Na2S)4～8g/l③N(蒽醌) 2～5g/l④NaOH 2～7g/l⑤ED-80.5～2g/l升溫至40℃加入②-→⑤，40℃～70℃每分鐘升溫1℃，70℃～95℃加入①，保溫30～60min。(4)水洗常溫水洗至中性。(5)氧漂⑥H2O2(100％) 3～7g/l⑦雙氧水穩(wěn)定劑， 5～10g/l⑧ED-80.5～2g/l升溫至40℃加入⑦～⑧，升溫至70～75℃加入H2O2后保溫30～90min。(6)水洗常溫水洗兩次本發(fā)明的特征在于(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻粗紗煮漂工藝，其特征在于，整個(gè)煮漂工藝過(guò)程都在常壓下操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種亞麻粗紗的煮漂方法，其主要特征是亞麻粗紗常壓煮漂一次完成，其工藝過(guò)程為水洗—→酸洗—→煮煉—→水洗—→氧漂—→水洗。由于本發(fā)明在煮漂過(guò)程中不使用亞氯酸鈉，因此無(wú)毒無(wú)污染，無(wú)爆炸危險(xiǎn)，而且能滿足細(xì)紗紡紗工藝條件要求，并且成紗強(qiáng)力大幅度提高，能滿足國(guó)際市場(chǎng)通用成紗質(zhì)量要求，工藝參數(shù)穩(wěn)定，技術(shù)可靠，且大大改善操作環(huán)境。
文檔編號(hào)D01C1/00GK1144279SQ9510937
公開日1997年3月5日 申請(qǐng)日期1995年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月1日
發(fā)明者夏敬義, 趙曉光, 王云鵬, 符海平, 高春林, 侯鐵軍, 劉君, 杜景聞, 李偉, 劉佩玉 申請(qǐng)人:齊齊哈爾輕工學(xué)院