專利名稱：舊棉復(fù)新紡紗織袋工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用廢舊棉經(jīng)化學(xué)方法處理制得復(fù)新棉紡紗織袋工藝方法。
目前舊棉大多是采用彈梳辦法使舊棉松軟后再重新使用。這種方法存在許多弊端，舊棉經(jīng)各行各業(yè)使用后，內(nèi)部藏有毒菌、油漬、污漬、血漬等，直接使用即不衛(wèi)生，又有害人們身心健康，而且也能使舊棉充分發(fā)揮作用。
本發(fā)明的目的是采用化學(xué)方法，使舊棉復(fù)新，無毒、無味，柔軟、富有彈性，重新紡紗織布使舊棉充分利用。為舊棉的利用提供一條新的途徑。
本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容是，將舊棉依次進(jìn)行如下處理舊棉→打花→脫污脫脂→溶解→洗滌脫水→酸中合→增白→柔軟→上光→脫水→烘干→開花→調(diào)合→梳棉→紡紗→并線→捻線→建紗→漿紗→絡(luò)筒→織捻→緯線→復(fù)合編織→壓光→裁袋→印字→縫口→檢驗→入庫。
其工藝方法為，首先將舊棉分類；后用打片機將舊棉打開，然后放入洗脫機中用脫污劑進(jìn)行脫污脫脂處理，時間為10—15分鐘；后移置池中用溶解劑進(jìn)行溶解處理，時間10—20分鐘，然后將其提出洗滌脫水；后進(jìn)行酸中合，用濃度為2％～7％的酸溶液浸泡，時間為5～10分鐘；后用漂白劑浸泡進(jìn)行增白處理，時間為15—30分鐘；后用R2柔軟劑進(jìn)行柔軟處理，攪拌均勻靜置10—12小時，后將柔軟好的棉花提出用脂合液進(jìn)行上光上脂處理，攪拌均勻，靜置10—20分鐘，脂合液由AES和皂片配制成；然后進(jìn)行洗滌脫水；烘干；開花處理制得復(fù)新棉；后將復(fù)新棉與廢滌綸、晴綸、或廢亞麻等按比例配置進(jìn)行調(diào)合，其配比為復(fù)新棉95％～90％，廢滌綸5％～10％。為了使纖維增強抗拉強度，達(dá)到紡紗支數(shù)的效果，調(diào)合后的棉再進(jìn)行梳棉，紡紗，可達(dá)6—18支付支紗；然后進(jìn)行并線；捻線；建紗；漿紗；絡(luò)筒；織捻；緯線復(fù)合，圓織制成棉塑包裝袋。
為了提高棉塑袋的抗拉強度與聚丙烯圓絲合并作緯線3紗，圓絲夾筋織捻可達(dá)800至1000牛頓；為了達(dá)到外表平整美觀，再進(jìn)行壓光；段切封口成袋。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，紡紗前需對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，如，纖維強度、纖維分裂度、纖維平均度、纖維色澤平均度、纖維柔軟度、纖維含雜率、纖維含水率等。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于，該舊棉復(fù)新工藝方法，解決舊棉的利用，為舊棉的利用提出了一條新的途徑，不僅可使舊棉復(fù)新，具有新棉一樣的特性和功能用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)等方面。同時復(fù)新棉還可以與廢舊滌綸、亞麻、晴綸等復(fù)合紡6～18支付支線，該紗可用于織各種包裝袋。達(dá)到了廢物利用同時節(jié)省了優(yōu)質(zhì)棉。且該方法工藝簡單，成本低廉。
實現(xiàn)本發(fā)明的實施方案為，將500kg舊棉首先用打光機打開，后用洗脫機把舊棉脫凈，后放進(jìn)池中進(jìn)行溶解，使舊棉分解柔合，后進(jìn)行洗滌脫水，然后進(jìn)行酸中合用濃度為5％的酸溶液浸泡10分鐘，后用漂白劑漂白，后用柔軟劑進(jìn)行柔軟處理，再用脂合液進(jìn)行上光上脂處理。然后漂洗烘干、開花棉花，制得450kg復(fù)新棉，與113kg廢滌綸復(fù)合可制60×100公分、250克重的包裝袋2250條。
權(quán)利要求
1.舊棉復(fù)新紡紗織袋工藝方法，其特征在于該方法是將舊棉經(jīng)化學(xué)處理后復(fù)新，然后將制的復(fù)新棉與廢滌綸、晴綸、廢亞麻，混合后紡紗、織袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舊棉復(fù)新紡紗織袋工藝方法，其特征在于其工藝為，將舊棉進(jìn)行如下處理打花→脫污脫脂→溶解→洗滌脫水→酸中合→增白→柔軟→上光→脫水→烘干→開花→調(diào)合→梳棉→紡紗→并線→捻線→建紗→漿紗→絡(luò)筒→織捻→緯線→復(fù)合編織→壓光→裁袋，其工藝為首先將舊棉分類用打片機將舊棉打開，然后放入洗脫機中用脫污劑進(jìn)行脫污脫脂處理，時間為10～15分鐘，后移置池中用溶解劑進(jìn)行溶解處理，時間為10～20分鐘，然后將其提出洗滌脫水；后進(jìn)行酸中合用濃度為2％～7％的酸溶液浸泡，時間為5～10分鐘，后用漂白劑浸泡進(jìn)行增白處理，時間為15～30分鐘；后用R2柔軟劑進(jìn)行柔軟處理，攪拌均勻靜置10—12小時；后將柔軟好的棉花提出用脂合液進(jìn)行上光上脂處理，攪拌均勻，靜置10—20分鐘，脂合液由AES和皂片配制成；然后進(jìn)行洗滌脫水；烘干；開花處理制得復(fù)新棉；后將復(fù)新棉與廢滌綸、晴綸、廢亞麻按比例配置進(jìn)行調(diào)合，其配比為復(fù)新棉95％～90％，廢滌綸5％～10％；后紡紗；并線；捻線；建紗；漿紗；絡(luò)筒；織捻；緯線復(fù)合，圓織制成包裝袋。
全文摘要
本發(fā)明為舊棉復(fù)新紡紗織袋的工藝方法，該方法是將舊棉花經(jīng)過化學(xué)處理，制得復(fù)新棉，后將復(fù)新棉與廢舊滌綸、腈綸、廢亞麻混合紡紗、織袋，該方法為舊棉充分利用提出了一條新途徑，而且工藝簡單、成本低廉。
文檔編號D01H3/04GK1120608SQ9510902
公開日1996年4月17日 申請日期1995年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月21日
發(fā)明者徐茂濱 申請人:徐茂濱