專利名稱：具有遠紅外輻射功能的錦綸長絲制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于長絲的原料處理，涉及一種含有遠紅外陶瓷粉的紡絲溶液的制備方法。
遠紅外陶瓷粉具有增溫保健作用，近幾年來在一些紡織制品中采用浸蘸、噴灑、印花等工藝，通過膠粘劑將陶瓷粉膠合在制品表面，其耐水性較差。日本國專利J02002846，公開了一種多孔陶瓷粉多層中空絲的制造方法，它以同不粒度的陶瓷粉，通過高配比制成兩種高分子紡絲液，由三層環(huán)狀噴絲板擠出、浸膠、燒結(jié)制得復合中空絲，其應用領(lǐng)域與本發(fā)明的長絲不同。
本發(fā)明是提供一種耐水洗的具有遠紅外輻射功能的錦輪長絲制造方法。
本發(fā)明的方法含有以下步驟1、將已內(nèi)酰胺與水配制成重量比為0.8∶0.2±0.01的水溶液；2、將遠紅外陶瓷粉與分散劑溶液以重量比為1∶0.3—1混合并完全浸潤；3、將步驟2的混合液在小于80℃的溫度下烘干；4、在已內(nèi)酰胺永溶液中以重量比1∶0.4—0.8加入步驟3的粉狀體，研磨48小時成瓷粉糊，陶瓷粉粒度為2μm以下5、在聚合液制備罐中定量投入已內(nèi)酰胺水溶液，在攪拌下以重量比為1∶0.04—0.1加入步驟4的瓷粉糊，至攪抖均勻。
依本方法制備的錦輪長絲聚合液，是在已內(nèi)酰胺聚合前即加入遠紅外陶瓷粉，從而可以得到永久性耐水洗的具有遠紅外輻射功能的錦輪長絲，其物理機械性能完全符合我國Z8W52011—88專業(yè)標準的規(guī)定，其中，線密度132.1分特，強度3.5厘牛/分特，延伸度31.3％，捻度89捻/米。經(jīng)測試長絲及其制品在100℃時的比輻射率達85％。
實施例取80kg已內(nèi)酰胺配比20kg水成為已內(nèi)酰胺水溶液備用，將10kg遠紅外陶瓷粉與10kg分散劑溶液在容器中混合并完全浸潤，在80℃的烘箱中烘干得到粉狀體，在球磨機中將4kg上述的粉狀體與10kg已內(nèi)酰胺水溶液研磨48小時成為瓷粉糊，在聚合液制備罐中投入100kg已內(nèi)酰胺水溶液，在攪抖中再投入10kg瓷粉糊，直至充分攪拌均勻，至此具有遠紅外輻射功能的錦輪長絲溶液加工完畢，將聚合液以與泵供量相匹配的流速連續(xù)加入聚合釜中進行連續(xù)聚合，并根據(jù)所紡制的長絲不同規(guī)格確定聚合溫度、泵供量、牽伸機錠速，牽伸比等一系列聚、紡、牽工藝條件，所得牽伸絲筒再經(jīng)加捻、壓洗、絡筒等工序得到成品長絲筒。
權(quán)利要求
1.具有遠紅外輻射功能的錦綸長絲制造方法，含有以下步驟。(1)將已內(nèi)酰胺與水配制成重量比為0.8∶0.2±0.01的水溶液；(2)將遠紅外陶瓷粉與分散劑溶液以重量比為1∶0.3—1混合并完全浸潤；(3)將步驟(2)的混合液在小于80℃的溫度下烘干成為粉狀體；(4)在已內(nèi)酰胺水溶液中以重量比1∶0.4—0.8加入步驟(3)的粉狀體，研磨48小時成瓷粉糊；(5)在聚合液制備罐中定量投入已內(nèi)酰胺水溶液，在攪抖下以重量比為1∶0.04—0.1加入步驟(4)的瓷粉糊，至攪拌均勻成為聚合液。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是瓷粉糊中遠紅外陶瓷粉的粒度小于0.2μm。
全文摘要
本發(fā)明屬于長絲的原料處理，將遠紅外陶瓷粉與分散劑溶液以1∶0.3-1重量比混合并在小于80℃的溫度下烘干成粉狀體，以1∶0.4-0.8重量比與含水20％的己內(nèi)酰胺水溶液研磨成瓷粉糊，在攪拌中將定量己內(nèi)酰胺水溶液與重量比為0.04-0.1的瓷粉糊攪拌均勻成為聚合液，再經(jīng)連續(xù)聚合、直接紡絲、連續(xù)牽伸卷繞工序及加捻、壓洗、絡筒制得成品長絲，本方法工藝簡單，可得到永久性耐水洗的具有遠紅外輻射功能的錦綸長絲。
文檔編號D01D1/02GK1121120SQ9510792
公開日1996年4月24日 申請日期1995年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月9日
發(fā)明者安式, 楊植端 申請人:天津市合成纖維廠