專利名稱：稻麥秸制棉紡紗織袋工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種采用化學(xué)方法，用稻麥秸及草本植物秸制棉紡紗織布的工藝方法。
目前，稻草及麥秸主要用途是做飼料、燃料，未能充分有效的利用，造成了資源的浪費。
本發(fā)明的目的在于提出一種用化學(xué)的方法，利用稻草、麥秸等草本植物秸通過深加工制棉、紡紗、織布的新工藝及方法，充分利用稻草資源，克服已有稻草只是做飼料、燃料不能充分有效地利用造成資源浪費的缺點。
本發(fā)明的主要技術(shù)方案是，將稻草依次進(jìn)行去保護(hù)葉雜質(zhì)→剪段→軟化→洗滌→脫水→酸中合→增白→柔軟→分解→上脂→脫水→烘干→開花→調(diào)合→梳棉→紡紗→并線→捻線→建紗→漿紗→絡(luò)筒→織捻→緯線→復(fù)合圓織→壓光→裁切絡(luò)口。
其工藝方法先將稻麥秸或草本植物秸去掉保護(hù)葉和稻麥穗部分的空殼，然后將稻麥秸剪成10～20mm長小段，投入到軟化球內(nèi)，再把予先配制好的矸溶液投放進(jìn)去，以浸沒稻麥秸(段)為止，矸溶液濃度為15％～19％，進(jìn)行軟化處理，軟化時間為2～4小時，后將軟化好的稻麥秸再進(jìn)行洗滌中性，然后脫水、制得稻麥秸纖維，其稻麥秸纖維收率為稻麥秸的140％～150％左右，再將纖維中的長纖維提出，長纖維占總纖維的35％～40％，其剩余10毫米以下的為短纖維占40％～45％其余去掉的纖維在水中流失，短纖維可用于造紙。然后長纖維再進(jìn)行酸中合，將長纖維用酸液浸制、酸液濃度為5％～10％浸制時間為5～10分鐘；然后提出脫水再進(jìn)行增白，用漂白劑浸泡纖維，攪拌均勻，靜置0.5～1.5小時，再將漂白過的纖維提出脫水；后用R2柔軟劑浸泡進(jìn)行柔軟處理，使柔軟劑浸泡纖維為止，攪拌均勻，靜置20～25小時，提出后脫水；再進(jìn)行分解，用(催化劑)把纖維浸沒為止，時間為15～30分鐘左右達(dá)到纖維分裂程度；然后再把纖維提出用脂合液進(jìn)行上脂處理，脂合液由皂片和AES組成，使纖維浸沒為止，時間為10—15分鐘，最后脫水烘干，用開花機進(jìn)行開花，脫草節(jié)，制得稻麥棉，稻草棉纖維比較短，要與廢滌綸、晴綸、廢亞麻和復(fù)新棉等任意一種按比例進(jìn)行調(diào)合，增強其抗拉強度，比例是稻麥棉80％～70％、廢滌綸20％～30％調(diào)合后再進(jìn)行梳棉紡紗，可紡6～14支付支紗，然后再進(jìn)行并線、捻線、建紗、絡(luò)筒織捻、緯線圓織等工序。為了達(dá)到棉塑袋的抗拉強度與聚丙稀夾圓絲合并作緯線3紗圓絲夾筋織捻，可達(dá)到800至1000牛頓，然后再復(fù)合織圓筒。為了達(dá)到外觀平整、美觀再進(jìn)行壓光、段切封口成袋。
為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求，紡紗前棉質(zhì)要質(zhì)量檢驗1、纖維強度；2、纖維分裂度；3、纖維平均度；4、纖維色澤平均度；5、纖維柔軟度；6、纖維含雜率；7、纖維含水率。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于，該技術(shù)是利用稻麥秸和草本植物秸經(jīng)化學(xué)處理，制棉、紡紗、織布、織袋，為稻麥秸的利用提出了一條新途徑，解決了稻麥秸不能充分利用，造成資源浪費的缺點。利用該方法制棉可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、防寒。紡紗可紡6—14支紗，織成各種包裝袋。而且該方法工藝簡單，造價低廉，社會效益和經(jīng)濟效益都十分可觀。
具體實施方案是采用14m3的軟化蒸球、將剪成10mm長小段的1500kg稻麥秸投入蒸球內(nèi)，然后把予先配制好的軟化溶液投入球內(nèi)，進(jìn)行軟化處理，軟化后移到洗脫機中進(jìn)行洗脫，使其物手感不滑，水不見黃為宜。然后將10mm以上的纖維提出，投放另池進(jìn)行酸中合(10毫米以下的短纖維可作為紙漿，可出紙漿450～400kg)經(jīng)機械加工造紙可出紙張300kg。然后長纖維在提出進(jìn)行增白脫水，在進(jìn)行柔軟、最后分解上脂、各道工序完成后經(jīng)脫水烘干、提取的纖維為500kg～450kg，經(jīng)機械加工開花后，可出棉為400kg。與100kg廢滌綸混合紡紗，織成棉塑袋。
該工藝方法所用設(shè)備為
DCJ——50型段草機、14m3軟化蒸球、KHJ——82型開花機、SMJ——50型梳棉機、XGQ——120型自動洗脫機PC——DXW型紡紗機、B15012——28型并線機、AX——40型捻線機、SZZ——78型自動卷繞機、WJ——8型小緯機、P1593——N8型絡(luò)筒機、G3612——V型漿紗機、K2525—004型壓光機。
權(quán)利要求
1.稻麥秸制棉紡紗與織袋的工藝方法，其特征在于該方法是用稻麥秸或草本植物的秸經(jīng)化學(xué)處理制棉，然后將制得的稻麥秸棉與廢滌綸、晴綸、廢亞麻、復(fù)新棉混合，后紡紗，織袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻麥秸制棉紡紗與織袋的工藝方法，其特征在于其工藝為，將稻麥秸依次進(jìn)行如下處理去保護(hù)葉雜質(zhì)→剪段→軟化→洗滌→脫水→酸中合→增白→柔軟→分解→上脂→脫水→烘干→開花→調(diào)合→梳棉→紡紗→并線→捻線→建線→漿紗→絡(luò)筒→織捻→緯線→復(fù)合圓織→壓光→裁切絡(luò)口；即首先將稻麥秸去掉保護(hù)葉和稻麥穗部分空殼，后將稻麥秸剪成10～20毫米小段，后投入到軟化球內(nèi)，把予先配制好的濃度為15％～19％堿溶液投放進(jìn)去，進(jìn)行軟化處理，堿溶液量以浸沒稻麥秸段為宜，軟化時間2～4小時；后將軟化的稻麥秸進(jìn)行洗滌；后脫水，制得稻麥秸纖維，其稻麥秸纖維的收率為稻麥秸的140～150％；再將稻麥秸纖維中的35％～40％的長纖維提出，將其進(jìn)行酸中合，用濃度為5％～10％的酸溶液浸制，5～10分鐘后脫水；用漂白劑浸泡，進(jìn)行增白處理，靜置0.5～1.5小時；后將漂白過的纖維提出脫水，用R2柔軟劑浸泡進(jìn)行柔軟處理，攪拌均勻，靜置20～25小時；后脫水，進(jìn)行分解，用催化劑把纖維浸沒為止，浸泡15—30分鐘，使纖維分裂；后把纖維提出，進(jìn)行上脂，用脂合液將纖維浸泡，時間為10—15分鐘，后脫水；烘干；用開花機進(jìn)行開花處理；后進(jìn)行調(diào)合處理；梳棉；紡紗；并線；捻線；建紗；漿紗；絡(luò)筒；織捻；緯線；復(fù)合圓織；壓光；袁切絡(luò)口；即織成袋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述，稻麥秸制棉紡紗織袋工藝方法，其特征在于調(diào)合處理的方法為稻花棉與廢滌綸或廢亞麻、晴綸、復(fù)新棉按比例混合，其配比為稻花棉為80～70％、廢滌綸為20—30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述，稻麥秸制棉紡紗織袋工藝方法，其特征在于上脂處理，所用脂合液由皂體和AES組成。
全文摘要
本發(fā)明為一種稻麥秸制棉紡紗與織袋的工藝方法，該方法是用稻麥秸及草本植物秸采用化學(xué)方法制棉，然后與廢滌綸、廢亞麻、復(fù)新棉等混合紡紗、織袋，該方法具有工藝簡單，成本低廉的優(yōu)點，為稻麥秸及草本植物秸的利用提出了一種新途徑。
文檔編號D02G3/02GK1120610SQ9510902
公開日1996年4月17日 申請日期1995年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月21日
發(fā)明者徐茂濱 申請人:徐茂濱