專利名稱：牽伸裝置上設(shè)有抽吸輥的細(xì)紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有至少一個(gè)多級(jí)牽伸裝置和紡紗裝置的細(xì)紗機(jī)。
在已知的環(huán)錠紡紗方法和已知的這種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)(DE 39 27936 A1，國(guó)際紡織實(shí)踐1994年9月號(hào)第684～686頁(yè))中，一個(gè)或兩個(gè)平行的粗紗條各引導(dǎo)到環(huán)錠細(xì)紗牽伸裝置的一半，以普通的牽伸值進(jìn)行牽伸，然后在無(wú)牽伸的情況下輸送給一個(gè)多孔抽吸輥上的氣動(dòng)纖維壓縮裝置。用已知的方法在多孔抽吸輥(或筒)的表面上發(fā)生纖維條受氣動(dòng)作用的結(jié)實(shí)的壓縮，這里通過(guò)把纖維的牽伸與凝聚相分開(kāi)而獲得積極的效果。為了進(jìn)行壓縮，由抽吸氣流保持在抽吸輥表面上的經(jīng)過(guò)牽伸的纖維條沿軸向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，因此，纖維條內(nèi)部的纖維被平行地拉伸并藉橫動(dòng)作用使單獨(dú)纖維互相合并而聚成一束。一般情況下，吹氣氣流通過(guò)其沖擊在外表面上而有助于由抽吸作用所引發(fā)的過(guò)程，從而使分離的纖維在轉(zhuǎn)移到鉗口線進(jìn)行加捻的過(guò)程中在施加的氣流中處于穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。本發(fā)明也能特別有利地應(yīng)用在按同時(shí)提交的題為“環(huán)錠紡紗方法與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)”的申請(qǐng)所述的環(huán)錠紡紗方法和環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中，其中吹氣氣流由適當(dāng)?shù)娘L(fēng)道所取代。因此同類申請(qǐng)的內(nèi)容也可用作本申請(qǐng)內(nèi)容的參考。
高度牽伸后的纖維經(jīng)氣動(dòng)壓縮產(chǎn)生一寬度約1mm或更小的結(jié)實(shí)的纖維條子，這個(gè)寬度同時(shí)也形成緊接著捻度阻止鉗口之后的紡紗三角形的底邊。結(jié)果使紡紗三角形的高度也減小了。因此纖維的氣動(dòng)聚束作用能影響纖維條子接受捻度。
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)一般采用三羅拉的牽伸裝置。位于高牽伸區(qū)起始部分的一對(duì)中間羅拉一般設(shè)有雙皮圈，它延伸到輸出羅拉的入口鉗口附近。
根據(jù)紗線細(xì)度的不同，喂入粗紗條的三羅拉牽伸裝置的牽伸倍數(shù)為25～50倍。高的牽伸倍數(shù)相應(yīng)于細(xì)支紗。也曾在主牽伸區(qū)的皮圈末端與牽伸裝置輸出羅拉的鉗口之間采用機(jī)械凝棉器來(lái)集束纖維條子(DE 4132919 A1；DE 4141237 Al)。但用這種方法來(lái)提高紗線質(zhì)量的效果有限，因?yàn)閱为?dú)纖維在凝棉器引導(dǎo)元件上的摩擦造成紗線的不規(guī)則。因此，凝棉器設(shè)置在主牽伸區(qū)的末端還不是顯著提高紗線質(zhì)量的最佳的措施。
為了減少在多級(jí)牽伸裝置內(nèi)的磨損，一般在牽伸裝置之前設(shè)置一橫動(dòng)裝置，它使進(jìn)入牽伸裝置的纖維條在數(shù)量級(jí)為一分鐘左右的時(shí)間間隔內(nèi)橫動(dòng)6～10mm，但在此情況下將出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，也就是采用一個(gè)傾斜縫隙的抽吸通道，其基本優(yōu)點(diǎn)是從輸送方向看，纖維條在傾斜縫道的前邊上同時(shí)藉氣動(dòng)和機(jī)械方法進(jìn)行集束。
由于纖維條在相對(duì)來(lái)說(shuō)較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)沿著前面邊緣移動(dòng)，使得傾斜縫道的作用在時(shí)間上隨橫動(dòng)過(guò)程而變化。
本發(fā)明的目的在于提出一種本文開(kāi)頭所述類型的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，它不論在多級(jí)牽伸裝置之前采用或不采用橫動(dòng)裝置，均能保證纖維條在無(wú)牽伸的凝棉區(qū)內(nèi)藉氣動(dòng)和機(jī)械完善相結(jié)合的方式來(lái)聚合。
上述目的的技術(shù)解決方案在于，在多級(jí)牽伸裝置之前使用橫動(dòng)裝置的情況下，抽吸區(qū)在面對(duì)著抽吸輥旋轉(zhuǎn)方向所處的端部具有比橫動(dòng)距離更大的寬度，并沿纖維條輸送方向逐漸縮小，或在不采用橫動(dòng)裝置時(shí)有一6mm的寬度，特別是8～12mm，并沿纖維條輸送方向逐漸縮小。
因此，本發(fā)明的構(gòu)思在于逆著抽吸輥的旋轉(zhuǎn)方向具有一軸向的、最好是直線形邊界的抽吸區(qū)，在上述直線形邊界范圍內(nèi)有一略大于橫動(dòng)運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度的延伸并沿著纖維條的喂送方向大體對(duì)稱地縮小。這樣在橫動(dòng)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中纖維條交替地同抽吸區(qū)左側(cè)或右側(cè)的相對(duì)立的傾斜邊界相接觸，因此，雖然具有橫動(dòng)運(yùn)動(dòng)，但仍能實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)與機(jī)械完善地結(jié)合的纖維條聚束而形成一結(jié)實(shí)的纖維條。
相反，在兩邊緣互相平行設(shè)置的傾斜縫道中，當(dāng)疊加一橫動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)紗情況就有明顯的變化。這可按本發(fā)明通過(guò)三角形的和對(duì)稱的抽吸區(qū)的結(jié)構(gòu)來(lái)減小。
在位于喂送方向的抽吸區(qū)末端的狹的輸出點(diǎn)對(duì)于獲得特別優(yōu)良的纖維條聚束是極為重要的。
按照本發(fā)明的、至少基本上是三角形結(jié)構(gòu)的抽吸區(qū)可同抽吸區(qū)總面積的明顯減小相聯(lián)系，其中三角形在喂送方向有頗大的縮短。并從圓周方向來(lái)看，抽吸區(qū)的第二個(gè)半部只形成一沿圓周方向延伸的狹縫。
下面借助附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，其中

圖1根據(jù)本發(fā)明的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的一個(gè)單獨(dú)紡紗部位的示意側(cè)視圖，
圖2同一紡紗部位的前視圖，圖3圖1中III-III剖面的放大圖，其中采用了抽吸空氣引導(dǎo)裝置的第一種實(shí)施方式，圖4圖1中III-III剖面的放大圖，其中采用了抽吸空氣引導(dǎo)裝置的另一種實(shí)施方式，圖5按照本發(fā)明的抽吸區(qū)第一種有利實(shí)施例的徑向示意頂視圖，圖6按照本發(fā)明抽吸區(qū)的另一種有利的實(shí)施例，圖7按照本發(fā)明對(duì)減小所需抽吸空氣量特別有利的結(jié)構(gòu)形式，圖8同圖3相似的剖面圖，但是在圖6或圖7所示的直線縫道區(qū)域內(nèi)。
圖1和2表示一粗紗條11從安裝在上方的筒管12通過(guò)一導(dǎo)向元件28而喂入三羅拉牽伸裝置13。牽伸裝置13包括具有一對(duì)喂入羅拉37、37′的預(yù)牽伸區(qū)23和一個(gè)主牽伸區(qū)24。在預(yù)牽伸區(qū)23的末端和主牽伸區(qū)24的始端設(shè)有一對(duì)羅拉29、29′，其上如眾所周知設(shè)有在圖中僅示意表示的皮圈30、30′，皮圈30、30′一直延伸到一對(duì)輸出羅拉25、26的牽入鉗口。
輸出羅拉對(duì)中的下羅拉的結(jié)構(gòu)是一多孔的抽吸輥25，它比其它羅拉具有大得多的直徑，并有一轉(zhuǎn)軸36，抽吸輥25同反轉(zhuǎn)的牽伸裝置輸出羅拉26一起形成牽伸裝置13的最后鉗口間隙14。
經(jīng)過(guò)牽伸裝置13的纖維維條在輸出鉗口14之后沿著抽吸輥25的部分圓周上的彎曲路程15被引導(dǎo)到一阻止捻度的反轉(zhuǎn)羅拉27，它同抽吸輥25一起形成纖維條的捻度阻止鉗口16。
抽吸輥25的穿孔35，如圖2所示是分布在整個(gè)圓周上，但僅限于抽吸輥25圓周壁上的一個(gè)很小的寬度內(nèi)。其寬度的大小在考慮到纖維條22有橫動(dòng)過(guò)程時(shí)應(yīng)使纖維條22始終同有孔部分35相接觸。
在抽吸輥25內(nèi)部有一同心的隔離罩32，它在路程15的區(qū)域內(nèi)是開(kāi)口的。由于在隔離罩32內(nèi)保持一負(fù)壓，所以產(chǎn)生一沿著箭頭34方向徑向從外向里經(jīng)過(guò)孔35的氣流。
在捻度阻止鉗口16之后，纖維條在捻度配置下達(dá)到一傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗裝置17，它設(shè)有鋼領(lǐng)板18、鋼領(lǐng)19、鋼絲圈20、錠軌38和錠子21，并把從加捻阻止鉗口16引出的結(jié)實(shí)的纖維條22紡制成環(huán)錠紗39。
牽伸裝置總的牽伸倍數(shù)最好是80～100倍，而預(yù)牽伸區(qū)23的牽伸則只在一般限度1.1～1.3倍內(nèi)。
圖1、2和3表示在隔離罩32內(nèi)以開(kāi)口方式形成的抽只區(qū)33不僅沿圓周方向限制在路程15的長(zhǎng)度，而且在寬度方向也限制在寬度d之內(nèi)，該寬度與有孔區(qū)域35的寬度大致相同。
根據(jù)本發(fā)明，如圖1～3所示，在抽吸輥25外面在抽吸區(qū)33的上方設(shè)有一偏轉(zhuǎn)屏40，它在圓周方向基本上在羅拉26與27之間的路程15上延伸，并在軸向兩側(cè)延伸到抽吸區(qū)33寬度d之外。偏轉(zhuǎn)屏40距抽吸輥25外表面的距離A約等于抽吸區(qū)33的寬度d。
由于偏轉(zhuǎn)屏40在側(cè)向明顯超出抽吸區(qū)33，因此從外側(cè)吸入的抽氣氣流34被迫從其兩側(cè)基本上以軸向流到幾乎位于抽吸區(qū)33中心的纖維條22上。在那里氣流在各方面碰撞纖維條22，但主要是從兩側(cè)的軸向。這便形成纖維條很大的軸向壓縮而產(chǎn)生一極佳的纖維聚束，從而形成一寬度小于1mm的結(jié)實(shí)的纖維條22。
在主牽伸區(qū)24內(nèi)產(chǎn)生高度牽伸之后，便能在羅拉26、27與抽吸輥25之間所形成的鉗口14、16的凝棉區(qū)域(路程15)內(nèi)在沒(méi)有牽伸和沒(méi)有吹氣的情況下獲得這樣聚束的纖維條22，從而可在輸出鉗口16之后得到很高質(zhì)量的紗線。按照本發(fā)明的凝棉，不僅可消除主牽伸區(qū)擴(kuò)大條子的影響，而且還對(duì)它進(jìn)行過(guò)度補(bǔ)償，使紗線質(zhì)量飛躍地得到提高。
在圖4所示的實(shí)施例中，同樣與抽吸輥25同心設(shè)置的偏轉(zhuǎn)屏40′只有一側(cè)有一開(kāi)口42，通過(guò)它氣流34基本上能以軸向流到抽吸區(qū)33。在其另一側(cè)，偏轉(zhuǎn)屏40′有一側(cè)壁31徑向地向內(nèi)突出，它同設(shè)在這一側(cè)的偏轉(zhuǎn)屏40′上的抽吸區(qū)33的側(cè)面邊界基本上是齊平的。
由于這種結(jié)構(gòu)使基本上以軸向和部分以徑向作用在纖維條22上的氣流34將纖維條同時(shí)壓向側(cè)壁31和多孔35，因此纖維條在氣流34與側(cè)壁31之間受壓，從而聚束成寬度小于1mm的很狹和結(jié)實(shí)的纖維條。
由于一臺(tái)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)通常具有許多相鄰設(shè)置的如圖1～4所示的紡紗單元，所以偏轉(zhuǎn)屏40′也能從開(kāi)口42延伸到相鄰的一個(gè)抽吸區(qū)，那里有一與壁31成鏡像的側(cè)壁，并與抽吸區(qū)的一個(gè)反向設(shè)置的邊緣對(duì)準(zhǔn)。但在偏轉(zhuǎn)屏40′的端部在圓周方向或偏轉(zhuǎn)屏40′本身必須設(shè)有足夠大的開(kāi)口以使空氣從外部進(jìn)入。
按照?qǐng)D3和圖4實(shí)施例的主要發(fā)明構(gòu)思在于，環(huán)繞抽吸輥25在抽吸區(qū)33和路程15范圍內(nèi)的偏轉(zhuǎn)屏40、40′和抽吸輥25的外表面之間形成一個(gè)圓弧形的縫隙41，在此處空氣主要只從一側(cè)或兩側(cè)基本上沿軸向流入。
如上所述，一臺(tái)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)一般有400～500個(gè)相鄰的紡紗單元。在一般情況下，一個(gè)牽伸加壓臂用于四個(gè)相鄰的牽伸區(qū)。另外，一個(gè)抽吸輥25可設(shè)置一個(gè)牽伸加壓臂，因此在實(shí)用中抽吸輥25設(shè)有四個(gè)相鄰隔開(kāi)的多孔區(qū)35，每個(gè)多孔區(qū)設(shè)有一個(gè)如圖3和4所示的偏轉(zhuǎn)屏40、40′。
圖5～7表示按本發(fā)明的抽吸區(qū)33的不同實(shí)施例中按圖1箭頭34方向的徑向視圖，箭頭F表示纖維條輸送的方向。
如圖5所示，抽吸區(qū)33具有一銳角等腰三角形的形狀，其對(duì)稱軸43沿抽吸輥25的圓周方向延伸，并把抽吸區(qū)33分成兩個(gè)相等并互相成鏡像的兩半。抽吸區(qū)33的前面邊界是一個(gè)與對(duì)稱軸43垂直或與所示的抽吸輥25的旋轉(zhuǎn)軸36相平行的直線底邊。在圖5中從上方經(jīng)過(guò)底邊33′進(jìn)入抽吸區(qū)33的纖維條在略短于底邊33′的但完全位于底邊之內(nèi)區(qū)域B內(nèi)橫動(dòng)。由此，在抽吸輥25上輸送的纖維條經(jīng)抽吸區(qū)33交替地達(dá)到抽吸區(qū)33的右側(cè)邊界33″和左側(cè)邊界33(沿輸送方向看)。因此產(chǎn)生一氣動(dòng)和機(jī)械相結(jié)合的纖維條聚束作用而纖維條的途徑情況基本不變。抽吸區(qū)33的邊界33″和33以相反的方向偏斜地向三角形抽吸區(qū)33的頂點(diǎn)33″″延伸。
抽吸區(qū)33沿圓周方向的長(zhǎng)度從軸向底邊33′到頂點(diǎn)33″″是在25～40mm之間。
同樣，在圖6所示的實(shí)施例中，其中用相同的代號(hào)來(lái)表示與上圖相應(yīng)的元件，抽吸區(qū)33在起始部分是三角形。然而，側(cè)面邊界33″和33與其對(duì)稱軸43形成一較大的夾角，因此，三角形的高度比圖5的三角形明顯要低。在圖6的三角形頂點(diǎn)33″″后連接一個(gè)沿圓周方向的直線狹縫段45，其寬度為1～2mm并沿輸送方向F延伸。
按此方法，同樣在凝棉區(qū)內(nèi)可獲得一纖維條橫動(dòng)距離B，并在側(cè)面邊界33″和33″″上獲得氣動(dòng)和機(jī)械相結(jié)合的聚束作用。這種聚束作用在直線狹縫段45內(nèi)運(yùn)送已聚束的結(jié)實(shí)纖維條22時(shí)能繼續(xù)保持并進(jìn)一步加強(qiáng)。
在按圖7的抽吸區(qū)33的實(shí)施例中，抽吸區(qū)33的直線軸向底邊33′同兩個(gè)與對(duì)稱軸線45成鏡像對(duì)稱的凹面的側(cè)面邊界44相接。它們沿輸送方向轉(zhuǎn)變成一寬度為1～2mm的直線狹縫段45。
如圖8所示，在寬度約為1～2mm的直線狹縫段45的上方對(duì)稱地設(shè)有抽吸輥25的一排穿孔35，其直徑最好是0.8mm。
同樣，在凹面逐漸變小的邊界44上，能對(duì)在橫動(dòng)距離B內(nèi)來(lái)回移動(dòng)的纖維條提供一最佳的氣動(dòng)和機(jī)械相結(jié)合的聚束作用。纖維條在抽吸氣流的作用下壓緊以后進(jìn)入指向圓周方向的直線狹縫段45，在那里聚束作用繼續(xù)保持并進(jìn)一步加強(qiáng)。
按圖7所示的帶有凹面的側(cè)面邊界44的實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)應(yīng)于總的抽吸空氣量的抽吸區(qū)33的總面積與其他兩種實(shí)施方案相比能進(jìn)一步減小，而在完善的導(dǎo)紗情況下不損害其聚束效果。
權(quán)利要求
1.至少具有一個(gè)由一粗紗架筒子(12)或一棉條筒喂給的多級(jí)牽伸裝置(13)的細(xì)紗機(jī)，其后接有一抽吸輥(25)，它通過(guò)路程(15)在其圓周上形成對(duì)牽伸條子(22)的引導(dǎo)，以便構(gòu)成一凝棉區(qū)(25、26、27)，在這里已經(jīng)過(guò)最后牽伸但尚未加捻的纖維條被凝聚或聚束成一寬度不大于1.5mm，最好小于1mm的結(jié)實(shí)的纖維條(22)，細(xì)紗機(jī)還具有一紡紗裝置(17)，紡紗裝置(17)給予從捻度阻止鉗口(16)送出的結(jié)實(shí)的纖維條(22)預(yù)定的捻度，其中，沿著路程(15)和直接在抽吸輥(25)內(nèi)表面的徑向內(nèi)部形成一由隔離罩(32)上的開(kāi)口所限定的抽吸區(qū)(33)，抽吸區(qū)(33)至少具有一個(gè)相對(duì)于抽吸輥(25)的周向傾斜的邊界，其特征在于，在多級(jí)牽伸裝置(13)之前使用橫動(dòng)裝置(42)的情況下，抽吸區(qū)(33)在逆著抽吸輥(25)旋轉(zhuǎn)方向所處的端部具有比橫動(dòng)距離更大的寬度，并沿纖維條輸送方向逐漸縮小，或在不采用橫動(dòng)裝置(42)時(shí)有一6mm的寬度，特別是8～12mm，并沿纖維條輸送方向逐漸縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，抽吸區(qū)(33)中有一沿抽吸輥(25)的圓周方向延伸的對(duì)稱軸(43)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，抽吸區(qū)(33)呈三角形，特別是一個(gè)銳角三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，抽吸區(qū)(33)具有三角形或漏斗狀，其邊緣(44)互相對(duì)稱地設(shè)置并相接有一沿纖維條輸送方向的狹縫段(45)，它最好是直線形的并沿抽吸輥(25)的圓周方向延伸。
5.根據(jù)前面所述的權(quán)利要求之一的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，抽吸區(qū)(33)在圓周方向的總長(zhǎng)度是25～40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，直線形狹縫段(45)在圓周方向的長(zhǎng)度約為抽吸區(qū)總長(zhǎng)的一半。
7.根據(jù)權(quán)利要求4～6之一細(xì)紗機(jī)，其特征在于，直線狹縫段的寬度為1～2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4～7之一的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，在寬度最好是1～2mm的直線狹縫段(45)的上方對(duì)稱設(shè)有一排抽吸輥(25)的穿孔，孔徑最好是0.8mm。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，抽吸輥(25)形成牽伸裝置(13)的輸出羅拉。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，抽吸輥(25)不僅靠在反轉(zhuǎn)的牽伸裝置輸出羅拉(26)上，而且靠在圍繞著路程(15)錯(cuò)開(kāi)一定角度設(shè)置的捻度阻止反轉(zhuǎn)羅拉(27)上。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，在抽吸輥(25)與捻度阻止的反轉(zhuǎn)羅拉(27)之間形成一捻度阻止鉗口(16)。
全文摘要
一種細(xì)紗機(jī)具有一多級(jí)牽伸裝置(13)和一緊接著的帶有抽吸輥(25)和反轉(zhuǎn)輥(26，27)的凝棉區(qū)，并連接到一環(huán)錠紡紗裝置(17)。在產(chǎn)生凝聚作用的路程(15)的區(qū)域內(nèi)有一偏轉(zhuǎn)屏(40)，它與抽吸輥(25)的外表面有一距離A。在采用橫動(dòng)裝置(42)的情況下，抽吸區(qū)(33)的始端有一大于橫動(dòng)距離的寬度，緊接著抽吸區(qū)(33)沿輸送方向逐漸縮小。
文檔編號(hào)D01H5/72GK1117536SQ9510862
公開(kāi)日1996年2月28日 申請(qǐng)日期1995年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月25日
發(fā)明者L·馬林納, H·施塔爾德 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司