專利名稱：廢纖氣流成網(wǎng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是對(duì)氣流成網(wǎng)機(jī)的改進(jìn)。
為了解決紡織原材料緊張的矛盾，紡織廢料的綜合利用與開發(fā)，已引起人們的重視。廢纖自身特點(diǎn)是主體纖維長(zhǎng)度較短，長(zhǎng)細(xì)度離散較大短絨多，單纖維強(qiáng)度低。利用現(xiàn)有設(shè)備如蘭多式氣流成網(wǎng)機(jī)加工，成網(wǎng)是一個(gè)難以解決的技術(shù)關(guān)鍵。成網(wǎng)過程中，存在的主要問題是纖維損傷大，渦流現(xiàn)象嚴(yán)重，不能用來加工酚醛樹脂熱聚合廢纖汽車襯墊材料，現(xiàn)有的蘭多式氣流成網(wǎng)機(jī)，如圖2所示，纖維通過給棉板9進(jìn)入給棉羅拉3，給棉板與給棉羅拉之間構(gòu)成握持力，刺輥5(錫林)對(duì)喂入纖維進(jìn)行梳理，梳理后的纖維在補(bǔ)風(fēng)口11的風(fēng)壓作用下，進(jìn)入纖維輸送風(fēng)道10，通過塵籠吸風(fēng)道形成纖網(wǎng)。用這種設(shè)備生產(chǎn)廢纖非織造布，其缺點(diǎn)是(一)成網(wǎng)均勻性差，不均率一般為10－12％。由于成網(wǎng)是單塵籠結(jié)構(gòu)，難以使樹脂粉在纖網(wǎng)中均勻分布。因?yàn)闃渲墼谧灾氐淖饔孟露紩?huì)集中在纖網(wǎng)的下層，造成最終產(chǎn)品一側(cè)強(qiáng)力大，另一側(cè)強(qiáng)力小，既影響質(zhì)量，又影響產(chǎn)品的外觀。(二)是制成率低，最高只能達(dá)80－82％。不僅由于成網(wǎng)性差而影響制成率，也由于現(xiàn)有設(shè)備都設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口，由于補(bǔ)風(fēng)控制不好，纖維輸風(fēng)道長(zhǎng)，達(dá)500mm，造成輸送纖維風(fēng)道出現(xiàn)渦流，從而影響氣流成網(wǎng)質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。提供一種改進(jìn)的廢纖氣流成網(wǎng)機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將現(xiàn)有技術(shù)中的單塵籠改為上下兩個(gè)塵籠，塵籠形狀為圓筒狀，筒身上開有微孔。上塵籠開孔率(孔數(shù)與面積比)為40％，下塵籠開孔率為60％，塵籠一端封閉，另一端與風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒相連。其結(jié)構(gòu)取消了補(bǔ)風(fēng)口，錫林與塵籠間的距離縮短，塵籠與錫林的表面距離達(dá)120－160mm。
由于采用了雙塵籠結(jié)構(gòu)，當(dāng)纖維和樹脂粉通過輸送道以后，達(dá)到了雙塵籠表面，雙塵籠同時(shí)對(duì)纖維和樹脂粉起到凝聚作用。通過上下兩個(gè)塵籠開孔率不同，克服了樹脂粉由于自重引起沉積在纖網(wǎng)下層的現(xiàn)象，從而有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型不設(shè)補(bǔ)風(fēng)口，大大縮短了纖維輸送風(fēng)道，縮短了梳理弧長(zhǎng)，減少了梳理環(huán)，風(fēng)量風(fēng)壓便于控制，渦流現(xiàn)象得到緩解，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。生產(chǎn)廢纖維織造布的制成率可達(dá)到90－92％，成網(wǎng)均勻性好，不勻率可控制在5－8％范圍內(nèi)。
附


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖附圖2是蘭多式氣流成網(wǎng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意
圖1廢纖，2喂入簾，3上喂入羅拉，4下喂入羅拉，5錫林，6上塵籠，7下塵籠，8輸出簾，9給棉板，10纖維輸送風(fēng)道，11補(bǔ)風(fēng)口。
本實(shí)用新型由以下實(shí)施例給出。
喂入簾、上下喂入羅拉、上下塵籠、梳理錫林、輸出簾、風(fēng)機(jī)、電機(jī)均固定在機(jī)架上。上下塵籠的形狀是帶微孔的圓筒。上塵籠開孔率為40％，下塵籠開孔率60％。塵籠一端封閉，另一端與風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒相連上下塵籠表面到錫林表面的距離可在120－160mm之間任意選定。
權(quán)利要求1.一種廢纖氣流成網(wǎng)機(jī)，由喂入簾2、上下喂入羅拉3、4、梳理錫林5，塵籠、輸出簾8、電機(jī)、風(fēng)機(jī)，及傳動(dòng)系統(tǒng)組成，喂入簾、上下喂入羅拉，梳理錫林、塵籠、風(fēng)機(jī)、電機(jī)均固定在機(jī)架上，其特征在于塵籠6、7分成上下兩個(gè)，其形狀是渾身帶有微孔的圓筒，上塵籠開孔率為40%，下塵籠開孔率為60%；一端封閉，另一端與風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒相連；上下塵籠表面到錫林表面的距離為120-160mm。
專利摘要廢纖氣流成網(wǎng)機(jī)，將現(xiàn)有的單塵籠氣流成網(wǎng)機(jī)改為上下雙塵籠結(jié)構(gòu)。上下塵籠的形狀是帶微孔的圓筒，上塵籠開孔率為40％，下塵籠開孔率為60％，塵籠一端封閉，另一端與風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒相連。上下塵籠表面到梳理錫林表面的距離可在120—160mm選定。上下喂入簾、上下塵籠、錫林、輸出簾、風(fēng)機(jī)、電機(jī)均固定在機(jī)架上。該機(jī)取消了補(bǔ)風(fēng)口，大大縮短了纖維輸送風(fēng)道，并采用上下雙塵籠結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，生產(chǎn)廢纖非織造布的制成率達(dá)90—92％。
文檔編號(hào)D04H3/02GK2144132SQ92233989
公開日1993年10月20日 申請(qǐng)日期1992年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月19日
發(fā)明者冷純廷 申請(qǐng)人:吉林省紡織工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)開發(fā)公司