專利名稱：仿皮制品的皮紋形成工藝及相應的仿皮產品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于植絨仿皮革、人造革、合成革等仿皮革制品的生產工藝，特別是這些仿皮革制品的皮紋形成工藝及相應的仿皮產品。
人造革、植絨仿皮革、合成革等仿皮產品的生產工藝中都具有制皮紋工藝(即皮紋形成工藝)，現(xiàn)有技術大體采用軋紋法和分離式的離型紙法。其中(1)軋紋法是采用間隙可調的兩輥軋花機，其花輥為鋼制園筒，園筒外表面設計(并刻制)成動物皮紋圖案，并根據(jù)仿皮革產品的厚薄及皮紋的深淺要求調整好兩輥的間隙，把已經成型的光滑平整的革面加熱至塑性的要求后送入兩輥間軋制，使花輥上的皮紋圖案被熱壓印在革面上，并立即經冷卻定型，從而達到在革面上制出皮紋。
(2)離型紙法是現(xiàn)有生產人造革、合成革最為常用的工藝，其主要的技術要點是采用一種已預制有皮紋圖案的紙作為載體，將仿皮產品面層材料用輥涂的方法直接平整地涂敷在離型紙表面上。然后加熱塑化，并可根據(jù)需要可繼續(xù)再涂敷中層或發(fā)泡層或底層及粘接層等，而后將底基布平整貼敷上，再經加熱塑化，最后將帶有皮紋圖案的紙(載體)從面層上剝離，這樣紙上的皮紋圖案就在面層上成型，從而實現(xiàn)仿皮的目的。在工業(yè)化生產中為了便利生產，需要很長的整卷紙，并且在離型紙表面還需附著一層有機硅之類的防粘材料，這樣才有利于剝離。
上述軋紋法需要在已經成型的革面上熱軋制，要增加設備和能耗。離型紙法需要紙作載體，和有機硅防粘層，即消耗紙又使成本提高，而且工藝又較復雜。
為此，本發(fā)明的目的在于發(fā)明一種無須熱軋制，也無需離型紙作面層材料載體，而直接將作為面層材料的糊狀粘合劑涂敷在底基材料上制成帶有皮紋的仿皮產品。
一、根據(jù)凹版印刷的原理，本發(fā)明的技術解決方案提出的仿皮制品的皮紋形成工藝的特征是采用凹版涂敷仿皮制品的面層材料的工藝，該工藝包括壓印涂敷面層材料(糊狀粘合劑)、面層材料(糊狀粘合劑)擴散、后處理三道工藝。現(xiàn)分述如下1、壓印涂敷面層材料(糊狀粘合劑)工藝有二種其一、直接采用帶有(經雕刻上的)皮紋圖案的凹版花輥將面層材料壓印涂敷在底基材(布、塑料、紙、革)表面上，使壓印涂敷在底基材表面上的面層材料層能形成與凹版花輥上的皮紋完全相同的皮紋圖案。
其二、先采用雙輥在底基材表面上預先均勻的涂敷上一層糊狀面層材料，然后采用凹版花輥對涂敷在底基材表面上的糊狀面層材料層進行壓印，使該糊狀面層材料層能在底基材表面上形成與凹版花輥上的皮紋完全相同的皮紋圖案。
2、面層材料擴散工藝是該工藝是利用糊狀面層材料(糊狀粘合劑)的流動性，使糊狀面層材料在底基材的表面上向沒有涂敷糊狀面層材料的部位擴散，或者使糊狀面層材料在底基材的表面上向糊狀面層材料層較薄的部位擴散，并使這些擴散部位形成相對于有壓印涂敷面層材料的部位[14]來說較薄的面層材料，使這些面層材料的擴散部位[16]與由直接壓印涂敷面層材料的部位[14]相比形成溝槽[16]，并由這些溝槽[16]構成與凹版花輥上的皮紋圖案具有相同皮紋的半成品。
3、后處理工藝后處理工藝是根據(jù)最終產品的需要設計，具體有以下三種(1)對經過面層材料擴散工藝處理后的半成品進行熱塑化處理后即制成帶有由溝槽[16]構成的皮紋圖案的仿皮產品。
(2)對經過面層材料擴散工藝處理后的半成品進行靜電植絨處理，使絨毛在靜電場的作用下植入面層材料層中，隨后經塑化、刷毛處理后，即制成帶有絨毛層的植絨仿皮產品。
(3)對經過面層材料擴散工藝處理后的半成品進行靜電植絨處理，使絨毛在靜電場的作用下植入面層材料層中，隨后經塑化、磨毛、刷毛處理后，即制成在皮紋的溝槽內有大量絨毛存在而高出溝槽的部位無絨毛或較少絨毛的植絨磨毛仿皮產品。
二、由本發(fā)明的皮紋形成工藝制出的仿皮產品，其特征是根據(jù)相應的后處理工藝而制出相應的仿皮產品，植絨仿皮產品以及植絨磨毛仿皮產品，其相應產品的特征為1、仿皮產品是一種包括有一底基材層[12];和一層在底基材[12]表面上由凹版花輥壓印涂敷上糊狀面層材料，再經擴散、塑化處理后由所形成的溝槽[16]在面層材料層[11]上構成與凹版花輥上的皮紋圖案具有相同皮紋的面層材料層[11]的仿皮產品。
2、植絨仿皮產品是一種包括有一底基材層[12];和一層在底基材[12]表面上由凹版花輥壓印涂敷上糊狀面層材料，再經擴散、靜電植絨、塑化、刷毛處理后由所形成的溝槽[16]在面層材料層[11]上構成與凹版花輥上的皮紋圖案具有相同皮紋的面層材料層[11]，以及在面層材料層[11]上植有絨毛層[17]的植絨仿皮產品。
3、該產品是一種包括有一底基材層[12];和一層在底基材[12]表面上由凹版花輥壓印涂敷上糊狀面層材料，再經擴散、靜電植絨、塑化、磨毛、刷毛處理后由所形成的溝槽[16]在面層材料層[11]上構成與凹版花輥上的皮紋圖案具有相同皮紋的面層材料層[11]，以及在溝槽[16]內保留有一層有大量絨毛的絨毛層[19]的植絨磨毛仿皮產品。
至此，本發(fā)明達到了預期的目的，由于工藝簡單、方便。即耗能少，又成本低，并使操作難度大大降低，同時在一條生產流水線設備上可以生產出不同品種的仿皮產品。另外，由于凹版花輥的采用，使生產流程縮短，產量大，而且還能使皮紋圖案變化快，以滿足人民生活的需要。


圖1是本發(fā)明的皮紋形成工藝流程圖，也是實施本發(fā)明工藝的主要設備示意圖。圖中1為底基材(布類或其它可作底基材的材料)，2為雕刻有皮紋圖案的凹版花輥，3為膠輥，4為裝盛面層材料(糊狀粘合劑或類似的材料)的裝料槽，5為刮漿刀，6為面層材料，7為經過凹版花輥壓印涂敷過面層材料后逐步形成皮紋的半成品，8為靜電植、塑化、磨毛、刷毛等根據(jù)產品要求進行相應的后處理工藝的設備。
圖2是本發(fā)明皮紋形成工藝中采用先預涂糊狀面層材料，后壓印、擴散的工藝流程圖。圖中1為底基材，2為凹版花輥，3為膠輥，7是經涂敷、壓印、逐步擴散后的半成品，8為后處理工藝的設備，20是預涂糊狀面層材料的筒輥，21是預涂敷后的糊狀面層材料層。
圖3是本發(fā)明的皮紋形成工藝中所采用的凹版花輥的刻制花紋的示意圖。圖中9是黑區(qū)，表示在花輥上刻制的凹槽，該槽是用于儲留面層材料，以便將其壓印涂敷在底基材表面上;10是白區(qū)，這部分為花輥的表面。
圖4是剛經本發(fā)明中的壓印涂敷面層材料工藝處理后底基材及在底基材表面形成的面層材料層的示意圖。圖中11表示面層材料層;12表示底基材;13為沒有壓印涂敷面層材料的部位(即空隙)，也是由花輥表面的白區(qū)[10]部分壓印出的地方，該空隙也是為供擴散時保留。
圖5是經本發(fā)明中面層材料壓印涂敷擴散，熱塑化處理后得到的帶有由溝槽[16]構成的皮紋圖案的仿皮產品的斷面示意圖。圖中12為底基材層;14為原先由凹版花輥壓印涂敷出的面層材料的部位;16為由于在部位14的面層材料的擴散而填補了原有的空隙[13]形成可構成皮紋圖案的溝槽。
圖6是經本發(fā)明壓印涂敷、擴散、靜電植絨、塑化、刷毛處理后制出的帶有一層絨毛層的植絨仿皮產品的斷面示意圖，16為溝槽，17為靜電植絨在面層材料表面植上的絨毛層。
圖7是經本發(fā)明壓印涂敷、擴散、靜電植絨、塑化、磨毛、刷毛處理后制出僅在溝槽[16]內保留有大量絨毛的絨毛層[19]的植絨磨毛仿皮產品的斷面示意圖。圖中12為底基材層，11為面層材料層，18為經磨毛機磨后高出的部分形成了不帶絨毛或帶少量絨毛的部位，19為溝槽[16]中未被磨毛機磨去的絨毛而保留下大量絨毛的溝槽。
本發(fā)明將不受實施例限制，現(xiàn)參照附圖描述本發(fā)明實施例。
實施例將皮紋圖案通過雕刻或其他制版方法將其刻制在筒狀花輥[2]的外表面上。花輥[2]表面上形成的凹槽[9]為黑區(qū)部分[9]，花輥[2]表面(即未刻制屬于凸起的部分)為白區(qū)部分[10]。壓印涂敷時，凹版花輥[2]的下半園浸入糊狀面層材料[6]中，隨著花輥[2]的運轉，輥面帶上糊狀面層材料[6]，經刮漿刀[5]將輥表面[10]上的糊狀材料[6]刮干凈，而留在凹槽[9]的糊狀材料[6]由于刮漿刀[5]刮不到而被保存下來，隨著輥[2]的運轉，并在上部膠輥[3]的壓力的作用下使凹版花輥[2]凹槽[9]內所保存下的糊狀面層材料[6]被壓印涂敷在底基材[12]上。由于糊狀面層材料[6]是糊狀液體具有一定的流動性，這樣壓印涂敷在底基材[12]表面上糊狀面層材料[6]的白區(qū)[10]逐漸被擴散而遮蓋住，在此過程中糊狀面層材料經過接合、相融、增高，但由于糊狀面層材料的流動性很小，所以在兩相鄰的黑區(qū)[9]接合后會留有一道溝槽[16]，此溝槽[16]與相鄰的黑區(qū)[9]有一個由低向高自然園滑的過渡，即完成擴散處理，此時被送往后處理設備[8]經塑化后，即制成仿皮產品。
實施例2本實施例屬于生產植絨仿皮產品。其具體為將按上述“實施例1”的工藝完成擴散處理后的制品送入靜電植絨機進行靜電植絨，隨后再進行塑化，和采用刷毛機進行刷毛處理最后制得本發(fā)明的植絨仿皮產品。
實施例3本實施例是生產植絨磨毛仿皮產品。具體是將按照上述“實施例2”的工藝經靜電植絨和塑化處理后的制品送入磨毛機中進行磨毛處理，然后再送入刷毛機刷毛最后制得本發(fā)明的植絨磨毛仿皮產品。
實施例4本實施例可根據(jù)具體需要在經壓印涂敷與擴散處理工藝之后再設置相應的工藝及相應的設備可制不同的仿皮產品。
權利要求
1.一種用于仿皮制品的皮紋形成工藝，其特征在于它包括壓印涂敷面層材料、面層材料擴散以及后處理三道工藝，其中1、1、所述的壓印涂敷面層材料工藝是采用凹版涂敷面層材料，其處理工藝有二種其一、是直接采用帶有(經雕刻)皮紋圖案的凹版花輥將糊狀面層材料壓印涂敷在底基材，使壓印涂敷在底基材表面上的面層材料能形成與凹版花輥上完全相同的皮紋圖案；其二、是先采用雙輥在底基材表面上預先均勻的涂敷上一層糊狀面層材料，然后采用凹版花輥對涂敷在底基材表面上的糊狀面層材料層進行壓印，使該糊狀面層材料層能在底基材料表面上形成與凹版花輥上的皮紋完全相同的皮紋圖案，1、2、所述的面層材料擴散工藝是利用糊狀面層材料的流動性，使糊狀面層材料在底基材的表面上向沒有涂敷糊狀面層材料的部位擴散，或者使糊狀面層材料在底基材的表面上向糊狀面層材料層較薄的部位擴散，進而使底基材表面上沒有涂敷糊狀面層材料的部位(地方)形成由較薄的糊狀面層材料層構成的溝槽，并由這些溝槽構成與凹版花輥上的皮紋圖案具有相同皮紋的半成品，1、3、所述的后處理工藝是依據(jù)最終產品而設計的，它分別是1、3、1、對經面層材料擴散工藝處理過的半成品進行熱塑化制成由溝槽構成的皮紋圖案的仿皮產品，1、3、2、對經面層材料擴散工藝處理過的半成品進行靜電植絨，使絨毛在靜電場的作用下植入面層材料層中，隨后經塑化、刷毛處理后制成帶絨毛層的植絨仿皮產品，1、3、3、對經面層材料擴散工藝處理過的半成品進行靜電植絨、塑化、磨毛、刷毛處理，制成在皮紋的溝槽內有大量絨毛存在，而在高出溝槽的地方為無絨毛或少量絨毛的植絨磨毛仿皮產品。
2.根據(jù)權利要求1的皮紋形成工藝制出的仿皮產品，其特征在于根據(jù)相應的后處理工藝能制出相應的仿皮產品、植絨仿皮產品以及植絨磨毛仿皮產品，其中2、1、所述的仿皮產品是一種包括有一底基材層[12]，和一層在底基材[12]表面上由凹版花輥壓印涂敷上糊狀面層材料再經擴散、塑化處理后由所形成的溝槽[16]在面層材料層[11]上構成與凹版花輥上的皮紋圖案具有相同皮紋的面層材料層[11]的仿皮產品，2、2、所述的植絨仿皮產品是一種包括有一底基材層[12]，和一層在底基材[12]表面上由凹版花輥壓印涂敷上糊狀面層材料再經擴散、靜電植絨、塑化、刷毛處理后，由所形成的溝槽[16]在面層材料層[11]上構成與凹版花輥上的皮紋圖案具有相同皮紋的面層材料層[11]，以一層植在面層材料層[11]上的絨毛層[17]的植絨仿皮產品，2、3、所述的植絨磨毛仿皮產品是一種包括有一底基材層[12]，和一層在底基材[12]表面上由凹版花輥壓印涂敷上糊狀面層材料再經擴散、靜電植絨、塑化、磨毛、刷毛處理后，由所形成的溝槽[16]在面層材料層[11]上構成與凹版花輥上的皮紋圖案具有相同皮紋的面層材料層[11]，以及在溝槽[16]內保留有一層有大量絨毛層[19]的植絨磨毛枋皮產品
全文摘要
本發(fā)明是關于生產仿皮革制品工藝中的皮紋形成工藝及相應的仿皮產品。本發(fā)明的皮紋形成工藝包括采用凹版涂敷面層材料、面層材料擴散、以及包括熱塑化在內的后處理等工藝。本發(fā)明所制出的相應的產品包括一般仿皮制品、植絨仿皮制品及植絨磨毛仿皮制品等多種產品。本發(fā)明與現(xiàn)有熱軋法工藝相比具有耗能低、設備簡單、品種多等特點，本發(fā)明與現(xiàn)有離型紙法相比具有生產成本低、工藝簡單、產量高等特點。
文檔編號D06N3/00GK1084595SQ9211141
公開日1994年3月30日 申請日期1992年9月24日 優(yōu)先權日1992年9月24日
發(fā)明者陳超 申請人:陳超