專(zhuān)利名稱(chēng)：生絲除類(lèi)增力工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于生絲除類(lèi)增力(減少繭絲類(lèi)節(jié)、提高生絲清潔、潔凈、抱合和強(qiáng)力)工藝及其專(zhuān)用設(shè)備，主要應(yīng)用于繅絲行業(yè)，適用于立繅和自動(dòng)繅及各種真絲包芯絲生產(chǎn)。
在本發(fā)明以前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于繅絲過(guò)程中穩(wěn)定提高生絲清潔、潔凈、抱合和強(qiáng)力沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的工藝和設(shè)備，通常是設(shè)法調(diào)整繅絲的車(chē)速、湯溫、絲鞘長(zhǎng)度、瓷眼孔徑和絲膠溶失率等來(lái)提高生絲的清潔、潔凈、強(qiáng)力和抱合，但這些方法主要是憑經(jīng)驗(yàn)，而且存在偏面性，往往顧此失彼，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述缺陷提供一種可穩(wěn)定提高生絲的清潔、潔凈、抱合和強(qiáng)力的生絲除類(lèi)增力工藝及設(shè)備。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的工藝是由有緒繭經(jīng)接緒器和環(huán)形刀掉入繅絲鍋，繭絲與成束繭絲組成的絲條相并合，并從有緒繭上順序離解，絲條通過(guò)假捻器、通絲管，再經(jīng)瓷眼、絲鞘裝置、導(dǎo)絲器，最后卷繞到
子上，完成繅絲，其特征是接緒器和假捻器高速回轉(zhuǎn)，假捻器牽引絲條作假捻運(yùn)動(dòng)，絲條在假捻器的弧形槽孔和通絲管中發(fā)生聚集、摩擦、膠合和抱緊。
本發(fā)明生絲除類(lèi)增力工藝的設(shè)備，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、接緒器、環(huán)形刀、假捻器和通絲管，其特征是接緒器套在通絲管上，環(huán)形刀置于假捻器下方，其刀口向下，假捻器置于通絲管的下方，其上面開(kāi)有弧形槽孔，弧形槽孔一端的中心與假捻器回轉(zhuǎn)中心相重合，另一端的中心偏置，弧形槽孔的凹向與假捻器回轉(zhuǎn)方向相反，四周壁為光滑曲線(xiàn)，通絲管的上端固定在繅絲機(jī)的百靈臺(tái)上，下端為大口的向下喇叭口。
本發(fā)明生絲除類(lèi)增力工藝及設(shè)備，不僅對(duì)立繅機(jī)和自動(dòng)繅絲機(jī)及各種真絲包芯機(jī)械都適用，而且適用于生產(chǎn)各種不同規(guī)格的生絲和各種不同纖維的真絲包芯絲，其接緒器和假捻器的回轉(zhuǎn)速度及弧形槽孔的兩端中心間距a可視不同情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般接緒器和假捻器回轉(zhuǎn)速度為500-2000轉(zhuǎn)/分，弧形槽孔的兩端中心間距為3-7mm。
采用本發(fā)明生絲除類(lèi)增力工藝及設(shè)備繅制的生絲具有類(lèi)節(jié)疵點(diǎn)少，清潔潔凈好，抱合強(qiáng)力佳等優(yōu)點(diǎn)，有利于生絲內(nèi)在質(zhì)量的提高和滿(mǎn)足高速織機(jī)用絲的要求，尤其在原料繭質(zhì)差、緒下定粒多和質(zhì)量要求高的情況下，其作用更為顯著，它可大大降低為改進(jìn)質(zhì)量而花費(fèi)的質(zhì)量成本。本發(fā)明生絲除類(lèi)增力工藝及設(shè)備還具有工藝緊湊、設(shè)備簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)新穎、操作方便、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，亦是本發(fā)明生絲除類(lèi)增力設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，圖2為假捻器的二視圖。
圖中1-繅絲鍋 10-通絲管2-有緒繭 11-皮帶3-有緒繭的緒絲 12-百靈臺(tái)4-繭絲 13-瓷眼5-接緒器 14-絲鞘裝置6-接緒器的回轉(zhuǎn)葉 15-導(dǎo)絲器7-絲條 16-
子8-環(huán)形刀 17-弧形槽孔9-假捻器
3.取提取Y2O3將上述處理除雜的料液加NH3·H2O及H2O調(diào)配至REO濃度為0.8～1.0M，PH＝2～3，以25%環(huán)烷酸-20%異辛醇-55%煤油(皂化度0.6±0.02M)為有機(jī)相，1.5-4.0MHCl為洗液，直接進(jìn)入箱式混合澄清萃取槽的第75～85級(jí)，(共105級(jí)，萃取段75～85級(jí)，洗滌段為20～30級(jí))，以流比為VS∶VF∶VW＝(4.2～4.3)∶1.0∶(1.0～1.1)進(jìn)行萃取分離，該萃取槽混合室與澄清室體積比為1∶3.5，然后經(jīng)萃取分離非稀土雜質(zhì)及后處理，即可得到純度大于99.999%的Y2O3。
本發(fā)明的工藝過(guò)程為分組后的重稀土反液→直接加入0.02～0.06VOL%的H2O2溶液→N235有機(jī)相單級(jí)萃取(相比1∶1)除雜→加入NH3·H2O及H2O，調(diào)配料液到PH＝2～3，REO濃度為0.8～1.0M→以25%環(huán)烷酸-20%異辛醇-55%煤油(皂化度0.6±0.02M)為有機(jī)相，以1.5-4.0MHCL為洗液(n+m＝105，n＝75～85級(jí)，m＝20～30級(jí))萃取分離稀土雜質(zhì)→
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法預(yù)處理的料液在進(jìn)入萃取槽進(jìn)行萃取分離時(shí)沒(méi)有乳化現(xiàn)象發(fā)生，在進(jìn)料級(jí)附近的幾級(jí)中界面污物也很少，同時(shí)由于對(duì)料液預(yù)處理過(guò)程進(jìn)行了簡(jiǎn)化，由原來(lái)的多道工序改為一道工序，可使處理原料的時(shí)間明顯縮短，由12小時(shí)到1小時(shí)，操作容易實(shí)現(xiàn)和進(jìn)行，因此整個(gè)工藝過(guò)程中稀土收率有明顯提高，由85%提高到95%，生產(chǎn)成本得到降低，工藝前后銜接性好，不需進(jìn)行其它處理而直接進(jìn)行，得到Y(jié)2O3的純度大于99.999%。
下面介紹本發(fā)明的實(shí)施例。
立繅中秋繭兩種工藝實(shí)繅成績(jī)對(duì)照表表1
由表1可知立繅中秋繭采用本發(fā)明的工藝后，繭絲類(lèi)節(jié)減少6個(gè)，清潔提高0.4分，潔凈提高0.8分，抱合提高3次，強(qiáng)力提高0.03克/旦，單產(chǎn)提高5克/臺(tái)·時(shí)。
本發(fā)明的實(shí)施例2自動(dòng)繅用春繭繅制40/44D的生絲，定粒為16粒，繅絲線(xiàn)速為84.5米/分，接緒器與假捻器的轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分，假捻器的弧形槽孔兩端中心間距a為3.5毫米，用本發(fā)明生絲除類(lèi)增力工藝與用普通工藝對(duì)照成績(jī)?nèi)绫?。
由表2可知自動(dòng)繅春繭采用本發(fā)明的工藝后，繭絲類(lèi)節(jié)減少7個(gè)，清潔提高0.8分，潔凈提高0.4分，抱合提高4次，強(qiáng)力提高0.05克/旦，單產(chǎn)提高10克/臺(tái)·時(shí)。
本發(fā)明的實(shí)施例3立繅機(jī)用夏繭繅制20/22D的生絲，定粒為11粒，繅絲線(xiàn)速為36.4米/分，接緒器與假捻器的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分，假捻器的弧形槽孔兩端中心間距a為6毫米，用本發(fā)明生絲除類(lèi)增力工藝與用普通工藝對(duì)照成績(jī)?nèi)绫?。
自動(dòng)繅春繭兩種工藝實(shí)繅成績(jī)對(duì)照表表2
立繅夏繭兩種工藝實(shí)繅成績(jī)對(duì)照表立繅夏繭兩種工藝實(shí)繅成績(jī)對(duì)照表表3
由表3可知立繅夏繭采用本發(fā)明的工藝后，繭絲類(lèi)節(jié)減少8個(gè)，清潔提高0.6分，潔凈提高1.8分，抱合提高6次，強(qiáng)力提高0.04克/旦，單產(chǎn)提高5克/臺(tái)·時(shí)。
綜上所述，不管是立繅還是自動(dòng)繅，是春繭還是秋繭或者是夏繭，采用本發(fā)明的工藝后，都可減少繭絲類(lèi)節(jié)，提高生絲的清潔、潔凈、抱合和強(qiáng)力，單產(chǎn)水平也都有所提高，僅僅對(duì)不同情況各指標(biāo)提高幅度有所不同。
權(quán)利要求
1.一種生絲除類(lèi)增力工藝，它是由有緒繭經(jīng)接緒器和環(huán)形刀掉入繅絲鍋，繭絲與成束繭絲組成的絲條相并合，并從有緒繭上順序離解，絲條通過(guò)假捻器、通絲管，再經(jīng)瓷眼、絲鞘裝置和導(dǎo)絲器，最后卷繞到
子上，完成繅絲，其特征是接緒器和假捻器高速回轉(zhuǎn)，假捻器牽引絲條作假捻運(yùn)動(dòng)，絲條在假捻器的弧形槽孔和通絲管中發(fā)生聚集、摩擦、膠合和抱緊。
2.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述生絲除類(lèi)增力工藝的設(shè)備，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、接緒器、環(huán)形刀、假捻器和通絲管，其特征是接緒器套在通絲管上，環(huán)形刀置于假捻器的下方，其刀口向下，假捻器置于通絲管的下方，其上面開(kāi)有弧形槽孔，弧形槽孔一端的中心與假捻器回轉(zhuǎn)中心相重合，另一端的中心偏置，弧形槽孔的凹向與假捻器回轉(zhuǎn)方向相反，四周壁為光滑曲線(xiàn)，通絲管的上端固定在繅絲機(jī)的百靈臺(tái)上，下端為大口向下的喇叭口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生絲除類(lèi)增力工藝，其特征是接緒器、環(huán)形刀、假捻器和通絲管均處于繅絲鍋的上方，瓷眼的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生絲除類(lèi)增力設(shè)備，其特征是通絲管下端喇叭口可以是園弧形或者是漸開(kāi)形。
全文摘要
一種生絲除類(lèi)增力工藝及設(shè)備，在繅絲過(guò)程中，由成束繭絲組成的絲條在繅絲鍋的上方，瓷眼的下方作假捻運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)減少繭絲類(lèi)節(jié)，提高生絲的清潔、潔凈、抱合和強(qiáng)力，其特征是由接緒器、環(huán)形刀、假捻器(開(kāi)有弧形槽孔)、通絲管和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等緊密組合成一體的除類(lèi)增力裝置，使絲條在此通過(guò)時(shí)，作假捻運(yùn)動(dòng)而發(fā)生集聚、摩擦、膠合和抱緊作用。本發(fā)明對(duì)立繅和自動(dòng)繅都適用，還適用各種真絲包芯絲的生產(chǎn)(用來(lái)提高包覆度和抱合力)。
文檔編號(hào)D01B7/04GK1086272SQ92111420
公開(kāi)日1994年5月4日 申請(qǐng)日期1992年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月12日
發(fā)明者高衛(wèi)星 申請(qǐng)人:高衛(wèi)星