專利名稱：曲軸式往復(fù)滯頭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種往復(fù)式滯頭機(jī)，特別是一種用于將繅絲后的蛹襯分離成滯頭和蠶蛹的傳動機(jī)構(gòu)為曲軸的曲軸式往復(fù)滯頭機(jī)。
公知的滯頭機(jī)是運(yùn)用偏心輪傳動，將電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)動變?yōu)檫B桿的往復(fù)運(yùn)動，通過牙罩總承傳遞給刺輥，使其往復(fù)擺動。以偏心輪傳動，連桿裝在偏心軸一端，兩個支承軸承上受力大小懸殊，方向相反，交替變化，在強(qiáng)大的動載荷作用下極其容易損壞軸承和其他傳動部件，當(dāng)經(jīng)受一段時間的劇烈往復(fù)運(yùn)動或稍大負(fù)荷出現(xiàn)時，容易造成各運(yùn)動副件的疲勞變形，剛度降低現(xiàn)象，導(dǎo)致折斷連桿，損壞罩殼和鏈、齒、蝸輪副件的傳遞失效等一系列破壞事故，導(dǎo)致故障率高，維修費(fèi)用高，操作檢修不便的后果。
本實用新型的目的即在于提供一種滯頭機(jī)，所述的滯頭機(jī)克服了上述公知技術(shù)的缺點，使傳動機(jī)構(gòu)的支點受力均衡，減少連桿的慣性力和傳動機(jī)構(gòu)對牙罩總承的沖擊載荷，減少了故障率，降低了維修費(fèi)用。
為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的方案為采用曲軸為傳動機(jī)構(gòu)，曲軸的曲拐中部與連桿的一端連接，曲軸上曲軸與連桿連接處的一側(cè)固定有皮帶從輪，鏈輪安裝在曲軸曲拐上，曲軸的兩端由兩個支點支承。
所述的曲軸運(yùn)動時作偏心運(yùn)動，曲軸的偏心矩為30mm～200mm。
通過上述方案的敘述，可以看出本方案能夠達(dá)到該實用新型的目的。
以下結(jié)合附圖
及實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
圖示為曲軸式往復(fù)滯頭機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
如圖所述，滯頭機(jī)由機(jī)架(11)，刺輥(3)和傳動系統(tǒng)組成，刺輥(3)和傳動系統(tǒng)都安裝在機(jī)架(11)上，刺輥(3)的外表面均勻分布有刺狀突起(2)，在刺輥的外部有一封閉箱體(31)，在本實施例中，封閉箱體為一矩形，封閉箱體(31)的內(nèi)壁也有均勻分布的刺狀突起(30)，刺輥(3)用銷子(37)固定在輪軸(1)上，輪軸(1)穿過刺輥的中軸，輪軸的轉(zhuǎn)動帶動刺輥運(yùn)動，刺輥的兩個側(cè)面與輪軸(1)交接處有一擋板(38)，使刺輥與輪軸緊密相連，刺輥(3)外的封閉箱體(31)在刺輥工作時，箱體內(nèi)盛滿了水，封閉箱體(31)在兩個側(cè)面與輪軸(1)的交接處有擋板(4)(32)用螺釘將擋板固定，擋板(4)(32)內(nèi)設(shè)置有水封(35)和水封蓋(36)，擋板(4)(32)，水封(35)和水封蓋(36)都是為了避免封閉箱體(31)內(nèi)的水從側(cè)面流出。在封閉箱體(31)的上底面有鋪料板(28)，活頁(29)將鋪料板(28)與封閉箱體的其余部分連接，蛹襯通過鋪料板(28)進(jìn)入刺輥(3)，刺輥上的刺狀突起與封閉箱體內(nèi)壁的刺狀突起作相對運(yùn)動，靠繭絲的附著力與蠶蛹的離心力將蛹襯分離成滯頭和蠶蛹。上述的傳動系統(tǒng)包括一組皮帶輪(13)(17)，一組鏈輪(22)(26)、齒形離合器(10)，牙罩總承(7)，蝸輪副(8)，連桿(14)以及曲軸(18)，皮帶輪主輪(13)與電動機(jī)(23)相連，電動機(jī)固定在支架(24)上，皮帶輪從輪(17)用銷子固定在曲軸(18)的一個曲柄上，皮帶輪從輪也可安裝在曲軸(18)曲柄(40)通過軸承座的延伸部分上，電動機(jī)(23)工作帶動皮帶輪主輪(13)轉(zhuǎn)動，皮帶傳動帶動皮帶輪從輪(17)轉(zhuǎn)動，由于皮帶輪從輪固定在曲軸上，曲軸(18)轉(zhuǎn)動，曲軸(18)的曲拐中部與連桿(14)的一端相連，曲軸(18)的轉(zhuǎn)動帶動連桿(14)作往復(fù)運(yùn)動，連桿的另一端與連桿叉子(12)連接，連桿軸(25)穿過連桿叉子(12)，將連桿叉子(12)與牙罩總承(7)連在一起，連桿的往復(fù)運(yùn)動，通過牙罩總承(7)傳遞給刺輥(3)，使其以一定頻率作往復(fù)擺動。曲軸(18)的曲拐處裝有鏈輪(22)，曲軸的運(yùn)動使鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪(26)用螺釘(27)固定在連桿軸(24)上，當(dāng)扳動手柄，齒形離合器(10)齒合，利用鏈傳動，斜齒輪以及蝸輪副(8)的傳動，就帶動刺輥向機(jī)后均勻轉(zhuǎn)動。單列向心軸承(6)使刺輥靈活轉(zhuǎn)動，柄緊螺帽(5)使軸承(6)不發(fā)生移動，柄緊螺釘(9)與蝸輪副(8)相連。刺輥(3)、牙罩總承(7)，蝸輪副(8)、齒形離合器同軸，輪軸(1)以軸承座(33)為支點運(yùn)動，滾珠軸承(34)使輪軸(1)轉(zhuǎn)動靈活。
曲軸(18)的偏心矩為30mm～200mm。
曲軸(18)的兩端由兩個支點支承，在本實施例中采用以軸承座(16)為支點，軸承座內(nèi)的滾珠軸承(15)使曲軸(18)能靈活轉(zhuǎn)動。
曲軸(18)曲拐上的鏈輪(22)由鏈輪瓜(21)穩(wěn)定，鏈輪瓜用螺釘固定在曲拐上。
連桿(14)與曲軸(18)交接處有一連桿銅瓦(19)，銅瓦由螺釘(20)固定，銅瓦(19)內(nèi)盛油，對連桿(14)和曲軸(18)起潤滑作用，減少連桿與曲軸之間的摩擦力。
在滯頭機(jī)皮帶輪上，曲軸曲拐上可增加配重，使傳動系統(tǒng)運(yùn)動平衡。
通過以上實施例的敘述，可以看出本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點，改良了軸的受力狀況，提高了各傳動部件的使用壽命，使故障率明顯降低，減少了維修費(fèi)用。
權(quán)利要求1.一種曲軸式往復(fù)滯頭機(jī)，用于將繅絲后的蛹襯分離成絹紡原料滯頭和蠶蛹，由機(jī)架(11)、刺輥(3)和傳動系統(tǒng)組成，所述的傳動系統(tǒng)包括一組皮帶輪(13)(17)，一組鏈輪(22)(26)，離合器(10)，牙罩總承(7)、蝸輪副(8)，連桿(14)以及一個傳動機(jī)構(gòu)，離合器(10)、牙罩總承(7)、蝸輪副(8)、刺輥(3)，設(shè)置在同一傳動軸(1)上，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)為一曲軸(18)，曲軸(18)的曲拐(39)中部與連桿(14)的一端連接，曲軸上曲軸與連桿連接處的一側(cè)固定有皮帶從輪(17)，鏈輪(22)安裝在曲軸(18)曲拐(39)上，曲軸的兩端由兩個支點支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸式往復(fù)滯頭機(jī)，其特征在于所述的皮帶從輪(17)安裝在曲軸與連桿連接處的一側(cè)的曲柄(40)上或曲柄(40)的延伸部分上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸式往復(fù)滯頭機(jī)，其特征在于所述的曲軸(18)的偏心矩為30mm～200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸式往復(fù)滯頭機(jī)，其特征在于所述的曲軸(18)兩端的支點為軸承座(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸式往復(fù)滯頭機(jī)，其特征在于所述的鏈輪(22)由鏈輪瓜(21)穩(wěn)定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸式往復(fù)滯頭機(jī)，其特征在于所述的曲軸(18)與連桿(14)連接處設(shè)置有連桿銅瓦(19)，銅瓦(19)內(nèi)盛油，對連桿和曲軸起潤滑作用。
專利摘要一種曲軸式往復(fù)滯頭機(jī)，由機(jī)架(11)刺輥(3)和傳動系統(tǒng)組成，傳動系統(tǒng)的傳動機(jī)構(gòu)為一曲軸(18)，曲軸(18)的曲拐(39)中部與連桿(14)的一端連接，曲軸上曲軸與連桿連接處的一側(cè)固定有皮帶從輪(17)，鏈輪(22)安裝在曲軸(18)曲拐(39)上，曲軸的兩端由兩個支點支承。曲軸(18)傳動，使傳動機(jī)構(gòu)的支點受力均衡，改良了軸的受力狀況，降低了故障率。
文檔編號D01B7/04GK2100405SQ9121497
公開日1992年4月1日 申請日期1991年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月16日
發(fā)明者黃純江, 楊貴成, 李云霞, 李義兵, 任亞國 申請人:四川省西充縣繅絲設(shè)備制造廠