專(zhuān)利名稱(chēng)：羽毛脫骨分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種羽毛的加工處理設(shè)備，特別是一種羽毛脫骨分離機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)是將羽毛是的
、絨毛和片毛分離后，
、絨毛直接用于生產(chǎn)羽絨制品，片毛軋短后經(jīng)軟化處理或碎細(xì)后再制成羽絨制品，其缺點(diǎn)是片毛的羽絨制品中有骨梗存在，不平整，手感柔軟性差，產(chǎn)品的等級(jí)低，使用中羽毛容易鉆出來(lái)，骨梗還容易生蟲(chóng)。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種羽毛脫骨分離機(jī)，將各類(lèi)片毛的骨硬分離出來(lái)，提高羽絨產(chǎn)品的等級(jí)，使其舒適柔軟，經(jīng)久耐用，不易生蟲(chóng)變質(zhì)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的羽毛脫骨分離機(jī)由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、脫毛裝置、骨梗輸出裝置、羽毛倉(cāng)、吸塵倉(cāng)及其傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)由料斗、進(jìn)料滾筒、螺拉滾構(gòu)成。進(jìn)料滾筒與螺拉滾之間有一塊傾斜的弧形面螺拉板，螺拉板同時(shí)是料斗的一個(gè)邊，其下邊沿與料斗的底面的間距構(gòu)成進(jìn)料口。進(jìn)料滾筒上有許多弧形齒，低速轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)料滾筒使片毛向進(jìn)料口推進(jìn)。螺拉滾上鑲有多頭螺旋形鋼片齒，頭數(shù)為25——60頭，低速轉(zhuǎn)動(dòng)的螺拉滾壓住片毛并驅(qū)使片毛靠擾脫毛裝置的刺滾。脫毛裝置由刺滾及其軸與密封罩構(gòu)成。刺滾上鑲有7——18頭螺旋形鋼片齒，刺滾軸的左端用聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接，右端軸上裝著動(dòng)力輸出皮帶輪。由于刺滾的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其多頭螺旋形鋼片齒將羽毛從骨梗上剃下來(lái)，并由其旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的風(fēng)力將骨梗、羽毛及灰塵分開(kāi)。密封罩與機(jī)架和料斗的接合邊用膠皮密封。骨梗輸出裝置由位于刺滾后下方的骨梗槽和位于骨梗槽內(nèi)下部的有1——2個(gè)頭螺旋線齒的輸出軸構(gòu)成。由于骨梗的比重較重，直接落在骨梗槽內(nèi)，輸出軸的低速轉(zhuǎn)動(dòng)將骨梗輸出到機(jī)外的接槽里。若一次加工羽毛沒(méi)有脫干凈，可將骨梗再一次倒入機(jī)內(nèi)加工脫毛。羽毛倉(cāng)由裝在機(jī)架后口部的羽毛罩和羽毛箱構(gòu)成，脫下的羽毛經(jīng)羽毛罩落入羽毛箱內(nèi)。羽毛罩的上部用氣密性好的布如防絨綢制成，下半部用透氣性好的布如蚊帳布制成。由吸塵扇、塵罩及灰塵池構(gòu)成吸塵倉(cāng)。吸塵扇選用普通壁扇，其進(jìn)風(fēng)口與羽毛罩的上口部相接，出風(fēng)口接塵罩，塵罩的下部至灰塵池。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)刺滾高速轉(zhuǎn)動(dòng)，再由皮帶輪及皮帶變速傳動(dòng)，經(jīng)齒輪副降速，分別傳動(dòng)進(jìn)料滾筒、螺拉滾和輸出軸低速旋轉(zhuǎn)。在首級(jí)齒輪傳動(dòng)副的主動(dòng)與被動(dòng)齒輪之間，有一對(duì)并排裝在操縱桿前叉部并且始終嚙合著的過(guò)橋齒輪及其操縱桿與檔位塊，操縱桿的前叉部可繞其傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)換檔位，用以控制被動(dòng)齒輪的正轉(zhuǎn)、空檔和倒轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，能將各類(lèi)片毛的骨梗分離出來(lái)，提高羽絨產(chǎn)品的等級(jí)，達(dá)到飛絲絨質(zhì)量，加工出來(lái)的羽絨產(chǎn)品舒適柔軟，經(jīng)久耐用，片毛的骨梗分離干凈，羽絨品不易生蟲(chóng)變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。適用于羽毛加工中各類(lèi)片毛的脫毛分離骨梗使用。
本實(shí)用新型以下將結(jié)合附圖中的實(shí)施例進(jìn)一步描述


圖1為結(jié)構(gòu)圖。由機(jī)架1，料斗2，進(jìn)料滾筒3，螺拉滾4，電動(dòng)機(jī)5，聯(lián)軸器6，刺滾7，密封罩8，軸承9，吸塵扇10，塵罩11，羽毛罩12，羽毛箱13，骨梗槽14，輸出軸15，齒輪16、21、22、23、26、27、28、29、30、31，三角皮帶17，皮帶輪18、19，傳動(dòng)軸20、操縱桿24，檔位塊25，護(hù)罩32構(gòu)成。機(jī)架1用球墨鑄鐵鑄成或者用角鋼與鋼扳焊成。由料斗2、進(jìn)料滾筒3、螺拉滾4構(gòu)成進(jìn)料機(jī)構(gòu)。料斗2用鋼板焊成，進(jìn)料滾筒3與螺拉滾4之間的料斗2的一個(gè)邊，同時(shí)也是螺拉板，呈傾斜弧形面，其下邊沿與料斗底面的間距構(gòu)成進(jìn)料口。進(jìn)料滾筒3用薄鋼板焊成或用木材制成，直徑φ150mm，上面裝有許多弧形齒，其兩端軸頸支承在料斗2上的軸承孔內(nèi)，右端軸頸上裝固著齒輪31。進(jìn)料滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使片毛向進(jìn)料口推進(jìn)。螺拉滾4用硬質(zhì)木材或塑料制成，直徑φ75mm，其圓柱表面上鑲有多頭螺旋形鋼片齒，頭數(shù)為25——60頭，呈鋸齒狀。螺拉滾4的兩軸頸支承在機(jī)架1上的軸承孔內(nèi)，右端軸頸上裝固著齒輪30。由螺拉滾4的轉(zhuǎn)動(dòng)壓住片毛并驅(qū)使片毛靠擾脫毛裝置的刺滾7。由刺滾7及其軸構(gòu)成脫毛裝置。刺滾7用鑄鋼鑄成，直徑φ220mm，其圓柱表面上鑲有多頭螺旋形鋼片齒，頭數(shù)為7——18頭，呈鋸齒狀、齒距4mm。刺滾軸的左端用聯(lián)軸器6與電動(dòng)機(jī)5聯(lián)接，右端裝固著皮帶輪18。刺滾軸的兩端用軸承9裝在機(jī)架1上的軸承孔內(nèi)，軸承9選用單列向心滾柱軸承。由位于刺滾7后下方的骨梗槽14和位于骨梗槽14內(nèi)的有1——2個(gè)頭螺旋線齒的輸出軸15構(gòu)成骨梗輸出裝置。骨梗槽14用薄鋼板或鋁合金板制成。輸出軸15用鑄鐵或鑄鋁鑄成，螺旋線齒的外徑φ80mm，2個(gè)頭，螺距為75mm。輸出軸15的兩軸頸裝在機(jī)架1上的軸承孔內(nèi)，輸出軸15的右端裝固著齒輪16。由齒輪16帶動(dòng)輸出軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸15上的螺旋線齒將骨梗輸出到機(jī)外的接槽里。由裝在機(jī)架后口部的羽毛罩12和羽毛箱13構(gòu)成羽毛倉(cāng)，羽毛箱13用木材或鋼板制成，用來(lái)盛裝脫離出來(lái)的羽毛。由吸塵扇10、塵罩11及灰塵池構(gòu)成吸塵倉(cāng)。吸塵扇10選用400mm的普通壁扇，其進(jìn)風(fēng)口與羽毛罩12的上口部相接，出風(fēng)口接塵罩11，塵罩11的下部至灰塵池。塵罩11選用蚊帳布制成。羽毛罩12的上半部選用氣密性好的布，如防絨綢制成，下半部選用透氣性好的布，如蚊帳布制成。電動(dòng)機(jī)5選用5——7.5KW的三相異步電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)／分鐘。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)5帶動(dòng)刺滾7轉(zhuǎn)動(dòng)，再由皮帶輪18、19、三角皮帶17傳動(dòng)齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)。皮帶輪18的直徑為φ100mm，皮帶輪19的直 徑為φ340mm，其傳動(dòng)比為13.4。三角皮帶17選用B型。齒輪21與皮帶輪19裝固在傳動(dòng)軸20上，傳動(dòng)軸20支承于機(jī)架1上的軸承孔內(nèi)。齒輪21分別傳動(dòng)并聯(lián)嚙合的過(guò)橋齒輪22、23，再傳動(dòng)齒輪27。相互嚙合的過(guò)橋齒輪22、23裝固在可繞傳動(dòng)軸20旋轉(zhuǎn)的操縱桿24的前叉部。用擋位塊25對(duì)操縱桿24定位，使齒輪27正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或空位不轉(zhuǎn)。再由齒輪27分三路傳動(dòng)第一路由齒輪27、26、31傳動(dòng)進(jìn)料滾筒3。齒輪26為雙聯(lián)齒輪，小齒輪為20齒，大齒輪為100齒。齒輪27、28做成雙聯(lián)齒輪。第二路由齒輪27、28、29、30傳動(dòng)螺拉滾4。第三路由齒輪27、16傳動(dòng)輸出軸15。齒輪模數(shù)均為m＝3，齒輪16、27的齒數(shù)為100齒，齒輪21、22、23、28、29的齒數(shù)為20齒，齒輪30、31的齒數(shù)為65齒。密封罩8用金屬板材或木材制成，與機(jī)架1和料斗2的接合邊用膠皮密封。護(hù)罩32用金屬板焊成。
權(quán)利要求1.羽毛脫骨分離機(jī)，包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、脫毛裝置、骨梗輸出裝置、羽毛倉(cāng)、吸塵倉(cāng)及其傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于(1)、由料斗、進(jìn)料滾筒、螺拉滾構(gòu)成進(jìn)料機(jī)構(gòu)；(2)、由刺滾及其軸與密封罩構(gòu)成脫毛裝置；(3)、由骨梗槽和輸出軸構(gòu)成骨梗輸出裝置；(4)、由裝在機(jī)架后口部的羽毛罩和羽毛箱構(gòu)成羽毛倉(cāng)；(5)、由吸塵扇、塵罩及灰塵池構(gòu)成吸塵倉(cāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽毛脫骨分離機(jī)，其特征在于進(jìn)料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料滾筒與螺拉滾之間有一塊傾斜的弧形面螺拉板，螺拉板同時(shí)是料斗的一個(gè)邊，其下邊沿與料斗的底面的間距構(gòu)成進(jìn)料口，進(jìn)料滾筒上有許多弧形齒，螺拉滾上鑲有多頭螺旋形鋼片齒，頭數(shù)為25——60頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽毛脫骨分離機(jī)，其特征在于脫毛裝置的刺滾上鑲有7——18頭螺旋形鋼片齒，刺滾軸的左端用聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接，右端軸上裝著動(dòng)力輸出皮帶輪，密封罩與機(jī)架和料斗的接合邊用膠皮密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽毛脫骨分離機(jī)，其特征在于骨梗輸出裝置的骨梗槽位于刺滾后下方，位于骨梗槽內(nèi)下部的輸出軸上有1——2個(gè)頭的螺旋線齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽毛脫骨分離機(jī)，其特征在于羽毛倉(cāng)的羽毛罩的上半部用氣密性好的布，如防絨綢制成，下半部用透氣性好的布，如蚊帳布制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽毛脫骨分離機(jī)，其特征在于吸塵倉(cāng)的吸塵扇選用普通壁扇，其進(jìn)風(fēng)口與羽毛罩的上口部相接，出風(fēng)口接塵罩，塵罩的下部至灰塵池，塵罩選用透氣性好的布，如蚊帳布制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽毛脫骨分離機(jī)，其特征在于傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)刺滾高速轉(zhuǎn)動(dòng)，再由皮帶輪及皮帶變速傳動(dòng)，經(jīng)齒輪副降速，分別傳動(dòng)進(jìn)料滾筒、螺拉滾與輸出軸低速轉(zhuǎn)動(dòng)，在首級(jí)傳動(dòng)齒輪副的主動(dòng)與被動(dòng)齒輪之間，有一對(duì)并排裝在操縱桿前叉部并且始終嚙合著的過(guò)橋齒輪及其操縱桿與擋位塊，操縱桿的前叉部可繞其傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)換檔位，用以控制被動(dòng)齒輪的正轉(zhuǎn)、空檔和倒轉(zhuǎn)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是羽毛脫骨分離機(jī)，由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、脫毛裝置、骨梗輸出裝置、羽毛倉(cāng)、吸塵倉(cāng)及其傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、能將各類(lèi)片毛的骨梗分離出來(lái)，提高羽絨產(chǎn)品的等級(jí)，達(dá)到飛絲絨質(zhì)量，加工的羽絨產(chǎn)品舒適柔軟，經(jīng)久耐用，骨梗分離干凈，羽絨品不易生蟲(chóng)變質(zhì)等特點(diǎn)。適用于羽毛加工中的各類(lèi)片毛的脫毛、分離骨梗使用。
文檔編號(hào)D01B9/00GK2124924SQ9121476
公開(kāi)日1992年12月16日 申請(qǐng)日期1991年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月20日
發(fā)明者冉隆海 申請(qǐng)人:冉隆海