專利名稱：煙用二醋纖廢絲束回收再紡工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙用二醋纖廢絲束回收再紡的一種工藝及設(shè)備。
我國煙草工業(yè)需要大量的二醋酸纖維絲束(簡稱二醋纖絲束)制作煙用濾咀，目前我國還依賴進(jìn)口，由于其價(jià)格昂貴，需要大量外匯。據(jù)報(bào)道，在二醋纖絲束制棒和卷煙工序中，廢棄的二醋纖絲束約占原材料的3%，這些二醋纖廢絲束作為廢物或棉類填料處理，造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。
本發(fā)明的目的是將煙用二醋纖廢絲束進(jìn)行回收再紡，不改變二醋纖絲束的物理性能，生產(chǎn)出再生的二醋纖絲束。
本發(fā)明采用濕法紡工藝生產(chǎn)再生二醋纖絲束，包括溶解、壓濾、脫泡、紡絲、上油、卷曲、干燥和包裝八道工序，主要設(shè)備有搪瓷反應(yīng)釜、不銹鋼板框壓濾機(jī)、紡絲機(jī)、五輥拉伸機(jī)、卷曲機(jī)、烘干機(jī)和打包機(jī)，以二醋纖廢絲束為主要原料，丙酮為溶劑，軟水為助溶劑，投料配比為二醋纖廢絲束∶丙酮∶軟水＝24～26∶71～73∶3，S185或SBL-1在加油工序中作為抗靜電劑，設(shè)有丙酮回收工序，對紡絲工序中的含有丙酮的水進(jìn)行丙酮回收。
本發(fā)明生產(chǎn)的再生二醋纖絲束未改變二醋纖絲束的物理性能，符合卷煙制棒要求;廢物回收再紡產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯著，可為國家節(jié)省大量外匯;在濕法紡工藝過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣和廢渣;二醋纖廢絲束的回收率可達(dá)百分之九十五。


附圖為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖敘述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例溶解在搪瓷反應(yīng)釜中進(jìn)行，投料配比為二醋纖廢纖絲束∶丙酮∶軟水＝25∶72∶3，溶脹時(shí)間為30分鐘，溶解溫度為40～50℃，攪拌時(shí)間為8小時(shí)/次。
壓濾在不銹鋼板框壓濾機(jī)中進(jìn)行，初壓濾的進(jìn)口壓力為7～8公斤/厘米2，出口壓力為6.5～7.5公斤/厘米2，紡前壓濾的進(jìn)口壓力為6.5～7公斤/厘米2，出口壓力為5～6公斤/厘米2。
脫泡在搪瓷貯罐內(nèi)進(jìn)行，脫泡溫度為50～55℃，脫泡時(shí)間為24小時(shí)/次。
紡絲在紡絲機(jī)中進(jìn)行，紡絲溶液指標(biāo)為濃度24～25%，粘度(升泡)90～115秒(25℃)，溫度40～55℃，工藝參數(shù)紡前過濾，濾布為白府綢三層，噴絲頭組件為噴絲帽-分配板-過濾網(wǎng)-白府綢布-分配板;紡絲計(jì)量泵20ml/轉(zhuǎn)，紡前壓力4～5公斤/厘米2;噴絲帽規(guī)格▲型孔邊長0.08～0.10mm，孔數(shù)為1萬～1.2萬孔。
溶液組成凝固溶，濃度為10～15%，溫度＜16℃，溫長1.8～2米。再凝浴，濃度＜5%，溫度＜20℃，水洗溫度為30～35℃，噴淋水洗長度為16～18米，槽式水洗長度為8～10米。拉伸浴水溫為98～100℃，浸長1.5米，回縮浴水溫為90～95℃，浸長1.5米。
紡絲拉伸分配 3.4d 4.5d噴出速度(米/分) 12.5 7第一導(dǎo)輥(米/分) 13.0 13.0第二導(dǎo)輥(米/分) 13.5 13.5第三導(dǎo)輥(米/分) 13.5 13.5水洗輥(米/分) 13.5 13.5第一拉伸輥(米/分) 13.5 13.5第二拉伸輥(米/分) 20.5 19.5第三拉伸輥(米/分) 20 19熱拉伸 50% 45%上油在油劑箱內(nèi)進(jìn)行，抗靜電劑為S185或SBL-1，濃度為4%。
卷曲在卷曲機(jī)上進(jìn)行，濕態(tài)卷曲，卷曲溫度為70～80℃，卷曲壓力為0.5～1公斤/厘米2。
干燥在烘干機(jī)中進(jìn)行，干燥溫度一區(qū)為90℃，二區(qū)為120℃，三區(qū)為100℃，四區(qū)為80℃，干燥時(shí)間為30分鐘。
打包在包裝機(jī)上進(jìn)行，折疊式壓裝，每件50公斤。
丙酮回收工藝將丙酮稀液在65℃以上經(jīng)粗留釜、蒸餾塔進(jìn)行丙酮回收。
再紡二醋纖的主要物理指標(biāo)每根纖維絲的旦尼爾總旦尼爾4.0-8.0 45，000-60，000截面卷曲度和卷曲數(shù)本產(chǎn)品的截面形狀分Y、O、▲形等 標(biāo)準(zhǔn)卷曲度28/25mm左右高卷曲度卷曲數(shù)35/25mm左右 7-9個(gè)/cm2纖維強(qiáng)度斷裂伸長強(qiáng)度1.2-1.7克/旦 18-25%潤滑劑含水率為無毒性、柔軟型 6.5±1.5%
權(quán)利要求
1.煙用二醋纖廢絲束回收再紡工藝及設(shè)備。本發(fā)明的特征是采用濕法紡工藝生產(chǎn)再生二醋纖絲束，包括溶解、壓濾、脫泡、紡絲、上油、卷曲、干燥和包裝八道工序，主要設(shè)備有搪瓷反應(yīng)釜，不銹鋼板框壓濾機(jī)、紡絲機(jī)、五輥拉伸機(jī)、卷曲機(jī)、烘干機(jī)和打包機(jī)，二醋纖廢絲束為主要原料，丙酮為溶劑，軟水為助溶劑，投料配比為二醋纖廢絲束∶丙酮∶軟水=24～26∶71～73∶3，s185或SBL-1為上油工序中的抗靜電劑，設(shè)有丙酮回收工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用二醋纖廢絲束回收再紡工藝及設(shè)備，其特征是最佳投料配比為二醋纖廢絲束∶丙酮∶軟水＝25∶72∶3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用二醋纖廢絲束回收再紡工藝及設(shè)備，其特征是溶解工序中的溶脹時(shí)間為30分鐘，溶解溫度為40～50℃，攪拌時(shí)間為8小時(shí)/次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用二醋纖廢絲束回收再紡工藝及設(shè)備，其特征是在壓濾工序中，初壓濾的進(jìn)口壓力為6.5～8公斤/厘米2，出口壓力為7～7.5公斤/厘米2，紡前壓濾的進(jìn)口壓力為6.5～7公斤/厘米2，出口壓力為5～6公斤/厘米2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用二醋纖廢絲束回收再紡工藝及設(shè)備，其特征是在脫泡工序中，脫泡溫度為50～55℃，脫泡時(shí)間為24小時(shí)/次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用二醋纖廢絲束回收再紡工藝及設(shè)備，其特征是在紡絲工序中，紡絲溶液指標(biāo)為濃度24～25%，粘度(升泡)90～115秒(25℃)，溫度40～55℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用二醋纖廢絲束回收再紡工藝及設(shè)備，其特征是在卷曲工序中，卷曲溫度為70～80℃，卷曲壓力為0.5～1公斤/厘米2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用二醋纖廢絲束回收再紡工藝及設(shè)備，其特征是在干燥工序中，干燥溫度一區(qū)為90℃，二區(qū)為120℃，三區(qū)為100℃，四區(qū)為80℃，干燥時(shí)間為30分鐘。
全文摘要
煙用二醋纖廢絲束回收再紡工藝及設(shè)備。采用濕法紡工藝將煙用二醋纖廢絲束回收再紡生產(chǎn)再生二醋纖絲束，包括溶解、壓濾、脫泡、紡絲、上油、卷曲、干燥和包裝八道工序，主要設(shè)備有反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、紡絲機(jī)、拉伸機(jī)、卷曲機(jī)、烘干機(jī)和打包機(jī)。再生二醋纖絲束的質(zhì)量符合卷煙制棒要求，廢物回收的經(jīng)濟(jì)效益顯著，在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)三廢，回收率達(dá)95％，本發(fā)明用于回收再紡煙用二醋纖廢絲束。
文檔編號(hào)D01G11/00GK1063725SQ9110673
公開日1992年8月19日 申請日期1991年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月23日
發(fā)明者李祥順, 龔德新, 章群生, 楊民遠(yuǎn), 劉覺非, 李國強(qiáng) 申請人:湖南省常德市鼎城化纖廠