專利名稱：苧麻脫膠廢水與煮煉廢汽綜合利用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苧麻加工中的節(jié)能降耗技術(shù)，具體地說是一種苧麻脫膠廢水及煮煉廢汽綜合利用工藝。
眾所周知、煮煉與過氯、過酸、烘干等都是苧麻脫膠工藝中必不可少的工序，以目前的資料及實(shí)際應(yīng)用情況來看、苧麻脫膠煮煉主要有以下四種方法一次高壓煮煉、一次常壓煮煉、二次高壓煮煉和二次常壓煮煉。由于一次煮煉效果很不理想、故而在實(shí)踐中很少應(yīng)用，幾乎已被淘汰，現(xiàn)在應(yīng)用得最多的還是二次高壓煮煉和二次常壓煮煉兩種，這兩種煮煉的二煮煉鍋都分開由鍋爐直接供汽，而且在煮煉后又各自直接向空中排放廢汽，嚴(yán)重污染環(huán)境，并且能耗很高。對二次常壓煮煉，操作不安全、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、且很難控制溫度在煮鍋的穩(wěn)定，而對二次高壓煮煉來講，由于采用高溫高壓和使用循環(huán)泵在堿液中進(jìn)引循環(huán)煮煉，固受電機(jī)易損和高壓的影響，一般使用次數(shù)少、時(shí)間短、供汽量大，且上述煮煉方法煮煉效果均不十分理想，影響脫膠質(zhì)量。而過氯洗、過酸的廢水直接排放、即污染環(huán)境又沒有有效地回收其有用部分。
本發(fā)明就是要提供一種苧麻脫膠廢水與煮煉廢汽的綜合利用方法及工藝，有效地克服現(xiàn)有脫膠工藝的不足，達(dá)到節(jié)能降耗和提高苧麻脫膠質(zhì)量的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案
在苧麻由扎把〔1〕->浸酸〔2〕->洗〔3〕->〔4〕->沖洗〔5〕->〔6〕->〔7〕->〔8〕->〔9〕->〔10〕->〔11〕->〔12〕->〔13〕-抖松〔14〕-給油〔15〕->〔16〕->〔17〕->〔18〕的脫膠工藝中A、鍋爐〔19〕只直接對2煮〔8〕、烘干〔18〕供汽，2煮〔8〕的廢液再供給1煮〔6〕，2煮〔8〕的廢汽供給1煮〔6〕，1煮〔6〕的廢汽通貯汽罐〔22〕，再對熱水罐〔24〕的水加熱用于熱水洗〔3〕、熱水沖洗〔5〕及沖洗〔7〕;
B、過氯〔10〕廢水經(jīng)過濾池〔20〕過濾后入配氯池〔24〕配氯;
C、過酸〔11〕廢水經(jīng)過濾池〔24〕過濾后用于加溫浸酸〔2〕;
D、烘干〔18〕廢汽通加熱罐〔26〕加熱熱水，用于加溫浸酸〔2〕、熱水洗〔3〕。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明完美地實(shí)現(xiàn)了其發(fā)明目的，且工藝簡單適應(yīng)，不需要增添大型設(shè)備，具有節(jié)能、節(jié)時(shí)、減少污染、延長鍋爐使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的推廣價(jià)值。


附圖是本發(fā)明的具體工藝流程示意圖。
實(shí)施例
附圖描述了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，參見附圖，本發(fā)明所適應(yīng)的苧麻脫膠工藝為扎把〔1〕->浸酸〔2〕->洗〔3〕->〔4〕->沖洗〔5〕->〔6〕->〔7〕->〔8〕->〔9〕->〔10〕->〔11〕->〔12〕->〔13〕->〔14〕->〔15〕->〔16〕抖松〔17〕->〔18〕。
鍋爐〔19〕只直接對2煮〔8〕、烘干〔18〕供汽、2煮〔8〕廢液再供給1煮〔6〕、2煮〔8〕的廢汽供給1煮〔6〕，1煮〔6〕的廢汽通貯汽罐〔22〕，再對熱水罐〔24〕的水加熱用于熱水洗〔3〕、熱水沖洗〔5〕和沖洗〔7〕;過氯〔10〕廢水經(jīng)過過濾池〔20〕過濾后入配氯池〔24〕配氯;過酸〔11〕廢水經(jīng)過濾池〔24〕過濾后用于加溫浸酸〔2〕;烘干〔18〕廢汽通加熱罐〔26〕加熱熱水，用于加溫浸酸〔2〕，熱水洗〔3〕。
本實(shí)施例為一年產(chǎn)精干麻1000噸的流程線，經(jīng)運(yùn)行試驗(yàn)，與現(xiàn)有工藝對比，各指標(biāo)如下本發(fā)明實(shí)施例現(xiàn)有工藝精干麻品質(zhì):
單纖維強(qiáng)力(克力)49、145單纖維支粉(公支)14101345含膠(%)1.82、6
上油率(%)1、61、55回潮率(%)7、87、8產(chǎn)量時(shí)效對照:
500公斤原麻1、2煮出鍋時(shí)間(小時(shí))9、0010、101000公斤原麻1、2煮出鍋時(shí)間(小時(shí))18、0020、201500公斤原麻1、2煮出鍋時(shí)間(小時(shí))29、0030、30每噸精干麻耗煤對照(噸):2、33、5用本發(fā)明所生產(chǎn)出來的精干麻產(chǎn)品質(zhì)量含膠下降了0.8%、強(qiáng)力增加了4%，其它指標(biāo)都保持了原有水平。每噸精干麻少燒煤1.2噸，減少了消耗，并相應(yīng)減少了鍋爐工作時(shí)間，延長鍋爐使用壽命;并杜絕了有效廢汽廢液對環(huán)境的污染。
權(quán)利要求
1.一種苧麻脫膠廢水及煮煉廢汽綜合利用工藝工藝為扎把[1]→加溫浸酸[2]→熱水洗[3]→裝籠[4]→熱水沖洗[5]→1煮[6]→沖洗[7]→2煮[8]→拷麻[9]→過氯[10]→過酸[11]→沖洗[12]→脫水[13]→抖松[14]→給油[15]→脫水[16]→抖松[17]→烘干[18]；其特征是A、鍋爐[19]只直接對2煮[8]、烘干[18]供汽，2煮[8]的廢液再供給1煮[6]，2煮[8]的廢汽供給1煮[6]，1煮[6]的廢汽通貯汽罐[22]，再對熱水罐[24]的水加熱用于熱水洗[3]、熱水沖洗[5]及沖洗[7]；B、過氯[10]廢水經(jīng)過濾池[20]過濾后入配氯池[24]配氯；C、過酸[11]廢水經(jīng)過濾池[24]過濾后用于加溫浸酸[2]；D、烘干[18]廢汽通加熱罐[26]加熱熱水，用于加溫浸酸[2]、熱水洗[3]。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種苧麻脫膠廢水及煮煉廢汽的綜合利用工藝。其特征是過氯(10)廢水經(jīng)過濾后用于配氯，過酸(11)廢水經(jīng)過濾后用于加溫浸酸，烘干(18)廢汽用于加熱熱水，2煮(8)廢汽用于1煮(6)，1煮(6)廢汽經(jīng)過貯汽罐(24)用于加熱水。本發(fā)明具有工藝簡單、適應(yīng)、節(jié)能、節(jié)時(shí)、減少污染，延長鍋爐使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的推廣價(jià)值。
文檔編號D01B1/10GK1072467SQ91106850
公開日1993年5月26日 申請日期1991年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月20日
發(fā)明者易華明 申請人:湖南省沅江二苧麻紡織廠