專(zhuān)利名稱(chēng)：縫編固定無(wú)紡織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫編無(wú)紡織物和利用雙線(xiàn)系統(tǒng)對(duì)無(wú)紡纖維層進(jìn)行多針縫編的加工生產(chǎn)方法。更確切地說(shuō)明，該發(fā)明涉及到這樣一種織物和其生產(chǎn)方法，即在雙線(xiàn)系統(tǒng)中，其中一根為可膨化紗線(xiàn)而另一根為結(jié)實(shí)無(wú)彈性的紗線(xiàn)。這些紗線(xiàn)成循環(huán)排列，以形成具有懸垂性，耐用性和柔軟性并在經(jīng)緯方向上都具有強(qiáng)力的無(wú)紡織物。
很久以來(lái)，無(wú)紡織物就應(yīng)用于許多領(lǐng)域。未經(jīng)粘合的無(wú)紡織物常用于那些對(duì)強(qiáng)力和耐用要求不高的場(chǎng)合。這類(lèi)未經(jīng)粘合的無(wú)紡織物一般沒(méi)有表面穩(wěn)定性，手洗或機(jī)洗易分散，為加固這類(lèi)織物，通常需在未經(jīng)粘合的織物上加加固層。用樹(shù)脂粘合劑固定或用粘合纖維固定的無(wú)紡織物，亦能改變其強(qiáng)度。另外，除改進(jìn)強(qiáng)度以外，粘合還可以改進(jìn)織物的穩(wěn)定性和耐用性。但是，粘合也會(huì)使織物變得粗硬。多計(jì)縫編(即縫編固定)未經(jīng)粘合無(wú)紡織物也用來(lái)增加主要是線(xiàn)跡方向上織物的強(qiáng)度。
粘合未經(jīng)粘合的，膨松的無(wú)紡織物已應(yīng)用于一次性游泳衣、毛巾、洗滌用布、嬰兒褲、小兒洗擦紙、填充物、床墊、座墊、睡袋和類(lèi)似產(chǎn)品等方面，例如Wideman獲得的美國(guó)專(zhuān)利4，606，964號(hào)。Morman所獲得的美國(guó)專(zhuān)利4，657，802號(hào)欄1第30行到欄4第32行，描述了許多用于尿布，過(guò)濾用布、服裝、繃帶和類(lèi)似產(chǎn)品的彈性無(wú)紡織物纖維網(wǎng)等等，但還沒(méi)有專(zhuān)利涉及到縫編無(wú)紡織物。
多針縫編設(shè)備，如“Arachne”，“Liba”或“Mali”設(shè)備(包括Malimo，Malipol和Maliwatt設(shè)備)一直用來(lái)將線(xiàn)圈植于各種纖維叢底布。這類(lèi)設(shè)備和用這類(lèi)設(shè)備生產(chǎn)的某些織物，已由K，W，Bahlo在美國(guó)紡織技術(shù)協(xié)會(huì)(AmericanAssociation of Textile Technology)的論文集中51-54頁(yè)上所發(fā)表的“不用織造的新型織物”一文中所描述(1965年11月)。Ploch et al所獲的美國(guó)3，769，815號(hào)專(zhuān)利，Hughes的美國(guó)3，649，428號(hào)專(zhuān)利和產(chǎn)品許可證索引中研究成果，“長(zhǎng)絲無(wú)紡織物纖維網(wǎng)的縫編固定產(chǎn)品”(Product Licensing Index，Research Disclosure，“Stitchbonded products of Continuous filament nonwoven webs”)中第30頁(yè)(1986.6)上，還有關(guān)于應(yīng)用這類(lèi)設(shè)備的其它描述。Warsop的美國(guó)4，306，429號(hào)專(zhuān)利披露了一種利用多針縫編機(jī)前后針床不完全穿紗方法加工的新型縫編絮片。Hughes的美國(guó)3，329，552和3，649，428號(hào)專(zhuān)利，討論了用雙線(xiàn)條系統(tǒng)加工的其它縫編固定織物。然而，上述文件均無(wú)有關(guān)用可膨化線(xiàn)縫編無(wú)紡纖維叢片的內(nèi)容。
在單針床縫編機(jī)上利用彈性紗線(xiàn)(一種膨松線(xiàn))對(duì)無(wú)紡纖維叢片進(jìn)行多針縫編，已由Aafiroglu獲得美國(guó)4，773，238號(hào)專(zhuān)利，該方法用于生產(chǎn)防塵織物。
雖然上述各種無(wú)紡織物都在其應(yīng)用上取得了一定的成功，但通過(guò)改進(jìn)其強(qiáng)力、柔軟性、可洗性和耐用性等方面的綜合特性，可以明顯提高織物的效用。本發(fā)明正是為達(dá)到改進(jìn)這一目的的。
本發(fā)明提供了一種用雙線(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)的縫編無(wú)紡織物。該織物包括一層無(wú)紡纖維叢片，無(wú)紡纖維叢片先由可膨化紗線(xiàn)在一個(gè)方向上以一定間隔的線(xiàn)列進(jìn)行加固，再由結(jié)實(shí)的紗線(xiàn)在另一個(gè)方向上縫出與第一個(gè)方向上的線(xiàn)成大于50度角的一跡進(jìn)行加固。該發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)例是，可膨化紗線(xiàn)和結(jié)實(shí)紗線(xiàn)均以多針形式穿過(guò)纖維層。其它的實(shí)例是，在第二個(gè)方向上的加固，由鑲嵌線(xiàn)跡或多根紗線(xiàn)以一定的間隔平行排列在無(wú)紡纖維叢片表面上、并由第一個(gè)方向上的紗線(xiàn)系統(tǒng)所形成的線(xiàn)跡進(jìn)行固定這一過(guò)程來(lái)完成的。通常，紗線(xiàn)的重量不超過(guò)無(wú)紡織物總重量的20%，但從經(jīng)濟(jì)上來(lái)說(shuō)，常取2-10%，并且有時(shí)可小至3-5%。適用的可膨化紗線(xiàn)包括變形滌綸紗、尼龍紗、丙綸紗或類(lèi)似產(chǎn)品以及復(fù)合紗，如在拉伸狀態(tài)下包覆了非彈性尼龍或滌綸紗的彈性線(xiàn)(如斯潘德斯)等。一般來(lái)說(shuō)，縫編無(wú)紡織物的單位重量介于10-300克/平方米之間，優(yōu)選為20-200克/平方米。線(xiàn)列密度通常為2-10列/厘米，優(yōu)選為3-6列/厘米。針縫大小為2-15針/厘米，優(yōu)選為4-12針/厘米。
可膨化紗的膨化(1)可增加纖維叢片縫編線(xiàn)的牽連性和提高織物的穩(wěn)定性與耐用性，(2)使織物抱合，手感柔軟、懸垂性佳，并減小織物的粗硬程度。
本發(fā)明也提供了一種用于加工上述縫編無(wú)紡織物的工藝方法。重量介于15-150克/平方米的纖維叢片喂入到裝有雙線(xiàn)系統(tǒng)的多針縫編機(jī)。第一個(gè)系統(tǒng)為可膨化紗線(xiàn)，縫編在纖維叢片上的平行線(xiàn)列間隔介于2-8列/厘米之間，而每列線(xiàn)上的針跡大小介于1-7針/厘米之間，最好為2-5針/厘米?？膳蚧喚€(xiàn)在充足的張力下進(jìn)行縫編，因而如果可膨化紗線(xiàn)是一根變形紗的話(huà)，則變形紗呈基本伸直狀態(tài)，同時(shí)，如膨松紗線(xiàn)為包纏彈性紗的話(huà)，則包纏線(xiàn)為基本伸直狀態(tài)?？膳蚧喸诘谝粋€(gè)方向上加固織物。
第二個(gè)系統(tǒng)是結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)，在第二個(gè)方向上對(duì)織物進(jìn)行加固，其方式是在第二個(gè)方向上，形成與第一個(gè)加固方向成大于50度的角。無(wú)彈性紗線(xiàn)的縫編，可采用與第一個(gè)系統(tǒng)所用的相同的線(xiàn)列間隔和針跡密度。工藝流程的其它特點(diǎn)是，無(wú)彈性紗線(xiàn)并非縫入纖維叢片內(nèi)，而是采用鑲嵌線(xiàn)跡或是在纖維叢片上形成一定間的多根平行線(xiàn)列，然后由可膨化紗線(xiàn)固定在叢片上。在工藝流程的每一具體形式下，縫編紗線(xiàn)都是在充足張力下進(jìn)行縫編，以保證縫編后仍保持原有長(zhǎng)度。在縫編操作后，縫編紗線(xiàn)的張力釋放，可膨化紗線(xiàn)膨松，因而織物面積減少5-80%。


參照附圖易于理解本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明的一種織物的示意圖，可膨化紗線(xiàn)10以多針縫編方式縫入纖維叢片(未示出)，內(nèi)，形成鏈狀線(xiàn)跡，結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)20形成1-0，3-4“鉤編組織”線(xiàn)跡;
圖2為本發(fā)明的一種織物的示意圖，可膨化紗線(xiàn)10多針縫編縫入無(wú)紡纖維叢片內(nèi)(未示出)形成鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡，壓在位于纖維叢片表面的結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)20之上，組成平行列陣;
圖3所示的是兩個(gè)紗線(xiàn)系統(tǒng)在加固方向上正常交疊所形成的角度(如，纖維叢片內(nèi)線(xiàn)跡連續(xù)循環(huán)之間的那段紗線(xiàn)的交疊)。
現(xiàn)在，結(jié)合本發(fā)明所提供的縫編無(wú)紡織物，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)討論?？椢锸怯美w維叢片在雙線(xiàn)系統(tǒng)上加工而成，雙線(xiàn)系統(tǒng)中的一個(gè)系統(tǒng)為可膨化紗線(xiàn)系統(tǒng)，可進(jìn)行一個(gè)方向上的加固，另一系統(tǒng)為結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)，可在第二個(gè)方向上進(jìn)行加固，第二個(gè)方向與第一個(gè)方向間形成的角度至少50度。
本發(fā)明適用于加工各種纖維叢片，如梳棉落棉絮墊，氣流成網(wǎng)纖維絮墊、木漿紙、輕微粘合或未粘合無(wú)紡纖維網(wǎng)和類(lèi)似原料。這里所用的術(shù)語(yǔ)“纖維”，正如纖維叢片一樣，指紡織短纖維，漿粕、纖條體和類(lèi)似原料。纖維可是天然纖維或合成有機(jī)聚合物。纖維叢片或纖維網(wǎng)常以卷狀供貨。如希望生產(chǎn)較重的織物，可將兩層或多層絮片或纖維網(wǎng)疊在一起進(jìn)行后續(xù)縫編。但是，單層絮片或纖維網(wǎng)易加工，成本也低。
這里所用的術(shù)語(yǔ)“可膨化紗線(xiàn)”系指經(jīng)過(guò)變形工藝變形而“膨漲”的線(xiàn)或紗。變形用釋放線(xiàn)的張力或在50-200℃的溫度下對(duì)紗線(xiàn)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，加濕和/或加熱等手段來(lái)完成。
術(shù)語(yǔ)“聚積”用來(lái)描述本發(fā)明的縫編無(wú)紡織物之表面的，亦用來(lái)表示最終織物面積不得大于加工該織物用的纖維叢片面積的95%(也就是說(shuō)，纖維叢片進(jìn)行多針縫編和/或膨化之前的面積)。
該本發(fā)明工藝方法的縫編操作，由傳統(tǒng)的配有雙線(xiàn)系統(tǒng)的多針縫編(“縫編粘合”)設(shè)備完成。Malimo或Liba縫編機(jī)特別適用。
實(shí)際上，任何高強(qiáng)可膨化紗線(xiàn)都適用于第一個(gè)方向上的縫編。當(dāng)紗線(xiàn)進(jìn)行膨化處理時(shí)(如曝露在濕氣、蒸汽、熱或化學(xué)劑條件下)，膨化紗線(xiàn)產(chǎn)生一作用力，使纖維叢片收縮或聚積。
最理想的可膨化紗線(xiàn)是高伸長(zhǎng)、高回縮力斯潘德克斯彈性紗外覆無(wú)彈性，堅(jiān)固無(wú)伸長(zhǎng)紗所形成的紗線(xiàn)。這類(lèi)紗線(xiàn)已商業(yè)化?？膳蚧喸诔浞值膹埩ο驴p編入纖維網(wǎng)內(nèi)，因而，結(jié)實(shí)無(wú)彈性的包纏紗呈伸直狀態(tài)，可膨化紗線(xiàn)在膨化步驟中產(chǎn)生回彈，膨化后的長(zhǎng)度小至原長(zhǎng)度的20%。
任何堅(jiān)實(shí)無(wú)彈性的紗線(xiàn)都可在第二個(gè)方向上縫編。最適用的紗線(xiàn)為無(wú)彈性尼龍紗或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯紗。堅(jiān)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)在一個(gè)方向上加強(qiáng)了織物強(qiáng)度，該方向紗線(xiàn)與可膨化紗加固方向之間形成的角度至少50度。該堅(jiān)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)在縫編期間為堅(jiān)實(shí)無(wú)彈性的，在縫編之后，其長(zhǎng)度無(wú)實(shí)質(zhì)性增加。然而，堅(jiān)固無(wú)彈性紗線(xiàn)可為一可膨化紗，在縫編過(guò)程中堅(jiān)固無(wú)彈性，但在膨化工序后，回縮并變短，故有彈性。用作堅(jiān)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)的最佳可膨化紗線(xiàn)，是前面提到的彈性紗外表包纏無(wú)彈性紗所形成的紗線(xiàn)，該紗線(xiàn)縫編時(shí)要有充分張力以保證包纏紗呈伸直狀態(tài)。
通常，雙線(xiàn)系統(tǒng)所提供的紗線(xiàn)得重量不超過(guò)縫編無(wú)紡織物重量的20%。然而，從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，縫編紗線(xiàn)的重量常取織物總重量的2-10%。有時(shí)最小可達(dá)3-5%。
該發(fā)明的最佳實(shí)例是第一個(gè)系統(tǒng)的可膨化紗線(xiàn)沿纖維叢片的長(zhǎng)度方向，形成鏈狀線(xiàn)跡的線(xiàn)列。在另一種實(shí)例中，可膨化紗線(xiàn)在纖維叢片的一個(gè)表面形成聯(lián)鎖線(xiàn)圈，而在另一表面形成平行的人字形鉤編線(xiàn)跡。這些線(xiàn)列是“Mali”或“Arachne”或“Liba”多針縫編機(jī)的典型線(xiàn)列。關(guān)于可膨化紗線(xiàn)回縮引起的面積收縮或聚積這一問(wèn)題，鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡引起縫編纖維叢片長(zhǎng)度方向上的收縮，鉤編線(xiàn)跡引起織物長(zhǎng)、寬方向上的收縮。
該發(fā)明中，第二個(gè)系統(tǒng)提供多針縫編并在第二個(gè)方向上用堅(jiān)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)進(jìn)行加固。紗線(xiàn)可形成鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡，鉤編線(xiàn)跡，鑲嵌線(xiàn)跡或任何一種普通線(xiàn)跡。可膨化紗線(xiàn)和無(wú)彈性紗線(xiàn)的加固方向之間形成的角度至少為50度。在另一種實(shí)例中，堅(jiān)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)可在纖維叢片上形成多根的，有一定間隔并平行的線(xiàn)陣，由可膨化紗線(xiàn)固定在纖維叢片上。
在制作本發(fā)明所提供的縫編無(wú)紡織物用原料，即無(wú)紡纖維叢片時(shí)，經(jīng)向方向上的強(qiáng)力(設(shè)備方向或“MD”)一般比緯向(設(shè)備橫向或“XD”)上的強(qiáng)力大。對(duì)該發(fā)明的縫編織物來(lái)說(shuō)，最好將可膨化紗線(xiàn)排在較強(qiáng)的，即是經(jīng)向方向上，而將結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)放在較弱即緯向方向上。雖然沒(méi)有什么規(guī)，第一個(gè)方向一般指經(jīng)向(“MD”)，第二個(gè)方向則指緯向。
線(xiàn)列的間隔一般介于1-7針/厘米之間，優(yōu)選的為2-5。第一個(gè)方向上可膨化紗最好為鏈狀線(xiàn)跡，第二個(gè)方向上結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗最好為“鉤編組織”線(xiàn)跡。
關(guān)于本文所附的圖，圖1所表示的本發(fā)明的縫編無(wú)紡織物，其無(wú)紡纖維叢片的較強(qiáng)方向上，由可膨化紗線(xiàn)10形成鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡，在較弱的方向上，由結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)20形成1-0，3-4“3斜向鉤編組織”線(xiàn)跡。雙線(xiàn)系統(tǒng)兩個(gè)加固方向之間形成的角度大于50度。(決定角度的方法參閱圖3。)圖1所代表的織物，如線(xiàn)跡間隔和針距相等，其角度至少為72度。
圖2所示的該發(fā)明的縫編織物，其無(wú)紡纖維叢片的較強(qiáng)方向上(MD)，由可膨化紗10形成鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡，在較弱方向上，結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)20在其表面上，以平行于該方向的方式排成陣狀，并由可膨化紗線(xiàn)10的鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡固定在纖維層上。兩系統(tǒng)加固方向之間的角度為90度。
通常，無(wú)彈紗線(xiàn)縫編、貼襯或陣列于無(wú)紡纖維叢片的緯向(一般較弱)上。但在某些場(chǎng)合下，如纖維層為縱橫交疊而成，緯向可能為織物的強(qiáng)向。在這種情況下，最好在緯向上使用可膨化紗線(xiàn)以形成鉤編或其它組織的線(xiàn)跡。
織物特征與特性通過(guò)以下步驟測(cè)定。
起始纖維叢片和最終縫編織物單位重量根據(jù)ASTMD3776-79測(cè)定。織物單位面積內(nèi)紗線(xiàn)的重量通過(guò)從指定織物面積上拆下紗線(xiàn)并稱(chēng)重的方法來(lái)決定。
織物的重量通過(guò)稱(chēng)一塊已知面積的織物塊來(lái)測(cè)定。該已知面積的織物塊扁平地夾在兩塊板之間剪下。
織物收縮的百分比通過(guò)測(cè)量織物干狀面積來(lái)確定，在(Ai)之前和(Ag)之后，織物用水浸透。在250°F的溫度下干燥10分鐘。濕處理和干燥處理引起織物收縮。面積收縮的百分比，用下列公式計(jì)算%G＝100(Ai-Ag)/Ai可洗性通過(guò)將布樣放在家用洗衣機(jī)內(nèi)反復(fù)洗滌并用滾筒甩干機(jī)甩干的方法來(lái)確定。試驗(yàn)時(shí)，記錄循環(huán)的總次數(shù)直到失效(如布樣撕裂，有破洞或有其它潰散的標(biāo)志，或重量損失5%以上)。洗滌和甩干遵循AATCC試驗(yàn)方法135-1987中的洗滌和甩干要求進(jìn)行?！癆ATCC”是美國(guó)紡織化學(xué)家和染色家協(xié)會(huì)。
握持強(qiáng)度在溫度為70°F，相對(duì)溫度為65%的條件下，用Instron張力測(cè)試機(jī)測(cè)定。握持強(qiáng)度的測(cè)定遵循ASTM方法-1117-80的要求，在一塊4英寸寬(10.2cm寬)，6英寸長(zhǎng)(15.2cm長(zhǎng))的試樣上進(jìn)行。所用隔距片的長(zhǎng)度為3英寸(7.6cm)，握持夾的鉗口寬度為1英寸(2.5cm)，伸長(zhǎng)率每分鐘為12英寸(30.5cm)。握持強(qiáng)度用磅力表示。每一次報(bào)告，都必須在織物的機(jī)械方向(MD)上做十次試驗(yàn)、在緯向(TD)(與機(jī)械方向垂直)上做十次試驗(yàn)。MD和TD方向的測(cè)試平均值分別報(bào)告。握持強(qiáng)度在濕試樣(如在完全浸濕后)和干試樣上測(cè)試。干試樣指(a)下機(jī)布樣，(b)一次洗滌后試樣和(c)5次洗滌后試樣。正如可洗性試驗(yàn)一樣，該試驗(yàn)的洗滌和甩干在同一設(shè)備上完成。
“手撕”試驗(yàn)用于評(píng)價(jià)織物的手感強(qiáng)度。試驗(yàn)織物用兩個(gè)姆指壓在一個(gè)平滑表面上，姆指反復(fù)牽拉織物以引起織物撕裂。如果織物撕裂但縫編紗線(xiàn)未斷，織物未通過(guò)試驗(yàn)。如果織物在縫編線(xiàn)未斷的情況下不能撕裂，織物通過(guò)試驗(yàn)。
第一個(gè)系統(tǒng)所形成的有一定間隔的線(xiàn)列方向與第二個(gè)系統(tǒng)所形成的有一定間隔的線(xiàn)列方向交叉所組成的角，可用平面幾何方法在兩個(gè)系統(tǒng)所形成的線(xiàn)跡圖上測(cè)定。該角度亦可用簡(jiǎn)單幾何方法測(cè)定，即在織物伸展?fàn)顟B(tài)下(但未變形)測(cè)量線(xiàn)列之間線(xiàn)的直線(xiàn)部份。一定間隔的線(xiàn)列的方向，是線(xiàn)的直線(xiàn)部分在相鄰橫列中運(yùn)行方向。在經(jīng)編中，該直線(xiàn)部分稱(chēng)之為線(xiàn)圈的浮長(zhǎng)。為圖示這一測(cè)試過(guò)程，圖3表示了該發(fā)明織物經(jīng)向軸(MD)上長(zhǎng)鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡垂直浮長(zhǎng)10與織物第二個(gè)系統(tǒng)的浮長(zhǎng)20的交叉點(diǎn)。浮長(zhǎng)和加固方向一致。浮長(zhǎng)的兩個(gè)方向間所形成的角為角“a”和角“b”，浮長(zhǎng)與緯向(TD)之間的角為角“c”。該發(fā)明要求兩系統(tǒng)方向間的角大于50℃。這樣，角“a”和角“b”均必須大于50°。如該圖所示，角度的計(jì)算有以下關(guān)式系a＝90-cb＝90+cc＝tan-1(L/ns)其中，L是相鄰線(xiàn)跡橫列之間的距離(或理機(jī)器喂入的織物方向上單位長(zhǎng)度內(nèi)線(xiàn)跡數(shù)的倒數(shù))，S是線(xiàn)列之間的距離(相當(dāng)于針距，或是多針縫編機(jī)隔距之倒數(shù))，n是在相鄰橫列中，第二個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的針的間隔數(shù)。
實(shí)施例下面的一些例子，用以說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)多針縫編無(wú)紡織物，并將所生產(chǎn)的織物與不屬于該發(fā)明內(nèi)容的相似多針縫編無(wú)紡織物進(jìn)行比較。在這些例子中，該發(fā)明的布樣用阿拉伯?dāng)?shù)字表面，而用來(lái)與之比較的布樣則用大寫(xiě)字母表示。
每個(gè)實(shí)例中均采用幾種纖維叢片生產(chǎn)織物。纖維叢片范圍，從例1所用的最弱、耐用性最小，浸入水中即分散的木漿紙開(kāi)始，直到例5所用的強(qiáng)力和耐用性較好的，但不可干洗或機(jī)洗的短纖混合點(diǎn)粘纖維網(wǎng)。每一實(shí)例中，將進(jìn)一步專(zhuān)項(xiàng)討論纖維叢片的詳情。
在這些實(shí)例中，所有縫編試樣和對(duì)比試樣，其第一個(gè)方向或者說(shuō)經(jīng)向(也叫“機(jī)械方向”或“MD”)上，可膨化紗線(xiàn)多針縫編的縫編頻率為11.5針/英寸(4.5厘米)。試樣和對(duì)比試樣的第二個(gè)方向上也進(jìn)行縫編，采用的是結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)，隔距為14針/英寸(5.5厘米)?？膳蚧喚€(xiàn)線(xiàn)跡為鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡，結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)為“襯緯”線(xiàn)跡或浮長(zhǎng)跨過(guò)1、2或4針距的“鉤編組織”線(xiàn)跡。在這些實(shí)例的總結(jié)表中，用以下標(biāo)志區(qū)別專(zhuān)門(mén)紗線(xiàn)系統(tǒng)和線(xiàn)跡組織。
紗線(xiàn)系統(tǒng)I-O，無(wú)彈性、40旦(44分特)、34根扁平尼龍長(zhǎng)絲線(xiàn)。
Y-1，可膨化、40旦(44分特)、13根長(zhǎng)絲，變形尼龍針織紗。
Y-2，可膨化、20旦(22分特)斯潘特克斯長(zhǎng)絲、表面包纏40旦(44分特)的尼龍。
I-1 與Y-1一樣，但可伸展，縫編時(shí)為結(jié)實(shí)無(wú)彈性狀態(tài)。
I-2 與Y-1一樣，但可伸展，縫編時(shí)為結(jié)實(shí)無(wú)彈性狀態(tài)。
線(xiàn)跡組織P.柱狀線(xiàn)跡(或鏈狀線(xiàn)跡)
T-1.閉口鉤編組織或1和1線(xiàn)圈，1-0，1-2。
T-2.閉口2和1線(xiàn)圈，1-0，2-3。
T-3.閉口4和1線(xiàn)圈，1-0，4-5。
L-1.“1-斜向鑲嵌”(0-0，2-2)。
L-2.“2-斜向鑲嵌”(0-0，3-3)。
L-3.“4-斜向鑲嵌”(0-0，5-5)。
每一個(gè)實(shí)例，都有一個(gè)總結(jié)表，內(nèi)容包括發(fā)明式樣和對(duì)比試樣情況、用以形成試樣結(jié)構(gòu)的縫編線(xiàn)和線(xiàn)跡組織，面積回縮百分比和兩個(gè)加固方向間的最小角度(圖3的角a和b，較小。每張表還報(bào)告了每個(gè)試樣的所測(cè)得的濕狀和干狀握持強(qiáng)度，手撕性能及可洗滌性。
實(shí)施例1在本例中，用純凈無(wú)粘合樹(shù)脂的松樹(shù)漿粕線(xiàn)制成兩個(gè)發(fā)明試樣，試樣名義重量為1.2盎司/平方碼，(40.7克/平方米)。發(fā)明試樣(1-1，1-2)采用雙線(xiàn)系統(tǒng)進(jìn)行縫編，其中一系統(tǒng)為可膨化紗?？p編試樣與未經(jīng)縫編的纖維叢片(A-1)以及不在本發(fā)明內(nèi)容內(nèi)的縫編織物(A-2，A-3)進(jìn)行比較。該例表明，依照本發(fā)明進(jìn)行縫編后，普通漿粕紙(浸入水中即分解)獲得了非常高的強(qiáng)力。發(fā)明試樣1-1和1-2非常適做干或濕抹擦布。下表1總結(jié)了試樣的制備以及產(chǎn)物的特性。
A-1到A-3為對(duì)比試樣，依照本發(fā)明，該試樣缺少以穩(wěn)定織物的充分縫編。采用的線(xiàn)跡結(jié)構(gòu)為1-斜向鉤編，兩個(gè)方向上線(xiàn)跡之間的夾角為39°(如圖1所示，經(jīng)向上鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡垂直浮長(zhǎng)與鉤編線(xiàn)跡浮長(zhǎng)之間的夾角α)。2-斜向鉤編的角度為59°，4-斜向鉤編為73°。試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
從握持強(qiáng)度和手撕性能的報(bào)告結(jié)果來(lái)看，相對(duì)對(duì)比試驗(yàn)，根據(jù)發(fā)明所生產(chǎn)的縫編試樣，其強(qiáng)度要高。對(duì)比試樣未通過(guò)手撕試驗(yàn)，但兩個(gè)發(fā)明試樣均通過(guò)試驗(yàn)。所有的試樣都未通過(guò)洗滌性試驗(yàn)。未經(jīng)粘合的起始纖維層中的短、松散纖維是試驗(yàn)失敗的原因。然而，發(fā)明試樣1-1和1-2仍是非常好的擦抹用布。
實(shí)施例2 該例中所用的用于生產(chǎn)多針縫編無(wú)紡織物的起始纖維叢片，由重量為1.2盎司/平方碼(40.7克/平方米)的加強(qiáng)型粕漿紙組成，其混合成份為占總重量75%的紙粕和25%的1.35旦(1.5分特)0.5英寸(1.27厘米)長(zhǎng)的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維。試樣的結(jié)構(gòu)和測(cè)得的特性如表2所示。對(duì)照發(fā)明試樣2-1，2-2和2-3的強(qiáng)力和可洗滌性，所有對(duì)比試樣均未通過(guò)5次以上洗滌循環(huán)試驗(yàn)和手撕試驗(yàn)。注意對(duì)比試樣B-1沒(méi)有縫編線(xiàn)，B-2和B-3均僅有一個(gè)紗成系統(tǒng)。
實(shí)施例3 該例表明，用于生產(chǎn)該發(fā)明的兩個(gè)縫編試樣用的纖維叢片，其重量為1.9盎司/平方碼(64.4克/平方米)。纖維叢片為射流噴網(wǎng)無(wú)紡叢片，由兩層加強(qiáng)型粕紙，一層為松木漿粕紙，重量占總重的60%，另一層為1.35旦(1.5分特)，長(zhǎng)度為7/8英寸(2.2厘米)的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維層，重量占40%。所用4個(gè)對(duì)比試樣均用同樣纖維叢片制成，C-1無(wú)縫編線(xiàn)，C-2和C-3均有縫編線(xiàn)但均僅有一個(gè)系統(tǒng)。C-4有雙線(xiàn)系統(tǒng)，一個(gè)為可膨化紗線(xiàn)，另一個(gè)為無(wú)彈性紗線(xiàn)，兩個(gè)加固方向之間的夾角僅為39°(發(fā)明織物兩個(gè)加固方向的夾角至少50°)。表3總結(jié)了試樣結(jié)構(gòu)并表明發(fā)明織物耐反復(fù)洗滌性非常好-發(fā)明試樣洗滌次數(shù)大于75次，而對(duì)比式樣小于2次。
實(shí)施例4該例中，發(fā)明的兩個(gè)縫編試樣由雙線(xiàn)系統(tǒng)制備，所用纖維叢片重1.2盎司/平方碼(40.7克/平方米)，是纖維長(zhǎng)度為7/8英寸(2.2厘米)，細(xì)度為1.35旦(1.5分特)的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維，經(jīng)輕微射流噴網(wǎng)而形成的。三個(gè)對(duì)比試樣所用的纖維叢片與此一樣D-1無(wú)縫編線(xiàn)，試樣D-2由單系統(tǒng)加工縫編;D-3由雙系統(tǒng)加工縫編，但該系統(tǒng)不提供兩個(gè)縫編加固方向之間的最小角。表4總結(jié)了試樣結(jié)構(gòu)未所測(cè)得的特性，同樣，表4表明，對(duì)照對(duì)比試樣，發(fā)明縫編織物具有強(qiáng)度和耐反復(fù)洗滌的優(yōu)勢(shì)。
實(shí)施例5該例表明了該發(fā)明利用點(diǎn)粘梳棉網(wǎng)做為縫編纖維叢片的優(yōu)點(diǎn)。棉網(wǎng)由占總重量75%的1.5英寸長(zhǎng)(3.8厘米)、1.5旦(1.7分特)的晴綸纖維和25%的3英寸長(zhǎng)(7.6厘米)、3旦(3.3分特)，溶點(diǎn)低于晴綸的滌綸纖維組成。棉網(wǎng)在100磅/平方英寸(689 kpa)和160℃的鰈件下點(diǎn)粘，每平方英寸上(96.9/平方厘米)有625個(gè)粘合點(diǎn)，每個(gè)粘合點(diǎn)的直徑為0.02英寸(0.05毫米)。兩個(gè)這種發(fā)明試樣5-1和5-2與3個(gè)對(duì)比試樣對(duì)照。對(duì)比試樣為E-1，點(diǎn)粘棉網(wǎng)，無(wú)縫編線(xiàn);E-2和E-3均由單線(xiàn)系統(tǒng)進(jìn)行縫編。表五例舉了試樣的結(jié)構(gòu)，同樣，表五表明，發(fā)明織物與對(duì)比試樣進(jìn)行對(duì)照，具有強(qiáng)力、抗撕裂和抗反復(fù)洗滌方面的明顯優(yōu)勢(shì)。
表1-實(shí)施例1試樣 A-1 A-2 A-3 1-1 1-2織物重量盎司/平方碼 1.39 1.73 2.12 2.06 2.04克/平方米 47.1 58.6 71.9 69.8 69.2第一紗線(xiàn)系統(tǒng) 無(wú) Y-1 Y-1 Y-1 Y-1組織 - P P P P第二紗線(xiàn)系統(tǒng) 無(wú) 無(wú) 1-0 1-0 1-0組織 - - L-1 L-2 T-3最小角度 - - 39 59 73握持強(qiáng)力，如試樣干 MD 1磅力 13.3 55.0 23.7 25.3 25.4牛頓 59 245 105 113 113干 TD 1磅力 8.5 2.5 19.6 28.8 29.4牛頓 38 11 87 128 131濕 MD 1磅力 0.5 37.4 16.4 19.2 23.6牛頓 2.2 16.4 77 85 105濕 TD 1磅力 0 0 15.8 28.2 29.2牛頓 0 0 70 125 130手撕試驗(yàn)濕 失敗 失敗 失敗 通過(guò) 通過(guò)干 失敗 失敗 失敗 通過(guò) 通過(guò)表2-實(shí)施例2試樣 B-1 B-2 B-3 2-1 2-2 2-3織物重量盎司/平方碼 1.23 1.65 2.0 2.1 2.1 2.1克/平方米 41.7 55.9 67.8 71.2 71.2 71.2第一紗線(xiàn)系統(tǒng) 無(wú) Y-1 Y-1 Y-1 Y-1 Y-1組織 - P - P P P第二紗線(xiàn)系統(tǒng) 無(wú) 無(wú) 1-0 1-0 1-0 1-2組織 - - T-1 T-2 L-3 T-3最小角度 - - - 59 73 73面積回縮% SD＊ 9 11 13 17 65握持強(qiáng)度下機(jī)干 MD 1磅力 6.3 23.2 25.1 30.6 25.1 25.1牛頓 28 103 112 136 112干 TD 1磅力 5.4 1.6 3.2 20.4 33.8 24.0牛頓 24 7 14 91 150 107濕 MD 1磅力 3.3 18.1 22.1 29.5 24.4 21.8牛頓 15 81 98 131 109 97濕 TD 1磅力 3.2 1.1 2.6 20.8 28.6 32.5牛頓 14 5 12 93 127 127一次洗滌后干 MD 1磅力 5.0 18.3 23.5 30.6 22.5 24.5牛頓 22 81 105 159 99 109
干 TD 1磅力 3.2 2.5 11.1 35.8 29.8 43.5牛頓 14 11 49 159 133 194濕 MD 1磅力 3.5 16.6 19.9 35.8 20.4 20.2牛頓 16 74 89 159 91 90濕 TD 1磅力 2.4 1.4 4.4 26.9 28.5 32.5牛頓 11 6 20 120 127 127五次洗滌后干 MD 1磅力 FW＊ FW 23.0 37.8 18.1 23.2牛頓 FW FW 102 168 81 103干 TD 1磅力 FW FW 5.8 36.2 39.3 39.8牛頓 FW FW 26 161 175 177濕 MD 1磅力 FW FW 18.8 37.4 15.0 24.2牛頓 FW FW 74 156 67 107濕 TD 1磅力 FW FW 7.6 28.3 22.6 37.3牛頓 FW FW 34 126 101 166手撕試驗(yàn)濕 失敗 失敗 失敗 通過(guò) 通過(guò) 通過(guò)干 失敗 失敗 失敗 通過(guò) 通過(guò) 通過(guò)失效前洗滌數(shù) 1 1-2 5 55 75+ 75+注SD＝試樣在水中惡化FW＝未通過(guò)洗滌試驗(yàn)表3-實(shí)施例3試樣 C-1 C-2 C-3 C-4 3-1 3-2織物重量盎司/平方碼 1.9 2.2 2.3 2.6 2.4 2.4克/平方米 64 76 78 88 81 81第一紗線(xiàn)系統(tǒng) 無(wú) Y-1 無(wú) Y-1 Y-1 Y-2組織 - P - P P P第二紗線(xiàn)系統(tǒng) 無(wú) 無(wú) 1-1 1-0 1-0 1-2組織 - - T-1 L-1 T-2 T-3最小角度 - - - 39 59 73面積回縮% - 20 17 12 19 69握持強(qiáng)度下機(jī)干 MD 1磅力 37.2 39.9 39.4 70.5 43.0 34.9牛頓 166 177 175 314 191 155干 TD 1磅力 20.1 7.3 10.2 8.4 41.0 39.0牛頓 89 32 45 37 182 174濕 MD 1磅力 32.1 32.7 32.3 75.9 34.8 30.0牛頓 143 146 144 338 155 134濕 TD 1磅力 16.2 6.5 9.8 11.3 33.0 33.8牛頓 72 29 44 50 147 150一次洗滌后干 MD 1磅力 FW FW 33.2 FW 35.6 38.2牛頓 FW FW 148 FW 158 176干 TD 1磅力 FW FW 6.5 FW 41.7 33.5牛頓 FW FW 29 FW 186 149濕 MD 1磅力 FW FW 22.7 FW 32.3 45.4牛頓 FW FW 101 FW 144 202濕 TD 1磅力 FW FW 5.4 FW 34.9 28.1牛頓 FW FW 24 FW 155 125
五次洗滌后干 MD 1磅力 FW FW FW FW 37.6 43.1牛頓 FW FW FW FW 167 192干 TD 1磅力 FW FW FW FW 41.0 33.9牛頓 FW FW FW FW 182 151濕 MD 1磅力 FW FW FW FW 28.9 58.3牛頓 FW FW FW FW 129 259濕 TD 1磅力 FW FW FW FW 35.7 28.1牛頓 FW FW FW FW 159 125手撕試驗(yàn)濕 失敗 失敗 失敗 通過(guò) 通過(guò) 通過(guò)干 失敗 失敗 失敗 通過(guò) 通過(guò) 通過(guò)失效前洗滌數(shù) 0 0 2 1 75+ 75+注-等于未測(cè)量或不可能應(yīng)用其它符號(hào)見(jiàn)表2注解表4-實(shí)施例4試樣 D-1 D-2 D-3 4-1 4-2織物重量盎司/平方碼 1.16 1.43 1.64 1.57 1.53克/平方米 39.3 48.5 55.6 53.2 51.9第一紗線(xiàn)系統(tǒng) 無(wú) Y-1 Y-1 Y-1 Y-2組織 - P P P P第二紗線(xiàn)系統(tǒng) 無(wú) 無(wú) 1-0 1-0 1-2組織 - - T-1 L-2 T-3
最小角度 - - 39 59 73面積回縮% - 14 21 22 72握持強(qiáng)度下機(jī)干 MD 1磅力 24.6 29.5 25.3 28.4 64.8牛頓 109 131 113 126 288干 TD 1磅力 11.3 4.0 12.9 14.2 22.4牛頓 50 18 57 63 100濕 MD 1磅力 18.6 29.6 29.3 23.3 56.8牛頓 83 132 130 104 253濕 TD 1磅力 10.5 6.9 11.6 14.4 22.6牛頓 47 31 52 64 101一次洗滌后干 MD 1磅力 20.5 22.9 FW 18.4 64.5牛頓 91 102 FW 82 287干 TD 1磅力 10.8 9.4 FW 12.6 38.2牛頓 48 42 FW 56 170濕 MD 1磅力 18.6 21.7 FW 18.0 61.9牛頓 83 97 FW 80 275濕 TD 1磅力 9.3 8.5 FW 12.0 33.5牛頓 41 38 FW 53 144五次洗滌后干 MD 1磅力 18.2 FW FW 19.3 68.3牛頓 81 FW FW 86 304干 TD 1磅力 11.0 FW FW 15.3 38.0牛頓 49 FW FW 68 169濕 MD 1磅力 10.3 FW FW 13.8 63.5
牛頓 87 FW FW 89 270濕 TD 1磅力 9.2 FW FW 13.8 33.5牛頓 41 FW FW 61 149手撕試驗(yàn)濕 失敗 失敗 失敗 通過(guò) 通過(guò)干 失敗 失敗 失敗 通過(guò) 通過(guò)失效前洗滌數(shù) 5 2 2 75+ 75+注與表3相同表5-實(shí)施例5試樣 E-1 E-2 E-3 5-1 5-2織物重量盎司/平方碼 2.1 2.4 2.5 2.7 2.6克/平方米 71.2 81.4 84.8 91.5 88.1第一紗線(xiàn)系統(tǒng) 無(wú) Y-1 無(wú) Y-1 Y-2組織 - P - P P第二紗線(xiàn)系統(tǒng) 無(wú) 無(wú) 1-1 1-0 1-2組織 - - T-1 L-3 T-3最小角度 - - - 73 73面積回縮% - 14 10 18 64握持強(qiáng)度下機(jī)干 MD 1磅力 13.6 20.0 10.0 34.0 36.6牛頓 61 89 89 151 163
干 TD 1磅力 1.0 9.5 6.6 30.8 25.7牛頓 4.5 42 29 137 114濕 MD 1磅力 12.8 19.1 15.1 29.1 32.8牛頓 57 85 67 137 114濕 TD 1磅力 1.3 8.5 5.5 27.6 17.9牛頓 5.9 38 24 123 146一次洗滌后干 MD 1磅力 FW FW 15.4 33.4 43.2牛頓 FW FW 69 149 192干 TD 1磅力 FW FW 9.1 35.7 37.3牛頓 FW FW 40 159 166濕 MD 1磅力 FW FW 14.7 26.3 45.1牛頓 FW FW 65 117 201濕 TD 1磅力 FW FW 9.2 30.6 35.5牛頓 FW FW 41 136 158五次洗滌后干 MD 1磅力 FW FW FW 33.0 45.2牛頓 FW FW FW 147 201干 TD 1磅力 FW FW FW 37.0 37.1牛頓 FW FW FW 165 165濕 MD 1磅力 FW FW FW 31.3 43.1牛頓 FW FW FW 139 192濕 TD 1磅力 FW FW FW 26.3 38.2牛頓 FW FW FW 117 170手撕試驗(yàn)濕 失敗 失敗 失敗 通過(guò) 通過(guò)干 失敗 失敗 失敗 通過(guò) 通過(guò)失效前洗滌數(shù) 0 0 2 69 75+注同表3相同
權(quán)利要求
1.一種由雙線(xiàn)系統(tǒng)，即第一個(gè)系統(tǒng)為可膨化紗線(xiàn)、第二個(gè)系統(tǒng)為結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)，所生產(chǎn)的縫編固定無(wú)紡織物，包括一層無(wú)紡纖維叢片，該纖維叢片的第一個(gè)方向上，用可膨化紗線(xiàn)以一定間隔的線(xiàn)列進(jìn)行加固，第二個(gè)方向上用結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)進(jìn)行加固，第二加固方向與第一個(gè)方向之間的夾角最小50度。
2.按照權(quán)利要求1所述的縫編無(wú)紡織物，其中，可膨化紗線(xiàn)和結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)以多針縫編形式縫入無(wú)紡纖維叢片。
3.按照權(quán)利要求1所述的縫編無(wú)紡織物，其中，第二個(gè)方向上的加固采用鑲嵌線(xiàn)跡。
4.按照權(quán)利要求1所述的縫編無(wú)紡織物，其中，第二個(gè)方向上的加固，采用在纖維叢片表面襯墊多根、間隔平行線(xiàn)跡，并用第一個(gè)系統(tǒng)將這些線(xiàn)跡縫編固定。
5.按照權(quán)利要求1、2、3或4的縫編無(wú)紡織物，其中，縫編線(xiàn)的重量小于無(wú)紡織物總重量的20%。
6.按照權(quán)利要求5所述的縫編無(wú)紡織物，其中，縫編線(xiàn)的重量介于無(wú)紡織物總重量的2-10%之間。
7.按照權(quán)利要求1、2、3或4的縫編無(wú)紡織物，其中，可膨化紗線(xiàn)是變型滌綸、尼龍或丙綸紗線(xiàn)。
8.按照權(quán)利要求1、2、3或4的縫編無(wú)紡織物，其中，膨化紗線(xiàn)是在伸展?fàn)顟B(tài)下由無(wú)彈性紗包纏的彈性紗線(xiàn)。
9.按照權(quán)利要求8所述的縫編無(wú)紡織物，其中，彈性紗是斯潘特克特紗，無(wú)彈性紗是尼龍或滌綸紗。
10.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的縫編無(wú)紡織物，其中，可膨化紗線(xiàn)和結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)是相同的。
11.一種用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的縫編無(wú)紡織物所述的方法，包括將重量介于15-150克/平方米的纖維叢片，喂入具有雙線(xiàn)系統(tǒng)的多針縫編機(jī)，第一個(gè)紗線(xiàn)系統(tǒng)為可膨化紗線(xiàn)，紗線(xiàn)以平行線(xiàn)列的形式縫入纖維從片，線(xiàn)列間隔為2-8列/厘米，每列中線(xiàn)跡密度為1-7針/厘米，可膨化紗線(xiàn)在充足張力下縫入，以維持紗線(xiàn)在縫入時(shí)呈伸直狀態(tài)，而且，可膨化紗線(xiàn)在第一個(gè)方向上對(duì)織物加固，而且，第二個(gè)紗線(xiàn)系統(tǒng)為結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)，用來(lái)在第二個(gè)方向上對(duì)織物進(jìn)行加固，第二個(gè)加固方向與第一個(gè)加固方向之間形成夾角，其角度至少50度。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其中，無(wú)彈性紗線(xiàn)縫編的線(xiàn)列間隔和線(xiàn)跡密度范圍，與第一個(gè)紗線(xiàn)系統(tǒng)相同。
13.按照權(quán)利要求11所述的方法，其中，無(wú)彈性紗應(yīng)用鑲嵌線(xiàn)跡。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法，其中，可膨化紗線(xiàn)形成鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡線(xiàn)列，而且，鑲嵌線(xiàn)跡是0-0，5-5線(xiàn)跡。
15.按照權(quán)利要求11所述的方法，其中，無(wú)彈性紗線(xiàn)以多根、有間隔和平行的線(xiàn)列襯墊在纖維叢片表面上，然后，由可膨化紗線(xiàn)縫編固定在叢片上。
16.按照權(quán)利要求11所述的方法，其中，釋放縫編后紗線(xiàn)的張力，膨化可膨化紗線(xiàn)以引起織物的聚積。
17.按照權(quán)利要求11所述的方法，其中，織物面積減小5-80%。
全文摘要
由纖維叢片組成的縫編無(wú)紡織物，在第一個(gè)方向上用可膨化紗線(xiàn)進(jìn)行加固，在第二個(gè)方向上用結(jié)實(shí)無(wú)彈性紗線(xiàn)進(jìn)行加固。加固方向之間形成的角度不小于50度?？椢锞哂休^高強(qiáng)力，耐撕裂性和耐反復(fù)洗滌性。
文檔編號(hào)D04H3/10GK1050236SQ9010762
公開(kāi)日1991年3月27日 申請(qǐng)日期1990年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月13日
發(fā)明者迪米特里·彼得·扎菲羅格魯 申請(qǐng)人:杜邦德納莫工業(yè)企業(yè)公司