專利名稱：至少對一根復絲紗進行噴氣膨體變形的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種至少對一根復絲紗進行噴氣膨體變形的裝置，具有一個導紗器，它含有一個通孔，該通孔的喂紗一側(cè)為一個錐形段，還具有一個針形體，它含有一個穿通的，大致與導紗器上的通孔同軸布置的紗道，該針形體的一端延伸到所述的錐形段內(nèi)，并且在此端具有一個錐形圓周面，該圓周面與錐形段的壁一起構(gòu)成噴氣介質(zhì)的穿通縫隙，在位于該穿通縫隙之前環(huán)繞針形體的環(huán)形腔處連接一個噴氣介質(zhì)的進氣孔，在導紗器的通孔出紗端裝有一個折流體。
為了在這種裝置上產(chǎn)生令人滿意的膨體變形效果，需要做到很高的超量供紗值。所謂超量供紗值是指穿過紗道輸入的紗線速度與自導紗器孔中排出并被折流體致偏的變形紗線出紗速度之比值。為了實現(xiàn)較高的超量供紗值，應(yīng)當使位于針形體和導紗器之間的噴氣介質(zhì)的穿通縫隙根據(jù)不同紗線的纖度選取特定的寬度，該寬度大約在0.12至0.4毫米之間。在紗線纖度給定的情況下，穿通縫隙的寬度應(yīng)當在其最佳值上保持恒定。然而此處所要求的精度卻很難達到并持續(xù)保持。
因此，在公知的這類裝置中，導紗器和/或針形體在裝置的一個殼體內(nèi)沿軸向配置成可調(diào)的，以便能夠通過軸向調(diào)整來調(diào)節(jié)穿通縫隙的寬度。但是在實際上該裝置卻不能將穿通縫隙的寬度精確而重復地調(diào)節(jié)到預定值。此外調(diào)整值還有可能隨時間發(fā)生變動。
本發(fā)明的一般任務(wù)是，制造一種上述類型的裝置，該裝置應(yīng)能達到很高的和均勻的變形質(zhì)量，并能在較長的時間內(nèi)保持穩(wěn)定。
本發(fā)明對上述任務(wù)的解決方案是導紗器相對于針形體的軸向位置是通過一個力載荷固定的，在該力載荷作用下，導紗器和針形體沿軸向被相對壓緊。
本發(fā)明不需要使導紗器和針形體相互之間沿軸向是可調(diào)的，而是采用一個最好是預定強度的彈力將兩者相對壓緊。這種結(jié)構(gòu)中的穿通縫隙必然會在針形體和導紗器之間產(chǎn)生預定的、均勻的寬度。此外還能毫無困難地使導紗器通孔的錐形段的側(cè)壁與針形體的錐形圓周面之間做到正好同心。
由于精度和穩(wěn)定性的類似理由，折流體最好也不是相對于導紗器沿軸向可調(diào)的，來調(diào)節(jié)導紗器通孔出紗口與折流體之間的間距。折流體是可更換的，并可擺動到一個遠離導紗器通孔出紗口的引紗位置上將折流體固定在一個支架上。
下面借助附圖對本發(fā)明的實施例作進一步的說明。其中

圖1表示通過一臺噴氣膨體變形裝置的縱向剖視示意圖，圖2表示通過圖1所示裝置旋轉(zhuǎn)90°后的縱向剖視圖，圖3表示圖1中沿Ⅲ-Ⅲ線的一個橫截面圖，圖4表示圖1中沿Ⅳ-Ⅳ線的一個橫截面圖，
圖5表示一個相當于圖1的局部視圖，以較大比例示出該裝置的改型，圖6表示圖5中沿Ⅵ-Ⅵ線的一個橫截面圖，圖7表示一個相似于圖1的視圖，以較小比例示出噴氣膨體變形裝置另一改型的出紗區(qū)，圖8表示圖7所示改型裝置的左視圖。
圖1至圖4所示的用于對一根(或者同時對兩根或多根)復絲紗進行噴氣膨體變形的裝置具有一個例如由陶瓷材料制成的導紗器1，它含有一個通孔，用于穿過復絲紗和噴氣介質(zhì)。該孔的進氣側(cè)有一個錐形段2。錐形的頂角一般為30°至120°，例如圖中所示的約為60°。
此外，該裝置還具有一個針形體3，它含有一個穿通的，與導紗器1大致同軸的紗道4。針形體3的一端一直延伸到導紗器1的通孔錐形段2內(nèi)，并且該端具有一個錐形圓周面5，該圓周面和錐形段2的壁一起構(gòu)成噴氣介質(zhì)的穿通縫隙6。
穿通縫隙6應(yīng)當具有精確的給定寬度，該寬度與穿過紗道4的待變形的紗線纖度有關(guān)，通常在0.12至0.4毫米的范圍內(nèi)。為了保證穿通縫隙6的這一精確給定寬度，本發(fā)明所述導紗器1相對于針形體3的軸向位置是通過一個力載荷固定的，在該力載荷作用下，導紗器1和針形體3沿軸向被相對壓緊。在所述的實施例中，導紗器1和具有圓周面的針形體3一起穿在圓柱形的套筒7內(nèi)，并且相互接觸，最好是直接在環(huán)形面8處接觸。但是在需要的情況下，例如也可以在兩個零件1和3之間的環(huán)形面8處設(shè)置一個具有給定厚度的，可以更換的墊片。環(huán)形的接觸面8也可以呈錐形，以改善兩個零件1和3之間的對中性。導紗器1頂在套筒7的凸緣7.1上，而針形體3則靠在套筒7外側(cè)的殼體9上，例如靠在如下所述的一個卡式接口上。在殼體9的孔內(nèi)裝有一個銷10，它伸到位于套筒7的凸緣7.2上的一個孔內(nèi)，用于防止殼體9與套筒7做相對轉(zhuǎn)動。在殼體9的另外兩個孔中裝有壓簧11和12(參見圖2，3)，該壓簧位于套筒7的凸緣7.2上并使套筒7相對于殼體9被壓向右方(參見圖1，2)。此外，殼體9上的壓縮空氣接口13在起到活塞作用的凸緣7.2的左側(cè)與連接管14相通，因此輸入的噴氣壓力還會產(chǎn)生一個附加的力，使得套筒7相對于殼體9被壓向右側(cè)(連接管14在圖3中不能看到，其位置以點劃線表示)。通過以上方式可以使頂在套筒7的凸緣7.1上的導紗器1在彈力載荷作用下和裝在殼體9上的針形體3相對壓在一起。
殼體9的壓縮空氣接口13通過套筒7上的一個側(cè)孔15與一個在針形體3中沿圓周方向分布的空隙16相通。該空隙16又與一個平行軸線的噴氣進氣孔17相連，該進氣孔通向位于穿通縫隙6之前的環(huán)繞針形體3的環(huán)形腔18。在進氣孔17內(nèi)例如可以安裝一個由硬質(zhì)金屬或陶瓷材料制成的襯套19，它可以如圖2所示具有倒圓的入口邊。
在導紗器1的通孔出紗端，也就是導紗器1沿噴氣的氣流方向和紗線的運行方向的通孔出紗口之后配置有一個折流體20，它在所示實施例中例如是一個圓柱形的套筒。該套筒20裝在芯軸21上并可以更換，芯軸則裝在一個可以繞軸22擺動的擺動體23上，擺動軸22安裝在與套筒7固定在一起的支架24上。此外，在支架24的一個孔內(nèi)裝有一個壓簧25，它將一個鋼珠26壓到擺動體23的一個缺口27中。因此，擺動體23與芯軸21在所示的工作位置上是固定的，此時作為折流體的套筒20距導紗器1通孔的出紗口有一個給定的小間隔。通過用另一個較大直徑或較小直徑的套筒替換套筒20可以改變這一間隔的大小。當通過紗道4和導紗器1的通孔引入一根新的復絲紗時，擺動體23和芯軸25在克服壓簧25的阻力后可以圍繞軸22擺動到引紗位置上，此時鋼珠26壓到擺動體23的第二個缺口28中。作為折流體的套筒20此時便離開導紗器1，從而可以在出紗口之前裝上一個吸槍。
在所示的實施例中，針形體3如前所述被固定在殼體9上的一個卡式接口上。針形體3上帶有兩個徑向凸起29和30，它們的后面和裝在殼體9內(nèi)的卡環(huán)33上的徑向內(nèi)伸的凸起31和32相咬合。位于殼體9內(nèi)的卡環(huán)33是可拆的，它例如可以通過一個彈簧卡圈34固定。
自導紗器1通孔的出紗口輸出并觸及到折流體20的紗線G在折流體20處發(fā)生偏轉(zhuǎn)，如圖2所示從紗道4和導紗器1通孔的軸線偏移到另一個方向上，該方向大致與進氣孔17的軸線在徑向上相對。紗線G如圖2所示，然后從下部繞過折流體20，再從上方被抽走。如果所述的裝置在變形機中如圖2那樣安裝，但要使紗線G從上部繞過折流體20，然后從下方被抽走，則為達到此目的可以將針形體3從所示的位置上在套筒7內(nèi)圍繞軸線轉(zhuǎn)動180°，使其在轉(zhuǎn)動后的位置上工作。由于空隙16在針形體3內(nèi)大致與進氣孔17對稱地以180°至270°的角度d(見圖3)分布在圓周上，所以空隙16不僅在所示的針形體3位置上，而且在轉(zhuǎn)動了180°的位置上均能同樣地和套筒7的側(cè)向進氣孔15相連通，從而使針形體的轉(zhuǎn)動成為可能。為了防止針形體3因疏忽而在套筒7中被轉(zhuǎn)動180°，到達另一個位置，可以按圖4所示設(shè)計卡式接口，使針形體3僅能在一個位置上放入，為此卡環(huán)33的凸起31在圓周方向的尺寸要寬于凸起32。針形體3的凸起29和30之間在一側(cè)(圖4的右側(cè))有一個間距，它與凸起31的寬度相等，在另一側(cè)(圖4的左側(cè))也有一個較小的間距，它與凸起32的寬度相等。這樣，針形體3就只能在一個位置上放入，因為在該位置上，位于凸起29和30之間的較大間距正對著較寬的凸起31，然后又被旋轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)到圖示位置上。這一轉(zhuǎn)動例如可以通過設(shè)在凸起29和30上的止擋29.1和30.1完成，這些止擋和凸起31和32一起將轉(zhuǎn)角限制在90°。為了讓針形體3轉(zhuǎn)動到180°的位置上，必須將卡環(huán)33(拆掉彈簧卡圈34后)自殼體9中取出，轉(zhuǎn)動180°后重新裝入?？ōh(huán)33的兩個相差180°的位置例如可以由位于卡環(huán)33上的凸臺33.1確定，該凸臺可以卡在殼體9的兩個徑向?qū)χ玫娜笨?.1和9.2之中的一個內(nèi)。
圖5示出一個相當于圖1的局部視圖，以較大比例示出該裝置的改型。在此改型中針形體3′也和導紗器1直接接觸;但針形體3′接觸的并不是導紗器1的端面，而是錐孔段2。在針形體3′的錐形圓周面5上沿周緣分布設(shè)有凸起3.1，3.2，3.3，它們均貼在錐孔段2的壁上，此時在 圓周面5和錐孔段2的壁之間的穿通縫隙6的寬度正好相當于凸起3.1，3.2，3.3的高度。
在圖1至圖4所示的噴氣膨體變形裝置中，軸22位于導紗器1和針形體3的軸線垂直方向上，即與該軸線大致垂直相交，折流體20與其芯軸21和擺動體23則可繞軸22擺動。折流體20當然也可以繞另一根位于其他位置的軸在導紗器通孔出紗口前的小間隔預定位置和遠離該出紗口的引紗位置之間擺動。這種結(jié)構(gòu)例如圖7和圖8所示，帶有套筒狀折流體20的芯軸21固定在擺動體23′上，該擺動體安裝在一根與導紗器1的軸線大致平行的擺動軸22′上。擺動軸22′安裝在一個固定在套筒7上的支架24′上。支架24′的一個孔中裝有一個壓簧25′，該壓簧將鋼珠26′壓在擺動軸22′上的缺口27′內(nèi)。這樣擺動體23′和芯軸21便被固定在工作位置上，此時擺動體23′頂在止擋24.1上，而折流體20則位于導紗器1的通孔出紗口之前。當需要引入新的復絲紗時，可以將擺動體23′與軸22′一起擺動到圖8中由點劃線所示的位置上，此對鋼珠26′卡在軸22′的第二個缺口28′中。
權(quán)利要求
1.至少對一根復絲紗進行噴氣膨體變形的裝置，具有一個導紗器(1)，它含有一個通孔，該通孔的喂紗一側(cè)為一個錐形段(2)，還具有一個針形體(3，3′)，它含有一個穿通的，大致與導紗器(1)上的通孔同軸布置的紗道(4)，該針形體的一端延伸到所述的錐形段(2)內(nèi)，并且在此端具有一個錐形圓周面(5)，該圓周面與錐形段(2)的壁一起構(gòu)成噴氣介質(zhì)的穿通縫隙(6)，在位于該穿通縫隙(6)之前環(huán)繞針形體(3，3′)的環(huán)形腔(18)處連接一個噴氣介質(zhì)的進氣孔(17)，在導紗器(1)的通孔出紗端裝有一個折流體(20)，其特征是，導紗器(1)相對于針形體(3，3′)的軸向位置是通過一個力載荷固定的，在該力載荷作用下，導紗器(1)和針形體(3，3′)沿軸向被相對壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，導紗器(1)和針形體(3，3′)相互直接接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，導紗器(1)和針形體(3)在環(huán)形面(8)處接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是，導紗器(1)和針形體(3)在設(shè)于穿通縫隙(6)內(nèi)的凸起(3.1，3.2，3.2)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的裝置，其特征是，導紗器(1)和針形體(3;3′)受到方向相反的彈力作用，和/或在工作中承受噴氣介質(zhì)壓力的作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項所述的裝置，其特征是，針形體(3;3′)位于一個套筒(7)內(nèi)沿軸向可作移動，并且針形體通過一個卡式接口(29，30，31，32)固定在一個可在套筒(7)上沿軸向作移動的殼體(9)上，所述的力載荷即作用在殼體(9)與套筒(7)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征是，卡式接口(29，30，31，32)具有位于針形體(3;3′)上面的呈不同間隔或不同寬度的徑向凸起(29，30)，還具有一個與殼體(9)相連接的環(huán)(33)，環(huán)上的穿通凹槽也有著不同的寬度或不同的間隔，針形體(3;3′)僅能在一個角度位置上裝入套筒(7)，并且裝入后僅可轉(zhuǎn)動到套筒(7)的一個最終位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征是，環(huán)(33)與殼體(9)的連接是可拆卸的，并在殼體(9)內(nèi)兩個大致為180°的可相對轉(zhuǎn)動位置上被固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項所述的裝置，其中的針形體(3;3′)具有一個裝在套筒(7)內(nèi)的圓柱段，以及一個由該段端面伸出的、具有錐形圓周面(5)并且直徑較小的中心凸起，其上的進氣孔(17)大致和紗道(4)的軸線平行并與一個布置在圓柱段的圓周方向的空隙(16)相通，該空隙(16)又和套筒(7)上的橫孔(15)相通，其特征是，空隙(16)在圓周方向上以180°至270°的角度(α)布置，從而使進氣孔(17)在針形體(3，3′)內(nèi)以針形體(3，3′)的兩個大致呈180°可相對轉(zhuǎn)動的位置與橫孔(15)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任何一項所述的裝置，其特征是，折流體(20)是可更換的，并在遠離導紗器(1)通孔的出紗口引紗位置處，被安裝在支架(24，24′)上，并可以擺動，該支架至少在軸向上被固定在導紗器(1)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任何一項所述的裝置，其特征是，在進口孔(17)內(nèi)裝有一個襯套(19)，襯套的入口邊倒有圓角。
全文摘要
本裝置有一個導紗器(1)，它有一個喂紗側(cè)為錐形段(2)的通孔。針形體(3)有一個穿通的，與導紗器通孔同軸的紗道(4)。針形體一端伸到錐形段內(nèi)并帶有一個錐形圓周面(5)，該面與錐形段(2)的壁構(gòu)成一個噴氣介質(zhì)穿通縫隙(6)。噴氣介質(zhì)通過進氣口(17)輸入，進氣口在位穿通縫隙之前與環(huán)繞針形體(3)的環(huán)形腔(18)相通。導紗器(1)和針形體(3)通過彈力被相對壓緊。這樣便能精確地固定導紗器(1)相對于針形體(3)的軸向位置，使穿通縫隙有精確不變的預定寬度。
文檔編號D02J1/00GK1050233SQ90107470
公開日1991年3月27日 申請日期1990年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月5日
發(fā)明者克里斯蒂安·西門 申請人:希伯萊因機械股份公司