專利名稱：用于劍桿織機(jī)的厚度可變的劍桿帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及劍桿織機(jī)的劍桿帶之改進(jìn)，也就是涉及控制劍桿頭運(yùn)動(dòng)由此控制緯紗穿過(guò)現(xiàn)代織機(jī)的梭口的劍桿帶的改進(jìn)。
正如已經(jīng)知道的，由于這些織機(jī)性能之改進(jìn)-工藝的改進(jìn)在去年已加以考慮-對(duì)劍桿帶提供一種結(jié)構(gòu)也變得特別重要，這對(duì)于劍桿頭提供一個(gè)非常有效的導(dǎo)向并且也在最大速度的范圍內(nèi)保證高撓性狀態(tài)，以便使劍桿帶適合于圍繞促使其運(yùn)動(dòng)并嚙合入其缺口內(nèi)的齒輪所需的扭矩減小為最小值，因而，結(jié)果使摩擦和磨損減小，并且也減小了與可能彎曲的劍桿帶導(dǎo)向件接觸的表面上壓力。
EP-B1-102588已經(jīng)對(duì)于劍桿帶的剛性沿其長(zhǎng)度變化的問(wèn)題提出了解決方案這個(gè)解決方案在于把沿著劍桿帶長(zhǎng)度其厚度和/或?qū)挾瓤勺兊奶畛淞匣騼?nèi)襯與慣用的正常剛性的劍桿帶結(jié)合起來(lái)。
這個(gè)解決方案是在通常特性的劍桿帶上采用的，以便在結(jié)果是比所希望的更具有撓性的劍桿帶的區(qū)域(例如接近劍桿頭)內(nèi)增加其剛性。此外，同時(shí)提供了劍桿帶很高的剛性(通常是帶有肋的截面)，這樣適合于確保對(duì)劍桿頭精確的導(dǎo)向，但是對(duì)此又引起了相反的問(wèn)題，也就是需要高撓性的劍桿帶區(qū)域使剛性相應(yīng)減小。這在例如裝備有劍桿帶的織機(jī)上出現(xiàn)的，在該織機(jī)中，在梭口內(nèi)控制劍桿帶運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)是EP-A1-275479的目的所在，其特征在于這個(gè)系統(tǒng)是使用具有帶肋截面的劍桿帶，它至少有一個(gè)縱向凹槽，而且劍桿帶導(dǎo)向元件具有嚙合劍桿帶所述凹槽的雙邊導(dǎo)向件。用于這個(gè)系統(tǒng)的劍桿帶事實(shí)上也是特別具有剛性的，因?yàn)樗膸Ю呓孛婢哂泻艽蟮目偤穸?需要形成所述的凹槽，而且允許適當(dāng)?shù)亟雍纤龅膶?dǎo)向件以及在梭口中心對(duì)劍桿帶進(jìn)行精確的導(dǎo)向)。此外，對(duì)其它結(jié)構(gòu)形狀的劍桿帶以及設(shè)置也可以產(chǎn)生類似的情況。
現(xiàn)在，劍桿帶剛性沿其長(zhǎng)度變化的問(wèn)題是用本發(fā)明的完全獨(dú)創(chuàng)的方法解決的。它對(duì)織機(jī)提供一個(gè)劍桿帶，其特征在于，在至少部分劍桿帶截面上，從一個(gè)接近于攜帶劍桿頭的端部的區(qū)域開始延伸到另一端其厚度是逐漸減小的。
正如常常發(fā)生的一樣，如果劍桿帶是由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的齒輪驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形狀，齒輪的齒嚙合入沿著所述的劍桿帶形成的缺口中，根據(jù)本發(fā)明所述的缺口之間的距離可以根據(jù)中性彎曲軸所占的位置變化。
根據(jù)本發(fā)明的劍桿帶最好是具有縱向剛性肋的結(jié)構(gòu)形狀，而且它的厚度只在所述的縱向肋相應(yīng)之處有利地減小，結(jié)果使與攜帶劍桿頭的端部相反的劍桿帶的另一端具有一個(gè)平坦的矩形。
劍桿帶厚度(或者它的肋的厚度)可以是連續(xù)的和均勻的，或者兩者擇一的，階狀不連續(xù)的，沿著劍桿帶的長(zhǎng)度減小;另外它可以是均勻的或者不均勻的根據(jù)情況穿過(guò)劍桿帶的寬度而產(chǎn)生對(duì)稱或不對(duì)稱的截面。
根據(jù)本發(fā)明在最佳的實(shí)施例中，劍桿帶具有下列的截面槽形或C形截面，其法蘭形成所述的肋，并在攜帶劍桿頭的劍桿帶端部的區(qū)域內(nèi)具有恒定的厚度;槽形或C形截面，其法蘭形成所述的肋，在鄰近前一個(gè)并由此而延伸的區(qū)域內(nèi)具有逐漸減小的厚度;在與攜帶劍桿頭的端部相反的劍桿帶的另一端的區(qū)域內(nèi)具有矩形或T形截面。
現(xiàn)結(jié)合附圖以一些最佳實(shí)施例的方式將對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步詳細(xì)敘述，其中

圖1是表示在劍桿織機(jī)中劍桿帶的部分卷繞路線的示意圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明具有厚度連續(xù)變化的劍桿帶的第一個(gè)實(shí)施例的透視圖;
圖3是圖2中所表示的實(shí)施例中的劍桿帶的側(cè)視圖;
圖4和圖5是與圖2的實(shí)施例中的劍桿帶端部相對(duì)應(yīng)的剖視圖(分別沿著圖3的Ⅳ-Ⅳ線和Ⅴ-Ⅴ剖面線取的);
圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的劍桿帶的透視圖，其中，厚度是階狀不連續(xù)地變化;
圖7，8，9，10是圖6的實(shí)施例中的劍桿帶的側(cè)視圖，三個(gè)剖視圖與其端部和中部相對(duì)應(yīng)，圖11是根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的劍桿帶的透視圖;
圖12，13，14是圖11的實(shí)施例的劍桿帶的側(cè)視圖，兩個(gè)剖視圖與它的端部相對(duì)應(yīng);
圖16是圖2到15的任何一個(gè)實(shí)施例的劍桿帶的平面圖，很明顯，在缺口之間設(shè)置變化的距離，其中，齒輪的齒嚙合入這些缺口中。
參照附圖，由圖1可以看到，攜帶劍桿頭通過(guò)織機(jī)T的經(jīng)紗梭口的劍桿帶在由通常的導(dǎo)向裝置P1和P2的作用使其部分貼附到控制其運(yùn)動(dòng)的齒輪R上的相應(yīng)之處是如何具有特別撓性的，其中，該齒輪R的齒嚙合入劍桿帶的缺口中。根據(jù)本發(fā)明，在特別剛性的劍桿帶的情況下，這就得通過(guò)在至少部分劍桿帶的截面上從接近攜帶劍桿頭的端部3的一個(gè)區(qū)域2開始延伸到另一端4逐漸減小劍桿帶的厚度來(lái)獲得。
根據(jù)本發(fā)明在附圖所表示的實(shí)施例中，為了在梭口中心對(duì)劍桿頭進(jìn)行正確導(dǎo)向，劍桿帶N具有槽形截面的結(jié)構(gòu)形狀，它具有側(cè)面的縱向剛性肋1。
圖2-5所表示的劍桿帶N的形狀是這樣的，只有肋的厚度是逐漸地和平坦地減小的，以便在其端部4相應(yīng)之處完全消除，然而劍桿帶N的其余部分仍保持其厚度不變，因此所述的劍桿帶端部4具有完整的矩形和比較薄的對(duì)稱截面(圖5)，它完全適合于保證劍桿帶在這個(gè)區(qū)域內(nèi)有很高的撓性。在鄰近的區(qū)域內(nèi)撓性是類似的，然而劍桿帶的剛性將向攜帶劍桿頭的端部3逐漸地變大，而在所述的端部3和區(qū)域2(肋1從該區(qū)域2開始變薄)之間具有其最大厚度。
圖6-10中所表示的劍桿帶與在圖2-5中所示的相似，與上述的實(shí)施例唯一的區(qū)別是，這個(gè)劍桿帶的厚度沿著其全長(zhǎng)是不連續(xù)地，階狀地變化。因此具有最大的均勻厚度的第一個(gè)長(zhǎng)度是在攜帶劍桿頭的端部區(qū)域的相應(yīng)之處(其截面在圖8中所示)，隨后，-在點(diǎn)6和7之間-是一個(gè)減小的肋的厚度的長(zhǎng)度(其截面在圖9所示)，然后-超過(guò)點(diǎn)7-是一個(gè)最后的長(zhǎng)度9，在該長(zhǎng)度9中，使肋1消失，而劍桿帶具有一個(gè)薄的矩形截面(圖10)。在這種情況下，劍桿帶也總是保持一個(gè)對(duì)稱的截面。
最后，在圖11-14的實(shí)施例中劍桿帶的肋1其厚度又是逐漸平坦地減小，但是所述的減小是顯著的-與圖2-5的實(shí)施例的劍桿帶相比-，與攜帶劍帶的端部3相反的另一端10具有一個(gè)T形截面，正如在圖14中所表示的那樣。
在目前所敘述和所示的所有劍桿帶中，截面是完全對(duì)稱的，然而可以使帶肋的或不帶肋的截面的劍桿帶的厚度在其寬度上不平坦地減小，在這種情況下，劍桿帶的截面會(huì)是不對(duì)稱的。
正如前面所敘述和所示的劍桿帶中，必需特別注意沿其長(zhǎng)度分布缺口，而控制劍桿帶運(yùn)動(dòng)的齒輪的齒嚙合入這些缺口中。
事實(shí)上可以知道，在劍桿帶N圍繞著齒輪R卷繞時(shí)，劍桿帶的中性彎曲軸的位置是與齒輪的節(jié)圓相符合的(圖15);結(jié)果沿著劍桿帶的缺口之間的距離是由所述的齒輪的齒的節(jié)圓和齒數(shù)的比值確定的。
在另一方面，正如劍桿帶在形狀尺寸和材料上變化一樣，它的中性彎曲軸占有不同的位置。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)劍桿帶厚度在其長(zhǎng)度上以前述的方式或以不同方式變化時(shí)，特別會(huì)發(fā)生這種情況。
因此，當(dāng)劍桿帶圍繞控制其運(yùn)動(dòng)的齒輪卷繞時(shí)，為了要防止劍桿帶伸長(zhǎng)-可以看到卷繞節(jié)圓是在中性彎曲軸位置變化時(shí)變化的-齒輪的齒在缺口中嚙合入的缺口之間的距離應(yīng)該在劍桿帶長(zhǎng)度上變化。
本發(fā)明是這樣獲得的，以使劍桿帶正確運(yùn)動(dòng)-正如圖16中所示的一樣-在攜帶劍桿頭并有均勻厚度的區(qū)域3中以互相相等距離設(shè)置沿劍桿帶N所形成的缺口11，而在逐漸減小的厚度(特別在所示的情況下，劍桿帶兩側(cè)肋1的厚度)的劍桿帶區(qū)域2中以增加距離(PV)的方式設(shè)置所述缺口。
權(quán)利要求
1.用于劍桿織機(jī)的劍桿帶，其特征在于，在至少部分劍桿帶截面上，從接近攜帶劍桿頭的端部的一個(gè)區(qū)域開始延伸到另一端，其厚度是逐漸減小的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍桿帶，其特征在于沿著劍桿帶長(zhǎng)度其厚度的減小是連續(xù)和均勻的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍桿帶，其特征在于沿劍桿帶長(zhǎng)度其厚度的減小是不連續(xù)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍桿帶，其特征在于厚度的減小是均勻地穿過(guò)劍桿帶寬度的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍桿帶，它是由具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的齒輪所驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形狀，其齒嚙合入沿劍桿帶所形成的缺口中，其特征在于在劍桿帶中所述缺口之間的距離是根據(jù)中性彎曲軸所占有的位置變化的。
6.用于劍桿織機(jī)的劍桿帶，它具有縱向剛性肋的結(jié)構(gòu)形狀，其特征在于，在所述縱向肋相應(yīng)之處，從接近于攜帶劍桿頭的端部的區(qū)域開始延伸到另一端，其厚度是逐漸減小的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的劍桿帶，其特征在于，沿著劍桿帶長(zhǎng)度，其厚度的減小是連續(xù)和均勻的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的劍桿帶，其特征在于，沿劍桿帶長(zhǎng)度，其厚度的減小是不連續(xù)的，階狀的。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的劍桿帶，其特征在于厚度的減小是均勻地穿過(guò)劍桿帶寬度的。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的劍桿帶，具有C形截面或槽形截面，其法蘭形成所述的肋，并在攜帶劍桿頭的劍桿帶端部的區(qū)域中具有恒定的厚度;槽形或C形截面，其法蘭形成所述的肋，在鄰近于前一個(gè)并由此延伸的區(qū)域中具有逐漸減小的厚度，而在與攜帶劍桿頭的端部相反的劍桿帶另一端的區(qū)域中具有矩形截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的劍桿帶，具有槽形或C形截面，其法蘭形成所述的肋，在攜帶劍桿頭的劍桿帶的區(qū)域中具有恒定的厚度;槽形或C形截面，在鄰近于前一個(gè)并由此而延伸的區(qū)域中具有減小厚度的法蘭，隨后，是一個(gè)矩形截面，然后是T形截面;在與攜帶劍桿頭的端部相反的劍桿帶另一端區(qū)域中是一個(gè)T形截面。
全文摘要
在劍桿織機(jī)的劍桿帶中，在至少部分劍桿帶截面上，從接近于攜帶劍桿頭的端部的區(qū)域開始延伸到另一端，其厚度是逐漸減小的。在所述的劍桿帶中，嚙合入驅(qū)動(dòng)劍桿帶的齒輪的齒中的劍桿帶的缺口之間的距離是可變的，這取決于中性彎曲軸所占有的位置。
文檔編號(hào)D03D47/27GK1049878SQ9010736
公開日1991年3月13日 申請(qǐng)日期1990年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月9日
發(fā)明者魯格·皮卓里, 古斯皮·卡斯托 申請(qǐng)人:瓦馬特克斯公司