一種純羊絨纖維膨體紗線的紡紗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種純羊絨纖維紡制膨體紗線的技術(shù)，包括以下幾個(gè)步驟，步驟A讓部分羊絨纖維暫時(shí)伸長，步驟B除去暫時(shí)伸長的羊絨纖維內(nèi)水分得到拉伸型羊絨纖維，讓暫時(shí)伸長的羊絨纖維伸長效果保持一定的時(shí)間，步驟C讓拉伸型羊絨纖維與另一部分羊絨纖維混合，然后經(jīng)過紡紗步驟形成羊絨絞紗，步驟D中用蒸汽加熱羊絨絞紗，讓羊絨絞紗內(nèi)的拉伸型羊絨纖維恢復(fù)原狀，使得羊絨絞紗變得蓬松。與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明能夠讓純羊絨紗線具有更高的膨松度，不僅提高了純羊絨紗線的保暖效果還使得純羊絨紗線獲得了更好的手感。
【專利說明】一種純羊絨纖維膨體紗線的紡紗方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種純羊絨纖維紡制膨體紗線的技術(shù)，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]羊絨紡織品是深受廣大消費(fèi)者喜愛的用品，作為一種稀缺的紡織原料資源，目前改善和提高其產(chǎn)品附加價(jià)值的技術(shù)發(fā)展迅速，但多局限在成衣的后整理工序。因其纖維長度較短的特性，在羊絨紗線生產(chǎn)領(lǐng)域多采用施加捻度的傳統(tǒng)紡紗技術(shù)，膨體紗線的技術(shù)多用于長度在51_以上的羊毛及化學(xué)纖維類的產(chǎn)品中，在長度相對較短的羊絨纖維中的膨體紗線的產(chǎn)品有待于進(jìn)一步開發(fā)?，F(xiàn)行紡紗技術(shù)中，羊絨紗線里的纖維緊密纏繞，羊絨纖維制品柔軟滑糯的風(fēng)格突出，而豐厚膨松效果不足。羊絨纖維制品風(fēng)格特性沒有充分發(fā)揮，影響紡織品的外觀和使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種純羊絨纖維膨體紗線的紡紗方法，能夠使純羊絨紗線具有更高的膨松度，不僅提高了純羊絨紗線的保暖效果還使得讓純羊絨紗線獲得了更好的手感。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種純羊絨纖維膨體紗線的紡紗方法，包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):把一部分羊絨纖維放入設(shè)置有螺旋牽拉裝置的水槽內(nèi)，使所述的螺旋牽拉裝置對所述羊絨纖維施加張力，讓所述的一部分羊絨纖維暫時(shí)伸長，然后往所述的水槽內(nèi)施加溫度在35V~45°C之間的溫水，以所述一部分羊絨纖維重量百分比計(jì)，再往所述的溫水內(nèi)加入1%的非離子單體助劑，讓所述的一部分羊絨纖維在所述的溫水內(nèi)浸泡至少20分鐘；步驟B):把暫時(shí)伸長的所述一部分羊絨纖維進(jìn)行水分軋除處理，使所述的一部分羊絨纖維含水率在40%以下，然后以不大于60°C的溫度烘干所述的一部分羊絨纖維，最后得到了拉伸型羊絨纖維；步驟C):把所述的拉伸型羊絨纖維與另一部分未經(jīng)拉伸變形的常規(guī)羊絨纖維進(jìn)行混合形成混合纖維，以重量百分比計(jì)，所述的拉伸型羊絨纖維占所述混合纖維在109^30%之間，然后經(jīng)過和毛一梳毛一細(xì)紗一并線——搶線——搖絞等步驟，制備成羊絨絞紗；步驟D):把所述的羊絨絞紗放入抽成真空的蒸汽蒸紗機(jī)內(nèi)，使用蒸汽加熱至85°C~95°C之間，然后保溫至少30min，加熱完成后就得到純羊絨膨體紗線。
[0005]這樣設(shè)置，在步驟A)中先用螺旋牽拉裝置把部分羊絨纖維暫時(shí)拉長，然后把羊絨纖維放入具有的非離子單體助劑溫水內(nèi)浸泡，使得拉長的羊絨纖維能保持一定的時(shí)間。在步驟B)中把暫時(shí)伸長的羊絨纖維進(jìn)行軋除水分，當(dāng)含水率在40%以下用60°C的溫度烘干，經(jīng)過烘干后就得到了拉伸型羊絨纖維。在步驟C)中把拉伸型羊絨纖維與一般的羊絨纖維混合，拉伸型羊絨纖維占與常規(guī)的羊絨纖維混合后纖維總量的比例在109^30%。由于經(jīng)過拉伸后的羊絨纖維長度增加5-6毫米，纖維可紡性改善，可以在較低捻度下獲得較好的紗線強(qiáng)力。拉伸型羊絨纖維與常規(guī)的羊絨纖維混合后的混合纖維經(jīng)過和毛——梳毛——細(xì)紗——并線——搶線——搖絞等步驟，制備成羊絨絞紗。步驟D)中把羊絨絞紗放入抽成真空的蒸汽蒸紗機(jī)內(nèi)用接近95°C的溫度加熱30min。在此步驟中，羊絨絞紗內(nèi)的拉伸型羊絨纖維暫時(shí)變形消失，長度回復(fù)為原有長度，造成紗線收縮，讓紗線體現(xiàn)出蓬松感，更加提高了羊絨絞紗的保溫效果。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟A)中所述的部分羊絨纖維和所述的另一部分常規(guī)羊絨纖維細(xì)度在15 ii m?16 ii m之間，長度在28mm?30mm之間。選取細(xì)度在15iim?16 u m之間，長度在28mm?30mm之間的羊絨纖維可以讓部分羊絨纖維在拉伸中伸長20%，長度增加5-6mm，與另一部分常規(guī)羊絨纖維區(qū)別顯著。拉伸型羊絨纖維能讓二部分混合纖維生產(chǎn)的紗線在較低捻度下獲得較好的紗線強(qiáng)力。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟A)中所述非離子單體助劑是非離子型聚丙烯酰胺助劑或者是非離子環(huán)氧乙烷助劑。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:能夠讓純羊絨紗線具有更高的膨松度，不僅提高了純羊絨紗線的保暖效果還使得純羊絨紗線獲得了更好的手感品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0010]實(shí)施例1:一種純羊絨纖維膨體紗線的紡紗方法，包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):把一部分細(xì)度在15 ii m?16 u m之間，長度在28mm?30mm之間的羊絨纖維放入設(shè)置有螺旋牽拉裝置的水槽內(nèi)，使螺旋牽拉裝置對所述羊絨纖維施加張力，讓所述的一部分羊絨纖維暫時(shí)伸長，然后往所述的水槽內(nèi)施加溫度在35°C?45°C之間的溫水，最好水溫保持在40°C，以羊絨纖維重量百分比計(jì)，再往所述的溫水內(nèi)加入1%的非離子單體助劑，非離子單體助劑可以是非離子型聚丙烯酰胺助劑或者是非離子環(huán)氧乙烷助劑。讓所述的一部分羊絨纖維在所述的溫水槽液內(nèi)浸泡至少20分鐘。步驟B):把暫時(shí)伸長的一部分所述羊絨纖維進(jìn)行水分軋除處理，使所述的一部分羊絨纖維含水率在40%以下，然后以不大于60°C的溫度烘干所述的一部分羊絨纖維，最后得到了拉伸型羊絨纖維，這時(shí)得到的拉伸型羊絨纖維的拉伸狀態(tài)可以持續(xù)一段時(shí)間。步驟C):把所述的拉伸型羊絨纖維與另一部分常規(guī)羊絨纖維進(jìn)行混合形成混合纖維，以重量百分比計(jì)，所述的拉伸型羊絨纖維占所述混合纖維在10%，然后經(jīng)過和毛一梳毛一細(xì)紗一并線一捻線一搖絞等步驟，制備成羊絨絞紗。步驟D):把所述的羊絨絞紗放入抽成真空的蒸汽蒸紗機(jī)內(nèi)，使用蒸汽加熱至85°C?95°C之間，然后保溫至少30min，在加熱的過程中羊絨絞紗內(nèi)拉伸型羊絨纖維受熱收縮，回復(fù)到原有長度。加熱完成后就得到純羊絨膨體紗線。本實(shí)施例中拉伸型羊絨纖維含量占10%，拉伸型羊絨纖維收縮時(shí)整個(gè)純羊絨膨體紗線適度蓬松，純羊絨膨體紗線制成的制品具有非常強(qiáng)烈的柔軟滑糯感，還具有一定的豐厚膨松效果。
[0011]實(shí)施例2: —種純羊絨纖維膨體紗線的紡紗方法，包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):把一部分細(xì)度在15 ii m?16 u m之間，長度在28mm?30mm之間的羊絨纖維放入設(shè)置有螺旋牽拉裝置的水槽內(nèi)，使螺旋牽拉裝置對所述羊絨纖維施加張力，讓所述的一部分羊絨纖維暫時(shí)伸長，然后往所述的水槽內(nèi)施加溫度在35°C?45°C之間的溫水，最好水溫保持在40°C，以羊絨纖維重量百分比計(jì)，再往所述的溫水內(nèi)加入1%的非離子單體助劑，非離子單體助劑可以是非離子型聚丙烯酰胺助劑或者是非離子環(huán)氧乙烷助劑。讓所述的一部分羊絨纖維在所述的溫水內(nèi)浸泡至少20分鐘。步驟B):把暫時(shí)伸長的一部分所述羊絨纖維進(jìn)行水分軋除處理，使所述的一部分羊絨纖維含水率在40%以下，然后以不大于60°C的溫度烘干所述的一部分羊絨纖維，最后得到了拉伸型羊絨纖維，這時(shí)得到的拉伸型羊絨纖維的拉伸狀態(tài)可以持續(xù)一段時(shí)間。步驟C):把所述的拉伸型羊絨纖維與另一部分常規(guī)羊絨纖維進(jìn)行混合形成混合纖維，以重量百分比計(jì)，所述的拉伸型羊絨纖維占所述混合纖維在20%，然后經(jīng)過和毛——梳毛——細(xì)紗——并線——捻線——搖絞等步驟，制備成羊絨絞紗。步驟D):把所述的羊絨絞紗放入抽成真空的蒸汽蒸紗機(jī)內(nèi)，使用蒸汽加熱至85°C?95°C之間，然后保溫至少30min，在加熱的過程中羊絨絞紗內(nèi)拉伸型羊絨纖維受熱收縮，回復(fù)到原有長度。加熱完成后就得到純羊絨膨體紗線。本實(shí)施例中拉伸型羊絨纖維含量占20%，拉伸型羊絨纖維收縮時(shí)整個(gè)純羊絨膨體紗線比較蓬松，純羊絨膨體紗線制成的制品上有適當(dāng)?shù)娜彳浕锤?，還具有明顯的豐厚膨松效果。
[0012]實(shí)施例3: —種純羊絨纖維膨體紗線的紡紗方法，包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):把一部分細(xì)度在15 ii m?16 u m之間，長度在28mm?30mm之間的羊絨纖維放入設(shè)置有螺旋牽拉裝置的水槽內(nèi)，使螺旋牽拉裝置對所述羊絨纖維施加張力，讓所述的一部分羊絨纖維暫時(shí)伸長，然后往所述的水槽內(nèi)施加溫度在35°C?45°C之間的溫水，最好水溫保持在40°C，以羊絨纖維重量百分比計(jì)，再往所述的溫水內(nèi)加入1%的非離子單體助劑，非離子單體助劑可以是非離子型聚丙烯酰胺助劑或者是非離子環(huán)氧乙烷助劑。讓所述的一部分羊絨纖維在所述的溫水內(nèi)浸泡至少20分鐘。步驟B):把暫時(shí)伸長的一部分所述羊絨纖維進(jìn)行水分軋除處理，使所述的一部分羊絨纖維含水率在40%以下，然后以不大于60°C的溫度烘干所述的一部分羊絨纖維，最后得到了拉伸型羊絨纖維，這時(shí)得到的拉伸型羊絨纖維的拉伸狀態(tài)可以持續(xù)一段時(shí)間。步驟C):把所述的拉伸型羊絨纖維與另一部分羊絨纖維進(jìn)行混合形成混合纖維，以重量百分比計(jì)，所述的拉伸型羊絨纖維占所述混合纖維在30%，然后經(jīng)過和毛——梳毛——細(xì)紗——并線——捻線——搖絞等步驟，制備成羊絨絞紗。步驟D):把所述的羊絨絞紗放入抽成真空的蒸汽蒸紗機(jī)內(nèi)，使用蒸汽加熱至85°C?95°C之間，然后保溫至少30min，在加熱的過程中羊絨絞紗內(nèi)拉伸型羊絨纖維受熱收縮，回復(fù)到原有長度。加熱完成后就得到純羊絨膨體紗線。本實(shí)施例中拉伸型羊絨纖維含量占30%，拉伸型羊絨纖維收縮時(shí)整個(gè)純羊絨膨體紗線非常蓬松。如果拉伸型羊絨纖維含量過高，會(huì)影響整個(gè)制成品的手感，同時(shí)也不易對純羊絨膨體紗線進(jìn)行編織。
【權(quán)利要求】
1.一種純羊絨纖維膨體紗線的紡紗方法，其特征包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):把一部分羊絨纖維放入設(shè)置有螺旋牽拉裝置的水槽內(nèi)，使所述的螺旋牽拉裝置對所述羊絨纖維施加張力，讓所述的一部分羊絨纖維暫時(shí)伸長，然后往所述的水槽內(nèi)施加溫度在35V~45°C之間的溫水，以所述一部分羊絨纖維重量百分比計(jì)，再往所述的溫水內(nèi)加入1%的非離子單體助劑，讓所述的一部分羊絨纖維在所述的溫水內(nèi)浸泡至少20分鐘；步驟B):把暫時(shí)伸長的所述一部分羊絨纖維進(jìn)行水分軋除處理，使所述的一部分羊絨纖維含水率在40%以下，然后以不大于60°C的溫度烘干所述的一部分羊絨纖維，最后得到了拉伸型羊絨纖維；步驟C):把所述的拉伸型羊絨纖維與另未經(jīng)拉伸變形的羊絨纖維進(jìn)行混合形成混合纖維，以重量百分比計(jì)，所述的拉伸型羊絨纖維占所述混合纖維在109^30%之間，然后經(jīng)過和毛一梳毛——細(xì)紗——并線——搶線——搖絞等步驟，制備成羊絨絞紗；步驟D):把所述的羊絨絞紗放入抽成真空的蒸汽蒸紗機(jī)內(nèi)，使用蒸汽加熱至85°C~95°C之間，然后保溫至少30min，加熱完成后就得到純羊絨膨體紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純羊絨纖維膨體紗線的紡紗方法，其特征為，所述的步驟A)中所述的部分羊絨纖維和所述的另一部分羊絨纖維細(xì)度在15 ~16 之間，長度在28mm~30_之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純羊絨纖維膨體紗線的紡紗方法，其特征為，所述的步驟A)中所述非離子單體助劑是非離子型聚丙烯酰胺助劑或者是非離子環(huán)氧乙烷助劑。
【文檔編號】D06B15/00GK103757779SQ201410028977
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】金光, 陳文浩 申請人:寧波康賽妮毛絨制品有限公司