羊絨纖維還原漂白工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種羊絨纖維還原漂白工藝，所述工藝包括：S1、在漂白溫度為60～65℃、還原粉相對(duì)于羊絨纖維質(zhì)量濃度為20％，浴比為1∶40的溶液中對(duì)羊絨纖維進(jìn)行漂白，漂白時(shí)間為40min；S2、對(duì)羊絨纖維進(jìn)行水洗并晾干。本發(fā)明羊絨纖維還原漂白工藝簡(jiǎn)單，在保證白度的基礎(chǔ)上，使羊絨纖維強(qiáng)力損傷較小。
【專利說明】羊絨纖維還原漂白工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及羊絨漂白【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種羊絨纖維還原漂白工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的貝雷帽一種無檐軟質(zhì)制式軍帽，通常作為一些國(guó)家軍隊(duì)的別動(dòng)隊(duì)、特種部隊(duì)和空降部隊(duì)的人員標(biāo)志。貝雷帽具有便于折疊、不怕擠壓、容易攜帶、美觀等優(yōu)點(diǎn)。著名的將領(lǐng)蒙哥馬利元帥在第二次世界大戰(zhàn)中就經(jīng)常戴著貝雷帽，而且還與眾不同地戴著將軍和裝甲兵兩個(gè)帽徽。一些國(guó)家主要是在顏色上對(duì)不同的兵種予以區(qū)分。
[0003]羊絨纖維通常需要進(jìn)行漂白工藝，并且還可以進(jìn)行還原漂白。經(jīng)還原漂白后的羊絨纖維有其獨(dú)特的風(fēng)格與特點(diǎn)，較氧化漂白后的產(chǎn)品的色光偏綠-藍(lán)光，且色光柔和，是氧化漂白所不能代替的。但還原漂白對(duì)羊毛或羊絨纖維的強(qiáng)力損傷較嚴(yán)重，工藝難度較大。
[0004]有鑒于此，針對(duì)上述技術(shù)問題，有必要提供一種羊絨纖維還原漂白工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種羊絨纖維還原漂白工藝。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種羊絨纖維還原漂白工藝，所述工藝包括:
[0008]S1、在漂白溫度為60?65°C、還原粉相對(duì)于羊絨纖維質(zhì)量濃度為20%，浴比為1:40的溶液中對(duì)羊絨纖維進(jìn)行漂白，漂白時(shí)間為40min ；
[0009]S2、對(duì)羊絨纖維進(jìn)行水洗并晾干。
[0010]優(yōu)選地,所述還原粉包括連二亞硫酸鈉。
[0011]優(yōu)選地，所述還原粉還包括絡(luò)合劑、緩沖劑中的一種或多種。
[0012]優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑包括磷酸鹽、醇胺類、氨基羧酸鹽、羥基羧酸鹽、有機(jī)膦酸鹽、聚丙烯酸類中的一種或多種。
[0013]優(yōu)選地，所述緩沖劑為酸堿緩沖劑，包括酸鹽或堿鹽。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟SI中溶液的pH值為5.5?6.5。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟SI中溶液的pH值為6。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟SI中漂白溫度為65°C。
[0017]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明羊絨纖維還原漂白工藝簡(jiǎn)單，在保證白度的基礎(chǔ)上，使纖維強(qiáng)力損傷較小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1為本發(fā)明一具體實(shí)施例中羊絨纖維還原漂白工藝的流程示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明一具體實(shí)施例中漂白時(shí)間對(duì)羊絨纖維白度和強(qiáng)力的折線圖。[0021]圖3為本發(fā)明一具體實(shí)施例中漂白溫度漂對(duì)羊絨纖維白度和強(qiáng)力的折線圖。
[0022]圖4為本發(fā)明一具體實(shí)施例中還原粉濃度對(duì)羊絨纖維白度和強(qiáng)力的折線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種羊絨纖維還原漂白工藝，包括:
[0025]S1、在漂白溫度為60?65°C、還原粉相對(duì)于羊絨纖維質(zhì)量濃度為20%，浴比為1:40的溶液中對(duì)羊絨纖維進(jìn)行漂白，漂白時(shí)間為40min，優(yōu)選地，漂白溫度為65°C ；
[0026]S2、對(duì)羊絨纖維進(jìn)行水洗并晾干。
[0027]進(jìn)一步地,還原粉包括連二亞硫酸鈉。
[0028]進(jìn)一步地，還原粉還包括絡(luò)合劑、緩沖劑中的一種或多種。
[0029]進(jìn)一步地，絡(luò)合劑包括磷酸鹽、醇胺類、氨基羧酸鹽、羥基羧酸鹽、有機(jī)膦酸鹽、聚丙烯酸類中的一種或多種。
[0030]進(jìn)一步地，緩沖劑為酸堿緩沖劑，包括酸鹽或堿鹽。
[0031]進(jìn)一步地，步驟SI中溶液的pH值為5.5?6.5。
[0032]進(jìn)一步地，步驟SI中溶液的pH值為6。
[0033]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0034]圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施例中羊絨纖維還原漂白工藝的流程示意圖，其具體包括:
[0035]S1、在漂白溫度為60?65°C (優(yōu)選地選取65°C進(jìn)行說明)、還原粉相對(duì)于羊絨纖維質(zhì)量濃度為20%，浴比為1:40的溶液中對(duì)羊絨纖維進(jìn)行漂白，漂白時(shí)間為40min，優(yōu)選地，本步驟中溶液的pH值為5.5?6.5，具體地，如pH值為6 ;
[0036]S2、對(duì)羊絨纖維進(jìn)行水洗并晾干。
[0037]還原粉是以連二亞硫酸鈉為主要成分的穩(wěn)定化還原劑，含絡(luò)合劑和緩沖劑。絡(luò)合劑包括磷酸鹽、醇胺類、氨基羧酸鹽、羥基羧酸鹽、有機(jī)膦酸鹽、聚丙烯酸類中的一種或多種；緩沖劑為酸堿緩沖劑，包括酸鹽或堿鹽。
[0038]連二亞硫酸鈉會(huì)破壞羊絨中天然色素，因?yàn)檠蚪q中含有的色素量是一定的，當(dāng)還原粉濃度量達(dá)到一定程度，羊絨白度增加就不再明顯。同時(shí)連二亞硫酸鈉會(huì)攻擊羊絨結(jié)構(gòu)中的二硫鍵，造成羊絨強(qiáng)力下降，當(dāng)濃度過大時(shí)，連二亞硫酸鈉主要與二硫鍵反應(yīng)從而造成羊絨強(qiáng)力大大下降。
[0039]漂白時(shí)間對(duì)羊絨漂白效果的影響:
[0040]固定還原粉用量20 % (0.w.f.)，漂白溫度60 °C，浴比1:40，改變漂白時(shí)間，對(duì)漂白后羊絨的白度與強(qiáng)力測(cè)試，結(jié)果如下表I。
[0041]表I漂白時(shí)間對(duì)漂白效果的影響
【權(quán)利要求】
1.一種羊絨纖維還原漂白工藝，其特征在于，所述工藝包括: 51、在漂白溫度為60?65°C、還原粉相對(duì)于羊絨纖維質(zhì)量濃度為20%，浴比為1:40的溶液中對(duì)羊絨纖維進(jìn)行漂白，漂白時(shí)間為40min ； 52、對(duì)羊絨纖維進(jìn)行水洗并晾干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨纖維還原漂白工藝，其特征在于，所述還原粉包括連二亞硫酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羊絨纖維還原漂白工藝，其特征在于，所述還原粉還包括絡(luò)合劑、緩沖劑中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊絨纖維還原漂白工藝，其特征在于，所述絡(luò)合劑包括磷酸鹽、醇胺類、氨基羧酸鹽、羥基羧酸鹽、有機(jī)膦酸鹽、聚丙烯酸類中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊絨纖維還原漂白工藝，其特征在于，所述緩沖劑為酸堿緩沖劑，包括酸鹽或堿鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨纖維還原漂白工藝，其特征在于，所述步驟SI中溶液的pH值為5.5?6.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨纖維還原漂白工藝，其特征在于，所述步驟SI中溶液的pH值為6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊絨纖維還原漂白工藝，其特征在于，所述步驟SI中漂白溫度為65V。
【文檔編號(hào)】D06B3/02GK103451909SQ201310388355
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】唐偉鵬, 周仲偉 申請(qǐng)人:張家港市金太陽帽業(yè)有限公司