專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高羊絨纖維及其制品深色牢度的染色技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高羊絨纖維及其制品深色牢度的染色和后整理技術(shù)，屬于山羊絨紡織染整加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
山羊絨制品作為高檔服飾精品，以其穿著舒適、輕暖，視覺(jué)高雅、華貴，手感滑糯、細(xì)膩，光澤柔和、亮麗的優(yōu)良品質(zhì)受到越來(lái)越多的消費(fèi)者青睞，無(wú)論是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，還是國(guó)際市場(chǎng)都有廣闊的發(fā)展前景。但是，山羊絨深色產(chǎn)品由于所用染料濃度大，超過(guò)纖維的吸色量，出現(xiàn)過(guò)飽和現(xiàn)象產(chǎn)生浮色，容易在外力作用下(被摩擦或受壓力)松脫，造成色牢度指標(biāo)不能達(dá)到要求，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，多年來(lái)許多染色廠(chǎng)家都在迫切尋求一種提高羊絨深色牢度的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上存在的技術(shù)難題，經(jīng)過(guò)理論和實(shí)踐對(duì)羊絨的染色原理進(jìn)行深入的分析和研究，探求提高羊絨纖維及其制品深色牢度的途徑。在染色工藝、后整理工藝上進(jìn)行了大量的優(yōu)選試驗(yàn)和研究，總結(jié)出一套提高羊絨纖維及其制品深色牢度的染色技術(shù)。
本發(fā)明是一種提高羊絨纖維及其制品深色牢度的染色技術(shù)，其特征在于羊絨纖維及其制品在染色過(guò)程中采用低溫助劑提高羊絨纖維的浸濕性，使鱗片層溶脹，纖維結(jié)構(gòu)變得松弛，降低染浴的表面張力使染料盡快被羊絨吸附并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散、滲透，同時(shí)通過(guò)調(diào)整染色工藝，使染料與纖維有充分的反應(yīng)固著時(shí)間，之后再調(diào)整后整理工藝，使未固著的染料徹底清除，使固著的染料與纖維的結(jié)合更加牢固，從而提高羊絨纖維及其制品的深色牢度。
本發(fā)明采用了以下二個(gè)技術(shù)方案方案一羊絨絞紗和筒紗染色工藝1、前處理工藝5℃/min升溫，升到70℃保溫30分鐘；具體工藝見(jiàn)《說(shuō)明書(shū)附圖》圖1洗劑為普通的陰離子型表面活性劑，用量為1-2％；2、染色工藝1℃/min升溫，升到65℃保溫15分鐘；1℃/min升溫，升到90℃保溫90分鐘；具體工藝見(jiàn)《說(shuō)明書(shū)附圖》圖2助劑1為低溫助劑，是非離子表面活性劑，用量為1-3g/l；助劑2為染色常用助劑；染料為毛用染料；浴比為1∶15---1∶25。
3、后處理工藝3.1清洗工藝5℃/min升溫，升到80℃處理20分鐘；具體工藝見(jiàn)《說(shuō)明書(shū)附圖》圖3用氨水或純堿調(diào)PH至8.0--8.5；3.2、皂洗劑皂洗工藝5℃/min升溫，升到85℃處理20分鐘；具體工藝見(jiàn)《說(shuō)明書(shū)附圖》圖4皂洗劑為陰離子型表面活性劑，用量為1-2g/l；用純堿調(diào)PH值至8.0--8.5；3.3、固色劑固色工藝5℃/min升溫，升到50℃處理30分鐘；具體工藝見(jiàn)《說(shuō)明書(shū)附圖》圖5固色劑為陽(yáng)離子表面活性劑，用量為2-3％；用醋酸調(diào)PH值至6.0--6.5；方案二散絨染色工藝1、染色工藝；1℃/min升溫，升到65℃保溫15分鐘；1C/min升溫，升到90℃保溫90分鐘；具體工藝見(jiàn)《說(shuō)明書(shū)附圖》圖6助劑1為低溫助劑，是非離子表面活性劑，用量為1-3g/l；助劑2為染色常用助劑染料為毛用染料；浴比為1∶15---1∶25。
2、后處理工藝2.1、清洗工藝5℃/min升溫，升到80℃處理20分鐘；具體工藝見(jiàn)《說(shuō)明書(shū)附圖》圖7用氨水或純堿調(diào)PH至8.0--8.5；2.2、皂洗劑皂洗工藝5℃/min升溫，升到85℃處理20分鐘；具體工藝見(jiàn)《說(shuō)明書(shū)附圖》圖8皂洗劑為陰離子型表面活性劑，用量為1-2g/l；用純堿調(diào)PH值至8.0--8.5；2.3 醋酸中和工藝40℃醋酸中和，保溫20分鐘；具體工藝見(jiàn)《說(shuō)明書(shū)附圖》圖9用醋酸調(diào)PH值至7.0；2.4 固色劑固色工藝5℃/min升溫，升到50℃處理30分鐘；具體工藝見(jiàn)《說(shuō)明書(shū)附圖》圖10固色劑為陽(yáng)離子表面活性劑，用量為2-3％；用醋酸調(diào)PH值至6.0--6.5；具體實(shí)施例[實(shí)施例一]羊絨絞紗、筒紗染色工藝原料68s/3羊絨紗色號(hào)C2540處方蘭納素紅6G 0.64紅B 5.0灰BS 0.025工藝染色和后整理采用“方案一”工藝。
助劑低溫助劑采用非離子表面活性劑，如低溫染色劑XT-D、低溫促染劑432、低溫促染劑433，用量為1-3g/l，該助劑可通過(guò)分子滲透來(lái)提高染料的上染性能，具有勻染、促染的綜合效果；皂洗劑采用聚羥酸型陰離子表面活性劑，用量為1-2g/l，皂洗劑有利于未固著染料的轉(zhuǎn)移；固色劑采用陽(yáng)離子表面活性劑，如TINFIX ECO、Sandfix CEC，用量為2-3％，此助劑可以使未固著的染料形成色淀沉積在纖維表面，固著的染料與纖維的結(jié)合更加牢固。
物理指標(biāo)經(jīng)上述工藝染色整理后，產(chǎn)品各項(xiàng)牢度平均提高0.5-1級(jí)，可以達(dá)到羊絨制品色牢度指標(biāo)要求，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表
散絨染色工藝原料本白無(wú)毛絨色號(hào)W2675處方RR608(14％) 蘭納素 紅6G 2.4紅B 2.48灰BS 0.04RR490(73％) 蘭納素 紅6G 0.927紅B 4.12RR585(6％) 蘭納素 紅G 4.0紅6G 2.5藍(lán)3R 0.22RR909(7％) 蘭納素 紅B 5.6紅5B 0.8
工藝染色和后整理采用“方案二”工藝。
助劑低溫助劑采用非離子表面活性劑，如低溫染色劑XT-D、低溫促染劑432、低溫促染劑433，用量為1-3g/l，該助劑可通過(guò)分子滲透來(lái)提高染料的上染性能，具有勻染、促染的綜合效果；皂洗劑采用聚羥酸型陰離子表面活性劑，用量為1-2g/l，皂洗劑有利于未固著染料的轉(zhuǎn)移；固色劑采用陽(yáng)離子表面活性劑，如TINFIX ECO、Sandfix CEC，用量為2-3％，此助劑可以使未固著的染料形成色淀沉積在纖維表面，固著的染料與纖維的結(jié)合更加牢固。
物理指標(biāo)經(jīng)上述工藝染色整理后，產(chǎn)品各項(xiàng)牢度平均提高0.5---1級(jí)，可以達(dá)到羊絨制品色牢度指標(biāo)要求，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表



下面對(duì)附圖進(jìn)一步說(shuō)明方案一羊絨絞紗和筒紗染色工藝1、前處理工藝圖1是羊絨絞紗和筒紗的前處理工藝曲線(xiàn)圖2、染色工藝圖2是羊絨絞紗和筒紗的染色工藝曲線(xiàn)圖3、后處理工藝1)清洗工藝圖3是羊絨絞紗和筒紗的清洗工藝曲線(xiàn)圖2)皂洗劑皂洗工藝圖4是羊絨絞紗和筒紗的皂洗工藝曲線(xiàn)圖
3)固色劑固色工藝圖5是羊絨絞紗和筒紗的固色工藝曲線(xiàn)圖方案二散絨染色工藝1、染色工藝；圖6是羊絨散絨的染色工藝曲線(xiàn)圖2、后處理工藝1)、清洗工藝圖7是羊絨散染的清洗工藝曲線(xiàn)圖2)、皂洗劑皂洗工藝圖8是羊絨散染的皂洗工藝曲線(xiàn)圖3) 醋酸中和工藝圖9是羊絨散染的中和工藝曲線(xiàn)圖4) 固色劑固色工藝圖10是散染后制成成衣在縮絨時(shí)做固色處理的固色工藝曲線(xiàn)圖
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是一種提高羊絨纖維及其制品深色牢度的染色技術(shù)，其特征在于羊絨纖維及其制品在染色過(guò)程中采用低溫助劑提高羊絨纖維的浸濕性，使鱗片層溶脹，纖維結(jié)構(gòu)變得松弛，降低染浴的表面張力使染料盡快被羊絨吸附并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散、滲透，同時(shí)通過(guò)調(diào)整染色工藝，使染料與纖維有充分的反應(yīng)固著時(shí)間，之后再調(diào)整后整理工藝，使未固著的染料徹底清除，使固著的染料與纖維的結(jié)合更加牢固，從而提高羊絨纖維及其制品的深色牢度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種提高羊絨纖維及其制品深色牢度的染色技術(shù)，其特征在于在羊絨絞紗或筒紗染色工藝和后處理工藝采用了以下技術(shù)方案(1)染色工藝起始溫度30℃，加入助劑1---低溫助劑，然后運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘加入助劑2，然后運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘加入染料，然后運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；再以1℃/min升溫，升到65℃保溫15分鐘；然后以1℃/min升溫，升到90℃保溫90分鐘；之后快速降溫至30℃沖洗；A、助劑1為低溫助劑，是非離子表面活性劑，用量為1-3g/l；B、助劑2為染色常用助劑；C、染料為毛用染料；D、浴比為1∶15---1∶25；(2)后處理工藝1)起始溫度40℃，用氨水或純堿調(diào)PH為8.0～8.5，然后運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，再以5℃/min升溫，升到80℃恒溫處理20分鐘，之后降溫至30℃沖洗；2)起始溫度40℃，用純堿調(diào)PH為8.0～8.5，然后加入皂洗劑運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，再以5℃/min升溫，升到85℃恒溫處理20分鐘，之后降溫至30℃沖洗；皂洗劑為陰離子型表面活性劑，用量為1-2g/l；3)起始溫度40℃，用醋酸調(diào)PH為6.0～6.5，然后加入固色劑運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，然后以5℃/min升溫，升到50℃恒溫處理30分鐘，之后降溫至30℃沖洗；固色劑為陽(yáng)離子表面活性劑，用量為2-3％。
3.如權(quán)利要求1所述的一種提高羊絨纖維及其制品深色牢度的染色技術(shù)，其特征在于在羊絨散絨染色工藝和后處理工藝采用了以下技術(shù)方案(1)起始溫度30℃，加入助劑1---低溫助劑，然后運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，加入助劑2，再運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘加入染料，然后運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；再以1℃/min升溫，升到65℃保溫15分鐘；再以1℃/min升溫，升到90℃保溫90分鐘；之后快速降溫至30℃沖洗；A、助劑1為低溫助劑，是非離子表面活性劑，用量為1-3g/l；B、助劑2為染色常用助劑；C、染料為毛用染料；D、浴比為1∶15---1∶25；(2)后處理工藝1)起始溫度40℃，用氨水或純堿調(diào)PH為8.0～8.5，再運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，再以5℃/min升溫，升到80℃恒溫處理20分鐘，之后降溫至30℃沖洗；2)起始溫度40℃，用純堿調(diào)PH為8.0～8.5，然后加入皂洗劑再運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，再以5℃/min升溫，升到85℃恒溫處理20分鐘，之后降溫至30℃沖洗；皂洗劑為陰離子型表面活性劑，用量為1-2g/l；3)起始溫度40℃，用醋酸調(diào)PH為7.0，運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，沖洗；4)起始溫度40℃，用醋酸調(diào)PH為6.0～6.5，然后加入固色劑運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，再以5℃/min升溫，升到50℃恒溫處理30分鐘，之后降溫至30℃沖洗；固色劑為陽(yáng)離子表面活性劑，用量為2-3％。
4.如權(quán)利要求2、3所述的一種提高羊絨纖維及其制品深色牢度的染色技術(shù)，其特征在于所述的低溫助劑1是非離子表面活性劑，較為典型的低溫助劑如低溫染色劑XT-D、低溫促染劑432、低溫促染劑433，用量為1-3g/l，該助劑可通過(guò)分子滲透來(lái)提高染料的上染性能，具有勻染、促染的綜合效果。
5.如權(quán)利要求2、3所述的一種提高羊絨纖維及其制品深色牢度的染色技術(shù)，其特征在于所述的皂洗劑為陰離子型表面活性劑，較為典型的皂洗劑如聚羥酸型陰離子表面活性劑，用量為1-2g/l；皂洗劑有利于未固著染料的轉(zhuǎn)移。
6.如權(quán)利要求2、3所述的一種提高羊絨纖維及其制品深色牢度的染色技術(shù)，其特征在于所述的固色劑為陽(yáng)離子表面活性劑，較為典型的固色劑如TINFIXECO、Sandfix CEC，用量為2-3％；此助劑可以使未固著的染料形成色淀沉積在纖維表面，固著的染料與纖維的結(jié)合更加牢固。
全文摘要
本發(fā)明是一種提高羊絨纖維及其制品深色牢度的染色技術(shù)，其特征在于羊絨纖維及其制品在染色過(guò)程中采用低溫助劑提高羊絨纖維的浸濕性，使鱗片層溶脹，纖維結(jié)構(gòu)變得松弛，降低染浴的表面張力使染料盡快被羊絨吸附并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散、滲透，同時(shí)通過(guò)調(diào)整染色工藝，使染料與纖維有充分的反應(yīng)固著時(shí)間，之后再調(diào)整后整理工藝，使未固著的染料徹底清除，使固著的染料與纖維的結(jié)合更加牢固，從而提高羊絨纖維及其制品的深色牢度。
文檔編號(hào)D06P3/14GK1607294SQ20031010044
公開(kāi)日2005年4月20日 申請(qǐng)日期2003年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月16日
發(fā)明者龐瑞冬, 朱虹, 張俊峰 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古鄂爾多斯羊絨集團(tuán)有限責(zé)任公司