專利名稱：一種新型縫編麗心布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非織造布縫編應(yīng)用領(lǐng)域，具體地說是指一種縫編麗心布及其 制造方法。
背景技術(shù)：
目前在非織造布領(lǐng)域通過縫編技術(shù)所生產(chǎn)出來的麗心布，原料以不可 降解的化學(xué)纖維為主。如聚酯纖維、聚丙烯纖維、腈綸纖維等為原料，這 類纖維為熱塑性纖維，所生產(chǎn)出來的麗心布在透氣性能與吸濕性能方面相 對較差，更不具備天然抑菌作用。
竹纖維具有優(yōu)異的抗菌、透氣性能好、吸濕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)已被大家廣泛 認(rèn)識，目前以竹為原材料而制成的竹漿纖維已應(yīng)用到紡織品的各個領(lǐng)域， 但由于之前生產(chǎn)成本與技術(shù)條件限制等因素，致使所生產(chǎn)的竹纖維原料在
加工與提起的過程中，要使用化學(xué)制劑才能提高其竹纖維的品質(zhì)，就大大 降^^竹纖維優(yōu)異的抑菌作用。
當(dāng)前由于竹纖維原料制造的技術(shù)發(fā)展，其竹纖維在制成過程中不添加 任何化學(xué)制劑，并通過機(jī)械制取的方式，所制造出來的竹原纖維已開發(fā)成 功，使其在非織造縫編麗心布的應(yīng)用領(lǐng)域提供了新的研究材料。
目前竹原纖維也存在居多問題，如其纖維粗細(xì)不均、巻曲小或無巻 曲、纖維易碎、梳理成網(wǎng)不均，同時還需要在竹原纖維縫編生產(chǎn)過程中， 保留其優(yōu)異的抑菌、吸濕、透氣等綜合性能，這為竹原纖維麗心布在縫編 非織造應(yīng)用領(lǐng)域帶來了極大的挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保可降解、透氣性能好、吸濕性能強(qiáng)并具 有抑菌作用的新型縫編麗心布。
本發(fā)明的另 一 目的是提供一種制造上述新型縫編麗心布的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的 一種新型縫編麗心布，由30-100wty。纖維 細(xì)度為l-7D，纖維長度為25-70mm的竹原纖維和0-70 wt。/。的化學(xué)纖維通過 非織造方法制造而成。
上述竹原纖維為30-90wt%,上述化學(xué)纖維為10-70 wt%。
上述化學(xué)纖維為聚酯纖維、聚丙烯纖維或腈綸纖維。
一種新型鏠編麗心布的制造方法，以30-100wt。/。纖維細(xì)度為l-7D,纖 維長度為25-70mm的竹原纖維和0-70 wt。/。的化學(xué)纖維的混和料為原料，由 此原料依次經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、縫編和拉幅定型工序制造而成。
上述竹原纖維為30-90wt%,上述化學(xué)纖維為10-70 wt%。
上述化學(xué)纖維為聚酯纖維、聚丙烯纖維或腈綸纖維。
上述梳理工序?yàn)閷㈤_松完成的竹原纖維和化學(xué)纖維的混合料喂入梳 理才幾梳理成纖網(wǎng)；在此過程中，室內(nèi)溫度控制在15-28°C,相對濕度控制在 60-90%,梳理才幾的主錫林頻率控制在400-800r/min，竹原纖維喂入梳理枳i 的線速控制在0. 5-3m/min。
上述鋪網(wǎng)工序?yàn)閷?jīng)梳理得到的纖網(wǎng)進(jìn)行反復(fù)重疊到克重150-450 克每平方米。
上述縫編工序?yàn)獒娪每p編機(jī)對重疊完成的纖網(wǎng)進(jìn)行縫邊加固，縫邊 所用的線為天然纖維制成的紗線或是普通常用紗線，縫邊的針距為2-6mm。 上述拉幅定型工序?yàn)闇囟葹?50-160°C，時間為4-6分鐘。 采用上述方案后，本發(fā)明的新型縫編麗心布，以天然可降解的竹原纖 維為主要原料，具有環(huán)?？山到?，抗菌性能好，吸濕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，其中，抑菌率達(dá)到60-90%,在140°C， 120min回潮率>8;而且，纖網(wǎng)只經(jīng)過縫編 加固，保持了纖網(wǎng)疊層的原狀性，孔隙率高，透氣性很好，在140。C,120min 透氣量》200L/dm^in。而且，經(jīng)過4立幅定型工序，4吏產(chǎn)品具有的熱收縮性 小的特點(diǎn)，在140°C， 120min熱收縮率^iy。。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
本發(fā)明的一種新型縫編麗心布，由30wt。/。纖維細(xì)度為l-7D，纖維長度 為25-70mm的竹原纖維和70 wty。的化學(xué)纖維通過非織造方法制造而成。其 中，所用的化學(xué)纖維為聚酯纖維、聚丙烯纖維或腈綸纖維。
本發(fā)明的一種新型縫編麗心布的制造方法，以30wt。/。纖維細(xì)度為1-7D, 纖維長度為25-70mm的竹原纖維和70 wty。的化學(xué)纖維的混合料為原料，由 此原料依次經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、縫編和拉幅定型工序制造而成。其中， 所用的化學(xué)纖維為聚酯纖維、聚丙烯纖維或腈綸纖維。其中
開松工序?yàn)閷⒅裨w維和化學(xué)纖維送入開松機(jī)，使其最大程度達(dá)到 蓬松狀態(tài)并均勻混合在一起；
梳理工序?yàn)閷㈤_松完成的竹原纖維和化學(xué)纖維的混合料通過喂棉系 統(tǒng)喂入沖危理積4危理成纖網(wǎng)；在此過程中，為了防止竹原纖維破碎斷裂，室 內(nèi)溫度控制在15-28°C，相對濕度控制在60-90%,才危理機(jī)的主錫林頻率控 制在400-800r/min,竹原纖維喂入梳理機(jī)的線速控制在0. 5-3m/min;
鋪網(wǎng)工序?yàn)閷κ崂砗蟮睦w網(wǎng)進(jìn)行反復(fù)重疊到所要的克重150-450克 每平方米；
縫編工序?yàn)椴捎每p編4幾對重疊完成的纖網(wǎng)進(jìn)4亍縫邊加固，縫邊所用 的線為天然纖維制成的紗線或是普通常用紗線，縫邊的針距為2-6mm; 拉幅定型工序?yàn)闇囟葹?50-160°C，時間為4-6分鐘。實(shí)施例二
本發(fā)明的一種新型縫編麗心布，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別4又在于 竹原纖維為90wt%，化學(xué)纖維為10 wt%。
本發(fā)明的一種新型縫編麗心布的制造方法，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū) 別^f又在于竹原纖維為90wt%,化學(xué)纖維為10 wt%。
實(shí)施例三
本發(fā)明的一種新型縫編麗心布，實(shí)施例三與實(shí)施例一的區(qū)別4又在于 竹原纖維為60wt°/。，化學(xué)纖維為40 wt°/。。
本發(fā)明的一種新型縫編麗心布的制造方法，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū) 別^f又在于竹原纖維為60wt%,化學(xué)纖維為40 wt%。
實(shí)施例四
本發(fā)明的 一種新型縫編麗心布，實(shí)施例四與實(shí)施例 一 的區(qū)別僅在于 所用的原料全部為竹原纖維，即竹原纖維為100wt%。
本發(fā)明的 一種新型縫編麗心布的制造方法，實(shí)施例四與實(shí)施例 一 的區(qū) 別僅在于所用的原庫+全部為竹原纖維，即竹原纖維為100wt%。
權(quán)利要求
1、一種新型縫編麗心布，其特征在于由30-100wt％纖維細(xì)度為1-7D，纖維長度為25-70mm的竹原纖維和0-70wt％的化學(xué)纖維通過非織造方法制造而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型縫編麗心布，其特征在于上述竹 原纖維為30-90wt%,上述化學(xué)纖維為10-70 wt%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型縫編麗心布，其特征在于上述化 學(xué)纖維為聚酯纖維、聚丙烯纖維或腈綸纖維。
4、 一種新型縫編麗心布的制造方法，其特征在于以30-100wt。/。纖維 細(xì)度為1-7D，纖維長度為25-70mm的竹原纖維和0-70 wt。/。的化學(xué)纖維的混 和料為原料，由此原料依次經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、縫編和拉幅定型工序制 造而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型縫編麗心布的制造方法，其特征在 于上述竹原纖維為30-90wt%,上述化學(xué)纖維為10-70 wt°/。。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型縫編麗心布的制造方法，其特征在 于上述化學(xué)纖維為聚酯纖維、聚丙烯纖維或腈綸纖維。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型縫編麗心布的制造方法，其特征在 于上述梳理工序?yàn)閷㈤_松完成的竹原纖維和化學(xué)纖維的混合料喂入梳 理機(jī)梳理成纖網(wǎng)；在此過程中，室內(nèi)溫度控制在15-28°C，相對濕度控制在 60-90%,橋u理機(jī)的主錫林頻率控制在400-800r/min,竹原纖維^7^危理枳j 的線速4空制在0. 5-3m/min。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型縫編麗心布的制造方法，其特征在 于上述鋪網(wǎng)工序?yàn)閷κ崂砗蟮睦w網(wǎng)進(jìn)行反復(fù)重疊到所要的克重150-450 克每平方米。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型縫編麗心布的制造方法，其特征在 于上述縫編工序?yàn)椴捎每p編機(jī)對重疊完成的纖網(wǎng)進(jìn)行縫邊加固，縫邊 所用的線為天然纖維制成的紗線或是普通常用紗線，縫邊的針距為2-6mm。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型縫編麗心布的制造方法，其特征 在于上述拉幅定型工序?yàn)闇囟葹?50-160°C,時間為4-6分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型縫編麗心布及其制造方法，其以30-100wt％纖維細(xì)度為1-7D，纖維長度為25-70mm的竹原纖維和0-70wt％的化學(xué)纖維的混和料為原料，由此原料依次經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、縫編和拉幅定型工序制造而成。本發(fā)明以天然可降解的竹原纖維為主要原料，具有環(huán)保可降解，抗菌性能好，吸濕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，其中，抑菌率達(dá)到60-90％，在140℃，120min回潮率≥8；而且，纖網(wǎng)只經(jīng)過縫編加固，保持了纖網(wǎng)疊層的原狀性，孔隙率高，透氣性很好，在140℃，120min透氣量≥200L/dm²min。而且，經(jīng)過拉幅定型工序，使產(chǎn)品具有的熱收縮性小的特點(diǎn)，在140℃，120min熱收縮率≤1％。
文檔編號D04H1/70GK101575770SQ20091011194
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者楊道光, 洪明取, 粘偉誠, 郭秉臣, 黃清保 申請人:福建鑫華股份有限公司