專利名稱：用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢舊塑料回收及循環(huán)利用技術,具體地說是指用廢舊聚丙烯 塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法。
背景技術：
目前，世界塑料制品的年產(chǎn)量已突破2億噸，并且還在以30%的速度遞 增。然而隨著世界塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,也產(chǎn)生了大量的廢舊塑料。這些廢舊 塑料還在隨著塑料制品的增多而不斷地增多，，但塑料回收處理利用率低，由 于它們固有的高分子性能，生物降解性差，分解速度慢，長期分散于自然界 中會造成環(huán)境污染，對人體健康造成負面影響。
將廢舊聚丙烯塑料用于紡絲，特別在是紡牽一步法設備(FDY)上進行 生產(chǎn)聚丙烯纖維，斷頭頻繁，產(chǎn)品毛絲、松圈絲較多，強度低，影響織造工 序生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法，其主要目的 在于提供一種廢舊聚丙烯塑料的回收循環(huán)利用方法，本發(fā)胡的目的還在于克 服現(xiàn)有廢舊聚丙烯塑料用于紡絲，特別是在紡牽一步法設備上進行生產(chǎn)聚丙 烯纖維時，斷頭頻繁，產(chǎn)品毛絲、松圈絲較多，強度低，影響織造工序生產(chǎn) 等缺點。
本發(fā)明采用如下技術方案用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法， 包括將二種或二種以上不同熔指的聚丙烯再生料混合并添加分子量調(diào)節(jié)劑 進行共混改性，以分子量調(diào)節(jié)的方式控制聚合體流變性的可控流變性，所獲得的共混物熔融指數(shù)控制在12-20克/10分鐘之間，造粒制得聚丙烯再生料 顆粒，再用紡牽一步法紡絲。
前述用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法，其聚丙烯再生料混合料 中添加有分子量調(diào)節(jié)劑。
所述聚丙烯再生料包括以下重量份數(shù)的各組分文具片料7-9、廢絲 14-16、機頭料11-13、打包帶23-25、 PP繩13-15、工程網(wǎng)14-16、雜色廢 織帶11-13、降溫母粒0. 3-0. 5;上述文具片料為聚丙烯文具塑料經(jīng)破碎清洗 后制得，其熔融指數(shù)為8-10克/10分鐘，廢絲為丙綸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的經(jīng) 造粒制得，其捃融指數(shù)為22-25克/10分鐘，機頭料為丙綸生產(chǎn)過程中所產(chǎn) 生的機頭料經(jīng)破碎制得，其熔融指數(shù)為18-20克/10分鐘，打包帶為聚丙烯 打包帶經(jīng)破碎清洗造粒制得，其熔融指數(shù)為6-8克/10分鐘，PP繩為聚丙烯 農(nóng)用繩經(jīng)破碎清洗造粒制得，其熔融指數(shù)為6-8克/10分鐘，工程網(wǎng)為建筑 工程用聚丙烯安全網(wǎng)經(jīng)破碎清洗造粒制得，其熔融指數(shù)為6-7. 5克/10分鐘， 雜色廢織帶為聚丙烯雜色廢織帶經(jīng)造粒制得，熔其融指數(shù)為20-22克/10分 鐘，降溫母粒用作分子量調(diào)節(jié)劑，經(jīng)混合,上述混合料經(jīng)造粒制得聚丙烯再 生扭顆粒，其熔融指數(shù)為16-18。所述紡牽一步法紡絲工藝擠出機采用的各 區(qū)溫度為1區(qū)180。C， 2區(qū)200。C, 3區(qū)225。C， 4區(qū)230。C, 5區(qū)230。C， 6 區(qū)225-C，紡絲箱的溫度為22(TC。
前述用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法，所述聚丙烯再生料包括 以下重量份數(shù)的各組分文具片料19-21、 CD盒29-31、雙向拉伸聚丙烯薄 膜14-16、打包帶19-21、雜色廢織帶14-16;上述文具片料為聚丙烯文具塑 料經(jīng)破碎清洗后制得，其熔融指數(shù)為8-10克/1,0分鐘，CD盒為聚丙烯材質(zhì)的 CD包裝盒經(jīng)破碎清洗并沉水分離出含填充料的部分制得，其熔融指數(shù)為30-50克/10分鐘，雙向拉伸聚丙烯薄膜熔融指數(shù)為8-12克/10分鐘，打包 帶為聚丙烯打包帶經(jīng)破碎清洗造粒制得，其熔融指數(shù)為6-8克/10分鐘，雜 色廢織帶為聚丙烯雜色廢織帶經(jīng)造粒制得，熔其融指數(shù)為20-22克/10分鐘， 經(jīng)混合，上述混合料經(jīng)造粒制得聚丙烯再生料顆粒，其熔融指數(shù)為16-18。 所述紡牽一步法紡絲工藝擠出機采用的各區(qū)溫度為1區(qū)180°C， 2區(qū)20(TC， 3區(qū)225。C， 4區(qū)230。C， 5區(qū)230。C， 6區(qū)225。C，紡絲箱的溫度為220°C 。
由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
經(jīng)實踐證明，采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的聚丙烯纖維表現(xiàn)出獨特的性能，使改 性后的再生塑料紡絲性能極大提高，紡制的聚丙烯纖維產(chǎn)品光澤度好，毛絲、 松圈絲較少，提高了廢舊聚丙烯塑料使用價值。
具體實施例方式
下面說明本發(fā)明的具體實施方式
。
實施例一
用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法，主要是將不同熔指的聚丙烯 再生料混合并添加分子量調(diào)節(jié)劑進行共混改性，以分子量調(diào)節(jié)的方式控制聚
合體流變性的可控流變性，所獲得的共混物熔融指數(shù)控制在12-20克/10分 鐘之間，造粒制得聚丙烯再生料顆粒，再用紡牽一步法紡絲。
上述聚丙烯再生料包括以下重量份數(shù)的各組分文具片料8、廢絲15、 機頭料12、打包帶24、 PP繩14、工程網(wǎng)15、雜色廢織帶12、降溫母粒0. 4; 上述文具片料為聚丙烯文具塑料經(jīng)破碎清洗后制得，其熔融指數(shù)為8-10克 AO分鐘，廢絲為丙綸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的經(jīng)造粒制得，其熔融指數(shù)為22-25 克/10分鐘，機頭料為丙綸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的機頭料經(jīng)破碎制得，其熔融 指數(shù)為18-20克/10分鐘，打包帶為聚丙烯打包帶經(jīng)破碎清洗造粒制得，其熔融指數(shù)為6-8克/10分鐘，PP繩為聚丙烯農(nóng)用繩經(jīng)破碎清洗造粒制得，其 熔融指數(shù)為6-8克/10分鐘，工程網(wǎng)為建筑工程用聚丙烯安全網(wǎng)經(jīng)破碎清洗 造粒制得，其熔融指數(shù)為6-7. 5克/10分鐘，雜色廢織帶為聚丙烯雜色廢織 帶經(jīng)造粒制得，熔其融指數(shù)為20-22克/10分鐘，降溫母粒用作分子量調(diào)節(jié) 劑，經(jīng)混合，上述混合料經(jīng)造粒制得聚丙烯再生料顆粒，其熔融指數(shù)為16-18。
上述聚丙烯再生料各組分的重量份數(shù)可在以下范圍內(nèi)變化，均可實現(xiàn)本 發(fā)明的目的文具片料7-9、廢絲14-16、機頭料11-13、打包帶23-25、 PP 繩13-15、工程網(wǎng)14-16、雜色廢織帶11-13、降溫母粒0.3-0.5。
上述紡牽一步法紡絲工藝擠出機采用的各區(qū)溫度為l區(qū)180°C，2區(qū)200 。C， 3區(qū)225。C， 4區(qū)230。C， 5區(qū)230。C， 6區(qū)225°C，紡絲箱的溫度為220 °C。紡牽一步法紡絲工藝及其擠出機為現(xiàn)有技術，在此不詳細說明。
實施例二
用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法，主要是將不同熔指的聚丙烯 再生料混合并添加分子量調(diào)節(jié)劑進行共混改性，以分子量調(diào)節(jié)的方式控制聚 合體流變性的可控流變性，所獲得的共混物熔融指數(shù)控制在12-20克/10分 鐘之間，造粒制得聚丙烯再生料顆粒，再用紡牽一步法紡絲。
上述聚丙烯再生料包括以下重量份數(shù)的各組分文具片料20、 CD盒30、 雙向拉伸聚丙烯薄膜15、打包帶20、雜色廢織帶15;丄述文具片料為聚丙 烯文具塑料經(jīng)破碎清洗后制得，其熔融指數(shù)為8-10克/10分鐘，CD盒為聚丙 烯材質(zhì)的CD包裝盒經(jīng)破碎清洗并沉水分離出含填充料的部分制得，其熔融指 數(shù)為30-50克/10分鐘，雙向拉伸聚丙烯薄膜熔融指數(shù)為8-12克/10分鐘， 打包帶為聚丙烯打包帶經(jīng)破碎清洗造粒制得，其熔融指數(shù)為6-8克/10分鐘， 雜色廢織帶為聚丙烯雜色廢織帶經(jīng)造粒制得，熔其融指數(shù)為20-22克/10分鐘，經(jīng)混合，上述混合料經(jīng)造粒制得聚丙烯再生料顆粒，其熔融指數(shù)為16-18。 上述聚丙烯再生料各組分的重量份數(shù)可在以下范圍內(nèi)變化，均可實現(xiàn)本
發(fā)明的目的文具片料19-21、 CD盒29-31、雙向拉伸聚丙烯薄膜14-16、打
包帶19-21、雜色廢織帶14-16。
上述紡牽一步法紡絲工藝擠出機采用的各區(qū)溫度為l區(qū)180°C，2區(qū)200
°C， 3區(qū)225。C， 4區(qū)230。C， 5區(qū)230°C， 6區(qū)225°C，紡絲箱的溫度為220
°C。紡牽一步法紡絲工藝及其擠出機為現(xiàn)有技術，在此不詳細說明。
上述僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的設計構(gòu)思并不局限于此，
凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍
的行為。
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權利要求
1、用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法，其特征在于將二種或二種以上不同熔指的聚丙烯再生料混合進行共混改性，以分子量調(diào)節(jié)的方式控制聚合體流變性的可控流變性，所獲得的共混物熔融指數(shù)控制在12-20克/10分鐘之間，造粒制得聚丙烯再生料顆粒，再用紡牽一步法紡絲。
2、 如權利要求1所述的用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法，其特征在于所述聚丙烯再生料混合料中添加有分子量調(diào)節(jié)劑。
3、 如權利要求2所述的用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法，其特征在 于所述聚丙烯再生料包括以下重量份數(shù)的各組分文具片料7-9、廢絲 14-16、機頭料11-13、打包帶23-25、 PP繩13-15、工程網(wǎng)14-16、雜色 廢織帶11-13、降溫母粒0. 3-0. 5;上述文具片料為聚丙烯文具塑料經(jīng)破碎 清洗后制得，其熔融指數(shù)為8-10克/10分鐘，廢絲為丙綸生產(chǎn)過程中所產(chǎn) 生的經(jīng)造粒制得，其熔融指數(shù)為22-25克/10分鐘，機頭料為丙綸生產(chǎn)過 程中所產(chǎn)生的機頭料經(jīng)破碎制得，其熔融指數(shù)為18-20克/10分鐘，打包 帶為聚丙烯打包帶經(jīng)破碎清洗造粒制得，其熔融指數(shù)為6-8克/10分鐘， PP繩為聚丙烯農(nóng)用繩經(jīng)破碎清洗造粒制得，其熔融指數(shù)為6-8克/10分鐘， 工程網(wǎng)為建筑工程用聚丙烯安全網(wǎng)經(jīng)破碎清洗造粒制得，其熔融指數(shù)為 6-7.5克/10分鐘，雜色廢織帶為聚丙烯雜色廢織帶經(jīng)造粒制得，熔其融指 數(shù)為20-22克/10分鐘，降溫母粒用作分子量調(diào)節(jié)劑，經(jīng)混合，上述混合 料經(jīng)造粒制得聚丙烯再生料顆粒，其熔融指數(shù)為16-18。
4、 如權利要求3所述的用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法，其特征在 于所述紡牽一步法紡絲工藝擠出機采用的各區(qū)溫度為1區(qū)18(TC， 2區(qū) 200。C, 3區(qū)225。C， 4區(qū)230。C， 5區(qū)230。C， 6區(qū)225。C，紡絲箱的溫度為 220 。C。
5、 如權利要求1所述的用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法，其特征在 于所述聚丙烯再生料包括以下重量份數(shù)的各組分文具片料19-21、 CD盒 29-31、雙向拉伸聚丙烯薄膜14-16、打包帶19-21、雜色廢織帶14-16; 上述文具片料為聚丙烯文具塑料經(jīng)破碎清洗后制得，其熔融指數(shù)為8-10 克/10分鐘，CD盒為聚丙烯材質(zhì)的CD包裝盒經(jīng)破碎清洗并沉水分離出含填 充料的部分制得，其熔融指數(shù)為30-50克/10分鐘，雙向拉伸聚丙烯薄膜 熔融指數(shù)為8-12克/10分鐘，打包帶為聚丙烯打包帶經(jīng)破碎清洗造粒制得， 其熔融指數(shù)為6-8克/10分鐘，雜色廢織帶為聚丙烯雜色廢織帶經(jīng)造粒制 得，熔其融指數(shù)為20-22克/10分鐘，經(jīng)混合，上述混合料經(jīng)造粒制得聚 丙烯再生料顆粒，其熔融指數(shù)為16-18。
6、 如權利要求5所述的用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法，其特征在 于所述紡牽一步法紡絲工藝擠出機采用的各區(qū)溫度為1區(qū)180。C， 2區(qū) 200°C， 3區(qū)225。C， 4區(qū)230。C， 5區(qū)230。C， 6區(qū)225。C，紡絲箱的溫度為 220 。C。
全文摘要
用廢舊聚丙烯塑料生產(chǎn)聚丙烯纖維的方法，包括將二種或二種以上不同熔指的聚丙烯再生料混合進行共混改性，以分子量調(diào)節(jié)的方式控制聚合體流變性的可控流變性，所獲得的共混物熔融指數(shù)控制在12-20克/10分鐘之間，造粒制得聚丙烯再生料顆粒，再用紡牽一步法紡絲。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的聚丙烯纖維表現(xiàn)出獨特的性能，使改性后的再生塑料紡絲性能極大提高，紡制的聚丙烯纖維產(chǎn)品光澤度好，毛絲、松圈絲較少，提高了廢舊聚丙烯塑料使用價值。
文檔編號D01F6/46GK101560700SQ20091011177
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權日2009年5月15日
發(fā)明者張振文, 蘇清閱 申請人:福建三宏再生資源科技有限公司