專利名稱：一種仿真皮革的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿真皮革的生產(chǎn)方法，其所生產(chǎn)的皮革用于皮鞋、皮 衣或沙發(fā)制品等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
仿真皮革在服裝、運動鞋、沙發(fā)及箱包等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，這 在很大程度上彌補(bǔ)了動物皮的稀缺給相關(guān)制造業(yè)帶來的影響，但現(xiàn)有的主要用于運動鞋的PU合成革仍有不足之處，主要表現(xiàn)在PU合成革的半成品 通過冷壓處理后會產(chǎn)生回彈，這樣當(dāng)PU合成革巻裝靜置一段時間后，其表 面的皮紋逐漸淡化模糊，而當(dāng)對PU合成革的半成品進(jìn)行熱壓皮紋處理時， 由于PU合成革半成品表面的樹脂不耐高溫，熱壓處理會使樹脂加速裂解老 化，這是一個兩難的問題，并因此制約著仿真PU合成革與動物皮在仿真度上的差距。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種通過冷壓處理制取高仿真合成革的仿真皮 革的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的 一種仿真皮革的生產(chǎn)方法，包括 如下步驟1) 、將克重為210 230g/n^的無紡布以7 8m/min的線速度通過含浸 槽，所述含浸槽內(nèi)裝有粘度為100~ 1000cps的含浸料，所述含浸料由重量 比為100: 400 ~ 700:10的PU樹脂二曱基曱酰胺色沖+組成；2) 、將從含浸槽出來的無紡布浸入預(yù)凝固槽進(jìn)行預(yù)凝固處理，預(yù)凝固 槽內(nèi)裝有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；3)、將預(yù)凝固處理后的無紡布通過一涂布頭，在其表面涂布一層粘度 為5000 - 15000的涂布津十，所述涂布料由重量比為100: 50 - 70: IO的PU 樹脂二曱基曱酰胺色料組成；4 )、將步驟3處理后的無紡布依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理 和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內(nèi)分別裝有二曱基曱酰胺水溶液及淡水;5 )、將步驟4處理后的無紡布進(jìn)行烘干定型制得濕式半成品；6) 、將離型紙通過一號涂布頭在其表面涂布一層粘度為2500 - 3000cps 的面料，所述面料由重量比為100: 50 ~70: 10 30的PU樹脂二甲基甲 酰胺色料組成；7) 、將離型紙通過二號涂布頭在面料的上面涂布一層粘度為3000 ~ 5000cps的底料，所述底料由重量比為100: 50 ~ 70: 10 - 30的PU樹脂 二曱基曱酰胺色料組成；8 )、將涂布有面料和底料的離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為50 ~ 80°C， 然后將基布與底料相互壓合，再經(jīng)過烘箱進(jìn)行烘干處理制得干式半成品， 烘箱溫度為50~80°C;9 )、將干式半成品加熱至16Q ~ 19Q°C后通過一對冷壓輥進(jìn)行壓紋處理， 與面料相鄰一側(cè)的冷壓輥其表面i殳有動物皮紋，且該壓輥內(nèi)通有冷凍液4吏 其表面溫度介于5~8°C,將壓紋處理后的半成品冷卻后進(jìn)行收巻制得成品。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是由于基布、面料及底 料采用特殊生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的基布具有冷壓性能，所制得的PU合成革具 有高剝離強(qiáng)度、高撕裂強(qiáng)度、耐水解、耐寒和耐磨等優(yōu)異性能，特別是具 有高仿真皮紋效果。
具體實施方式
實施例公開一種仿真皮革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1 )、將克重為220g/ri^的無紡布以7. 5m/min的線速度通過含浸槽，所述含浸槽內(nèi)裝有粘度為500 ~ 700cps的含浸料，所述含浸料由重量比為100: 450: 10的PU樹脂二曱基曱酰胺黃色色料組成；2) 、將從含浸槽出來的無紡布浸入預(yù)凝固槽進(jìn)行預(yù)凝固處理，預(yù)凝固 槽內(nèi)裝有二曱基甲酰胺水溶液及淡水，當(dāng)無紡布經(jīng)過預(yù)凝固槽時，其中的 有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺會溶解于水中，使得PU樹脂得到固化；3) 、將預(yù)凝固處理后的無紡布通過一涂布頭，在無紡布其表面涂布一 層粘度為10000 - 12000的涂布^K所述涂布^H"由重量比為100: 50: 10的 PU樹脂二曱基曱酰胺黃色色料組成；4 )、將步驟3處理后的無紡布依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理 和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內(nèi)分別裝有二曱基曱酰胺水溶液及淡水, 凝固槽用于使PU樹脂進(jìn)行固化，而水洗槽用于去除無紡布表面的殘留雜質(zhì)；5) 、將步驟4處理后的無紡布進(jìn)行烘干定型制得濕式半成品，該基布 具有冷壓性能；6) 、將離型紙通過一號涂布頭在其表面涂布一層粘度為2500 ~ 2700cps 的面料，所述面料由重量比為100: 60: 15的PU樹脂二曱基曱酰胺黃 色色壽牛組成；7) 、將離型紙通過二號涂布頭在面料的上面涂布一層粘度為4000 ~ 4500cps的底料，所述底料由重量比為100: 60: IO的PU樹脂二甲基曱 酰胺黃色色料組成；8 )、將涂布有面料和底料的離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理,預(yù)熱溫度為50 ~ 80°C, 然后將基布與底料相互壓合，再經(jīng)過烘箱進(jìn)行烘干處理制得干式半成品， 烘箱溫度為100~110°C;9 )、將干式半成品加熱至175 ± 5°C后通過一對冷壓輥進(jìn)行壓紋處理， 與面料相鄰一側(cè)的冷壓輥其表面i殳有動物皮紋，且該壓輥內(nèi)通有冷凍液4吏 其表面溫度介于5~8°C,將壓紋處理后的半成品冷卻后進(jìn)行收巻制得成品。上述實施例中，各工藝步驟所涉及到的凝固槽、水洗槽、壓紋機(jī)及其 上的冷壓輥都屬公知技術(shù)，固沒有詳細(xì)描述相應(yīng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)。權(quán)利要求
1、一種仿真皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟1)、將克重為210～230g/m2的無紡布以7～8m/min的線速度通過含浸槽，所述含浸槽內(nèi)裝有粘度為100～1000cps的含浸料，所述含浸料由重量比為100∶400～700∶10的PU樹脂∶二甲基甲酰胺∶色料組成；2)、將從含浸槽出來的無紡布浸入預(yù)凝固槽進(jìn)行預(yù)凝固處理，預(yù)凝固槽內(nèi)裝有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；3)、將預(yù)凝固處理后的無紡布通過一涂布頭，在其表面涂布一層粘度為5000～15000的涂布料，所述涂布料由重量比為100∶50～70∶10的PU樹脂∶二甲基甲酰胺∶色料組成；4)、將步驟3處理后的無紡布依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內(nèi)分別裝有二甲基甲酰胺水溶液及淡水；5)、將步驟4處理后的無紡布進(jìn)行烘干定型制得濕式半成品；6)、將離型紙通過一號涂布頭在其表面涂布一層粘度為2500～3000cps的面料，所述面料由重量比為100∶50～70∶10～30的PU樹脂∶二甲基甲酰胺∶色料組成；7)、將離型紙通過二號涂布頭在面料的上面涂布一層粘度為3000～5000cps的底料，所述底料由重量比為100∶50～70∶10～30的PU樹脂∶二甲基甲酰胺∶色料組成；8)、將涂布有面料和底料的離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為50～80℃，然后將基布與底料相互壓合，再經(jīng)過烘箱進(jìn)行烘干處理制得干式半成品，烘箱溫度為50～80℃；9)、將干式半成品加熱至160～190℃后通過一對冷壓輥進(jìn)行壓紋處理，與面料相鄰一側(cè)的冷壓輥其表面設(shè)有動物皮紋，且該壓輥內(nèi)通有冷凍液使其表面溫度介于5～8℃，將壓紋處理后的半成品冷卻后進(jìn)行收卷制得成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過冷壓處理制取高仿真合成革的仿真皮革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟先制取基布，即將無紡布通過包含PU樹脂、二甲基甲酰胺和色料的含浸槽，經(jīng)預(yù)凝固處理后在表面涂布一層涂布料，然后將無紡布經(jīng)過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化和水洗處理，再烘干定型制得基布；將離型紙通過一號涂布頭在其表面涂布一層包含PU樹脂、二甲基甲酰胺和色料的面料，再在面料上涂布一層底料，將面料和底料預(yù)熱后與基布復(fù)合再經(jīng)過烘干處理制得半成品，將半成品加熱至160～190℃后通過一對冷壓輥進(jìn)行壓紋處理，將壓紋處理后的半成品冷卻后進(jìn)行收卷制得成品。
文檔編號D06C23/00GK101545211SQ20091011135
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者朱巨波, 黃勝偉 申請人:福建蘭峰制革有限公司