本實(shí)用新型涉及一種針織物縮碼除油平整水洗機(jī)，屬于工業(yè)洗滌機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水洗機(jī)具有洗滌、漂洗、脫水和加溫等功能，按種類(lèi)水洗機(jī)大致可分為洗脫機(jī)、臥式工業(yè)水洗機(jī)、立式工業(yè)洗衣機(jī)和隔離式水洗機(jī)等。水洗機(jī)主要由控制系統(tǒng)、桶體、滾筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、避震機(jī)構(gòu)、機(jī)門(mén)、進(jìn)水管路、排水管路和加熱器等部件組成。

目前染整機(jī)械中針對(duì)針織物縮碼除油平整水洗機(jī)的設(shè)備基本利用染缸進(jìn)行蒸煮來(lái)完成。由于染缸屬于單缸封閉、斷續(xù)式生產(chǎn)，每生產(chǎn)一缸產(chǎn)品都得由操作工重新進(jìn)行一次進(jìn)缸、進(jìn)水、配比工藝介質(zhì)、升溫等等一系列的操作流程，很難做到工藝的重演性，故每缸所出產(chǎn)品的品質(zhì)很難做到一致；其次，用染缸來(lái)對(duì)針織物進(jìn)行縮碼工藝，每噸布所消耗的水約為80～150噸，蒸汽耗量亦巨大；第三，每缸生產(chǎn)時(shí)所析出的污物、油脂類(lèi)物質(zhì)都留在缸內(nèi)不能及時(shí)排出，去污能力差，品質(zhì)得不到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為克服上述問(wèn)題，提供一種連續(xù)生產(chǎn)的、有優(yōu)良縮碼效果又具有超強(qiáng)去污能力的針織物縮碼除油平整水洗機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種針織物縮碼除油平整水洗機(jī)，包括依次設(shè)置的進(jìn)布架、預(yù)浸槽、多個(gè)除油噴淋組合裝置、一個(gè)或多個(gè)震蕩噴淋組合裝置和落布裝置，所述除油噴淋組合裝置包括噴淋水洗機(jī)和所述噴淋水洗機(jī)后側(cè)設(shè)置的重錘式漲力架，所述震蕩噴淋組合裝置包括震蕩除油水洗機(jī)和所述震蕩除油水洗機(jī)后側(cè)設(shè)置的重錘式漲力架，所述除油噴淋組合裝置和震蕩噴淋組合裝置可順序交替設(shè)置。

優(yōu)選地，所述震蕩除油水洗機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有進(jìn)布口和出布口，所述機(jī)架的進(jìn)布口處設(shè)置有第一導(dǎo)布輥，所述第一導(dǎo)布輥的下側(cè)設(shè)置有第一分絲輥，所述第一分絲輥的下側(cè)設(shè)置有下轉(zhuǎn)鼓組件，所述下轉(zhuǎn)鼓組件的上側(cè)方設(shè)置有上轉(zhuǎn)輥，所述上轉(zhuǎn)輥在出布口一側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)布輥，所述下轉(zhuǎn)鼓組件包括中空的下轉(zhuǎn)輥和所述下轉(zhuǎn)輥內(nèi)設(shè)置的打水震蕩輥，所述下轉(zhuǎn)輥上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述打水震蕩輥攪動(dòng)的水流從下轉(zhuǎn)輥中的通孔中甩出，所述上轉(zhuǎn)輥的上側(cè)還設(shè)置有多個(gè)噴淋水刀。

優(yōu)選地，所述重錘式漲力架包括設(shè)置在機(jī)架上的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸在機(jī)架內(nèi)側(cè)的兩端分別通過(guò)擺桿連接有壓布輥，所述壓布輥可相對(duì)于所述擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)軸上還通過(guò)連接桿連接有重錘，所述第一轉(zhuǎn)軸一端還與角位儀連接。

優(yōu)選地，所述進(jìn)布架包括其上入口處設(shè)置的進(jìn)布弧形管，所述進(jìn)布弧形管后側(cè)設(shè)置有緊布裝置，所述緊布裝置后側(cè)設(shè)置有平移對(duì)中裝置，所述平移對(duì)中裝置下部設(shè)置有第二分絲輥，所述第二分絲輥下部設(shè)置有第三分絲輥，所述第三分絲輥下部設(shè)置有第三導(dǎo)布輥。

優(yōu)選地，所述落布裝置包括立柱和橫梁，所述立柱上部設(shè)置有第四導(dǎo)布輥，所述第四導(dǎo)布輥下部設(shè)置有橡膠送布輥，所述橫梁下部設(shè)置有第五導(dǎo)布輥，所述第五導(dǎo)布輥后側(cè)的橫梁下設(shè)置有曲柄連桿機(jī)構(gòu)，所述橫梁上部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的減速器，所述減速器后側(cè)設(shè)置有橡膠落布輥，所述橡膠落布輥通過(guò)所述減速器驅(qū)動(dòng)，所述橡膠落布輥兩端軸頭設(shè)置有落布擺桿，所述落布擺桿通過(guò)所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述落布擺桿的末端設(shè)置有第六導(dǎo)布輥和第七導(dǎo)布輥。

優(yōu)選地，所述噴淋水洗機(jī)和震蕩除油水洗機(jī)都通過(guò)一根供水管路進(jìn)行供水。

優(yōu)選地，所述打水震蕩輥通過(guò)其軸心的連接軸設(shè)置在機(jī)架上，所述連接軸通過(guò)第三電機(jī)驅(qū)轉(zhuǎn)，所述下轉(zhuǎn)輥通過(guò)自潤(rùn)滑軸承設(shè)置在所述連接軸上，并通過(guò)第一電機(jī)的輸出端驅(qū)動(dòng)自潤(rùn)滑軸承帶動(dòng)下轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述打水震蕩輥的輥體形狀為八角輥，所述上轉(zhuǎn)輥通過(guò)上中軸與機(jī)架上設(shè)置的向心球軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上中軸由設(shè)置在機(jī)架上的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述下轉(zhuǎn)鼓組件的下邊側(cè)還設(shè)置有蒸汽噴氣管。

優(yōu)選地，所述上轉(zhuǎn)輥的上側(cè)沿其上通過(guò)的織物表面垂直方向均勻間隔設(shè)置有4-8支噴淋水刀，所述噴淋水刀上設(shè)置有控制閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型具有連續(xù)生產(chǎn)的、既有優(yōu)良縮碼效果又具有超強(qiáng)去污能力的震蕩水洗功能和超低漲力的同步控制系統(tǒng)，來(lái)達(dá)到針織物的縮碼除油平整效果，提升被加工織物的品質(zhì)，并且品質(zhì)一致，節(jié)能減排增產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述下轉(zhuǎn)鼓組件的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型所述上轉(zhuǎn)輥的主視圖；

圖5是本實(shí)用新型所述擺桿壓布組件的主視圖；

圖6是本實(shí)用新型所述進(jìn)布架的主視圖；

圖7是本實(shí)用新型所述落布裝置的主視圖。

圖中標(biāo)記：1-機(jī)架，2-下轉(zhuǎn)鼓組件，3-上轉(zhuǎn)輥，4-第一導(dǎo)布輥，5-第一分絲輥，6-第二導(dǎo)布輥，8-蒸汽噴氣管，11-進(jìn)布架，12-預(yù)浸槽，13-除油噴淋組合裝置，14-震蕩噴淋組合裝置，15-落布裝置，16-重錘式漲力架，111-上蓋，112-玻璃觀察窗，21-下轉(zhuǎn)輥，22-打水震蕩輥，23-自潤(rùn)滑軸承，24-連接軸，25-第三電機(jī)，31-第二電機(jī)，32-向心球軸承，33-上中軸，71-轉(zhuǎn)軸，72-壓布輥，73-擺桿，74-重錘，75-連接桿，76-角位儀，121-進(jìn)布弧形管，122-緊布裝置，123-平移對(duì)中裝置，124-第二分絲輥，125-第三分絲輥，126-第三導(dǎo)布輥，151-立柱，152-橫梁，153-橡膠送布輥，154-第四導(dǎo)布輥，155-第五導(dǎo)布輥，156-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，157-減速器，158-曲柄連桿機(jī)構(gòu)，159-橡膠落布輥，160-落布擺桿，161-第六導(dǎo)布輥，162-第七導(dǎo)布輥。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

如圖1所示的本實(shí)用新型所述一種針織物縮碼除油平整水洗機(jī)，包括依次設(shè)置的進(jìn)布架11、預(yù)浸槽12、優(yōu)選的設(shè)置6個(gè)除油噴淋組合裝置13、2個(gè)連續(xù)設(shè)置的震蕩噴淋組合裝置14和落布裝置15，所述預(yù)浸槽12可采用現(xiàn)有設(shè)計(jì)，布料從上述裝置依次經(jīng)過(guò)，所述除油噴淋組合裝置13包括噴淋水洗機(jī)和所述噴淋水洗機(jī)后側(cè)設(shè)置的重錘式漲力架16，所述噴淋水洗機(jī)可采用現(xiàn)有的噴淋水洗機(jī)，所述震蕩噴淋組合裝置14包括震蕩除油水洗機(jī)和所述震蕩除油水洗機(jī)后側(cè)設(shè)置的重錘式漲力架16，所述除油噴淋組合裝置13和震蕩噴淋組合裝置14可順序交替設(shè)置，如圖1中所示，2個(gè)震蕩噴淋組合裝置14設(shè)置在第一個(gè)除油噴淋組合裝置13之后，然后后面連續(xù)設(shè)置5個(gè)除油噴淋組合裝置13，滿足清潔的需求并且能耗最優(yōu)化。本實(shí)用新型具有連續(xù)生產(chǎn)的、既有優(yōu)良縮碼效果又具有超強(qiáng)去污能力的震蕩水洗功能和超低漲力的同步控制系統(tǒng)，來(lái)達(dá)到針織物的縮碼除油平整效果，提升被加工織物的品質(zhì)，并且品質(zhì)一致，節(jié)能減排增產(chǎn)。

附本實(shí)用新型的能耗及產(chǎn)能如下：

1、開(kāi)車(chē)前一次性加注滿水約為15噸，正常開(kāi)車(chē)后只需微量水以滿足箱內(nèi)溢出污物、油脂類(lèi)(0.5+8機(jī)型)；

2、每噸布工藝處理耗蒸汽約為1～2噸(如有60度回用水則更省)；

3、每噸布工藝處理耗水約為5～8噸；

4、每小時(shí)耗電約為50～60度(變頻控制，耗電量與車(chē)速成正比)；

5、工藝助劑連續(xù)工作狀態(tài)下每小時(shí)約耗50～60克升；

6、設(shè)備24小時(shí)產(chǎn)能28米/分X60分X24小時(shí)＝約4萬(wàn)米/天(視織物品種不同而定)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述震蕩除油噴淋水洗機(jī)，如圖2所示，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1采用金屬材料，優(yōu)選的采用防腐防銹的材料，所述機(jī)架1設(shè)置有進(jìn)布口和出布口，所述機(jī)架1在具體實(shí)施方式中包括兩側(cè)的側(cè)板，側(cè)板之間形成進(jìn)布的通道，兩端分別為進(jìn)布口和出布口，所述機(jī)架1的進(jìn)布口處設(shè)置有第一導(dǎo)布輥4，所述第一導(dǎo)布輥4的下側(cè)設(shè)置有第一分絲輥5，所述第一分絲輥5的下側(cè)設(shè)置有下轉(zhuǎn)鼓組件2，所述下轉(zhuǎn)鼓組件2的上側(cè)方設(shè)置有上轉(zhuǎn)輥3，所述上轉(zhuǎn)輥3在出布口一側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)布輥6，本實(shí)用新型中布料從進(jìn)布口進(jìn)入通過(guò)第一導(dǎo)布輥4進(jìn)入第一分絲輥5，然后通過(guò)第一分絲輥5繞下轉(zhuǎn)鼓組件2后反轉(zhuǎn)朝上進(jìn)入上轉(zhuǎn)輥3，再?gòu)纳限D(zhuǎn)輥3上側(cè)經(jīng)過(guò)通過(guò)第二導(dǎo)布輥6從出布口送出。

所述下轉(zhuǎn)鼓組件2包括中空的下轉(zhuǎn)輥21和所述下轉(zhuǎn)輥21內(nèi)設(shè)置的打水震蕩輥22，所述下轉(zhuǎn)輥21上在具體實(shí)施方式中，在下轉(zhuǎn)輥21的輥體上均勻間隔設(shè)置通孔，通孔數(shù)量不限定，根據(jù)下轉(zhuǎn)輥21大小進(jìn)行設(shè)置，需要均勻分布，噴出水流比較均勻，清洗均勻，所述打水震蕩輥22攪動(dòng)的水流從下轉(zhuǎn)輥21中的通孔中甩出，所述上轉(zhuǎn)輥3的上側(cè)還設(shè)置有多個(gè)噴淋水刀，本實(shí)用新型利用下轉(zhuǎn)輥21表面布滿通孔，如圖3所示，在實(shí)施時(shí)優(yōu)選將打水震蕩輥22的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為與下轉(zhuǎn)輥21的旋轉(zhuǎn)方向相反，使打水震蕩輥22攪動(dòng)起來(lái)的水流從下轉(zhuǎn)輥21的內(nèi)部沿輥體表面小孔中不斷的涌出，穿透布面，從而達(dá)到去污效果；在上轉(zhuǎn)輥3部分，沿織物表面垂直方向設(shè)置的強(qiáng)力噴淋水刀，優(yōu)選利用不銹鋼循環(huán)泵將水強(qiáng)力沖擊到布面上，穿透布面，從而去除含在織物組織內(nèi)部的助劑。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述打水震蕩輥22通過(guò)其軸心的連接軸24設(shè)置在機(jī)架1上，所述連接軸24通過(guò)第三電機(jī)25驅(qū)轉(zhuǎn)，所述下轉(zhuǎn)輥21通過(guò)自潤(rùn)滑軸承23設(shè)置在所述連接軸24上，并通過(guò)第一電機(jī)的輸出端驅(qū)動(dòng)自潤(rùn)滑軸承23帶動(dòng)下轉(zhuǎn)輥21轉(zhuǎn)動(dòng)，采用自潤(rùn)滑軸承23運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不夾渣、不卡死。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述打水震蕩輥22的輥體形狀為八角輥，利于形成涌動(dòng)的水流，并且八角型輥體攪動(dòng)的水流涌動(dòng)柔和，水流穿透力強(qiáng)，去污性強(qiáng)，對(duì)織物的沖擊力小。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖5所示，所述重錘式漲力架16包括設(shè)置在機(jī)架1上的轉(zhuǎn)軸71，所述轉(zhuǎn)軸71在機(jī)架1內(nèi)側(cè)的兩端分別通過(guò)擺桿73連接有壓布輥72，所述壓布輥72可相對(duì)于所述擺桿73轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸71上還通過(guò)連接桿75連接有重錘74，所述轉(zhuǎn)軸71一端還與角位儀76連接，利用重錘74的擺動(dòng)帶動(dòng)壓布輥72壓在織物上，形成不同的壓力，并通過(guò)角位儀76檢測(cè)壓布輥72的角度，來(lái)實(shí)時(shí)控制對(duì)織物的張力值。在超低漲力的同步控制下，織物得到了充分的收縮，完美完成平整縮碼工藝。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖6所示，所述進(jìn)布架11包括其上入口處設(shè)置的進(jìn)布弧形管121，所述進(jìn)布弧形管121后側(cè)設(shè)置有緊布裝置122，布料從進(jìn)布弧形管121進(jìn)入緊布裝置122，由緊布裝置122進(jìn)行張緊布料，所述緊布裝置122后側(cè)設(shè)置有平移對(duì)中裝置123，所述平移對(duì)中裝置123下部設(shè)置有第二分絲輥124，所述第二分絲輥124下部設(shè)置有第三分絲輥125，所述第三分絲輥125下部設(shè)置有第三導(dǎo)布輥126，布料第二分絲輥124和第三分絲輥125中間通過(guò)，并由第三導(dǎo)布輥126導(dǎo)出。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖7所示，所述落布裝置15包括立柱151和橫梁152，所述立柱151上部設(shè)置有第四導(dǎo)布輥154，所述第四導(dǎo)布輥154下部設(shè)置有橡膠送布輥153，所述橫梁152下部設(shè)置有第五導(dǎo)布輥155，布料從前述機(jī)構(gòu)進(jìn)入落布裝置15先通過(guò)橡膠送布輥153，然后通過(guò)第四導(dǎo)布輥154到第五導(dǎo)布輥155，所述第五導(dǎo)布輥155后側(cè)的橫梁152下設(shè)置有曲柄連桿機(jī)構(gòu)158，所述橫梁152上部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)156和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)156連接的減速器157，所述減速器157后側(cè)設(shè)置有橡膠落布輥159，所述橡膠落布輥159通過(guò)所述減速器157驅(qū)動(dòng)，所述橡膠落布輥159兩端軸頭設(shè)置有落布擺桿160，所述落布擺桿160通過(guò)所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)158驅(qū)動(dòng)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)158采用現(xiàn)有的設(shè)計(jì)，推動(dòng)落布擺桿160擺動(dòng)，讓布料均勻堆疊擺放，所述落布擺桿160的末端設(shè)置有第六導(dǎo)布輥161和第七導(dǎo)布輥162，布料由第五導(dǎo)布輥155經(jīng)過(guò)橡膠落布輥159后，再由第六導(dǎo)布輥161和第七導(dǎo)布輥162送出。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述噴淋水洗機(jī)和震蕩除油水洗機(jī)都通過(guò)一根供水管路進(jìn)行供水，所述機(jī)架上還設(shè)置有上蓋111和玻璃觀察窗112，方便觀察和維修。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述下轉(zhuǎn)鼓組件2的下邊側(cè)還設(shè)置有蒸汽噴氣管8，增加蒸汽進(jìn)行蒸洗。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述上轉(zhuǎn)輥3的上側(cè)沿其上通過(guò)的織物表面垂直方向均勻間隔設(shè)置有4-8支噴淋水刀，具體根據(jù)上轉(zhuǎn)輥3的大小來(lái)設(shè)置噴淋水刀的個(gè)數(shù)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述下轉(zhuǎn)輥21的一端設(shè)置有進(jìn)水通道，用于向下轉(zhuǎn)輥21組件內(nèi)通水。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖4所示，所述上轉(zhuǎn)輥3通過(guò)上中軸33與機(jī)架1上設(shè)置的向心球軸承32轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上中軸33由設(shè)置在機(jī)架1上的第二電機(jī)31驅(qū)動(dòng)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述噴淋水刀上設(shè)置有控制閥，為了有效控制每支水刀的流量，避免沖擊力過(guò)大而產(chǎn)生起皺，在每支水刀上都設(shè)有閥門(mén)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整水量，多余的水則經(jīng)一支直排管排于箱內(nèi)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。