本實(shí)用新型涉及一種輕巧型大比率重錘式松緊架，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)用于織物水洗機(jī)中的漲力架，不論是擺式還是門式、重錘式還是氣缸式，都脫離不了導(dǎo)輥直徑大(最小的φ75mm)、占用空間大、施加于織物上的漲力大的弊端，對針織物來說更會(huì)帶來致命內(nèi)傷，特別是對要求有一定縮率的品種，在漲力過大的情況下得不到滿意的收縮，甚而使織物變形，從而直接導(dǎo)致疵品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為克服上述問題，提供一種輕巧型大比率重錘式松緊架。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種輕巧型大比率重錘式松緊架，包括箱體，所述箱體設(shè)置有進(jìn)布口和出布口，所述箱體進(jìn)布口處設(shè)置有分絲輥，所述分絲輥后側(cè)的箱體上設(shè)置有導(dǎo)布輥組件，所述導(dǎo)布輥組件包括上下設(shè)置的被動(dòng)輥和主動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述被動(dòng)輥由主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)，所述導(dǎo)布輥組件后側(cè)的箱體上還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別通過擺桿連接壓布輥，所述壓布輥可相對于所述擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸上還通過連接桿連接有重錘，所述轉(zhuǎn)軸一端還與角位儀連接。

優(yōu)選地，所述分絲輥通過設(shè)置在箱體一側(cè)的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第二電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)所述分絲輥上的三角帶輪。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸與角位儀的連接端上設(shè)置有大鏈輪，所述角位儀上設(shè)置有小鏈輪，所述小鏈輪和大鏈輪之間設(shè)置有滾子鏈。

優(yōu)選地，所述壓布輥的直徑為30-40mm，所述轉(zhuǎn)軸的直徑為30-40mm。

優(yōu)選地，所述被動(dòng)輥和主動(dòng)輥上分別設(shè)置有相嚙合的被動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪上設(shè)置有齒輪罩。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)與所述箱體的連接處設(shè)置有第一滾動(dòng)軸承，所述第一滾動(dòng)軸承上設(shè)置有第一油封。

優(yōu)選地，所述分絲輥與所述箱體的連接處設(shè)置有第二滾動(dòng)軸承，所述第二滾動(dòng)軸承上設(shè)置有第二油封。

優(yōu)選地，所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥上下相距183mm。

優(yōu)選地，所述分絲輥上設(shè)置有從兩端向中心傾斜的斜紋。

優(yōu)選地，所述箱體上設(shè)置有可打開和蓋合的頂蓋。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過角位儀來測量壓布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，對所有的結(jié)構(gòu)、零件進(jìn)行優(yōu)化、精簡，如導(dǎo)輥由原來的φ125mm(最小φ75mm)優(yōu)化至φ34mm(其自重是原來的10％)，另一方面將檢出比由原來的1∶4放大到1∶6，即使壓布輥有很細(xì)微的擺動(dòng)也能夠及時(shí)精準(zhǔn)的檢出到漲力的變化，實(shí)現(xiàn)超低漲力甚至無漲力的同步控制，從而得到高品質(zhì)的效果。

并且結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，對針織物所施加的漲力非常小，適合于針織物水洗單元之間的同步控制，杜絕織物的變形、損傷，并獲得滿意的縮率、平整度和手感。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的透視左視圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的主視剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的透視右視圖；

圖4是本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)軸和壓布輥的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實(shí)用新型所述分絲輥的結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)記：1-箱體，2-分絲輥，3-被動(dòng)輥，4-主動(dòng)輥，5-轉(zhuǎn)軸，6-壓布輥，7-連接桿，8-重錘，9-擺桿，11-頂蓋，21-三角帶輪，22-皮帶，23-第二電機(jī)，24-斜紋，25-第二滾動(dòng)軸承，26-第二油封，31-被動(dòng)齒輪，41-主動(dòng)齒輪，42-齒輪罩，43-第一電機(jī)，51-大鏈輪，52-角位儀，53-第一滾動(dòng)軸承，54-第一油封，55-滾子鏈，56-小鏈輪，61-轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，12-布料。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

如圖1所示的本實(shí)用新型所述一種輕巧型大比率重錘式松緊架，包括箱體1，箱體1優(yōu)選采用防腐防銹的金屬，提供支撐力并且耐用，所述箱體1設(shè)置有進(jìn)布口和出布口，布料12從進(jìn)布口進(jìn)入，從出布口送出，所述箱體1進(jìn)布口處設(shè)置有分絲輥2，所述分絲輥2后側(cè)的箱體1上設(shè)置有導(dǎo)布輥組件，布料12從進(jìn)布口經(jīng)過分絲輥2進(jìn)入導(dǎo)布輥組件，所述導(dǎo)布輥組件包括上下設(shè)置的被動(dòng)輥3和主動(dòng)輥4，所述主動(dòng)輥4由第一電機(jī)43驅(qū)動(dòng)，所述被動(dòng)輥3由主動(dòng)輥4驅(qū)動(dòng)，布料12從分絲輥2進(jìn)入被動(dòng)輥3，繞過后呈S形再進(jìn)入主動(dòng)輥4，在進(jìn)入后側(cè)的壓布輥6，所述導(dǎo)布輥組件后側(cè)的箱體1上還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，如圖4所示，所述轉(zhuǎn)軸5兩端分別通過擺桿9連接壓布輥6，所述壓布輥6可相對于所述擺桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，具體的通過壓布輥6上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承61相對轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸5上還通過連接桿7連接有重錘8，所述轉(zhuǎn)軸5一端還與角位儀52連接，本實(shí)用新型通過角位儀52來測量壓布輥6的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，對所有的結(jié)構(gòu)、零件進(jìn)行優(yōu)化、精簡，如導(dǎo)輥由原來的φ125mm(最小φ75mm)優(yōu)化至φ34mm(其自重是原來的10％)，另一方面將檢出比由原來的1∶4放大到1∶6，即使壓布輥6有很細(xì)微的擺動(dòng)也能夠及時(shí)精準(zhǔn)的檢出到漲力的變化，實(shí)現(xiàn)超低漲力甚至無漲力的同步控制，從而得到高品質(zhì)的效果。

并且結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，對針織物所施加的漲力非常小，適合于針織物水洗單元之間的同步控制，杜絕織物的變形、損傷，并獲得滿意的縮率、平整度和手感。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖5所示，所述分絲輥2通過設(shè)置在箱體1一側(cè)的第二電機(jī)23驅(qū)動(dòng)，所述第二電機(jī)23通過皮帶22帶動(dòng)所述分絲輥2上的三角帶輪21，第二電機(jī)23可采用現(xiàn)有電機(jī)，并且優(yōu)選的配有減速器，具體根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)軸5與角位儀52的連接端上設(shè)置有大鏈輪51，所述角位儀52上設(shè)置有小鏈輪56，所述小鏈輪56和大鏈輪51之間設(shè)置有滾子鏈55，如圖3所示。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓布輥6的直徑為30-40mm，所述轉(zhuǎn)軸5的直徑為30-40mm，本實(shí)用新型優(yōu)化設(shè)計(jì)后，轉(zhuǎn)軸5和壓布輥6的直徑和重量都大幅度下降，并且減輕了整體機(jī)械的重量，更加輕量化，節(jié)能環(huán)保。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述被動(dòng)輥3和主動(dòng)輥4上優(yōu)選的分別設(shè)置有相嚙合的被動(dòng)齒輪31和主動(dòng)齒輪41，如圖2所示，所述主動(dòng)齒輪41和被動(dòng)齒輪31上設(shè)置有齒輪罩42，此為優(yōu)選的通過齒輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，但不限定于此，并且覆蓋有齒輪罩42進(jìn)行保護(hù)，使其更加耐用。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)軸5兩側(cè)與所述箱體1的連接處優(yōu)選的設(shè)置有第一滾動(dòng)軸承53，所述第一滾動(dòng)軸承53上設(shè)置有第一油封54。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分絲輥2與所述箱體1的連接處優(yōu)選的設(shè)置有第二滾動(dòng)軸承25，所述第二滾動(dòng)軸承25上設(shè)置有第二油封26。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述主動(dòng)輥4和被動(dòng)輥3上下相距183mm，此為最優(yōu)選的選擇，效率最高。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分絲輥2上設(shè)置有從兩端向中心傾斜的斜紋24，導(dǎo)布的阻力更加足夠。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述箱體1上設(shè)置有可打開和蓋合的頂蓋11，方便進(jìn)行查看和維修。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。