本發(fā)明涉及球革加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高彈力排球革的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，身體素質(zhì)的提高與健康緊密相連在一起，各項運動正走入人們生活，對于運動球類的質(zhì)量提出了更高的要求。排球因為簡單方便，越來越成為人們青睞的運動方式。目前排球的材料有真皮和仿真皮，而市場廣為應用的是聚氯乙烯（pvc）、聚氨基甲酸酯（pu）為原料的球革。它們在生產(chǎn)過程中有硫化物、氯化物、鉻化合物、苯二甲酸鹽、dmf廢水廢氣排放，盡管人們已在回收處理，但很難達到環(huán)保的要求，對人們造成很大的危害。
目前，排球原料一般采用黃牛皮經(jīng)過多種工藝加工而成，其成本高，工序復雜，難于加工，目前也有采用普通pu革表面壓花制作排球革的，其成本低，制作簡單，但是彈性差，手感生硬，表面摩擦力較小，制作成排球后很容易滑落。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高彈力排球革的制備方法，該制備方法簡單可控，重復性好，可以得到性能穩(wěn)定的球革材料，環(huán)境污染較?。坏玫降呐徘蚋镔|(zhì)輕均勻，表面光滑柔軟，彈性優(yōu)越，耐磨耐腐蝕，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
一種高彈力排球革的制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚多元醇、擴鏈劑與多元異氰酸酯、溶劑依次加入到反應釜中，升溫至60～80℃進行預聚反應，其中，異氰酸酯、擴鏈劑、聚多元醇中的oh/nco摩爾比為0.5～0.8：1，固含量控制在55～75％，當分子量達到36000～50000時，進入擴鏈工序；
（2）向步驟(1)的反應體系中加入助劑，繼續(xù)與多元異氰酸酯發(fā)生反應，不斷添加溶劑和擴鏈劑，控制聚氨酯樹脂的固含量在25～32％，當數(shù)均分子量在15000～20000、分子量分布為1.5～2.3時，加入鏈終止劑停止反應，得到球革材料；
（3）將球革材料在100～150℃下高速攪拌后于140～160℃首次密煉，得到改性球革漿料；無紡布層于140～160℃下上pu漿料，然后與改性球革漿料混合后于150～180℃再次密煉，密煉后送入四滾壓延機，于160～190℃下壓延平整，最后于160～180℃下進行發(fā)泡壓花處理，得到該高彈力排球革。
優(yōu)選地，所述聚多元醇為聚醚多元醇或聚酯多元醇。
優(yōu)選地，所述擴鏈劑為三羥甲基丙烷、二亞甲基苯基二醇、間苯二酚羥基醚、過氧化二異丙苯、縮水甘油烯丙基醚中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述多元異氰酸酯為4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯。
優(yōu)選地，所述溶劑為二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、乙酸乙酯中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述聚多元醇的分子量為1600～3000，分子量分布為1.5～2.5。
優(yōu)選地，所述步驟（3）密煉時密煉機前后轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)速為40/33r/min，冷熱水壓力為0.1～0.3mpa，加熱蒸汽壓力為0.5～0.8mpa。
優(yōu)選地，所述步驟（3）四滾壓延機壓延出的球革的最大寬度為300～500mm，最大厚度為3～5mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的高彈力排球革的制備方法，主要包括預聚工序、擴鏈工序、密煉、二次密煉、壓延、發(fā)泡壓花等步驟，方法簡單可控，重復性好，可以得到性能穩(wěn)定的球革材料，環(huán)境污染較?。坏玫降呐徘蚋镔|(zhì)輕均勻，表面光滑柔軟，彈性優(yōu)越，耐磨耐腐蝕，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
（2）本發(fā)明的高彈力排球革的制備方法，通過聚多元醇、擴鏈劑、多元異氰酸酯的聚合反應，得到聚氨酯彈性體，克服了通過粘度來判斷終點所存在的可重復性差、反應終點控制比較單一和不能完全反應的聚氨酯樹脂真實特性等問題，通過該方法獲得的聚氨酯樹脂性能穩(wěn)定；該聚氨酯彈性體可以單獨應用于伸長率和低溫性能要求比較高的鞋革、球革等方面的應用。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施例1
一種高彈力排球革的制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚醚多元醇、擴鏈劑間苯二酚羥基醚與多元異氰酸酯甲苯二異氰酸酯、溶劑二甲基甲酰胺依次加入到反應釜中，升溫至65℃進行預聚反應，其中，異氰酸酯、擴鏈劑、聚多元醇中的oh/nco摩爾比為0.5～0.8：1，固含量控制在55～75％，當分子量達到36000～50000時，進入擴鏈工序；聚多元醇的分子量為1600～3000，分子量分布為1.5～2.5。
（2）向步驟(1)的反應體系中加入助劑，繼續(xù)與多元異氰酸酯發(fā)生反應，不斷添加溶劑和擴鏈劑，控制聚氨酯樹脂的固含量在25～32％，當數(shù)均分子量在15000～20000、分子量分布為1.5～2.3時，加入鏈終止劑停止反應，得到球革材料。
（3）將球革材料在120℃下高速攪拌后于146℃首次密煉，得到改性球革漿料；無紡布層于150℃下上pu漿料，然后與改性球革漿料混合后于165℃再次密煉，密煉后送入四滾壓延機，于180℃下壓延平整，最后于170℃下進行發(fā)泡壓花處理，得到該高彈力排球革。其中，密煉時密煉機前后轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)速為40/33r/min，冷熱水壓力為0.1～0.3mpa，加熱蒸汽壓力為0.5～0.8mpa。四滾壓延機壓延出的球革的最大寬度為300～500mm，最大厚度為3～5mm。
實施例2
一種高彈力排球革的制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚酯多元醇、擴鏈劑過氧化二異丙苯與多元異氰酸酯4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯、溶劑二甲基甲酰胺依次加入到反應釜中，升溫至70℃進行預聚反應，其中，異氰酸酯、擴鏈劑、聚多元醇中的oh/nco摩爾比為0.5～0.8：1，固含量控制在55～75％，當分子量達到36000～50000時，進入擴鏈工序；聚多元醇的分子量為1600～3000，分子量分布為1.5～2.5。
（2）向步驟(1)的反應體系中加入助劑，繼續(xù)與多元異氰酸酯發(fā)生反應，不斷添加溶劑和擴鏈劑，控制聚氨酯樹脂的固含量在25～32％，當數(shù)均分子量在15000～20000、分子量分布為1.5～2.3時，加入鏈終止劑停止反應，得到球革材料。
（3）將球革材料在136℃下高速攪拌后于150℃首次密煉，得到改性球革漿料；無紡布層于155℃下上pu漿料，然后與改性球革漿料混合后于170℃再次密煉，密煉后送入四滾壓延機，于180℃下壓延平整，最后于170℃下進行發(fā)泡壓花處理，得到該高彈力排球革。其中，密煉時密煉機前后轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)速為40/33r/min，冷熱水壓力為0.1～0.3mpa，加熱蒸汽壓力為0.5～0.8mpa。四滾壓延機壓延出的球革的最大寬度為300～500mm，最大厚度為3～5mm。
實施例3
一種高彈力排球革的制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚酯多元醇、擴鏈劑二亞甲基苯基二醇與多元異氰酸酯4，4-二苯基甲烷二異氰酸酯、溶劑甲苯依次加入到反應釜中，升溫至67℃進行預聚反應，其中，異氰酸酯、擴鏈劑、聚多元醇中的oh/nco摩爾比為0.5～0.8：1，固含量控制在55～75％，當分子量達到36000～50000時，進入擴鏈工序；聚多元醇的分子量為1600～3000，分子量分布為1.5～2.5。
（2）向步驟(1)的反應體系中加入助劑，繼續(xù)與多元異氰酸酯發(fā)生反應，不斷添加溶劑和擴鏈劑，控制聚氨酯樹脂的固含量在25～32％，當數(shù)均分子量在15000～20000、分子量分布為1.5～2.3時，加入鏈終止劑停止反應，得到球革材料。
（3）將球革材料在142℃下高速攪拌后于153℃首次密煉，得到改性球革漿料；無紡布層于147℃下上pu漿料，然后與改性球革漿料混合后于166℃再次密煉，密煉后送入四滾壓延機，于180℃下壓延平整，最后于173℃下進行發(fā)泡壓花處理，得到該高彈力排球革。其中，密煉時密煉機前后轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)速為40/33r/min，冷熱水壓力為0.1～0.3mpa，加熱蒸汽壓力為0.5～0.8mpa。四滾壓延機壓延出的球革的最大寬度為300～500mm，最大厚度為3～5mm。
實施例4
一種高彈力排球革的制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚醚多元醇、擴鏈劑縮水甘油烯丙基醚與多元異氰酸酯甲苯二異氰酸酯、溶劑甲苯依次加入到反應釜中，升溫至60～80℃進行預聚反應，其中，異氰酸酯、擴鏈劑、聚多元醇中的oh/nco摩爾比為0.5～0.8：1，固含量控制在55～75％，當分子量達到36000～50000時，進入擴鏈工序；聚多元醇的分子量為1600～3000，分子量分布為1.5～2.5。
（2）向步驟(1)的反應體系中加入助劑，繼續(xù)與多元異氰酸酯發(fā)生反應，不斷添加溶劑和擴鏈劑，控制聚氨酯樹脂的固含量在25～32％，當數(shù)均分子量在15000～20000、分子量分布為1.5～2.3時，加入鏈終止劑停止反應，得到球革材料。
（3）將球革材料在140℃下高速攪拌后于150℃首次密煉，得到改性球革漿料；無紡布層于153℃下上pu漿料，然后與改性球革漿料混合后于175℃再次密煉，密煉后送入四滾壓延機，于186℃下壓延平整，最后于174℃下進行發(fā)泡壓花處理，得到該高彈力排球革。其中，密煉時密煉機前后轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)速為40/33r/min，冷熱水壓力為0.1～0.3mpa，加熱蒸汽壓力為0.5～0.8mpa。四滾壓延機壓延出的球革的最大寬度為300～500mm，最大厚度為3～5mm。
實施例5
一種高彈力排球革的制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚醚多元醇、擴鏈劑過氧化二異丙苯與多元異氰酸酯異佛爾酮二異氰酸酯、溶劑乙酸乙酯依次加入到反應釜中，升溫至80℃進行預聚反應，其中，異氰酸酯、擴鏈劑、聚多元醇中的oh/nco摩爾比為0.5～0.8：1，固含量控制在55～75％，當分子量達到36000～50000時，進入擴鏈工序；聚多元醇的分子量為1600～3000，分子量分布為1.5～2.5。
（2）向步驟(1)的反應體系中加入助劑，繼續(xù)與多元異氰酸酯發(fā)生反應，不斷添加溶劑和擴鏈劑，控制聚氨酯樹脂的固含量在25～32％，當數(shù)均分子量在15000～20000、分子量分布為1.5～2.3時，加入鏈終止劑停止反應，得到球革材料。
（3）將球革材料在100～150℃下高速攪拌后于160℃首次密煉，得到改性球革漿料；無紡布層于160℃下上pu漿料，然后與改性球革漿料混合后于180℃再次密煉，密煉后送入四滾壓延機，于190℃下壓延平整，最后于180℃下進行發(fā)泡壓花處理，得到該高彈力排球革。其中，密煉時密煉機前后轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)速為40/33r/min，冷熱水壓力為0.1～0.3mpa，加熱蒸汽壓力為0.5～0.8mpa。四滾壓延機壓延出的球革的最大寬度為300～500mm，最大厚度為3～5mm。
實施例6
一種高彈力排球革的制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚酯多元醇、擴鏈劑三羥甲基丙烷與多元異氰酸酯甲苯二異氰酸酯、溶劑丁酮依次加入到反應釜中，升溫至60～80℃進行預聚反應，其中，異氰酸酯、擴鏈劑、聚多元醇中的oh/nco摩爾比為0.5～0.8：1，固含量控制在55～75％，當分子量達到36000～50000時，進入擴鏈工序；聚多元醇的分子量為1600～3000，分子量分布為1.5～2.5。
（2）向步驟(1)的反應體系中加入助劑，繼續(xù)與多元異氰酸酯發(fā)生反應，不斷添加溶劑和擴鏈劑，控制聚氨酯樹脂的固含量在25～32％，當數(shù)均分子量在15000～20000、分子量分布為1.5～2.3時，加入鏈終止劑停止反應，得到球革材料。
（3）將球革材料在100～150℃下高速攪拌后于155℃首次密煉，得到改性球革漿料；無紡布層于147℃下上pu漿料，然后與改性球革漿料混合后于175℃再次密煉，密煉后送入四滾壓延機，于185℃下壓延平整，最后于172℃下進行發(fā)泡壓花處理，得到該高彈力排球革。其中，密煉時密煉機前后轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)速為40/33r/min，冷熱水壓力為0.1～0.3mpa，加熱蒸汽壓力為0.5～0.8mpa。四滾壓延機壓延出的球革的最大寬度為300～500mm，最大厚度為3～5mm。
實施例7
一種高彈力排球革的制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚醚多元醇、擴鏈劑二亞甲基苯基二醇與多元異氰酸酯異佛爾酮二異氰酸酯、溶劑二甲基甲酰胺依次加入到反應釜中，升溫至80℃進行預聚反應，其中，異氰酸酯、擴鏈劑、聚多元醇中的oh/nco摩爾比為0.5～0.8：1，固含量控制在55～75％，當分子量達到36000～50000時，進入擴鏈工序；聚多元醇的分子量為1600～3000，分子量分布為1.5～2.5。
（2）向步驟(1)的反應體系中加入助劑，繼續(xù)與多元異氰酸酯發(fā)生反應，不斷添加溶劑和擴鏈劑，控制聚氨酯樹脂的固含量在25～32％，當數(shù)均分子量在15000～20000、分子量分布為1.5～2.3時，加入鏈終止劑停止反應，得到球革材料。
（3）將球革材料在140℃下高速攪拌后于150℃首次密煉，得到改性球革漿料；無紡布層于160℃下上pu漿料，然后與改性球革漿料混合后于180℃再次密煉，密煉后送入四滾壓延機，于185℃下壓延平整，最后于170℃下進行發(fā)泡壓花處理，得到該高彈力排球革。其中，密煉時密煉機前后轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)速為40/33r/min，冷熱水壓力為0.1～0.3mpa，加熱蒸汽壓力為0.5～0.8mpa。四滾壓延機壓延出的球革的最大寬度為300～500mm，最大厚度為3～5mm。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。