本發(fā)明涉及絨面革的樹(shù)脂合成、染色、阻燃后整理工藝。

背景技術(shù)：

超細(xì)纖維合成革是一種用極細(xì)的尼龍纖維做成的新型高檔次的人造皮革，具有真皮的特性以及比真皮優(yōu)越的指標(biāo)。以三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)超細(xì)纖維非織造布為基布的聚氨酯合成革是近年發(fā)展起來(lái)的新一代合成革，有人稱(chēng)其為第四代人工皮革，可與高級(jí)天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸濕透氣性，并且在耐化學(xué)性、防水、防霉變性等方面超過(guò)天然皮革。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，目前普通阻燃合成革已經(jīng)成功地應(yīng)用在汽車(chē)、家具等領(lǐng)域，但是對(duì)于高端市場(chǎng)的要求，例如美國(guó)進(jìn)行賽事的裝備所必須具有的sfi(汽車(chē)零部件貿(mào)易組織)認(rèn)證，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足，特別是傳統(tǒng)的阻燃處理工藝，染色性能差，且背涂工藝采用丙烯酸酯作為載體，手感硬，民用性能差，因此，進(jìn)一步提高超細(xì)纖維絨面革的阻燃性能、染色性能及民用性能是市場(chǎng)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種染色性能優(yōu)良的阻燃超細(xì)纖維絨面革及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

本發(fā)明所述的阻燃超細(xì)纖維絨面革的制備，依次包括以下步驟：

(1)以改性聚氨酯為起始原料，制備超細(xì)纖維絨面革阻燃基布，然后依次進(jìn)行片皮、磨皮，獲得初始阻燃的絨面革基布；

所述的改性聚氨酯為一種能夠溶解于有機(jī)溶劑的含氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)的聚合物，包括：

聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯中的一種或多種，其聚氨酯結(jié)構(gòu)中含有仲氨基、叔氨基或季氨基結(jié)構(gòu)中的一種或多種，可采用中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)枮?01510756342.0的公開(kāi)的方法進(jìn)行制備；

優(yōu)選的：

所述的改性聚氨酯為聚醚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中，含有仲氨基和叔氨基，

優(yōu)選的，所述的改性聚氨酯為聚酯聚醚共聚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中含有仲氨基和叔氨基；

優(yōu)選的，所述的改性聚氨酯為聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中，含有仲氨基、叔氨基和季氨基。

優(yōu)選的，所述的改性聚氨酯為聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中含有仲氨基、叔氨基和季氨基。

初始阻燃的絨面革基布的制備方法為常規(guī)的，可采用申請(qǐng)?zhí)枮閏n201510801187.x專(zhuān)利文獻(xiàn)報(bào)道的方法；

然后對(duì)所述的初始阻燃的絨面革基布進(jìn)行超染色后整理，具體可參照中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)枮閏n201510801187.x，公開(kāi)的方法，進(jìn)行烘干，磨皮。

(2)將步驟(1)所得的阻燃基布，含浸第一阻燃劑，一浸一軋，阻燃劑1含量為5～15％，帶液率40～60％，溫度110～140℃烘干，更為優(yōu)選的，所述烘干溫度130～140℃，制備出阻燃的絨面革基布，所述的第一阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如道爾化學(xué)的doher-6502；

(3)超細(xì)纖維絨面革的輥涂阻燃整理

將步驟(2)所得的阻燃絨面革，輥涂含有阻燃劑2的第二阻燃劑，所述的第二阻燃劑由如下組分的重量分?jǐn)?shù)組成：

阻燃劑2············40～55份

硅膠··············30～40份

催化劑·············1～5份

增稠劑·············1～5份

優(yōu)選的，由如下組分的百分比組成：

阻燃劑2···············40～50份

硅膠················30～35份

催化劑···············3～5份

增稠劑···············3～5份

單面輥涂，布面涂覆量60～150克/米，烘干溫度130～180℃，即可獲得所述的染色性能優(yōu)良的阻燃超細(xì)纖維絨面革；

所述的阻燃劑2為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)復(fù)配三氧化二銻，可采用ctf2000公司牌號(hào)為7110a和7110b產(chǎn)品；

十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為7:3；

所述的硅膠為水性硅膠樹(shù)脂；

所述的催化劑為鉑金分散液，增稠劑為丙烯酸，可采用ctf2000公司商業(yè)化產(chǎn)品。

本發(fā)明利用改性聚氨酯結(jié)構(gòu)中含有有利于酸性染料染色的氨基基團(tuán)，在酸性條件下染色時(shí)，提高了基布的上染率，染出的基布顏色均勻、k/s值(顏色深度)高、色牢度高，利用水性硅膠做為載體，在催化劑作用下凝固，手感柔軟，民用性能強(qiáng)，且水性硅膠本身具有自熄性，提高了阻燃性能，所以本發(fā)明采用水性硅膠作為載體，即克服了以往用丙烯酸樹(shù)脂做為載體涂層手感硬的缺點(diǎn)，又加強(qiáng)了阻燃性能。

具體實(shí)施方式

下面用實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受其限制。

實(shí)施例1

(1)以改性聚氨酯為起始原料，制備超細(xì)纖維絨面革阻燃基布，然后依次進(jìn)行片皮、磨皮，獲得初始阻燃的絨面革基布；

所述的改性聚氨酯為聚醚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中，含有仲氨基和叔氨基，

然后對(duì)所述的初始阻燃的絨面革基布進(jìn)行超染色后整理，具體可參照中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)枮閏n201510801187.x，公開(kāi)的方法，進(jìn)行烘干，磨皮。

(2)超細(xì)纖維絨面革的染色后整理

超細(xì)纖維絨面革的染色，參照專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺篶n201510801187.x，烘干，磨皮。

(3)超細(xì)纖維絨面革的含浸阻燃整理

將步驟(1)所得的阻燃基布含浸第一阻燃劑，一浸一軋，第一阻燃劑含量為5％，帶液率40％，溫度110℃烘干，制備出阻燃的絨面革基布，所述的第一阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如道爾化學(xué)的doher-6502；

(4)將步驟(3)所得的阻燃絨面革輥涂第二阻燃劑，第二阻燃劑由如下組分的重量分?jǐn)?shù)組成：

阻燃劑2·················40份

硅膠···················30份

催化劑··················1份

增稠劑··················1份

單面輥涂，布面涂覆量60克/米，烘干溫度130℃；

第二阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)復(fù)配三氧化二銻；

十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為7:3；

硅膠為水性硅膠樹(shù)脂，催化劑為鉑金分散液，增稠劑為丙烯酸，可采用ctf2000公司商業(yè)化產(chǎn)品。

采用上述方法獲得的阻燃超細(xì)纖維絨面革，通過(guò)tpp試驗(yàn)測(cè)試，sfi評(píng)級(jí)達(dá)到5級(jí)，染色性能良好，顏色均勻，手感較軟，民用性能好。

實(shí)施例2

超細(xì)纖維絨面革阻燃基布的制備同實(shí)施例1，所述的改性聚氨酯為聚酯聚醚共聚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中含有仲氨基和叔氨基；

將所得的阻燃基布含浸第一阻燃劑，一浸一軋，第一阻燃劑含量為15％，帶液率60％，溫度140℃烘干，制備出阻燃的絨面革基布，所述的第一阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如道爾化學(xué)的doher-6502；

將所得的阻燃絨面革輥涂第二阻燃劑，所述的第二阻燃劑由如下組分的重量分?jǐn)?shù)組成：

阻燃劑2···················55份

硅膠····················40份

催化劑···················5份

增稠劑···················5份

單面輥涂，布面涂覆量150克/米，烘干溫度180℃，所述的第二阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)復(fù)配三氧化二銻；

十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為7:3；

硅膠為水性硅膠樹(shù)脂，催化劑為鉑金分散液，增稠劑為丙烯酸，可采用ctf2000公司商業(yè)化產(chǎn)品。

采用上述方法獲得的阻燃超細(xì)纖維絨面革，通過(guò)tpp試驗(yàn)測(cè)試，sfi評(píng)級(jí)達(dá)到10級(jí)，染色性能良好，顏色均勻，手感柔軟，民用性能好。

實(shí)施例3

超細(xì)纖維絨面革阻燃基布的制備同實(shí)施例1，其中，所述的改性聚氨酯為聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中，含有仲氨基、叔氨基和季氨基。

將所得的阻燃基布含浸第一阻燃劑，一浸一軋，第一阻燃劑含量為8％，帶液率45％，溫度135℃烘干，制備出阻燃的絨面革基布，所述的第一阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如道爾化學(xué)的doher-6502；

將所得的阻燃絨面革輥涂第二阻燃劑，所述的第二阻燃劑由如下組分的重量分?jǐn)?shù)組成：

阻燃劑2···················50份

硅膠·····················38份

催化劑····················4份

增稠劑····················3份

單面輥涂，布面涂覆量120克/米，烘干溫度160℃，所述的第二阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)復(fù)配三氧化二銻；

十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為7:3；

硅膠為水性硅膠樹(shù)脂，催化劑為鉑金分散液，增稠劑為丙烯酸，可采用ctf2000公司商業(yè)化產(chǎn)品。

采用上述方法獲得的阻燃超細(xì)纖維絨面革，通過(guò)tpp試驗(yàn)測(cè)試，sfi評(píng)級(jí)達(dá)到10級(jí)，染色性能良好，顏色均勻，手感柔軟，民用性能好。

實(shí)施例4

超細(xì)纖維絨面革阻燃基布的制備同實(shí)施例1，其中：所述的改性聚氨酯為聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯，結(jié)構(gòu)中含有仲氨基、叔氨基和季氨基。

將步所得的阻燃基布含浸第一阻燃劑，一浸一軋，阻燃劑含量為6％，帶液率55％，溫度140℃烘干，制備出阻燃的絨面革基布，第一阻燃劑為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如道爾化學(xué)的doher-6502；

將所得的阻燃絨面革輥涂第二阻燃劑，第二阻燃劑由如下組分的重量分?jǐn)?shù)組成：

阻燃劑2··················55份

硅膠····················30份

催化劑···················2份

增稠劑···················2份

單面輥涂，布面涂覆量150克/米，烘干溫度140℃，阻燃劑2為十溴二苯乙烷結(jié)構(gòu)復(fù)配三氧化二銻；

十溴二苯乙烷與三氧化二銻的重量比為7:3；

硅膠為水性硅膠樹(shù)脂，催化劑為鉑金分散液，增稠劑為丙烯酸，可采用ctf2000公司商業(yè)化產(chǎn)品。

采用上述方法獲得的阻燃超細(xì)纖維絨面革，通過(guò)tpp試驗(yàn)測(cè)試，sfi評(píng)級(jí)達(dá)到5級(jí)，染色性能良好，顏色均勻，手感較軟，民用性能好。