本發(fā)明涉及玻璃棉加工領域，具體地說是一種玻璃棉固化爐鏈板輸送打磨系統(tǒng)和玻璃棉固化成型方法。

背景技術：

當前玻璃棉板打磨技術多采用將固化成型后的基板離線后用打磨設備進行再加工打磨的方式。這種加工方式主要的缺陷就是加工周期長、打磨加工環(huán)境差。

現(xiàn)有的技術中，固化爐鏈板大多采用長孔型的多孔板，孔寬4mm，孔長22mm，孔間距離4mm。這樣的多孔板在產品固化過程中，循環(huán)風可以有較強的通透性，但這樣會造成產品表面出現(xiàn)較明顯的凸凹條狀紋理。這樣的多孔板在打磨作業(yè)時由于摩擦阻力過大，打磨作業(yè)很難進行，容易造成玻璃棉板折皺的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種兼具成型和打磨功能的玻璃棉固化爐鏈板輸送打磨系統(tǒng)和玻璃棉固化成型方法。

本發(fā)明的具體的技術方案為：一種玻璃棉固化爐鏈板輸送打磨系統(tǒng)，包括上鏈板層和下鏈板層，所述的上鏈板和下鏈板之間為擠壓、成型和輸送玻璃棉的通道，所述的上鏈板層由多個上鏈板依次連接組成，所述的下鏈板層由多個下鏈板依次連接組成，其特征在于，所述的下鏈板上設有多個圓形孔，所述的圓形孔的直徑為4-6mm，孔間距為1.5-2.5mm。

在上述的玻璃棉固化爐鏈板輸送打磨系統(tǒng)中，所述的上鏈板上設有多個條形孔，所述的條形孔的寬度為3-5mm，長度為20-24mm，孔間距為3-5mm。

在上述的玻璃棉固化爐鏈板輸送打磨系統(tǒng)中，所述的下鏈板上的任一圓形孔和相鄰的左右兩個圓形孔之間呈品字形布置。

同時，本發(fā)明還公開了一種采用如上所述的玻璃棉固化爐鏈板輸送打磨系統(tǒng)的玻璃棉固化成型方法，所述的方法為：通過上鏈板層和下鏈板層輸送未成型的玻璃棉板，上鏈板層的速度比下鏈板層的速度快0.1-0.3m/min。

在上述的玻璃棉固化成型方法中，所述的上鏈板層和下鏈板層之間輸送的玻璃棉的密度為30kg/m³～100kg/m³。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明項目是將固化爐鏈板上下兩部分分別采用長孔型多孔板和圓孔型多孔板。這兩種不同的多孔板在進行產品固化的過程中，可以同時進行打磨作業(yè)，因為兩種不同的多孔板摩擦阻力不同，所以很容易的就可以實現(xiàn)對玻璃棉板單面的打磨。

在進行打磨作業(yè)時，當需要固化打磨的棉氈體通過固化爐的時候，將上下鏈板速度調整成打磨速度，使上下兩鏈板產生速度差后，棉氈體通過固化爐后就實現(xiàn)了同時固化、同時打磨的玻璃棉板。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的玻璃棉固化爐鏈板輸送打磨系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例1的上鏈板的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1的下鏈板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發(fā)明的任何限制。

實施例1

如圖1至3所示，一種玻璃棉固化爐鏈板輸送打磨系統(tǒng)，包括上鏈板層1和下鏈板層2，所述的上鏈板3和下鏈板4之間為擠壓、成型和輸送玻璃棉的通道，所述的上鏈板層1由多個上鏈板3依次連接組成，所述的下鏈板層2由多個下鏈板4依次連接組成，其特征在于，所述的下鏈板4上設有多個圓形孔5，所述的圓形孔5的直徑為5mm，孔間距為2mm；所述的上鏈板3上設有多個條形孔6，所述的條形孔6的寬度為4mm，長度為22mm，孔間距為4mm；所述的下鏈板4上的任一圓形孔5和相鄰的左右兩個圓形孔5之間呈品字形布置。所述的上鏈板層1和下鏈板層2之間的間距為可以根據不同規(guī)格的玻璃棉板進行設定的。

在實際生產過程中，將從固化爐中噴出的玻璃棉絲輸送到上鏈板層1和下鏈板層2之間，上鏈板層1和下鏈板層2之間容納30kg/m³～100kg/m³的玻璃棉。

上鏈板層1的速度為9～14m/min，下鏈板層2的速度為9.1～14.2m/min；兩者速度差控制在0.1-0.3m/min。

在進行打磨作業(yè)時，當需要固化打磨的棉氈體通過固化爐的時候，將上下鏈板4速度調整成打磨速度，使上下兩鏈板產生速度差后，棉氈體通過固化爐后就實現(xiàn)了同時固化、同時打磨的玻璃棉板。

在研究過程中，發(fā)現(xiàn)如果上下采用相同的條形孔的鏈板來進行差速打磨，其打磨效果很差，容易出現(xiàn)玻璃棉刮傷，打磨細度不夠的問題。

換用本實施例的規(guī)格的下鏈板后，其打磨細度高，完整性優(yōu)異。

以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種玻璃棉固化爐鏈板輸送打磨系統(tǒng)，包括上鏈板層和下鏈板層，所述的上鏈板和下鏈板之間為擠壓、成型和輸送玻璃棉的通道，所述的上鏈板層由多個上鏈板依次連接組成，所述的下鏈板層由多個下鏈板依次連接組成，所述的下鏈板上設有多個圓形孔，所述的圓形孔的直徑為4?6mm，孔間距為1.5?2.5mm。本發(fā)明的目的在于提供一種兼具成型和打磨功能的玻璃棉固化爐鏈板輸送打磨系統(tǒng)和玻璃棉固化成型方法。

技術研發(fā)人員：張伙生;王衛(wèi)健;彭華武;李弘;黃仲恒
受保護的技術使用者：清遠瀚江玻璃棉科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.29
技術公布日：2017.11.07