本發(fā)明涉及針織物領域，具體涉及一種彈力毛圈針織物的制備方法。
背景技術：
彈力毛圈針織物是一種深受人們喜歡的針織布料，但是目前市面上的彈力毛圈針織物普遍存在韌性差，而且布料中會普遍含有碎屑，化學有毒物質等，使得布料味道嗆人難聞，對人身體不好，在人們環(huán)保理念越累月強烈的今天，已經難以適應社會的需求。
技術實現要素：
本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題。
為了實現根據本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種彈力毛圈針織物的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、棉紡紗、錦綸紗和聚氨酯彈性纖維按56:28:16的比例投入緯編針織機制得底料，取醋酸纖維紗作為毛圈料，在所述底料的兩面形成毛圈，得到坯布；
步驟二、將濃度為1.2mol/l的雙氧水溶液和0.5mol/l的檸檬酸溶液按照體積比2:1的比例混合，攪拌均勻，得到第一處理液；
步驟三、將紫羅蘭花瓣、玫瑰花瓣和桂花花瓣按照質量比3:2:1的比例混合，切碎得到花瓣混合物，將花瓣混合物加入到其體積的2～4倍的92％乙醇溶液中，加熱回流提取2小時，固液分離后，得花瓣固體和乙醇混合液；回收乙醇混合液中的乙醇，得花瓣第一液體；用正丁醇對所述花瓣固體進行多次萃取，得萃取液，回收其中的正丁醇后，得花瓣第二液體，混合所述花瓣第一液體和花瓣第二液體，得到第二處理液；
步驟四、將海藻酸鈉、羥甲基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和去離子水按照質量比3:3:2:2:120的比例混合，攪拌均勻，得到第三處理液；
步驟五、將步驟二中得到的第一處理液、步驟三中得到的第二處理液、步驟四中得到的第三處理液按照質量比為10:1:5的比例混合，攪拌均勻，得到最終處理液；
步驟六、將步驟五中得到的最終處理液投入浸軋裝置中，并向其中加入脫氧酶和碳納米顆粒，其中，脫氧酶和碳納米顆粒的加入量均為最終處理液質量的1％，攪拌均勻，加熱至45℃后保持恒溫，將步驟一得到的坯布放入其中浸軋，在浸軋的同時，使用超聲振蕩器保持溶液處于震蕩狀態(tài)，30min之后，將坯布取出，在40℃恒溫環(huán)境中自然晾干，即得到所述彈力毛圈針織物。
其中，所述步驟六中的浸軋裝置，包括：
浸軋箱，其為封閉的內中空的箱體，所述浸軋箱的箱壁為由內壁和外壁組成的雙層中空結構，所述浸軋箱的外壁上設置有用于對所述浸軋箱的箱壁內部抽真空的真空泵；
坯布進口和坯布出口，其分別開設于所述浸軋箱的相對立的兩面?zhèn)缺诘捻敹耍雠鞑歼M口和所述坯布出口內均設置有上下兩塊彼此貼緊的隔熱海綿；
坯布導向輪，其為設置于所述浸軋箱內部的用于支撐和引導坯布的多個轉輪，所述坯布導向輪在所述浸軋箱內部上下交錯分布；
一對擠壓輥輪，其位于所述浸軋箱內，靠近所述坯布出口；
一對環(huán)狀加熱管，其分別設置于所述浸軋箱內部且分別靠近所述浸軋箱相對立的兩面?zhèn)缺冢?/p>
一對渦輪葉片，其分別設置于所述環(huán)狀加熱管和與所述環(huán)狀加熱管靠近的所述浸軋箱壁之間，所述渦輪葉片均朝向所述環(huán)狀加熱管；
4個超聲振蕩器，其分別兩兩對應設置于所述浸軋箱的頂部和底部。
優(yōu)選的是，彈力毛圈針織物的制備方法，所述坯布導向輪的表面均設置有光滑涂層。
優(yōu)選的是，彈力毛圈針織物的制備方法，所述浸軋箱內部兩邊的所述環(huán)狀加熱管和所述渦輪葉片在豎直方向上錯開設置。
優(yōu)選的是，彈力毛圈針織物的制備方法，所述浸軋箱的外壁上設置有溫度顯示表。
優(yōu)選的是，彈力毛圈針織物的制備方法，所述超聲振蕩器的底部設置有用于帶動其多角度擺動的旋轉支架。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：本發(fā)明制備得到的彈力毛圈針織物氣味芬芳，不含有害物質，其中第一處理液采用雙氧水溶液對坯布進行消毒處理；在浸軋過程中，采用振動處理，不僅可以使得坯布中的碎屑和雜質掉落下來，而且使得最終處理液有效進入坯布紋理內部，從而緊密附著在其表面，提高其韌性；而且振動過程，碳納米顆粒更加有效吸附坯布中的化學物質，除去對人體有害的物質；并且最終處理液還包括處理各種花瓣得到的第二液體，使得最終得到的布料味道芬芳，更受消費者喜愛。
本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的浸軋裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
一種彈力毛圈針織物的制備方法，包括以下步驟：
步驟一、棉紡紗、錦綸紗和聚氨酯彈性纖維按56:28:16的比例投入緯編針織機制得底料，取醋酸纖維紗作為毛圈料，在所述底料的兩面形成毛圈，得到坯布；
步驟二、將濃度為1.2mol/l的雙氧水溶液和0.5mol/l的檸檬酸溶液按照體積比2:1的比例混合，攪拌均勻，得到第一處理液；
步驟三、將紫羅蘭花瓣、玫瑰花瓣和桂花花瓣按照質量比3:2:1的比例混合，切碎得到花瓣混合物，將花瓣混合物加入到其體積的2～4倍的92％乙醇溶液中，加熱回流提取2小時，固液分離后，得花瓣固體和乙醇混合液；回收乙醇混合液中的乙醇，得花瓣第一液體；用正丁醇對所述花瓣固體進行多次萃取，得萃取液，回收其中的正丁醇后，得花瓣第二液體，混合所述花瓣第一液體和花瓣第二液體，得到第二處理液；
步驟四、將海藻酸鈉、羥甲基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和去離子水按照質量比3:3:2:2:120的比例混合，攪拌均勻，得到第三處理液；
步驟五、將步驟二中得到的第一處理液、步驟三中得到的第二處理液、步驟四中得到的第三處理液按照質量比為10:1:5的比例混合，攪拌均勻，得到最終處理液；
步驟六、將步驟五中得到的最終處理液投入浸軋裝置中，并向其中加入脫氧酶和碳納米顆粒，其中，脫氧酶和碳納米顆粒的加入量均為最終處理液質量的1％，攪拌均勻，加熱至45℃后保持恒溫，將步驟一得到的坯布放入其中浸軋，在浸軋的同時，使用超聲振蕩器保持溶液處于震蕩狀態(tài)，30min之后，將坯布取出，在40℃恒溫環(huán)境中自然晾干，即得到所述彈力毛圈針織物。
彈力毛圈針織物的制備方法，所述步驟六中的浸軋裝置，包括：
浸軋箱1，其為封閉的內中空的箱體，所述浸軋箱的箱壁為由內壁和外壁組成的雙層中空結構，所述浸軋箱1的外壁上設置有用于對所述浸軋箱的箱壁內部抽真空的真空泵110；
坯布進口2和坯布出口3，其分別開設于所述浸軋箱1的相對立的兩面?zhèn)缺诘捻敹?，所述坯布進口2和所述坯布出口3內均設置有上下兩塊彼此貼緊的隔熱海綿4；
坯布導向輪5，其為設置于所述浸軋箱1內部的用于支撐和引導坯布的多個轉輪，所述坯布導向輪5在所述浸軋箱1內部上下交錯分布；
一對擠壓輥輪6，其上下分布于所述浸軋箱1內，靠近所述坯布出口3；
一對環(huán)狀加熱管7，其分別設置于所述浸軋箱1內部且分別靠近所述浸軋箱1相對立的兩面?zhèn)缺冢?/p>
一對渦輪葉片8，其分別設置于所述環(huán)狀加熱管7和與所述環(huán)狀加熱管7靠近的所述浸軋箱1壁之間，所述渦輪葉片8均朝向所述環(huán)狀加熱管；
4個超聲振蕩器9，其分別兩兩對應設置于所述浸軋箱1的頂部和底部。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。