本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃纖維布上膠裝置，特別是一種玻璃纖維布上膠裝置的送膠機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點。

玻璃纖維布的上膠工序是玻璃纖維布加工過程中的重要步驟，且這一到工序需配合上膠裝置使用?，F(xiàn)有的上膠裝置如中國專利庫公開的一種玻璃纖維布的上膠設(shè)備【申請?zhí)枺?01020597158.9；授權(quán)公告號：cn201864943u】，包括第一容納槽，界定一第一容納空間，用以容納第一膠液；一第一滾輪，至少一部分位于該第一容納空間內(nèi)；一第二容納槽，位于該第一容納槽的一側(cè)，該第二容納槽界定一第二容納空間，用以容納第二膠液；以及多個第二滾輪，位于該第二容納空間內(nèi)，其中，該第二容納槽具有一垂直延伸的本體，上述第二滾輪沿著該本體的延伸方向配置于該第二容納空間內(nèi)，且該第一容納槽及該第二容納槽的配置，可使玻璃纖維布先接觸第一膠液，再導(dǎo)入該第二容納空間中接觸第二膠液。

上述的設(shè)備在實際使用時，是通過輸膠裝置向第一容納槽和第二容納槽內(nèi)輸入膠液的，且如果第一容納槽和第二容納槽的膠液不同時，需要設(shè)置兩個輸膠裝置，導(dǎo)致整體的制造成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種玻璃纖維布上膠裝置的送膠機(jī)構(gòu)，解決的技術(shù)問題是降低制造成本。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：玻璃纖維布上膠裝置的送膠機(jī)構(gòu)，玻璃纖維布上膠裝置包括支架和固定在支架上且呈l形的工作臺，工作臺上固定有槽口向上的槽體，槽體內(nèi)具有將其內(nèi)腔分成相互獨立的兩個腔室的隔板，且這兩個腔室分別為膠液槽一和膠液槽二，其特征在于，本送膠機(jī)構(gòu)包括設(shè)于槽體一側(cè)的支撐塊，支撐塊與槽體相正對，該支撐塊固定在工作臺上，且支撐塊和槽體的分布方向與膠液槽一和膠液槽二的布置方向相垂直，所述的支撐塊沿該支撐塊與槽體的分布方向開設(shè)有呈直條狀的儲料孔，儲料孔有兩個且相互獨立設(shè)置，兩儲料孔遠(yuǎn)離槽體的一端均敞開，兩儲料孔內(nèi)均設(shè)有活塞，活塞將儲料孔的內(nèi)腔分為互不連通的滑動腔和儲料腔，滑動腔和儲料腔沿儲料孔的軸向分布，且儲料腔位于滑動腔和工作臺之間，兩儲料腔分別通過管道與膠液槽一和膠液槽二連通；所述的支撐塊的側(cè)壁上設(shè)有分別與兩儲料腔連通的兩進(jìn)料口，且兩進(jìn)料口處均安裝有閥門；所述的支撐塊一側(cè)設(shè)有與其正對的推板，推板呈平板狀并沿豎直方向設(shè)置，且支撐塊位于推板和槽體之間，兩上述的活塞均通過彈簧與推板相固連，所述的工作臺上還固定有能夠驅(qū)動推板沿儲料孔的軸向往復(fù)平移的驅(qū)動件。

往膠液槽一和膠液槽二輸送膠液的過程如下：閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；驅(qū)動件驅(qū)動推板往槽體方向運動，并通過彈簧推動活塞運動，從而將存在儲料腔內(nèi)的膠液通過管道擠入到膠液槽一和膠液槽二內(nèi)；送膠完畢后，驅(qū)動件驅(qū)動推板復(fù)位，并通過彈簧帶動活塞復(fù)位。

實際使用時，膠液槽一和膠液槽二內(nèi)的膠液用量會有所不同，導(dǎo)致兩活塞在推料過程中受到的阻力不同，而通過設(shè)置分別處于兩儲料腔內(nèi)的兩活塞是均通過彈簧與推板相連，根據(jù)彈簧壓縮量的不同使兩活塞具備不同的行程，這樣便可根據(jù)實際需求向膠液槽一和膠液槽二內(nèi)輸入不同份量的膠液，確保槽體內(nèi)的膠液始終具備較強(qiáng)的流動性和粘性，來提高上膠質(zhì)量。

本裝置僅通過一個驅(qū)動件便能夠?qū)崿F(xiàn)分別向膠液槽一和膠液槽二內(nèi)輸送不同份量的膠液，且這一過程是同步進(jìn)行的，相對于通過兩驅(qū)動件分別控制兩活塞運動這一技術(shù)方案來說，由于彈簧的成本要遠(yuǎn)低于驅(qū)動件的成本，因此本裝置具有成本低的優(yōu)點。

在上述的玻璃纖維布上膠裝置的送膠機(jī)構(gòu)中，所述的活塞包括呈柱狀的本體，本體的側(cè)壁上設(shè)有與其同軸的環(huán)形限位槽，環(huán)形限位槽有兩個且沿本體的軸向分布，兩環(huán)形限位槽內(nèi)均設(shè)置有呈環(huán)狀的油封，且油封的外側(cè)壁與儲料孔的孔壁相抵。

在上述的玻璃纖維布上膠裝置的送膠機(jī)構(gòu)中，所述的本體靠近推板的這一端面上具有呈柱狀凸出的安裝部，安裝部上具有與彈簧形狀相匹配的外螺紋，彈簧一端配合扣在外螺紋上，推板靠近支撐塊的這一側(cè)面上垂直固定有安裝柱，安裝柱有兩根且分別與兩彈簧正對，安裝柱上具有與彈簧形狀匹配的外螺紋，彈簧的另一端配合扣在安裝柱的外螺紋上，且彈簧的兩端均通過焊接的方式分別與安裝柱和安裝部相固定。

采用上述的設(shè)計，有效加強(qiáng)推板、彈簧和活塞三者連接的穩(wěn)定性，確保整個送膠過程的穩(wěn)定性。

在上述的玻璃纖維布上膠裝置的送膠機(jī)構(gòu)中，兩所述的彈簧外均套有導(dǎo)向管，且導(dǎo)向管的一端與推板相固定。

設(shè)置導(dǎo)向管，以對彈簧的伸縮運動起導(dǎo)向作用，從而確保彈簧始終朝一個方向壓縮，來提高送膠效率以及工作穩(wěn)定性。

在上述的玻璃纖維布上膠裝置的送膠機(jī)構(gòu)中，所述的槽體和支撐塊分別處于工作臺的前側(cè)和后側(cè)，且工作臺夾緊在槽體和支撐塊之間，所述的工作臺沿槽體和支撐塊的分布方向貫穿開設(shè)有兩個定位孔，所述的管道呈直管狀且分別穿設(shè)在兩定位孔內(nèi)，管道的兩端分別與支撐塊和槽體密封固定，其中一根管道的兩端分別與膠液槽一和其中一個儲料腔連通，另一根管道的兩端分別與膠液槽二和另一個儲料腔連通。

槽體和支撐塊是在管道兩端分別與槽體和支撐塊相固定以及工作臺夾緊在槽體和支撐塊之間這兩個方式被同時定位的。

采用上述的設(shè)計，使管道同時起到輸送膠液以及定位槽體和支撐塊的作用，即在本裝置中，管道具有一物兩用的功能，這樣便可簡化結(jié)構(gòu)，來提高整體的組裝方便性。

在上述的玻璃纖維布上膠裝置的送膠機(jī)構(gòu)中，兩儲料腔的底壁均貫穿開設(shè)有導(dǎo)通孔一，且兩導(dǎo)通孔一分別與兩管道正對，所述的膠液槽一和膠液槽二的側(cè)壁上均貫穿開設(shè)有導(dǎo)通孔二，且兩導(dǎo)通孔二分別與兩管道正對，管道的兩端分別插在對應(yīng)的導(dǎo)通孔一和導(dǎo)通孔二內(nèi)，且管道的兩端均通過過盈配合的方式分別與支撐塊和槽體相固定。

采用上述的設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本玻璃纖維布上膠裝置的送膠機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點：

1、實際使用時，膠液槽一和膠液槽二內(nèi)的膠液用量會有所不同，導(dǎo)致兩活塞在推料過程中受到的阻力不同，而通過設(shè)置分別處于兩儲料腔內(nèi)的兩活塞是均通過彈簧與推板相連，根據(jù)彈簧壓縮量的不同使兩活塞具備不同的行程，這樣便可根據(jù)實際需求向膠液槽一和膠液槽二內(nèi)輸入不同份量的膠液，確保槽體內(nèi)的膠液始終具備較強(qiáng)的流動性和粘性，來提高上膠質(zhì)量。

2、本裝置僅通過一個驅(qū)動件便能夠?qū)崿F(xiàn)分別向膠液槽一和膠液槽二內(nèi)輸送不同份量的膠液，且這一過程是同步進(jìn)行的，相對于通過兩驅(qū)動件分別控制兩活塞運動這一技術(shù)方案來說，由于彈簧的成本要遠(yuǎn)低于驅(qū)動件的成本，因此本裝置具有成本低的優(yōu)點。

2、管道同時起到輸送膠液以及定位槽體和支撐塊的作用，即在本裝置中，管道具有一物兩用的功能，這樣便可簡化結(jié)構(gòu)，來提高整體的組裝方便性。

附圖說明

圖1是本玻璃纖維布上膠裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是吸氣環(huán)、密封環(huán)和工作臺的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是槽體和支撐塊的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中c處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、工作臺；2a、支撐部一；2b、支撐部二；3、槽體；3a、隔板；3b、膠液槽一；3c、膠液槽二；4、吸氣環(huán)；4a、吸塵口；5、輥軸；6、密封環(huán)；6a、環(huán)體；6b、環(huán)形翻邊；6c、密封圈一；7、負(fù)壓件；7a、抽風(fēng)機(jī)；7b、吸氣管；8、電加熱片；9、電機(jī)；10、破碎頭；10a、連接部；11、支撐塊；11a、儲料腔；11b、滑動腔；11c、進(jìn)料口；12、活塞；12a、本體；12a1、安裝部；12b、油封；13、推板；14、彈簧；15、棉花；16、連接桿；16a、密封部；17、環(huán)形密封墊；18、螺絲；19、溫度傳感器；20、控制器；21、攪拌軸；22、攪拌葉片；23、密封圈三；23a、定位部；23b、封閉部；24、主動輪；25、從動輪；26、同步帶；27、管道；28、閥門；29、安裝柱；30、驅(qū)動件；31、導(dǎo)向管；32、送布輥；33、卷布輥；34、導(dǎo)布輥；35、定位桿；36、除塵腔；37、安裝架。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖6所示，本玻璃纖維布上膠裝置由支架1、工作臺2、槽體3、吸氣環(huán)4、輥軸5、密封環(huán)6、負(fù)壓件7、電加熱片8、電機(jī)9、破碎頭10、支撐塊11、活塞12、推板13、彈簧14等組成。其中，電加熱片8為現(xiàn)有的產(chǎn)品，其能夠在市場上買到。

具體來說，工作臺2設(shè)于支架1上，如圖1所示，工作臺2呈l形，該工作臺2包括水平設(shè)置的支撐部一2a和豎直設(shè)置的支撐部二2b，支撐部一2a和支撐部二2b均呈板狀，且支撐部一2a通過焊接的方式與支架1相固定。

槽體3設(shè)于工作臺2前側(cè)，且槽體3的槽口朝上。槽體3和支撐部二2b相固定，槽體3內(nèi)具有將其內(nèi)腔分成相互獨立的兩個腔室的隔板3a，且這兩個腔室分別為膠液槽一3b和膠液槽二3c。在附圖上，膠液槽一3b和膠液槽二3c沿左右方向并列設(shè)置，且膠液槽一3b和膠液槽二3c兩者的槽口均向上。在本實施例中，隔板3a和槽體3為一體式結(jié)構(gòu)，且隔板3a由導(dǎo)熱材料制成。導(dǎo)熱材料可以為不銹鋼、黃銅等。優(yōu)選隔板3a由不銹鋼材料制成。

進(jìn)一步說明，槽體3的頂壁上開設(shè)有呈環(huán)狀且與槽體3同軸的儲物槽，儲物槽延伸至槽體3的下端，且儲物槽內(nèi)填充有棉花15，使槽體3具備較好的保溫性能。

如圖1所示，膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)均豎直設(shè)置有呈u形的安裝架37，且此時，兩安裝架37沿左右方向并列設(shè)置。隔板3a沿水平方向貫穿開設(shè)有與安裝架37正對的安裝孔，安裝孔內(nèi)穿設(shè)有呈實心直桿狀的連接桿16，且連接桿16的兩端分別與兩安裝架37相固連。優(yōu)選連接桿16的兩端均通過焊接的方式分別與兩安裝架37相固定。

其中，連接桿16和兩安裝架37均由導(dǎo)熱材料制成，導(dǎo)熱材料可以為不銹鋼、黃銅等。優(yōu)選連接桿16和安裝架37均由黃銅材料制成。連接桿16和隔板3a之間通過密封結(jié)構(gòu)形成密封，具體來說，在本實施例中，密封結(jié)構(gòu)包括連接桿16側(cè)壁上呈環(huán)狀凸出的密封部16a，密封部16a和連接桿16同軸且兩者為一體式結(jié)構(gòu)；密封部16a靠近隔板3a的端面上開設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊17，且環(huán)形密封墊17的兩端面分別與隔板3a側(cè)壁和密封槽的底壁緊密抵靠，以將膠液槽一3b和膠液槽二3c穩(wěn)定隔開。進(jìn)一步說明，隔板3a的側(cè)壁和密封部16a的端面相貼靠，且密封部16a通過螺絲18與隔板3a相固定，以進(jìn)一步定位由連接桿16和兩安裝架37組成的整體。

隔板3a上固定有電加熱片8，兩者的具體連接方式如下：隔板3a的側(cè)壁上開設(shè)有與電加熱片8匹配的安裝槽，且電加熱片8嵌在安裝槽內(nèi)。膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)均固定有溫度傳感器19，槽體3外固定有通過接收溫度傳感器19的輸出信號來控制電加熱片8啟閉的控制器20。其中，控制器20接收溫度傳感器19的輸出信號來控制電加熱片8啟閉的方式是現(xiàn)有的，具體可以參考中國專利庫公開的一種自動控制電加熱鼠標(biāo)墊【申請?zhí)枺?01310612917.2】、一種溫控烘接設(shè)備【申請?zhí)枺?01310334575.2】。實際使用時，控制膠液槽一3b和膠液槽二3c的溫度在22℃～28℃。優(yōu)選電加熱片8有兩片且分別位于隔板3a的上側(cè)和下側(cè)。

如圖1所示，膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)均豎直設(shè)有攪拌軸21，且攪拌軸21處于安裝架37下方。槽體3的底部貫穿有通孔，通孔有兩個且分別與兩攪拌軸21相正對。兩攪拌軸21的上端均固定有攪拌葉片22，兩攪拌軸21的下端分別穿過兩通孔并均與工作臺2軸向固定，且攪拌軸21的側(cè)壁和通孔的孔壁之間通過密封圈三23形成密封。

其中，攪拌葉片22和攪拌軸21的連接方式如下：攪拌葉片22呈環(huán)狀且套在攪拌軸21外，攪拌葉片22和攪拌軸21通過焊接的方式相固定。

攪拌軸21和工作臺2的連接方式如下：支撐部一2a上固定有軸承座，軸承座有兩個且分別與兩攪拌軸21正對。每個軸承座內(nèi)均設(shè)有軸承，攪拌軸21的下端插在軸承內(nèi)，且攪拌軸21和軸承的內(nèi)圈通過過盈配合的方式相固定。

攪拌軸21的側(cè)壁和通孔的孔壁之間通過密封圈三23形成密封的方式如下：攪拌軸21的側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀且與攪拌軸21同軸的定位槽，定位槽包括位置正對的兩側(cè)壁和位于兩側(cè)壁之間的底壁，密封圈三23位于定位槽內(nèi)，密封圈三23的側(cè)壁與通孔的孔壁相抵，且密封圈三23的兩端面分別與定位槽的兩側(cè)壁相抵。進(jìn)一步說明，如圖3所示，密封圈三23包括呈環(huán)狀的定位部23a和套在定位部23a外的環(huán)狀封閉部23b，且定位部23a和封閉部23b為一體式結(jié)構(gòu)。封閉部23b有兩個且沿定位部23a的軸向均布，兩封閉部23b之間形成用于儲存潤滑油脂的儲油槽，封閉部23b在豎直方向上的截面呈三角形，以減少密封圈與槽體3之間的摩擦，來延緩密封圈的磨損速度，從而延長密封圈的壽命。

工作臺2上設(shè)有電機(jī)9，且電機(jī)9通過機(jī)座(未圖示)與支撐部一2a相固定。電機(jī)9通過傳動機(jī)構(gòu)能夠同時驅(qū)動兩攪拌軸21轉(zhuǎn)動，在本實施例中，電機(jī)9位于兩攪拌軸21之間，傳動機(jī)構(gòu)包括固定在電機(jī)9主軸上的主動輪24和分別固定在兩攪拌軸21上的兩從動輪25，且兩從動輪25均通過同步帶26與上述的主動輪24相連。電機(jī)9通過同步帶26傳動的方式來驅(qū)動攪拌軸21轉(zhuǎn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

膠液槽一3b和膠液槽二3c的內(nèi)側(cè)壁上均固定多個破碎頭10，如圖1和圖3所示，破碎頭10呈錐形，該破碎頭10的軸線沿水平方向延伸，且破碎頭10的直徑向內(nèi)逐漸減小。其中，破碎頭10與槽體3的連接方式具體如下：每個破碎頭10的端面上均具有呈柱狀凸出的連接部10a，槽體3的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與連接部10a相匹配的插孔，插孔的數(shù)量與破碎頭10相同且位置一一對應(yīng)，且每個連接部10a均插嵌在對應(yīng)的插孔內(nèi)。

如圖5所示，槽體3一側(cè)設(shè)有與其正對的支撐塊11，支撐塊11固定在工作臺2上，且支撐塊11和槽體3相對于工作臺2前后分布。在本實施例中，支撐塊11處于工作臺2的后側(cè)，此時，支撐部二2b夾緊在槽體3和支撐塊11之間，即支撐部二2b的前側(cè)和后側(cè)分別與槽體3的后側(cè)壁和支撐塊11的前側(cè)壁緊密抵靠。支撐塊11沿工作臺2的前后方向開設(shè)有呈直條狀的儲料孔，儲料孔有兩個且相互獨立設(shè)置。兩儲料孔遠(yuǎn)離槽體3的一端均敞開，兩儲料孔內(nèi)均設(shè)有活塞12，活塞12將儲料孔的內(nèi)腔分為互不連通的滑動腔11b和儲料腔11a，滑動腔11b和儲料腔11a沿儲料孔的軸向分布，且儲料腔11a位于滑動腔11b和工作臺2之間。兩儲料腔11a分別通過管道27與膠液槽一3b和膠液槽二3c連通。

其中，如圖5和圖6所示，管道27、儲料腔11a、膠液槽一3b和膠液槽二3c四者的連接方式如下：工作臺2沿槽體3和支撐塊11的分布方向貫穿開設(shè)有兩個定位孔，管道27呈直管狀且分別穿設(shè)在兩定位孔內(nèi)。管道27的兩端分別與支撐塊11和槽體3密封固定，其中一根管道27的兩端分別膠液槽一3b和其中一個儲料腔11a連通，另一根管道27的兩端分別與膠液槽二3c和另一個儲料腔11a連通。在本實施例中，兩儲料腔11a的底壁均貫穿開設(shè)有導(dǎo)通孔一，且兩導(dǎo)通孔一分別與兩管道27正對；膠液槽一3b和膠液槽二3c的側(cè)壁上均貫穿開設(shè)有導(dǎo)通孔二，且兩導(dǎo)通孔二分別與兩管道27正對；管道27的兩端分別插在對應(yīng)的導(dǎo)通孔一和導(dǎo)通孔二內(nèi)，且管道27的兩端均通過過盈配合的方式分別與支撐塊11和槽體3相固定，從而實現(xiàn)管道27兩端分別與支撐塊11和槽體3密封固定的目的。

如圖6所示，活塞12的具體結(jié)構(gòu)如下：活塞12包括呈柱狀的本體12a，本體12a的側(cè)壁上設(shè)有與其同軸的環(huán)形限位槽，環(huán)形限位槽有兩個且沿本體12a的軸向分布，兩環(huán)形限位槽內(nèi)均設(shè)置有呈環(huán)狀的油封12b，且油封12b的外側(cè)壁與儲料孔的孔壁相抵，以將滑動腔11b和儲料腔11a穩(wěn)定隔開。

如圖5所示，支撐塊11的側(cè)壁上設(shè)有分別與兩儲料腔11a連通的兩進(jìn)料口11c，且兩進(jìn)料口11c處均安裝有閥門28。閥門28的類型為球閥、單向閥、電磁閥均是可以的。優(yōu)選兩進(jìn)料口11c均具有內(nèi)螺紋，且閥門28通過螺紋結(jié)構(gòu)與支撐塊11相連。

支撐塊11一側(cè)設(shè)有與其正對的推板13，推板13呈平板狀并沿豎直方向設(shè)置。支撐塊11位于推板13和槽體3之間，兩活塞12均通過彈簧14與推板13相固連，且這一連接方式具體如下：如圖6所示，本體12a靠近推板13的這一端面上具有呈柱狀凸出的安裝部12a1，安裝部12a1上具有與彈簧14形狀相匹配的外螺紋，彈簧14一端配合扣在外螺紋上；推板13靠近支撐塊11的這一側(cè)面上垂直固定有安裝柱29，安裝柱29有兩根且分別與兩彈簧14正對，安裝柱29上具有與彈簧14形狀匹配的外螺紋，彈簧14的另一端配合扣在安裝柱29上的外螺紋上，且彈簧14的兩端均通過焊接的方式分別與安裝柱29和安裝部12a1相固定。工作臺2上還固定有能夠驅(qū)動推板13沿儲料孔的軸向往復(fù)平移的驅(qū)動件30。驅(qū)動件30可以為氣缸或油缸，且驅(qū)動件30通過安裝座與工作臺2相固定。進(jìn)一步說明，兩彈簧14外均套有導(dǎo)向管31，且導(dǎo)向管31的一端與推板13相固定。

工作臺2上還設(shè)有將玻璃纖維布依次輸送至膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)的導(dǎo)布機(jī)構(gòu)。在本實施例中，導(dǎo)布機(jī)構(gòu)由送布輥32、卷布輥33、導(dǎo)布輥34等組成。其中，送布輥32和卷布輥33沿左右方向分布。送布輥32和卷布輥33均與支撐部二2b可轉(zhuǎn)動地相連，且在實際產(chǎn)品中，兩者分別由減速電機(jī)(未圖示)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。膠液槽一3b內(nèi)設(shè)有一個導(dǎo)布輥34，該導(dǎo)布輥34處于安裝架37內(nèi)并與槽體3可轉(zhuǎn)動相連；膠液槽二3c內(nèi)設(shè)有多個導(dǎo)布輥34，這些導(dǎo)向輥沿豎直方向分布，它們均設(shè)于安裝架37內(nèi)且均與槽體3可轉(zhuǎn)動相連。隔板3a上方還設(shè)有多個導(dǎo)布輥34，且這些導(dǎo)布輥34與支撐部二2b可轉(zhuǎn)動相連。

如圖1和圖4所示，吸氣環(huán)4設(shè)于膠液槽一3b的正上方，吸氣環(huán)4呈長環(huán)狀，該吸氣環(huán)4的長度沿前后方向延伸，且吸氣環(huán)4的軸線沿豎直方向延伸。在使用時，玻璃纖維布穿過吸氣環(huán)4。在本實施例中，吸氣環(huán)4通過設(shè)于吸氣環(huán)4和支撐部二2b之間的定位桿35相固定；自然，吸氣環(huán)4和工作臺2之間直接通過焊接的方式相固定也是可以的。

吸氣環(huán)4內(nèi)可轉(zhuǎn)動地安裝有輥軸5，輥軸5有兩根且位置相并列，輥軸5和吸氣環(huán)4兩者的軸線延伸方向相垂直，且兩輥軸5之間形成用于夾持玻璃纖維布的夾持口。在附圖上，輥軸5的軸線是沿前后方向延伸的，且輥軸5通過軸承與吸氣環(huán)4可轉(zhuǎn)動的相連。

吸氣環(huán)4外套設(shè)并固定有密封環(huán)6，吸氣環(huán)4和密封環(huán)6之間形成呈環(huán)狀且為封閉式結(jié)構(gòu)的除塵腔36。具體來說，如圖1、圖2和圖4所示，密封環(huán)6包括套在吸氣環(huán)4外的環(huán)體6a，環(huán)體6a的兩端側(cè)壁均向內(nèi)彎折形成環(huán)形翻邊6b，且環(huán)形翻邊6b通過焊接的方式與吸氣環(huán)4相固定；吸氣環(huán)4的外側(cè)壁上開設(shè)有兩個環(huán)形凹槽，兩環(huán)形凹槽內(nèi)均設(shè)有密封圈一6c，且兩密封圈一6c的外側(cè)壁分別與兩環(huán)形翻邊6b的內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠，即此時，環(huán)體6a、密封圈一6c和吸氣環(huán)4三者之間形成上述的除塵腔36。

吸氣環(huán)4沿水平方向貫穿開設(shè)有吸塵口4a，且除塵腔36通過上述的吸塵口4a與吸氣環(huán)4的內(nèi)腔連通。吸塵口4a呈長條狀且其長度延伸方向與輥軸5的軸線延伸方向相一致；吸塵口4a有兩個且分別位于吸氣環(huán)4上相對的兩側(cè)壁上。本裝置還包括能夠在除塵腔36內(nèi)形成負(fù)壓的負(fù)壓件7。在本實施例中，環(huán)體6a的側(cè)壁沿水平方向貫穿開設(shè)有連接孔，負(fù)壓件7包括設(shè)于環(huán)體6a一側(cè)的抽風(fēng)機(jī)7a，抽風(fēng)機(jī)7a與工作臺2相固定。抽風(fēng)機(jī)7a和環(huán)體6a之間設(shè)有呈直管狀的吸氣管7b，吸氣管7b的一端與抽風(fēng)機(jī)7a的進(jìn)風(fēng)口連通，吸氣管7b的另一端通過連接孔伸入到除塵腔36內(nèi)。吸氣管7b的外側(cè)壁和連接孔的孔壁緊密抵靠并形成密封。其中，優(yōu)選吸氣管7b和抽風(fēng)機(jī)7a通過法蘭結(jié)構(gòu)相連。自然，負(fù)壓件7也可以僅為抽風(fēng)機(jī)7a，抽風(fēng)機(jī)7a安裝在環(huán)體6a上，且抽風(fēng)機(jī)7a的進(jìn)風(fēng)口與連接孔正對。

進(jìn)一步說明，吸塵口4a上沿其寬度方向分布的兩內(nèi)側(cè)壁均為傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面，起到較好的導(dǎo)向作用，促使灰塵能夠更順暢地進(jìn)入到吸塵口4a內(nèi)。

實際加工時，膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)均儲存有樹脂膠液。使用過程如下：負(fù)壓件7在除塵腔36內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；當(dāng)玻璃纖維布穿過吸氣環(huán)4時，其表面上附著的灰塵會被吸入到吸塵口4a內(nèi)，達(dá)到除塵凈化效果；除塵后的玻璃纖維布在導(dǎo)布機(jī)構(gòu)作用下依次浸入到膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)，以完成上膠工序。

往膠液槽一3b和膠液槽二3c輸送膠液的過程如下：閥門28處于關(guān)閉狀態(tài)；驅(qū)動件30驅(qū)動推板13往槽體3方向運動，并通過彈簧14推動活塞12運動，從而將存在儲料腔11a內(nèi)的膠液通過管道27擠入到膠液槽一3b和膠液槽二3c內(nèi)；送膠完畢后，驅(qū)動件30驅(qū)動推板13復(fù)位，并通過彈簧14帶動活塞12復(fù)位。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。