本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織機(jī)織絲擴(kuò)張裝置。

背景技術(shù)：

紡織機(jī)又叫紡機(jī)、織機(jī)，就是把絲、線、麻等原材料加工成絲成線后織成布料的工具的全稱?，F(xiàn)有紡織機(jī)械中，絲輥與紡織機(jī)架體之間一般都為固定連接，這樣的設(shè)置使得紡織機(jī)在處理彈性不同的織絲時(shí)所擴(kuò)張的織絲長度都是一樣的，這樣就使得有些織絲容易出現(xiàn)斷裂的情況，使得成品質(zhì)量低，次品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種紡織機(jī)織絲擴(kuò)張裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種紡織機(jī)織絲擴(kuò)張裝置，包括紡織機(jī)，所述紡織機(jī)底端的兩側(cè)上平行安裝有兩個(gè)支撐架，且兩個(gè)支撐架均位于紡織機(jī)的同一側(cè)，兩個(gè)所述支撐架的頂端均設(shè)有車軌臺(tái)，所述車軌臺(tái)上均設(shè)有絲輥車，每個(gè)所述絲輥車的底部均安裝有兩個(gè)寬邊車輪，兩個(gè)所述絲輥車之間連接有絲輥軸，且絲輥軸貫穿兩個(gè)絲輥車相對一側(cè)的外壁并延伸到絲輥車的內(nèi)部，所述絲輥軸上套設(shè)有絲輥，所述絲輥上設(shè)有織絲，所述絲輥車內(nèi)部的底壁上設(shè)有壓力控制器，所述絲輥車的內(nèi)部水平設(shè)有支撐板，且支撐板位于壓力控制器的上方，所述支撐板上豎直設(shè)有兩個(gè)平行的壓力感受器，兩個(gè)所述壓力感受器相對一側(cè)的外壁上均設(shè)有壓塊，所述絲輥車的底壁上開設(shè)有兩個(gè)與寬邊車輪對應(yīng)的車輪腔，且車輪腔貫穿絲輥車的底壁設(shè)置。

優(yōu)選地，所述絲輥軸的兩端均對應(yīng)插設(shè)在兩組壓塊之間。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述壓力感受器上均連接有數(shù)據(jù)傳輸線，且兩個(gè)數(shù)據(jù)傳輸線均連接在壓力控制器上。

優(yōu)選地，所述壓力控制器內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)通過齒輪組驅(qū)動(dòng)寬邊車輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述車軌臺(tái)頂端的表面上開設(shè)有與寬邊車輪對應(yīng)的軌道。

優(yōu)選地，所述紡織機(jī)、支撐架和車軌臺(tái)一體成型。

本發(fā)明中，織絲在絲輥上滑動(dòng)，織絲和絲輥產(chǎn)生的摩擦力以及紡織機(jī)工作部件的作用力共同形成織絲表面的張力，當(dāng)織絲表面的張力過大時(shí)，絲輥距離紡織機(jī)較遠(yuǎn)，此時(shí)絲輥軸對遠(yuǎn)離紡織機(jī)的壓塊產(chǎn)生的壓力變大，壓力信號(hào)通過壓力感受器傳給壓力控制器，壓力控制器控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)寬邊車輪轉(zhuǎn)動(dòng)將絲輥車的位置回調(diào)，從而減小織絲表面的張力防止斷裂，當(dāng)織絲表面的張力過小時(shí)，絲輥軸對靠近紡織機(jī)的壓塊產(chǎn)生的壓力變大，壓力信號(hào)層層傳遞從而使絲輥車的位置被調(diào)整。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，采用了可活動(dòng)的絲輥使得織絲表面的張力可以被調(diào)節(jié)，減少了織絲的斷裂現(xiàn)象，同時(shí)提高了織絲產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種紡織機(jī)織絲擴(kuò)張裝置的側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種紡織機(jī)織絲擴(kuò)張裝置的主視圖。

圖3為本發(fā)明提出的一種紡織機(jī)織絲擴(kuò)張裝置的絲輥車結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1紡織機(jī)、2支撐架、3絲輥車、4車軌臺(tái)、5織絲、6絲輥、7絲輥軸、8寬邊車輪、9壓力感受器、10壓塊、11支撐板、12壓力控制器、13車輪腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種紡織機(jī)織絲擴(kuò)張裝置，包括紡織機(jī)1，紡織機(jī)1底端的兩側(cè)上平行安裝有兩個(gè)支撐架2，且兩個(gè)支撐架2均位于紡織機(jī)1的同一側(cè)，兩個(gè)支撐架2的頂端均設(shè)有車軌臺(tái)4，車軌臺(tái)4上均設(shè)有絲輥車3，每個(gè)絲輥車3的底部均安裝有兩個(gè)寬邊車輪8，兩個(gè)絲輥車3之間連接有絲輥軸7，且絲輥軸7貫穿兩個(gè)絲輥車3相對一側(cè)的外壁并延伸到絲輥車3的內(nèi)部，絲輥軸7上套設(shè)有絲輥6，絲輥6上設(shè)有織絲5，絲輥車3內(nèi)部的底壁上設(shè)有壓力控制器12，絲輥車3的內(nèi)部水平設(shè)有支撐板11，且支撐板11位于壓力控制器12的上方，支撐板11上豎直設(shè)有兩個(gè)平行的壓力感受器9，兩個(gè)壓力感受器9相對一側(cè)的外壁上均設(shè)有壓塊10，將壓力信號(hào)傳遞給壓力感受器9，絲輥車3的底壁上開設(shè)有兩個(gè)與寬邊車輪8對應(yīng)的車輪腔13，且車輪腔13貫穿絲輥車3的底壁設(shè)置。

本發(fā)明中，絲輥軸7的兩端均對應(yīng)插設(shè)在兩組壓塊10之間，兩個(gè)壓力感受器9上均連接有數(shù)據(jù)傳輸線，且兩個(gè)數(shù)據(jù)傳輸線均連接在壓力控制器12上，數(shù)據(jù)傳輸線將壓力信號(hào)傳遞給壓力控制器12，壓力控制器12內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)通過齒輪組驅(qū)動(dòng)寬邊車輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，車軌臺(tái)4頂端的表面上開設(shè)有與寬邊車輪8對應(yīng)的軌道，對寬邊車輪8的移動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，紡織機(jī)1、支撐架2和車軌臺(tái)4一體成型，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，安全性高。

本發(fā)明中，織絲5在絲輥6上滑動(dòng)，織絲5和絲輥6產(chǎn)生的摩擦力以及紡織機(jī)1工作部件的作用力共同形成織絲5表面的張力，當(dāng)織絲5表面的張力過大時(shí)，絲輥6距離紡織機(jī)1較遠(yuǎn)，此時(shí)絲輥軸7對遠(yuǎn)離紡織機(jī)1的壓塊10產(chǎn)生的壓力變大，壓力信號(hào)通過壓力感受器9傳給壓力控制器12，壓力控制器12控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)寬邊車輪8轉(zhuǎn)動(dòng)將絲輥車3的位置回調(diào)，從而減小織絲5表面的張力防止斷裂，當(dāng)織絲5表面的張力過小時(shí)，絲輥軸7對靠近紡織機(jī)1的壓塊10產(chǎn)生的壓力變大，壓力信號(hào)層層傳遞從而使絲輥車3的位置被調(diào)整。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紡織機(jī)織絲擴(kuò)張裝置,包括紡織機(jī)，所述紡織機(jī)底端的兩側(cè)上平行安裝有兩個(gè)支撐架，且兩個(gè)支撐架均位于紡織機(jī)的同一側(cè)，兩個(gè)所述支撐架的頂端均設(shè)有車軌臺(tái)，所述車軌臺(tái)上均設(shè)有絲輥車，每個(gè)所述絲輥車的底部均安裝有兩個(gè)寬邊車輪，兩個(gè)所述絲輥車之間連接有絲輥軸，且絲輥軸貫穿兩個(gè)絲輥車相對一側(cè)的外壁并延伸到絲輥車的內(nèi)部，所述絲輥軸上套設(shè)有絲輥，所述絲輥上設(shè)有織絲，所述絲輥車內(nèi)部的底壁上設(shè)有壓力控制器，所述絲輥車的內(nèi)部水平設(shè)有支撐板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，采用了可活動(dòng)的絲輥使得織絲表面的張力可以被調(diào)節(jié)，減少了織絲的斷裂現(xiàn)象，同時(shí)提高了織絲產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉進(jìn)霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇好運(yùn)鴿機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.07.28