本發(fā)明屬于功能性服用面料領(lǐng)域，特別涉及一種彈性保暖機(jī)織面料的織造方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著社會的發(fā)展及生活水平的提高，人們對個性與時尚的追求越來越明顯，特別是在紡織領(lǐng)域上，當(dāng)代服裝已不僅僅是用來遮體、保暖和作一般裝飾，而是正在向高質(zhì)化、時新化、舒適化方向發(fā)展。人們對紡織品有個性化、多元化等多種要求，使紡織品更新?lián)Q代的速度越來越快，新纖維、新紗線、提花、印花等面料得到了快速的發(fā)展。而舒適的面料一般對透氣性、手感及適體性要求比較高，因此，彈性纖維近年來得到了快速的發(fā)展。目前市場上的彈性纖維種類比較多，分為聚氨酯纖維、聚酯類彈性纖維、復(fù)合聚酯彈性纖維、聚烯烴彈性纖維、聚醚酯彈性纖維、硬彈性纖維、形狀記憶彈性纖維等。全球彈性纖維的需要量每年都在增加，廣泛用于服裝、家紡等領(lǐng)域。
為了使面料具有優(yōu)良的適體性和延伸性，通常采用彈性纖維進(jìn)行織造。由于直接采用彈性長絲進(jìn)行織造容易出現(xiàn)染色困難或染色不勻等問題，因此目前一般將彈性纖維制成包芯紗或者襯墊紗進(jìn)行織造，不直接將彈性長絲用于織物表面，應(yīng)用范圍受到了限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彈性保暖機(jī)織面料的織造方法，該方法將彈性纖維與緯二重組織相結(jié)合，面料蓬松保暖，而面料本身具有的彈性也使得織物有較好的舒適性，適合用于服裝；另外，面料的外觀比較新穎獨特，滿足當(dāng)代人們對時尚及個性的追求。
本發(fā)明的一種彈性保暖機(jī)織面料的織造方法，包括：
(1)以高強(qiáng)度易上漿退漿的紗線作為經(jīng)紗，以彈性纖維作為里緯，以非彈性纖維作為表緯；將經(jīng)紗進(jìn)行絡(luò)筒，整經(jīng)，漿紗，穿綜穿筘；
(2)根據(jù)組織圖進(jìn)行上機(jī)織造，下機(jī)后對面料進(jìn)行煮練退漿，再對面料進(jìn)行柔軟處理，烘干后再對面料進(jìn)行熱定型，即得彈性保暖機(jī)織面料。
所述步驟(1)中的高強(qiáng)度易上漿退漿的紗線為32s/1的棉紗；彈性纖維為ptt纖維、氨綸、聚烯烴彈性纖維或ptt/pet雙組分復(fù)合彈性纖維；非彈性纖維為42s/1的棉紗。
所述步驟(1)中的彈性纖維為原色紗線或色紗，非彈性纖維為色紗。
所述步驟(1)中由于經(jīng)紗未采用色紗，因此采用分批整經(jīng)。
所述步驟(1)中的漿紗采用淀粉或變性淀粉漿料，漿紗機(jī)的速度為30-50m/min。
所述步驟(1)中的穿綜采用順穿法；穿筘工藝參數(shù)為：每筘齒穿入數(shù)為2-4根。
由于面料中含有彈性纖維，面料的手感與尺寸穩(wěn)定性受到了影響。為了使面料得手感較好、尺寸穩(wěn)定，煮練退漿后，一般在一個特定的溫度下對織物進(jìn)行預(yù)定型并加入柔軟劑，對織物進(jìn)行柔軟處理，烘干后再對織物進(jìn)行最終熱定型。熱定型的主要目的是消除纖維或織物中存在的內(nèi)應(yīng)力，使之處于較穩(wěn)定的狀態(tài)，減少其在后道加工中的變形，其機(jī)理為用熱的作用使纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使纖維趨于更穩(wěn)定的狀態(tài)。對彈性纖維的熱定型溫度選擇主要在于纖維的玻璃化溫度和軟化點，但往往不同彈性纖維的玻璃化溫度和軟化點都不相同，因此其面料的熱定型溫度也不同：氨綸較理想的熱定型溫度為170-190℃；ptt纖維由于玻璃化溫度和軟化點較低，熱定型溫度為150℃；聚烯烴彈性纖維的熱定型溫度為185-195℃；ptt/pet雙組分復(fù)合彈性纖維的熱定型溫度為155-175℃。所以，面料的后整理時需要根據(jù)所用的彈性纖維制定工藝。
有益效果
本發(fā)明將彈性纖維與緯二重組織相結(jié)合，由于彈性纖維的回彈性，彈性纖維部分會產(chǎn)生回縮，非彈性纖維部分會凸起，形成凹凸顆粒狀質(zhì)感，因此面料會更加蓬松保暖；而面料本身具有的彈性也使得織物有較好的舒適性，適合用于服裝；另外，面料的外觀比較新穎獨特，滿足當(dāng)代人們對時尚及個性的追求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明織物的上機(jī)圖；其中，黑色代表表緯，灰色代表里緯；圖中穿筘代表一筘兩入。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實施例1
選擇強(qiáng)力較好的32s/1原色棉紗作為經(jīng)紗，48s/1的ptt短纖紗、42s/1的棉色紗作為緯紗，其中ptt短纖紗為里緯，棉色紗為表緯。
(1)將原色棉紗進(jìn)行絡(luò)筒，并采用分批整經(jīng)進(jìn)行整經(jīng)；
(2)上漿采用淀粉漿料，漿槽的溫度控制為92℃，漿紗機(jī)的速度控制在30-50m/min左右；
(3)上漿后，將經(jīng)軸進(jìn)行穿綜穿筘；根據(jù)織物上機(jī)圖可知，不包括布邊，需要8頁綜框；而布邊采用平紋組織，需要兩頁綜框，因此一共需要10頁綜框，穿綜時采用順穿法且照圖穿；由于緯二重組織緯密較大，經(jīng)密不宜過大，在穿筘時，采用2入穿即每筘齒穿入數(shù)為2根經(jīng)紗，由于緯紗中含彈性纖維，因此，邊撐的張力適當(dāng)?shù)拇笮?，具體張力為4-5g；
(4)織造時，42s/1的棉紗為色紗，織造時作為表緯，ptt短纖紗為原色紗線，織造時作為里緯，上機(jī)圖如圖1所示，由于存在張力，機(jī)上制好的面料圖案與組織圖類似，下機(jī)后，張力松弛，根據(jù)彈性纖維的回彈性得到不一樣的花型；嚴(yán)格控制車間溫濕度，注意紗線的斷頭，另外，需注意布面的平整度，因為彈性紗線可能引起布面扭曲，妨礙織造；
(5)下機(jī)后，對面料進(jìn)行煮練退漿，為了使面料得較好手感和尺寸穩(wěn)定，煮練退漿洗凈后在50℃下加入2％(owf)有機(jī)硅柔軟劑浸漬15min，對織物進(jìn)行柔軟處理，烘干后再對織物進(jìn)行熱定型，由于ptt纖維由于玻璃化溫度和軟化點較低，其熱定型溫度為150℃，時間為30s。定型后得到彈性較好，且具有一定圖案和質(zhì)感的機(jī)織小提花面料。